新服装生产过程管理

1、精选文档精选文档PAGEPAGE11精选文档PAGE服饰生产过程管理平缝车间过程管理生产前准备控制11平缝车间在新款投产前，依据“OK的”生产办样品、批办建议和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，认识和掌握工艺要乞降要点注意事项。车间主管依据生产控制部的计划，拟订车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的均衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的归并和拆开工序，缩短成品和半成品差距；依据工价员供给的标准时间拟订每个大组每款每天的目标产量。12缝纫大

2、组依据生产任务单向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办建议、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并查对所领生产资料有否差错。13经过技术检查表，每个大组固定几个技术水平相对差的职工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使职工随手拿到就能生产。组长一定认识样式的裁剪状况，在开款前两天编制好职工工序流程分派表给车间主管审查。组长依据车间主任的目标产量和技术部供给的每款工序标准时间，拟订每道工序的目标产量，而且要清楚明确的告诉给每一位职工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？14组长在编制职工工序流

3、程分派表的时候，应当考虑到此款家纺/家纺/服饰的均匀节拍（均匀节拍=每件家纺/家纺/服饰的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位职工分派到的时间邻近，都在均匀节拍左右，这样才能保证正常生产的流水均衡。可是又如何才能做到合理的分派人员，使生产保持均衡，因此还一定考虑该样式生产流程的先后次序，以及每组车位的技术娴熟程度和质量水平。依据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超出均匀节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样能够减少裁片的挪动所需要的时间，当该车位不可以胜任此中某道工序时，应当安排前后工序相差很远，这样能够有必定的时间间隔，进行灵巧地调动及调整，防止该工序由于不可以达成出现拥塞现象。

4、同时职工的座位应当依据样式的不一样而有所变化，依据流程来排座位。15组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。做动工办样品控制21平缝大组组长依据工艺单及生产办样品制做大组动工前的动工办样品，并交车间主管、品控员批核。22批核中发现制做的品责问题立刻进行改正或重做，再交品控员、车间主管批核，直至批办“OK”，并填写批办建议卡与样品挂在一同，作大组生产的封样品。以便组员参照。开大组生产会、投产控制31组长按工艺单、生产会内容、动工办样品及批办建议等质量要求，联合自己缝制中难点工序的领会，招集本组职工开大组产前生产会，明确工艺要求及特别注意的事项。将产前会内容记录在生产会议记录表中备查。32依据本组职

5、工的技术专长、技术操作水平，安排各工序开始生产。中烫控制41中烫职工每天要做好烫斗、吊瓶水及烫桌上的洁净卫生工作。42查对领到的中烫净样板能否与所烫裁片的纸样号、码数相一致。有疑问向组长、车间主管或品控员反应，经确认后再使用。43按工艺单及组长产前会议的质量要求进行中烫工序，中烫后的裁片编号、扎号仍按原次序、原扎号捆好，并保持费纸齐备。44一个样式中烫竣工后，将此款的中烫净样板实时清理掉，交车间主管。中烫岗位上应无与所生产样式没关的中烫净样板。缝纫车位控制51缝纫车位每天动工前一定先对缝纫机台进行洁净卫生，保持机台洁净无油污。52按工艺要求调好针步，依据面料特征调解底面线，不抛线、不露水点、不

6、宜过紧过松。53主要部位的缝纫线迹不一样意接线，次要部位同意40CM长度以上有一处接线，接线部位不得有双轨线迹。54车缝过程中手势松紧适合，保持缝制平服，缝纫止口按工艺要求宽窄一致，保持成品尺寸与制单要求尺寸相一致。55家纺/服饰对称部位一定缝制对称。缝纫质量检查控制缝纫过程中的质量检查和控制是组长、组检、车间主管、品控员的责任。61组长是平缝大组生产和质量控制的核心，应具备相应的能力和资格。组长应经培训、查核合格才能持证上岗。62组长、组检按工艺质量要求对本组各工序不停地巡回检查，发现质量和操作问题实时遏止、跟进，直至问题获得控制和解决。63组长对要点工序车位挂上要点工序标示牌。64组长对要

7、点工序每天100%检查，对有质量问题实时遏止，并退车位返修，跟进复查直至合格。对证量特异状况，剖析特异原由，制定纠正及预防举措，加以改良。65组长应依据组员不一样技术进行耐心培训帮教，特别是对新入厂职工帮教，直至其掌握，才能委于较难的工序。66组长对新做样式首扎8件时，应特别注意各工序的操作质量，此样式的操作质量要在首扎8件时获得控制与解决。67首扎8件一般在投产二天内达成，实时交尾部做手工、大烫，并检查质量，发现质量问题实时控制纠正，首扎8件交车间主管、品控员批核，合格后才能开始大货生产。68组检是平缝大构成品的质量检验员，要拥有较强的质量意识。一定经培训、查核合格，才能持证上岗。69组检对

8、平缝大组达成的成品按质量标准进行100%的检验，对缝制不良的工序处贴上红箭头纸，分开搁置，实时退有关车位返修，对返修后的产品进行复查，直至质量切合标准。610组检每天对每款每码起码胸怀三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制单尺寸同意范围内。发现尺寸有较大差别立刻见告组长、主管、品控员。使尺寸获得实时控制和解决。611组检对待检验的成品搁置在待检验筐内，对已检验合格的成品搁置在已检合格品筐内，清理数目后才能交尾部。612组检每天将返修状况及胸怀尺寸状况记录于车间质量返修表，对特异状况实时和组长交流跟进。613一个样式竣工后，组长对此款的有关资料、质量记录，按制单号归集在一同交车间主管。生产现

9、场不应留有此款所有资料和使用节余的辅料。同时在每单结束前3-5天实时找车间主任做好下一个单的准备工作。614车间主管辅助组长运用生产进度表来均衡流水生产，并实时解决生产中存在的问题。615车间收发每天统计好车间各构成品数，做好日产量报表交车间主管审查；每周还要做好车间利用率周报表交生产控制部。20断针管理控制机针和断针管理是客户对产品安全性的要求。为使机针和断针头不遗留在产品上，防备产品上留有机针和断针头，造成花费者人身损害而投诉索赔。一定严格控制机针和断针。缝纫机针、断针由组检专人管理。各组装备断针专用铁箱，并上锁。缝纫车位断针后一定由齐备的断针向组检调动新针，齐备的断针粘贴在断针调动表上，

10、并按断针调动表要求登记。断针头落地的确找不到时，组长、组检一定对缝制产品的断针部位处进行断针头检查，并经验针器检验，确认断针头末遗留在产品上，并在断针调动表上作验针检查证明记录。缝纫机针一定由粘贴在断针调动表上的断针向辅料库房等量调动。调动前交车间主管审查断针调动表，正确后才赐予开领料单，向库房领取新针。平缝主管负有断针车位的剖析责任，对断针的特异车位采纳举措，使此车位达到正常。30唛头管理控制唛头，特别是主唛，是客户的商标，是客户的知识产权，应严加管理控制。唛头缝纫由组长确立专用车位，并挂上主唛岗标示牌，有益于随时监控。唛首领用由组长按生产任务单生产数目一致直辅料库房领取，组长查对数目后在收

11、发薄上署名确认。唛头发给车位进行缝制时，由唛头专用岗位职工按费纸扎号、数目领用，并在唛首领用登记表上署名确认。组检在检验每扎成品时，确认唛头回收数目。如发现回收与发出不符时，实时追查索回，保证不缺乏一个。若有唛头不切合质量或在缝制过程中的破坏，应经过平缝收发向辅料库房等量调动。4.0生产现场环境控制1平缝车间生产场所一定保持齐整洁净，进入生产场所一定改换工作鞋。生产场所内不得品茶水、吃糖果、吃零食。夏季工作场所温度高达30，开空调降温，以保证人不出汗，防止面料沾污汗水。平缝机上的电线不得拖在地上。扎捆在机脚架上，防备电线拖地引起用电事故。5中烫的电烫斗一定搁放在隔热垫板上。人离岗位一定切断电烫

12、斗电源。5.0质量记录及资料控制缝纫大组的质量记录、生产资料各组按制单号归集。同一制单号的生产资料、质量记录订在一同，制单的生产任务达成后由车间主管收齐经厂长审查后交品控部保留。保留期出货后6个月裁床过程管理生产前准备工作控制11按生控部生产通知单、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、布仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长报告或向资料发放部门核实清楚后，再进行此后步骤的操作。12裁床主管按工艺单、布仓色坯检验明细表做好预裁数报表，报生控部。编排唛架控制21唛架员按技术部工艺单和裁床主管交流后编排唛架。先查对硬纸样有否差错，硬纸样上的

13、制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架能否一致，查对无误再开始排唛架。22唛架图应依据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。唛架图上应注明纸样号、制单号等。23唛架图要正确清楚、刀眼齐备、丝纹正确、不漏排、不重排。24唛架员应依据面料的实质幅宽编排唛架图，不一样的面料幅宽编排不一样的唛架图。达到节俭面料之目的。唛架图审查控制31唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审查。32裁床主管审查唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等，审查无误后在唛架上署名确认。33若发现唛架图超料须经技术部核料员审批，并报告生控部等有关部门，由营业一部转告香港营业部同意。4

14、领布查对色LOT、确立裁数控制41裁床主管按制单数、散布表、单件用料开出领布单向布仓领布。领布单一定注明制单号、颜色、色LOT、数目，并经生控部核料署名确认。42布想到裁床后按色LOT布板卡查对大货布色LOT能否分正确。发现不正确的布匹挑出，从头分色LOT。色LOT的确差距很大退回布仓办理。43如布料剩余或不足，应按制单码数分派比率均匀增数或缩数。摊布、开裁、编号、查片、分包控制51摊布员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数摊布，摊布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不一样幅宽的布料分床摊布。52摊布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片

15、。53电剪员在开裁前复核唛架图能否与所用面料符合。按唛架线开裁，裁片刀眼齐备，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。54编号人员用编号机对裁片编号。编号一定依先后次序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错一定查犯错号处，从错号处从头编号改正，保证编号绝对不犯错。55查片人员对大身裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。确因码数、色LOT不可以搭配的交配片员配片。查片状况记录于裁床检验记录表，每个月交于品控部，保留6个月。56配片员挨次片编号、扎号、色LOT、码数找对应的预留布料配片，配片刻丝纹一定与纸样丝纹线符合，并编上同样编号。57分包一

16、般状况按每匹布所摊的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，特别是样式工序许多、缝纫难度较大的每扎控制在10件左右。对裁片不宜扎得太紧。58分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有费纸。深色与淡色分开堆放。59裁床每天做好裁床日产量报表交生控部统计。46不合格裁片办理控制61配片员换下的次片裁片分开堆放。大的布次裁片去掉布次处换配小的裁片。62的确因布次较重或颜色差距较大不可以利用，在此制单达成后实时作废品办理。裁片粘朴控制71需要粘朴的裁片在裁床先粘朴，粘朴后按纸样进行翻裁，再进行分包。不得将已粘朴后的裁片进平缝车间再劈剪。72粘朴时，由粘朴机专管人员先将粘朴机开启预热，将粘朴机的温度、压

17、力、速度三个项目按所粘朴布料和朴料的要求标准调试到位，严禁其余人员私自调理。73预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，此时将与所粘朴裁片同面料同朴料的布片及测温试纸一同过粘朴机，查察测温试纸温度能否符合，待冷却后测试粘协力能否达到粘合牢度要求、有无渗胶，再进行裁片正式粘朴操作。测试状况与实样记录于测试表，并妥当保管。74过粘朴机时裁片下一定垫白纸，在白纸上画出裁片实样，裁片按实样图归正丝纹及大小，再过粘朴机粘朴。75在粘朴过程中须常注意粘朴机的三项刻度有否变化，特别是温度指示绿灯亮起才能过朴。保证粘朴机正常状态下粘朴。合格的裁片才能交托使用。裁片交托控制81裁床主管每床裁片操作达成后，实时填报

18、裁床拉布记录。82裁床主管按平缝车间生产任务单发裁片。若有疑问与平缝主管磋商清楚才能发裁片。83对次片裁片配成衫的裁片，独自另扎一包，费纸用红色字以示次品衫，在该款裁片领发后再发平缝车间控制生产。84对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭调片单及布次裁片到裁床调片。85裁床主管在每张制单数裁完时实时填报实裁数通知单报生控部，第一床开裁消耗表报生控部。86裁床主管每天报裁床生产日报表，将次品衫状况反应给生控部，以保证正品数切合制单数要求。表记与生产环境控制91裁床向布仓领入的面料，一定分颜色、分LOT、分品种堆放于标有绿色字合格品地区内。92检验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字不合格品地区

19、内。93裁下的碎布片、碎纸等实时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎布、碎纸，裁床桌上无杂物，洁净整齐。94夏季工作场所温度达30，开空调降温，以保证人不出汗，防止面料沾污汗水。后道车间过程管理1.0目的最后产品的包装质量是产品外观质量的构成部分，也是客户质量需求的重要部分。为此包装组最后产品包装操作过程一定一直处于受控状态。使产品包装的方式、包装资料充分知足客户的质量需求。2.0合用范围本程序合用于包装组对所有大货进行最后产品的包装操作。30责任向客户供给合格的包装质量和履行此程序是包装组长及所属职工的责任，监察其履行是尾部主管、品控员的责任。40过程控制4.1包装前准备控制411包装组长在

20、每张制单进行包装前按制单的包装要求，向辅料库房领取包装物料，并与制单、客户的包装要求查对所领包装物料是否符合。要保证所领包装物料正确无误。并向布仓领取色LOT布板卡。412每款包装前由包装组长按包装要求包装首件封样办衣，并填写尾部首件成品样品批办建议，交尾部主管批办，并交品控批核确认。首件成品样品批办建议贴于首件封样办衣上，并挂在样品处，供职工包装参照，才可开始大货包装。413包装辅料控制对包装组很重要。包装辅料波及种类多，也极易混错。领入包装组的辅料，如电脑挂咭、电脑贴纸、条形码价格牌等一定分客户、分制单、分码数、分颜色分别寄存，并贴上标示牌明示，防备错用。42包装操作控制421将进入包装组的成品，按样式、制单号、码数、色LOT分开挂放，并