仪表应急预案完整优秀版

1、仪表应急预案（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）仪表应急预案 目的通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员 能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。本预案主要包括以下方面的内容：1、停电（UPS掉电）应急预案2、热电阻应急预案3、质量流量计应急预案4、液位变送器应急预案5、压力变送器应急预案6、转子流量计应急预案7、电磁流量计应急预案8、温度开关、压力开关应急预案9、音叉料位开关应急预案10、涡街流量计应急预案11、调节阀应急预案12、超声波液位计应急预案13、显示仪表及表头应急预案14、DCS 控制系统应急预案1、停电（UPS掉电）送电应急预案

2、通过对突发性停电（UPS掉电）过程的演练，使操作人员在停电、来电后， 应当采取的应急措施，以最短的时间，正确的方法处理；减少由于停电所 造成的损失。1.1、UPS掉电应急处理UPS 一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到 现场，仪表工和电工检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障 排除后立即对UPS重启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时，当班班长 应第一时间通知调度和车间领导及技术员。如果是长时间停电引起的UPS 掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送 电，正常后，对四期送电，之后，依次对锅炉房、外围设备送电。UPS 一旦发生掉电，需对D

3、CS下装，步骤如下：、进入工程师站，开机时按CTRL+ALT+DEL、进入用户名选择输入 ADMINISTRATOR 输入密码三期 aquasmr 四期 THJZWIN1.1.3、提示再次输入工程师密码1.1.4、选择 NT desk top 界面1.1.5、点击开始菜单选择DELTAV1.1.6、进入 ENGINEERING一进入 DELTAV EXPLORER1.1.7、打开 SYSTEM CONFIGURATION 点击 SETUP1.1.8、进入 PHYSICAL NETWORK1.1.9、进入 CONTROL NETWORK1.1.10、顺次选择 CTRL-01 CTRL-02 CT

4、RL-031.1.11、点击DOWNLOAD 如有提示选择YES1.1.12、下装完毕点击CLOSE然后关闭当前窗口1.1.13、点击开始菜单选择DELTAV进入OPERATOR进入DELTAV OPERAOR1.1.14、退出 NT 界面选择 DELTAV DESKTOP1.1.15、选择 OPERATOR INTERFACE1.1.16、到此正常下装并进入操作系统完毕 下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启的电机，先 要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对 有变频调速的电机，要求记住跳闸故障代码，然后才能进行复位，并有详 细记录。注意：1）、在非

5、正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失，操作时要保持清醒 的头脑，不可操之过急。2）、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。3）、在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下，应尽量不要停产。4）、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。开 启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。在来电 后开启有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。1.2、UPS 下电重启规程1.2.1、UPS 在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现 报警，出现这些报警时UPS处于非正常工作状态，整流器、逆变器没有工 作，直接通过旁路给系统供电。而这些报警不

6、能在面板上直接复位，需要 对 UPS 下电重启后方能复位。1.2.2、该操作具有一定的风险性，在进行该操作之前必须先通知生产办， 经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操 作，操作按以下步骤进行：1）、按下操作面板上灰色“停止”按钮，确认状态示意图上旁路供电导通。2）、将旋钮开关由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，当开关指向BYPASS 位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。3）、依次拉下QF1、Q1空气开关。4）、10秒钟后合Q1空开，再过15秒后合QF1。5）、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置。6）、看面板上是否还存在报

7、警，如有报警，按复位按钮将故障复位。7）、按下绿色“启动”按钮。此时UPS正常启动，状态示意图上应显示工 作状态为：电源进线一整流器一逆变器一负载。电池和旁路开关显示断开。2.4、现场检查线路是否存在短路或断路情况。现象原因处理方法电阻值偏低内部局部短路更换热电阻绝缘降低清洗烘干电阻值偏咼或无穷大接线端子接触不良拧紧接线端子热电阻内部断路或引线 断开更换热电阻示值不稳定接线端子接触不良拧紧接线端子绝缘降低清洗烘干2.5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。2.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻 找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻

8、芯。2.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录 应准确无误。2.8、系统原理图和接线图应完整、准确。3、质量流量计应急预案3.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。3.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。3.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。3.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。3.5、确认现场是否有其它干扰源（剧烈的震动，信号干扰）。3.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻 找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管 线或开旁路。3.7、运行记录、故障处理记录、

9、检修记录、校准记录、零部件更换记录 应准确无误。3.8、系统原理图和接线图应完整、准确。3.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。4、液位变送器应急预案4.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。4.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。4.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。4.4、打开排污阀，进行排污。4.5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。4.6、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操 器进行调校。4.7、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻 找是否存在引起变化的原因

10、，如工艺操作正常，更换变送器。4.8、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录 应准确无误。4.9、系统原理图和接线图应完整、准确。4.10、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。5、压力变送器应急预案5.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。5.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线 路输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。5.3、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。5.4、打开排污阀，进行排污。5.5、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操 器进行调校。5.6、如不存在上述情况，通知调度与

11、工艺操作人员协商，检查工艺，寻 找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。5.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录 应准确无误。5.8、系统原理图和接线图应完整、准确。5.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。6、转子流量计应急预案6.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。6.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线 路是否存在短路或断路情况。6.3、检查管线是否有污垢，卡住转子，清洗管道。6.4、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻 找是否存在引起变化的原因。6.5、运

12、行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录 应准确无误。6.6、系统原理图和接线图应完整、准确。6.7、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。7、电磁流量计应急预案7.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。7.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。7.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。7.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。7.5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻 找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或 开旁路。7.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准

13、记录、零部件更换记录 应准确无误。7.7、系统原理图和接线图应完整、准确。7.8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。8、温度开关、压力开关应急预案8.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。8.2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间，并确定没有和其 他仪表设备连锁才能进行操作。8.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于“1”。8.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。8.5、检查有无24VDC输入，如果没有电压，检查回路保险。8.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻 找是否存在温度开关、压力开关引起变化的原因，

14、如工艺正常，应更换温 度开关、压力开关。8 . 7 、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录 应准确无误。8.8、系统原理图和接线图应完整、准确。8.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。9、音叉料位开关应急预案9.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。9.2、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表 设备连锁才能进行操作。9.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于。9.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。9.5、检查电源，有无220VAC输入，如无电压则应检查电源供给；如有电 压但开关不能正常工作，或

15、电源无法合闸，则说明开关电源模块坏，应立 即更换电源模块。9.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻 找是否存在音叉料位开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换音叉料位 开关。9 . 7 、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录 应准确无误。9.8、系统原理图和接线图应完整、准确。9.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。10、涡街流量计应急预案10.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。10.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。10.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。10

16、.4、检查管线是否有污垢，清洗管道、传感器。10.5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻 找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线， 或开旁路。10.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录 应准确无误。10.7、系统原理图和接线图应完整、准确。10.8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。11、调节阀应急预案11.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。11.2、观察历史曲线记录，阀位输出信号是否存在突变，为零或趋于最大。11.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。11

17、.4、对调节阀通电供气后，在DCS中手动给出阀门的开度，与现场阀位 相对应，两者应具有相同的开度指示，在DCS中将调节阀置于自动状态， 更改设定值，阀位应随之开或关。最后一步在现场对调节阀进行气关或气 开，断电和送电试验，记录阀门在通断电和通断气的状态，以备故障时使 用。11.5、阀位输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用 手操器进行自动调校。11.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，开旁路阀，手 动操作。11.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录 应准确无误。11.8、系统原理图和接线图应完整、准确。11.9、当无法查明故障原因或故障无

18、法排除时，及时与仪表技术员联系。12、超声波液位计应急预案12.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。12.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。12.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。12.4、外接电源及电阻，用电压表监测的电压信号，是否有规律地脉动交 替变化12.5、检查容器是否有悬浮物，清洗容器。12.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻 找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换液位计。12.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录 应准确无误。12.8、系统原理图和接线图应完整、

19、准确。12.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。13.3、面板显示为乱码或按键失灵说明电子电路故障，一般不在现场维修， 应及时更换备用表头。13.4、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。14、DCS 控制系统应急预案14.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。14.2、检查计算机系统电源电压是否正常引入计算机。14.3、检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入，有无松动和漏电情 况。14.4、检查 UPS 是否正常投入，是否旁路运行。14.5、检查控制器I/O卡件运行信号灯是否正常闪烁。14.6、检查系统通讯传输及数据采集是否正

20、常。14.7、检查DCS操作系统与数据库连接是否正常。14.8、检查 OPC 是否正常运行。14.9、检查 DCS 操作系统自诊断是否正常。14.10、检查控制器功能模块是否正常。14.11、检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示。14.12、检查数据库临时性文件是否占用内存过大。14.13、如上述情况存在不正常，与车间仪表主管副主任及仪表技术员联系。目录 TOC o 1-5 h z 一、工程概况3二、安全管理机构设置3 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 三、消防措施4 HYPERLINK l bookmark36 o Current

21、Document 四、安全措施5 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 五、应急措施6防水施工应急预案一、工程概况 津南区小站镇盛坤新苑住宅小区二期位于天津市津南区小站镇，北临 创业路，西临工业区四号路，南临创新路，东临工业区一号路。项目 总占地面积119550m2。用地性质为居住住宅及公共设施用地。本工 程为 26 栋 9、11、14、17、24、28 层住宅楼，地下一层地库。防水 等级为一、二级。二、安全管理机构设置 组长：项目经理、安全第一责任人负责工程安全生产、综所需的 一切人员，物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工 作。组员

22、：技术负责人负责工程施工安全方案编制，组织对工人安全 学习、交底工作。当发生安全事故时，对事故现场设备、设施的措施 （方案）落实,参加调查处理小组。组员:安全主任、安全员、安全员负责日常安全生产管理具体工 作，当发现安全隐患，组织有关人员及时落实整改和防范措施.当发 生安全事故时，协助领导小组赶赴现场核实情况，并报告领导小组， 检查落实事故现场应急措施救援情况。组员:综合管理员负责日常治安保卫工作，当发生安全事故时， 协助领导小组对事故现场进行监护，有组织保护现场,拍摄事故现场 照片，维护区域内外治安，负责协助公安机关对事故调查、取证工作，组员：主办材料员、机管员 负责日常生产物资.运输机械及

23、设备 的储备,仓存，当发生安全事故时，组织设备、物资进行抢险工作 , 保证物资及时供应。组员：机管员负责日常生产机械及设备的检查、维修保养管理工 作。储备，仓存抢险机械。当发生安全事故时，组织设备、物资进行 抢险工作，保证物资及时供应.组员：后勤负责人负责日常后勤、医疗保健管理工作，保管有关医疗 机械及药品.当发生安全事故时，协助领导小组对事故现场进行监护, 有组织保护现场,负责协助卫生部门对事故调查、取证工作,对现场人 员及名单检验、核对，参加调查处理工作。三、消防措施成立以现场项目班子为主的消防领导小组，制定本工程消防方案 和检查制度,定期研究消防工作中所遇到的各各种问题,设立各级防火 责

24、任人，教育现场第个施工人员要认真执行各项消防安全管理制度， 并实施奖罚制度。检查中发现的问题和隐患，要限期改正。1、材料运输及存储时应严禁烟火及烈日暴晒堆，放处应远离热源及 易燃品。2、进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭 火器材,并派专人看护,以防止火灾的发生；3、施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通；4、在施工过程中严禁使用明火；5、定期对施工人员进行安全防火教育；6、坚持安全消防检查制度，防止事故发生。7、现场实行义务消防员与正式消防员结合，确保安全、消防和保卫工作的顺利进行.施工高峰阶段和春夏期阶段要组织专项检查.四、安全措施贯彻执行“安全第一,预防为主”的

25、方针,在整个施工过程中，必须认真遵守建筑安全工作规范和安全管理制度，努力做好安全生产、文明施工，杜绝恶性事故发生。1、安全施工领导小组，制定安全施工网络,建立各级安全网络， 层层落实安全生产责任制,公司各部门、班组各级领导都要把安全工 作放在重要的议事日程中，做到每周一次安全日活动，每天班前安全 交底，专职安全员、施工员应根据各自的专业特点 ,采取各种形式进 地安全施工的宣传工作，坚持三级安全教育，加强检查制度及新工工 人岗前培训，坚决消除习惯性违章作业现象。2、执行安全规范及要求：进入施工现场，必须戴安全帽，不准穿高跟鞋及拖鞋；施工现场和工作时间内，不允许开玩笑和打闹；施工现场必须具有充分的

26、消防器材,定期检查，更换药剂。 位置明显,固定，不得任意挪作他用；施工前必须做好防毒措施,佩带好口罩、安全帽方准进行施 工;严禁在大于35C的气温或烈日暴晒下施工.( 6)每天安排专业安全员对所有工作面进行巡查 ,发现有中毒的, 立即通知项目部并搬离现场实施抢救；五、应急措施发现有人中毒或受其它伤害，应立即打 通知医院。救护人员佩戴好自身的防护器材，以两人为一组相互照顾， 进入毒区抢救中毒者；迅速将受害者抬到空气新鲜，温度适宜处,解开领口、腰带， 脱去被毒物污染的衣物，清除呼吸道异物，注意保暖 ,根据毒物的性 质和中毒的程度予以急救.( 4)在发生多人中毒和伤害时，救护人员须听从当班负责人统一

27、指挥，并通报上级主管部门；（5）在抢救工作中，救护人员必须随时注意自己使用防护器材情 况，若感到身体不适和呼吸困难，应立即撤出毒区，有病者不准参加 抢救。（6）窒息性气体中毒时，若中毒者已停止呼吸 ,应立即施行人工 呼吸,不得中断，直至患者呼吸恢复正常,或经医生确认死亡时方可停 止.（7）发生火灾事故时,要将灭火剂直接喷射到燃烧物体上，阻止和 氧气接触，达到灭火效果。（8）由于防水材料燃烧后是挥发性有毒气体，必须及时疏散人员， 灭火人员必须配戴好防毒面具等防护用具，避免发生中毒事故。（9）事故结束后，要保护好现场，由主管部门对事故现场进行调 查、鉴定、确定事故原因，并对事故责任人进行处理。吸取

28、事故教训， 落实整改措施，改进日后安全、消防工作。通过事例教育全体员工， 提高员工防火意识。石 化 工 程有 限 责 任 公 司仪表事故应急预案#项 目 部年月日发布年月日实施编写：编审：编写：编审：年月日年月日年月日年月日目录1、编制目的2、应急组织机构和职责3、应急设备、物资4、有关图纸、资料5、紧急服务信息，如报警和内外部联系方式事故发生后应采取的处理措施7、仪表事故处理应急预案8、预案的学习和演练1、编制目的作为事故发生时事故处理和指挥的依据，通过日常的学习和培训，使全体职工掌握应对 突发事故的能力，熟练掌握事故应急处理的技能，实现准确迅速限制事故发展扩大，消除事 故的根源并解除对人身

29、和设备的危险。用一切可能的方法保持非事故设备的运行或起动备用 设备，以保证自动控制系统正常运行和生产装置安全。2、应急组织机构和职责21 应急组织机构：项目部成立“仪表事故应急领导小组”。小组组长：项目部经理成员：项目部副经理、仪表队长、各装置仪表负责人。其他相关人员：各仪表维护成员。22 领导小组职责221 项目部经理职责对项目部所辖区域仪表事故处理的统一指挥和安全负责，一般情况下在项目部维保中心 办公室统一指挥事故的处理，必要时到发生严重事故的现场指挥。以项目部预案人员安排为基础，根据现场事故的实际情况合理调配人员，迅速控制事故 的发展扩大。根据应急预案规定对部分操作进行授权，合理控制风险

30、，迅速恢复控制系统正常运行。 通过与青岛炼化上级的沟通，及时调整人员，满足生产的需要。负责项目部应急预案编审，熟悉紧急事故状态下处理的重点，确保事故处理指挥正确得 当。222 项目部仪表队长职责发生事故后，项目部仪表队长应迅速到达本管辖范围内的控制室，并对应急处理、控制 系统恢复、人身和设备安全负责。指导维护人员完成控制系统紧急恢复，配合生产恢复大型机组，及时处理生产恢复中出 现的各类问题。 除应急预案规定的需要领导授权的操作外，为防止事故扩大或设备损坏可依据应急预案 和实际情况下达操作命令。经常将检查和处理情况汇报项目部经理，迅速完成项目部下达的其他任务。 负责车间应急预案的编制，熟练掌握各

31、应急预案，胜任各类事故处理的现场指挥，熟悉 全厂大机组的仪表自保联锁系统。223 项目部副经理职责 负责项目部事故应急处理的信息沟通，协助项目部经理完成项目部整体的事故应急指挥。 负责接受上级信息，配合项目部经理及时调整事故的处理的人员安排。负责对事故应急处理中的相关内容进行记录。 一旦装置发生事故，及时与项目部有关人员联系，迅速到达现场协助事故的处理。 熟练掌握各应急预案，合理指挥各维护人员，确保关键设备安全。224 项目部仪表办事员职责 负责车间事故应急处理的信息通报和反馈。 负责准备事故处理和设备抢修等所需要的备件、材料、劳保用品和应急通讯工具,并及时 组织运送至事故现场。225 各装置

32、仪表负责人职责 事故发生后，迅速到达所维护的关键岗位和事故现场。协助队长组织事故处理和设备抢 修工作。负责关键设备恢复和抢修实际作业中技术确认。及时了解事故发生的严重程度，并向项目部调度人员汇报。 对维保人员进行安排，选派胜任的人员到主控室检查控制系统运行情况，到装置关键岗 位（各特护设备）配合生产恢复大机组的启动。组织维保人员，对故障设备进行处理和抢修。 熟练掌握各应急预案，熟悉维护范围的事故处理要点和难点，熟悉维护范围控制系统概 况，胜任紧急情况下维保人员的统一指挥，掌握维护范围内重点设备的一般故障处理。在事故发生时，严格按照应急预案完成应急情况的处理。226 其他维保成员职责 服从队长、

33、区域负责人及项目部的安排，迅速到各控制室和事故现场进行检查，及时恢 复仪表运行，积极配合装置生产的恢复。严格按照应急预案进行操作，避免误操作造成事故的扩大。 掌握各应急预案，在事故发生时，严格按照应急预案完成应急情况的处理。23 项目部仪表事故应急领导小组联系方式 项目部经理：5093；项目部调度：5097仪表队长：5094仪表维保：506850673、应急设备、物资31应急通讯工具：项目部配备对讲机1对，由办事员负责保管。项目部领导、仪表队 长、各装置负责人及各维保成员的 号码表保存在办公室。32项目部配备辖区各控制室钥匙一把，通用机柜室钥匙一把，由仪表队长统一保管。4、有关图纸、资料。4.

34、1项目部对技术资料、图纸要及时整理、存档。 4.2各辖区要建立和完善仪表设备台帐，要做到及时更新。5、紧急服务信息51#炼化公司火警 5119，公司内 火警 #。52#炼化公司急救 512053厂调度 (厂应急指挥部)：。5.4员工名单表项目部仪表总人数:24 人按第7条执行7、仪表事故处理应急预案 71仪表事故处理应急预案目录DCS控制器故障应急处理预案DCS系统通讯故障应急处理预案DCS操作站故障应急处理预案供电故障造成DCS系统瘫痪的事故处理预案SIEMENS PCS7卡件断电事故处理预案程序完全下载事故预案SIS系统故障处理应急预案焦化高压水泵PLC控制器故障应急预案装置检修仪表事故应

35、急预案一装置检修仪表事故应急预案二( 11)装置火灾事故应急预案( 12)焦化压缩机停车事故应急处理预案13）装置紧急停风事故处理预案14）仪表机柜间停电事故处理预案15）硫化氢中毒事故处理应急预案16）仪表现场机柜间火灾事故处理应急预案17）三苯急性中毒事故处理应急预案7.2.仪表事故处理应急预案（1）DCS 控制器故障应急处理预案青岛炼化全厂 DCS 均为 SIEMENS PCS7 系统，控制器均采用冗余配置。控制器故障分为两 种情况：一是主控制器故障，自动切换至备用控制器运行，二是两个控制器均出现故障。出现第一种情况后，控制器处于单控制器运行，但不会影响装置的正常生产，此时应立 即检查主

36、控制器，通过复位、更换卡件等手段排除主控制器故障，使之良好备用，作业前必 须填写重大作业票。出现第二种情况，DCS停止数据采集，系统操作站数据不再实时变化，调用画面的速度 较正常时慢，PID控制功能不能实现，阀位失控（若I/O卡件不失电的情况下，阀位保持不 变），此时我们应采取以下措施：1、立即提醒工艺人员可通过察看现场一次表的指示来判断装置运行状况，根据实际情 况可对主要的阀门进行现场手动控制。2、对控制器进行紧急复位，复位时所有阀位输出回零，风开阀全关，风关阀全开，复 位前通知工艺人员对所有阀门进行确认。3、如仍不能正常投用，立即更换备用卡件，尽快使系统恢复正常。操作时要注意正确 佩戴防静

37、电工具。4、故障排除后通知工艺人员系统已恢复正常。（2）DCS 系统通讯故障应急处理预案DCS 系统通讯电缆有两条，互为备用。如出现一条通讯电缆故障，不会影响系统的运行和装置的正常生产。我们要认真逐一检 查故障卡件的运行状态和通讯电缆的通断情况，根据不同情况具体处理，确属卡件问题，更 换备件，使之尽快恢复正常，作业前必须填写重大作业票。两条通讯电缆均故障时，所有操作站出现与控制器都故障时相似的显示。所有操作站和 控制器之间失去联系，数据不能正常显示，操作指令也不能正常输出，但是控制器仍在进行 控制作用，投自动回路控制器在自动调节，手动回路阀位保持不变，此时我们采取以下措施1、立即提醒工艺人员可

38、通过察看现场一次表的指示来判断装置运行状况，根据实际情 况可对阀门进行现场手动控制，2、认真检查通讯卡件的运行情况，以及通讯电缆的连接与通断情况。3、仍不能正常投用，立即更换备用卡件及通讯电缆，尽快使系统恢复正常。操作时要 请注意正确佩戴防静电工具。4、故障排除后通知工艺人员系统已恢复正常。DCS操作站故障应急处理预案操作站故障分为两种情况，一是单个操作站出现故障，二是所有操作站故障。一、如出现第一种情况，不会影响对装置的操作。1、首先，对故障的操作站进行Reset或Shutdown等操作，一般情况下即可恢复正常。2、如仍不能恢复正常，需对计算机硬件进行检查，必要时更换。如属软件问题，重新 安

39、装软件。二、如所有操作站均故障，首先复位启动工程师站，要保证工程师站软件版本与控制器 版本一致，然后再依次启动操作员站，最后检查一下系统的运行状态。故障处理完毕后，通 知工艺人员系统已恢复正常。供电故障造成DCS系统瘫痪的事故处理预案供电突然出现故障，将造成DCS系统瘫痪，出现这种情况后，我们要按照以下步骤恢复：1、送电前，检查控制器、I/O模块、操作站电源箱，并将电源箱处于关状态；2、启动工程师站；3、启控制器；4、I/O模块送电；5、待工程师站运行正常后，启动其他操作站；6、检查DCS系统硬件运行状况，控制器、操作站、I/O、通讯等是否正常；7、检查DCS系统软件运行情况；8、检查回路是否

40、正常；9、通知工艺人员系统已恢复正常。SIEMENS PCS7卡件断电事故处理预案卡件供电电源有两个，互为冗余，如其中一个电源出现故障，不会影响装置的正常操作 但需要及时更换，作业前必须填写重大作业票。两个电源同时故障，则SIEMENS PCS7卡件的所有的输入点显示为坏值，输出回零，风关阀全开，风开阀全关，此时采取如下措施：1、通知工艺操作人员，通过现场一次表的指示或其他相关指示来判断装置运行状况，对现场调节阀进行检查和必要的现场手动控制。2、检查供电线路，及时排除故障，必要时更换备件。3、电源故障排除，卡件送电前，通知工艺操作人员将调节回路切至手动控制，阀位输出指定在经验数值上。4、卡件送

41、电，检查卡件运行状况，回路是否正常。5、通知工艺人员系统已恢复正常。程序完全下载事故预案当本系统数据库不能进行任何的部分修改下载时，需要进行控制程序的完全下载。为使 完全下装过程更加安全，特制定如下预案和施工方案：首先进行控制器的完全下载，此项工作会造成控制器运行停止，所有操作站不能监视工艺参数，控制器不能控制，程序下装完毕后，控制器启动恢复投入运行；其次分别对所有的操作站进行程序下载。在下装过程和控制器启动过程中，将导致装置失去控制。为避免意外发生，特制定如下 措施：1、作业前必须填写重大作业票，在装置运行平稳的情况下进行；2、通知工艺操作人员，在进行此项工作前，密切注意有关工艺参数；3、所

42、有自保回路切除；4、所有控制回路改为现场控制；5、作业前经工艺人员确认后方可开始作业。6、仪表人员精心操作；（7）SIS 系统故障处理应急预案SIS系统采用霍尼韦尔FSC系统，所有卡件均为冗余配置。一旦发现其中一个控制单元故障， 停止运行，必须尽快处理，重新建立冗余，否则在一定的时间内另一个控制单元也停止运行 一个控制单元故障时，应立即检查故障控制单元的各个卡件的运行状态，通过复位、更 换卡件、下载程序等手段排除故障，使之完好冗余。作业前必须填写重大作业票。两个控制单元均故障时，整个装置失控。如果一个控制单元故障时，相对应的操作站 SERVER 通讯中断，两分钟后自动切换到另一 个SERVER

43、，如果两个控制单元均故障，所有操作站上SERVER数据显示变为蓝色，数据不再 实时变化，调用画面的速度较正常时慢，阀位失控，风开阀全关，风关阀全开，此时我们应 采取以下措施：1、立即提醒工艺人员可通过察看现场一次表的指示来判断装置运行状况，根据实际情况 可对主要的阀门进行现场手动控制。2、对控制器进行紧急复位、启动。3、如仍不能正常投用，立即更换备用卡件，必要时进行程序下载，尽快使系统恢复正常。操作时要请注意正确佩戴防静电工具。4、故障排除后通知工艺人员系统已恢复正常。（8）焦化高压水泵PLC控制器故障应急预案焦化水力除焦系统采用西门子S7300PLC，采用单控制器。一旦控制器故障，整个水力除

44、焦系统将失去控制，须尽快处理。此时采取如下措施：1、通知工艺采取相应措施。2、对控制器进行紧急复位、启动。3、如仍不能正常投用，立即更换备用卡件，必要时进行程序下载，尽快使系统恢复正 常。4、故障排除后通知工艺人员系统已恢复正常。（ 9）装置检修仪表事故应急预案一在检修施工中，由于交叉作业比较多，发生事故的机率高，因此做好可能发生事故的预 案就比较重要。下面对意外砸伤做一预案。首先应防止自己被砸伤或砸伤别人。到现场干活时，首先熟悉现场环境，观察现场周围 有无其他人施工，如拆卸管道、阀门等，要保持安全距离，避免在起重设备旋转范围内作业。若有则应避免在其下方施工，若必须施工的情况下，应时刻注意上方

45、施工有无东西坠落，督 促上方作业人员采取防护措施避免物品坠落，保护自己不受伤害。若自己在上方施工，应注 意下方有无人员施工，注意拿好或放好自己的施工用具及物品，防止跌落砸伤他人。如果发生砸伤事故，应马上停止作业，现场抢救，移走相关设备同时联系现场医护人员 进行包扎。如伤势严重应立即呼叫 120 派急救人员到场将伤者送医院治疗。项目部针对事故 开展安全教育，开现场会，项目部安全员按规定格式填写事故报告并作记录。（10）装置检修仪表事故应急预案二在装置停工初期，工艺管线及仪表管线需要进行蒸汽吹扫，在吹扫的过程中极易发生蒸 汽烫伤事故，因此做好这一预案比较重要。在工艺管线蒸汽吹扫的同时，仪表管线也同

46、时吹扫。在我们吹扫仪表管线时，应注意检 查所用蒸汽压力等级、温度，吹扫前应先将蒸汽带捆扎牢靠，开气要缓慢，将管道中的凝结 水排空，再慢慢开大阀门。开阀的人和拿汽带的人配合好，不要被工艺管线或仪表管线中冒 出的蒸汽烫伤，因为蒸汽汽化潜热比水高的多，烫伤程度更深。用蒸汽带吹扫时，开蒸汽阀 时应缓慢打开，开阀同时用脚踩住蒸汽带，防止蒸汽带耍龙烫伤自己或他人。如果有人被烫伤，如果较轻可以用清水适当冷敷应，联系现场医务人员进行处理，涂抹烫伤药，如烫伤严重紧急联系 120 派救护车将伤者立即送到医院作进一步治疗。项目部针对 事故开展安全教育，开现场会，项目部安全员按规定格式填写事故报告并作记录。（11）装置火灾事故应急预案本辖区储运单元介质多为易燃易爆介质，遇明火很容易发生火灾事故，焦化装置工艺环境多 为高温高压，在油料泄漏的情况下很容易发生火灾的事故。一旦发生火灾事故，仪表应急预 案如下预案如下：迅速告诉工艺并报火警，配合工艺打开着火处附近的消防栓，控制火势，消防栓的水要尽 量向重要的地方喷射，如调节阀，汇线槽等。消防队到现场灭火完成后，我们应当迅速检查各仪表损坏情况，如果仪表、阀门有烧坏的， 能修理的要尽快修理，不能修理需更换的要告知工艺，以便工艺采取必要措施，应尽量避免 非计划停工，将损失程度降到最低。对于火灾较大，把信号电缆即控制电缆大部分烧毁，工艺需要紧急停工时