土地整治项目施工组织设计(通用)

1、.有用文档.六、施工组织设计施工组织设计编制公司：*土地整理编制日期：2022 年 11 月 09 日目 录第一章 施工方案与技术措施其次章 工程进度方案与保证措施第三章 质量目标保证措施第四章 平安治理体系与措施第五章 环境保护治理体系与措施第六章 工程班子组成状况第七章 主要机具装备方案第八章 劳动力安排方案第九章 文明施工措施第十章 冬季施工措施第十一章 降低本钱措施第十二章 成品保护措施第十三章 其他效劳保修与回访附表：附表 1 拟投入的主要施工设备表附表 2 劳动力方案表第一章 施工方案与技术措施本标段主要工程内容分为土地整理工程、浇灌与排水工程、田间道路工程。其中土地整理工程包括挖

2、树根 5100 棵，土地平坦 63256.46 立方米；土地翻耕 30.2601 公顷。浇灌与排水工程包括打农用机井 4 眼，防渗管道安装 5013 米；安装 250QJ-50-160 型深井潜水泵及首部枢纽 5 台套；建机井房 5 座，安装 10KV 电力变压器 5 台，型号为 S11-50KVA， 配套安装 JP 柜 5 套，避雷器 15 个，熔断器 15 个，低压电缆敷设 250 米，架设高压线 867 米。田间道路工程包括修 2m 宽素土路 1292 米。一、土地整理工程工程区土地平坦工程包包括挖树根 5100 棵，土地平坦63256.46 立方米；土地翻耕 30.2601 公顷。一、

3、清理树根工程区原种植局部树木，现场勘察时觉察有局部树根需 要去除，经统计为 5100 棵。1、首先将靠近挖掘机一侧的杂土清理，下挖深度不小于树桩主根深度。然后再挖除树桩左右两侧的土，下挖深度 不小于树桩主根深度。最终挖除树桩反面的土，开挖至主根 以下时，用挖斗勾住树桩顶以下约 30cm 部位，挖斗向挖掘机方向用力勾，将树桩掀翻后勾出树坑，放在地面上。2、组织民工约 15 人，树桩挖出后，用板斧等工具将细树根砍掉，将树桩用平板车或机动三轮车运离现场。树坑内残留的树根用板斧、铁锹等工具斩断，清理出树坑，与树桩上砍下的树根一起集中运离现场。树桩挖出后，将树坑内的虚土清理出树坑，为下一步的回填做好预备

4、。如遇阴雨天气， 马上停顿挖树桩，并将已开挖的树坑底部用挖掘机斗子压 实，准时回填树坑，防止树坑内积水。二、土地平坦首先进展测量放样，具体把握地形变化状况，划分平坦田块， 进展土方开挖、回填量计算。依据施工条件、具体工程性质和施工工作面，工程使用承受机械施工为主。本工程承受大范围平坦方式，不搞统一化，每个平坦田块内平坦都为内部平坦。最终用履带式拖拉机带动无头三铧机对增耕地进展翻耕，使其满足耕作要求。工程区内总体地形变化不大，地势比较平坦。实地进展勘察后觉察，工程区存在低洼的盐碱地等特别地貌，各个地貌单元地势存在肯定高差，为此，首先对工程区内局部特别地貌进展土地平坦。土地平坦承受散点法，依据地形

5、差异将需平坦面积按土地平坦单元，按土地平坦单元进展土方平坦计算，每个土地平坦单元的整平标高可不同。按土地平坦单元内的各测点高程计算田面平均高程，以此田面高程承受试算调整的方法，尽量使土地平坦单元内的土地平坦挖方量与填方量趋于平衡。土地平坦施工方法土地平坦工程是进展农业机械化生产和农田水利、道路等根本建设的实施根底，土地平坦的目的在于使平坦后的田块利于作物的生长，便利田间治理。工程区位于平原地区，总体地势较平坦，结合灌排要求，田面平坦工程只需对局部区域进展平坦，只对工程区进展内部整 平。1、复核地面高程施工单位进场后，测量人员在地块四周设置把握测量标桩， 对地块高程进展复核，并与设计原地面高程进

6、展比照是否符合， 如存在较大过失时，应请示建设单位和监理单位进展复核。2、施工放样在施工前按设计图纸或建设单位要求进展放样，把握好每个地块的边界与高程。3、表土剥离依据设计图纸及招标文件要求，大于或等于 200mm 的土方挖填才需要进展剥离耕作层，依据测量结果，承受人工开挖方法， 剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。4、地块平坦在土方工程施工前，由测量人员依据设计图纸，放出各区的分界限，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，去除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。表土剥离后，应准时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位 验收签证合格后，才可

7、进展地块平坦。平坦时应实行就近原那么，尽量做到挖填平衡。5、局部切填土工程本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为三区同时进展，从主进场路开头由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。土方的调配：土方调配时，假设土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；假设土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。土方调配的原那么：本工程通过土方计算得出挖方与填方根本到达平衡，因此能就施工现场调配土方，可削减重复倒运。我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。划分调配区，依据方格网平面图上划出挖填区的分界限，

8、并在挖方区和填方区划出假设干调配区，确定调配区的大小和位 置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路线、施工挨次， 组织车辆运输，防止土方运输消灭对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。6、铺设耕作层对于平坦完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进展耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平坦完成后的田地进展一次人工平坦， 对局部超高或超低的部位进展操作；铺作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。7、表土回复把握把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或标准要求，切实保证表土

9、质量，一般厚度大于 30cm，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过 3cm。回复的表土中不得有石块(卵石)、砂砾石、草根等杂物，假设有必需彻底去除干净。8、土地平坦检测施工单位按单元工程进展自检与自评，并填写相应的评定表报监理单位进展审核和复评后进展下道工序。三土地翻耕为改善增耕地的理化性质和养分含量，实行土地翻耕措 施，促进水、肥气到达协调，提高耕地质量。本工程区翻耕面积为 39.4081 公顷。翻耕深度不小于 25cm。土地平坦及树根清理完成报监理检查合格后，用旋耕机将板结的原状土翻松。来回翻松不少于两次，深度不小于 25cm，组织一个由 5 人组成的施工协作组跟在旋耕机后面，将机械

10、无法到达的死角翻挖彻底，翻挖完毕后用平地机将翻挖的地面整平，机械无法到达的地方承受人工整平，报监理检查合格后进展下道工序。二、浇灌与排水工程浇灌与排水工程包括打农用机井 4 眼，防渗管道安装 5013 米；安装 250QJ-50-160 型深井潜水泵及首部枢纽 5 台套；建机井房 5 座，安装 10KV 电力变压器 5 台，型号为 S11-50KVA， 配套安装 JP 柜 5 套，避雷器 15 个，熔断器 15 个，低压电缆敷设 250 米，架设高压线 867 米。一打机井工程机井深度：农用井 348m 井管承受变径设计。井孔直径：开孔直径设计为 600mm。井斜要求：每百米不超过 1.5 度

11、。井管种类：钢筋混凝土管。规划深 348m 机井井管承受变径设计，上部承受300mm 钢筋混凝土管钻孔600mm，下部承受200mm 钢筋混凝土管。本工程共设机井 4 眼。施工时首先进展测量定位，依据设计规划要求测定井位，然后进展场地平坦，钻机就位。施工挨次如下： 钻机就位钻孔成孔下井管回填粘土滤料洗井及抽水试验封井止水。1钻机就位、钻孔、成孔依据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距线至少10m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少 2m；距高压线的距离，一般为塔高的两倍；钻机及附属配套设备的安装必需根底坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘

12、及井孔中心必需一条铅直线上；冲击钻机必需保证连接结实，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应机敏， 钢丝绳与活套的轴线应保持全都；在钻机过程中不得位移。同时应做到路通、水通、电通或设备好机械动力设备，施工场地平坦。试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用；管井施工所需管材、滤料、粘土球及其他物料， 必需按设计要求在开钻前预备好，并准时运到井场。停钻期间， 应将钻具提至平安孔段位置并定时循环，井孔倾斜度应符合标准规定；钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如觉察孔斜征兆，必需准时订正，钻具的弯曲、磨损必需定时检查，不合格者不得使用。在钻进过程中应准时采样并做

13、好地层编录工作。一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、构造及颗粒组成。鉴别样的数量，每层至少一个。含水层23m 采一个，变层处加一个。土样的岩样岩芯必需按地层挨次存放，准时描述和编录。土样和岩样岩芯应保存至工程验收，必要时可延长存放时间。2下井管、回填粘土滤料下井管前应校正孔径、孔深和测斜，并使井孔直径不得小于径 20mm；孔深偏差不得超过设计孔深的正负 2/1000；孔斜不得超过设计要求。下管前安装扶正器，把井壁和滤水管连接起来， 形成一个管柱垂直安装在打成的井孔中，井壁管安装在隔水层和不拟开采的含水层处，滤水管安装在开采的含水层，管

14、井最下一段为沉淀管；井管的连接必需做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管平安和成井质量的要求。在取水的含水层段井管与井孔的环状间隙中，填入经过筛选的滤料，以起滤水阻砂的作用；滤料必需按标准要求严格筛选， 不合格的颗粒含量不得超过 15%，填料高度高于滤水管上限 35 米。滤料除按设计备妥外，还要预备肯定的余量，填砾时我企业拟承受静水镇砾，并做到填砾时连续填砾时均匀，准时测量填砾高度，校核数量，所填滤料留样备查。3洗井和抽水试验进管安装完毕后马上洗井，由于泥浆钻孔，要用活塞泵洗井， 洗井排水量使用 300 吨/小时以上的泵，洗井后含砂量需符合开泵五分钟含砂量小于 1/万，正常出水含砂量小

15、于 1/10 万。试验抽水时，拟只做一次大降深抽水，水位稳定连续时间不少于 8 小时；有特别的管井，应做三次降深抽水。4封井止水最终在井管上端井口处，用钢筋混凝土浇筑井台、井盖，以便保护井口。二井房工程工程区每眼机井配备 1 个红砖构造的机井治理房。机井房的建设主要是为保证机井设备平安和便利治理，其规格设计为 2.5m2.5m3m。具体施工方法： 1、施工测量轴线把握网测设，利用供给的总平面图和水准点，在现场布设把握网和标高把握网，其图形闭合差应小于 5，最弱点平面位移应小于 5mm。在根底施工前，将把握轴线测设在建工程有效范围内，待根底施工时，用经纬仪测设轴线于基坑内。2、沉降观测施工过程中

16、，沉降观测位置，设在室外 0.1m 处；主体施工时，作好记录，在构造封顶，竣工交付使用后，尚应连续进展观测，作好记录。3、土方工程基坑开挖承受人工开挖，人工修整，具体放坡状况依据现场实际状况而定，留足工作面及坑底排水地方。土方回填承受分层回填堆成夯实的做法，并把握好回填土颗粒，含水率确保回填土的压实度。4、墙体砌筑砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，浑水墙中长度大于或等于 300mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一面墙体上。砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀；水平灰缝厚度宜为1mm,但应把握在 8-12mm 之间，10 皮砌筑高度不超过 645mm 规定高度；水平灰缝要顺直

17、，砂浆饱满度不低于 80%。砖提前一天浇水潮湿，严禁干砖上墙，墙面平坦度把握在8mm 以内，垂直度每层把握在 5mm 以内，全高把握在 10mm 以内。砌筑前，依据墙体位置弹出轴线，砌筑时，肯定要先摆转， 排灰缝宽度，并留意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水准仪找平，砖墙挂线砌筑，灰缝把握在 8-12mm 之间，砌筑高度，不超过规定值，水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于 80%;当砌至梁、板底时，应用斜砖法与梁、板底砌牢、卡紧。砌筑工程承受铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm，施工时间气温超过 30 度时，铺浆长度不超过 500mm。砂浆集中拌制，以把握配比准确无误，砌筑前 12 天浇水润砖，

18、防止砂浆早起脱落，提高砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随用，以防集中。砖砌要立好皮数杆，加砌在根底中部位置，配一水平尺，保持横平竖直。砌体内外带挂双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。由公司试验检测中心，在每层压实后以环刀法取样检测土的干密度，到达 9%以上符合要求，其余 10%的最低值与设计值之差不大于 0.08g，且不集中。5、砼工程混泥土拌制过程中所用原材料品种、规格和用量每一工作班至少检查 2 次，混泥土严格按协作比施工，把握好水灰比，按规定取样，做好试件备检。在每一个工作班内检查坍落度 2 次，砼拌制时间随时检查， 保持拌制均匀。砼浇筑承受人工协作简易龙门架起吊入仓，砼振捣要由实践阅历丰富的专业

19、人员操作，保证密实。6、装饰工程抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及抹灰层与墙体之间应黏贴结实，不得有脱层，空鼓等缺陷。抹灰分割层的宽度和深度应均匀全都，外表光滑，无砂眼， 不得有错缝，缺棱少角。7、涂料工程承受设计要求的装饰涂料施工，均匀粉饰。待涂料涂层完全枯燥后，方可进展验收。检查数量室外按涂面积抽查 10%，室内外代表性的抽查 10%。验收时，应检查所用材料的品种、颜色符合设计要求和选定的样品要求。涂层外表不允许掉粉、起皮、疏漏、透底，允许少量反碱，咬色、流坠、疙瘩、颜色、刷纹应全都。8、门窗工程全部的数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗工程必需结实安装，横

20、平竖直，上下全都，框与墙体缝隙应填满密实，外表光滑平坦，无裂缝。预埋件的数量、位置、埋设连接必需符合设计要求。门窗安装后外观质量应外表干净。大面无划痕、锈蚀，光滑度、厚度均匀、无气孔。门窗扇应开启机敏，无倒翅、阻滞及反弹现象；五金配件齐全，位置正确， 关闭后密封状况良好。检查数量按不同门窗品种、类型的樘数个抽查 5%，但均不应少于 3 樘。9、屋面工程竣工后的屋面不得有渗漏或积水现象，检查可在雨后进展。必要时可选点用人工浇水法或蓄水法检查。檐口要平直，天沟和斜沟外表要平坦，坡度均匀全都，并符合设计要求；水落口四周要封固严实，用薄铜板包裹的部位，在泄水面上不应有钉子。落水管应垂直，每节管均应与上

21、下节管连接严密，并结实的固定在墙上或柱上。穿过层面的管道、设备与屋顶面上下节管要均匀全都，且密封严实。竣工验收前将屋面上全部剩余材料和建筑垃圾清理干净。 屋面竣工验收时应供给原材料、半成品和成品的质量证明文件， 试验报告和现场检验记录，防水层、保湿层完工后的现场检查记录；施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录文件。10、地面工程砼基底上首先把凸出墙面的砼找平面，然后进展清扫清洗， 如外表光滑应预先进展拉毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，去除墙面和砖缝中残存的废渣、废料，符石及灰尘，并对基地充分潮湿， 然后找法规，贴灰饼冲筋，灰饼间距 1.21.5m 一个，用 1:3 水泥砂浆抹竖向冲筋，作为

22、根底抹灰厚度的依据。基层抹灰一般为15mm 厚，用1:3 水泥砂浆分两遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后马上进展其次遍抹灰，按冲筋抹满，用靠尺刮平， 低凹处补足，用木抹子搓毛，留意终凝后养护。三防渗管道施工工程区浇灌水源主要为机井，农业种植以大田作物为主。本工程针对原有机井配套防渗管道破损严峻的状况，实行对局部旧井铺设防渗方式，以保证农业浇灌的顺当进展。经实地勘测后本工程共计铺设防渗管道 5013 米。1、施工预备1、技术预备1、图纸的生疏和审查a、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。b、施工图纸与其说明书上是否全都，施工图纸及其各组成局部间

23、有无冲突和错误。c、施工图与其相关构造图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否全都，技术要求是否明确。d、生疏工程工程的生产工艺流程和技术要求，把握配套投产的先后次序和相互关系：审查管道安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否全都，土方开挖施工时的质量标准能否满足管道安装的工艺要求。e、沟底根底垫层设计或处理方案同建筑地点的水文、地质条件是否全都。f、生疏和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计供给各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进展。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位共同参与，形成“图纸会审纪要，由建设单位正式行文，三

24、方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所觉察的问题进展现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。2、施工图预算和施工预算由预算部门依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业方案的编制、施工全过程的施工组织设计。3、编制施工组织设计依据工程规模、构造特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织方案。4、技术交底a、施工图交底：设计人员对工程的设计特点、构造构造、做法要求、防水技术设施和使用功能进展技术交底。b、施工组织设计交底：工程负责人对工程特点、施工技术措

25、施、施工部署、施工方法、任务划分，施工进度、施工平安及各项治理措施、平面布置等进展交底。c、设计变更交底：设计人员对变更结果及洽商事项进展交底，并出具正式设计变更。d、分项工程技术交底：技术员对施工工艺、标准要求、质量标准以及工艺、材料、技术应用的特别要求和技术平安措施等进展交底。2、施工设备预备1、施工期间配置快速机动的运输机械，将周转材料及管道、管件等原材料按需要运送到各施工作业面上。2、施工设备治理：严格按施工总平面布置布设机械设备， 由专人负责安装和使用。设备操作人员必需持有上岗证，保证设备正常使用和维护。建立完整的设备档案，实行设备定期和不定期检查制度。3、材料预备1、开工前预备好各

26、种施工所需主要原材料和周转材料。2、施工过程中严格按进度方案需要购进材料和构配件。3、材料、构配件治理a、加强材料、构配件的调度和治理工作，以保证施工顺当进展。b、依据施工进度提出加工和订货方案，签订合同，要求按方案配套供给。c、依据平面布置布置，构配件堆放在平安区域内。d、进场材料、构配件须经质量检验，合格前方可使用。e、材料堆放场地要夯实，并做好排水处理，防止雨后场地下沉。f、材料治理做到进场有方案，入库有验收，领料有申请， 出库有凭证，消耗有定额，日清日结，账物相符。g、主要周转材料需用量依据计算和施工阅历进展配置。2、输水管道施工流程：1、测量放样1、平面轴线的把握依据建设单位供给的把

27、握基准点，用全站仪放出施工把握轴线，依据设计图纸放出相关把握轴线及把握点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部把握基准点和增设的把握点， 对主要轴线点打设保护桩，万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测度认可前方能连续施工。2、高程的把握利用水准仪把握高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位供给的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进展闭合调差，并定期时行校核，以该临时水准点作为施工时的高程把握。3、坐标点、高程把握点设置原那么座标点、高程把握点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的

28、地方，并浇好砼根底保护，同时设置好保护桩。4、测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否到达预定郊 果的重要环节，为此，我们拟成立了特地测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2-3名有实际施工测量阅历的测量员， 在整个施工过程中，进展测量放样和复测。5、测量仪器配备依据工程施工实际，拟配备 DTM100全站仪1台，S3水准仪2 台，50M钢尺2支，水准塔尺2根，放样花杆12根，并依据需要从公司调用。测量放线过程中做好各项记录，包括把握桩测量复测记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。线路轴线和施工作业带边界限定桩后，用白石灰沿桩放出边界限。施工作业带边界限在作业带清理前放出，

29、线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。2、开挖管道沟管道沟槽开挖承受小型机械开挖，管道铺设承受梯形开挖断面：上口宽0.6米，下底宽0.4m；管槽深度0.8m。开挖沟槽时， 如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。开挖要顺直、沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过20cm进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。3、管道敷设沟槽开挖验收合格前方可进展防渗管道的敷设。管道连接处用二通,弯

30、处以弯头连接。为便利浇灌,管道依据施工标准设置给水栓,给水栓与管道用三通连接,各接口处用胶粘合。安装前必需对管材、管件进展验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进展外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、颜色不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并依据自检状况准时交业主、监理验收。管道运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必需用遮阳布遮盖，并防止与油污及其他化学药品接触。管道在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得猛烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点留神卸管，轻搬轻放

31、，而且材料堆放高度不得超过1.5米。管道在下管前，必需清理管内脏物，对沟底进展检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应防止划伤、扭曲、变形，必要时使用适宜的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底土层上。在一般状况下，插口插入方向应与水流方向全都。沟槽不深时，承受粘接接头的管道可在槽边连接成肯定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深局部应就地现挖，使位置正确，且挖深局部必需用砂砾土回填密实。2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，

32、倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 ，倒角一般为15。完成后应将残屑去除干净，不留毛刺。3、管道粘接:管材、管件粘合面应试干净,依据管件承口深度在管材上标记。胶粘剂应涂刷快速、均匀、适量,不得漏涂。承插口涂刷胶粘贴剂后,应即找正方向,将管子插入承口， 施压至标记处并将管子旋转 90,在承接过程中不得用锤子击打。承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。依据胶粘剂的性能和气候条件,应静置接口固化为止。4、闭水试验管道安装完成24小时后，应进展强度和严密性试验。管道分段试压的长度，一般不超过1000m。试压段两端后背和管堵头， 接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵头及后背的工作状况，另外

33、，还要有一人来回联系，以便觉察问题准时停顿加压和处理，保证试压平安。试压时应逐步升压，不行一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观看检查，在没有觉察问题后，再连续升压，渐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中假设有接口泄漏，应马上降压修理，并保证平安。管内水压到达设计压力1.25倍时，保持10分钟无渗漏、无变形即为合格。5、管道沟回填管道在管道沟中检查完毕后 ,进展人工土方回填,并填平夯实。1、管道按要求标高及中线敷设后必需尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角局部用砂砾土回填密实，然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。且必需从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上

34、0、3m处。在回填中， 运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得消灭管道移位、转动等现象。2、回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。四、潜水泵及首部枢纽安装措施：工程区内需配套安装 5 套潜水泵。依据地下水水位、井深、设计流量、最大沿程水头损失，配置潜水泵规格。经计算水泵选取型号为 250QJ-50-160。1、潜水泵在安装前首先要符合以下安装条件及安装技术要求：1、检查潜水电泵是否符合说明书中规定的使用条件及使用范围。2、检查井况包括井深、井水、井径是否与选用的潜水电泵相适应。3、检查井孔是否清洁，井水是否浑浊，制止用潜水电泵洗井式抽活水。4、检查井口的根底，安装卡箍的

35、位置是否适宜，能否承受整个机组的重量。5、检查潜水电泵机件是否齐全。6、检查配置的过载保护装置和起动设备是否与潜水电泵相配套。7、检查电源要求与水泵铭牌上的标示是否全都。2、在安装过程中要留意以下事项：1、下泵过程中觉察卡住现象要转动或搬动输水管，抑制卡住点，如各种措施仍不见效，千万不要强行下泵，防止电泵与井卡死或损坏。2、安装时每根扬水管的法兰盘处均应放橡胶垫并均匀用力拧紧。3、依据水井的流沙、淤泥状况确定泵至井底的深度，切不行将泵埋入淤泥中。泵至井底距离一般不小于 3m。4、水泵的入水深度应为动水位向下距进水节不少于 11.5m。5、水泵使用扬程不应过低，否那么需在井口输水管路上安装闸阀以

36、把握水泵流量的额定流量点，防止因流量过大而使电机超载运转而烧坏。3、潜水泵的安装调试方案1、安装前的预备1、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。2、检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。3、复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。2、定位：水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差mm检验方法1安装基准线与设计轴线20用钢卷尺检查2安装平面位置与设计平面位置安装标高与设计标高20用水准仪和钢尺320-10检查3、弯座地脚螺栓和垫铁1、地脚螺栓：应

37、垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应严密。检验方法：观看与用扳手拧试。2、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置适宜，接触严密，每组的块数不应超过 3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进展 2 次灌浆。检验方法：用小锤轻击和观看检查4、水泵安装1、弯座下法兰进水法兰垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查。2、弯座上法兰出水法兰横向水平度允许偏差不得大于 1/1000。检验方法：用水平仪检查。3、水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm。检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。4、叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件

38、规定的 40%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收时查阅记录。5、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应严密无隙，螺栓长度以超出螺母 1-5 牙为好。检验方法：观看检查。6、电缆安装应整齐、结实、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观看检查。7、卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧， 连接必需结实。检验方法：观看检查，用手扳试扳螺母。8、水泵导杆应按厂方规定安装，应结实，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于 50 或直线度不大于 1/1000，全长不大于5mm。9、电缆绝缘电阻不得小于 5M。检验方法：用 1000V 高阻表在电缆末端测量，假

39、设小于 5M ，那么必需单独检查电缆与电机。10、导杆的安装与调整应确保水泵能顺当地吊上和装入， 做到升降机敏，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。11、水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内 1-2 次，应机敏牢靠，定位正确。检验方法：吊装时观看检查。5、水泵试运转1、查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。2、点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否全都，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2 小时，必需到达以下要求：A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。B、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。C、水泵运转应平稳、无特别声音。D、水泵

40、、弯座、管道无较大的振动。E、电机绕组与轴承温升应正常，宠保护监测装置不应动作。F、水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。G、检查潜水泵的机械密封性应完好，翻开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。4、首部枢纽安装1、阀门安装1阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调整余量。2法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。3焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。4安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。5水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。6阀门传动杆深长杆轴线的夹角不应大于 300，其接头应转动机敏。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。7阀门的操作机构和传动装置应进展必

41、要 调整，使之动作机敏，指示准确。8安装铸铁阀门时，应防止因强力连接或受力不均引起的损坏。9安装阀门前，必需复核产品合格证和试验记录。10阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应便利操作和检修，一般距地坪 1.2m 为宜，当阀门中心距地坪 1.8m 以上时，应集中布置，并设置固定平台。11并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于 100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。12直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流淌的垂直管道上。2、法兰安装1法兰的检验供安装用的法兰应进展检查，其尺

42、寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平坦光滑，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹局部应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧， 无老化变质或分层现象。外表不应有折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、光滑度及硬度应符合要求， 外表无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2法兰安装法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5， 且不大约 2mm。不得用强

43、紧螺栓的方法消退偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的 5，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。垫片安装时，可依据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向全都，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于 2 倍螺栓。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时， 每个螺栓所加垫圈不应超过一个。法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于 200mm。高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进展热紧或冷紧。五安装 10KV 电力变压器工程区安装 10KV 电力变压器 5 台，型号为

44、S11-50KVA，配套安装JP 柜 5 套，避雷器 15 个，熔断器 15 个。1、施工预备1设备及材料要求：1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。2变压器的容量，规格及型号必需符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。3干式变压器的局放试验 PC 值及噪音测试器 dBA值应符合设计及标准要求。4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表 2-23 的尺寸。5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应承受镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫

45、。7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆， 调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。2、主要机具：1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。2、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。3、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。3、作业条件：1施工图及技术资料齐全无误。2土建工程根本施工完毕，标高、尺寸、构造及预埋件焊件强度均符合设计要求。3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求。4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。5室内地面工程完毕，场地清理干净，道路畅通。

46、6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在 70% 以下。2、操作工艺1、工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电运行验收。2、设备点件检查：1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同监理单位代表共同进展，并作好记录。2依据设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全， 有无丧失及损坏。3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，觉察问题应马上处理。5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3、变压器二次搬运：1变压

47、器二次搬运应由起重工作业，电工协作。最好承受汽车吊吊装，也可承受吊链吊装，距离较长最好用汽车运输， 运输时必需用钢丝绳固定结实，并应行车平稳，尽量削减震惊； 距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。2变压器吊装时，索具必需检查合格，钢丝绳必需挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。3变压器搬运时，应留意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将上下压瓷瓶罩住，使其不受损伤。4变压器搬运过程中；不应有冲击或严峻震惊状况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜， 运输倾斜角不得超过 15，防止内部构造变形。5用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱特地部位

48、。6大型变压器在搬运或装卸前，应核对上下压侧方向， 以免安装时调换方向发生困难。4、变压器稳装：1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内适宜位置。2变压器就位时，应留意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于 800mm，距门不得小于 1000mm，并适当照看屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。3变压器根底的轨道应水平，轨距与轮距应协作，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有 1% 1.5%的上升坡度制造厂规定不需安装坡度者除外。4变压器宽面推

49、动时，低压侧应向外；窄面推动时，油枕侧一般应向外。在装有开关的状况下，操作方向应留有 1200mm 以上的宽度。5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的状况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动机敏，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。7变压器的安装应实行抗地震措施。5、附件安装：1气体继电器安装：a、气体继电器安装前应经检验鉴定：b、气体继电器应水平安装，观看窗应装在便于检查的一侧， 箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。c、翻开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上， 以免有空气使

50、继电保护器误动作。d、当操作电源为直流时，必需将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。e、事故喷油管的安装方位，应留意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺当冲破玻璃。2防潮呼吸器的安装：a、防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效， 应在 115120温度烘烤 8 小时，使其复原或更。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。b、防潮呼吸器安装时，必需将呼吸器盖子上橡皮垫去掉， 使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。3温度计的安装：a、套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内

51、， 并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。b、电接点温度计安装前应进展校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于 50mm，充裕局部应盘圈并固定在温度计四周。c、干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内， 二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试前方可使用。4电压切换装置的安装：a、变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确， 且接触严密良好。转动

52、点应正确停留在各个位置上，并与指示位置全都。b、电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作机敏，密封良好。c、电压切换装置的传动机构包括有载调压装置的固定应牢靠，传动机构的摩擦局部应有足够的润滑油。d、有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力一般为 810kg。e、有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。f、有载调压切换装置的把握箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自开工作正常，档位指示正确。g、电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合规定。5变压器联线：a

53、、变压器的一、二次联线、地线、把握管线均应符合相应各章的规定。b、变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。c、变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。d、变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。e、油浸变压器附件的把握导线，应承受具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。6变压器吊芯检查及交接试验：变压器吊芯检查：变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特别规定者，1000kVA 以下，运输过程中无特别状况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。吊

54、芯检查应在气温不低于 0，芯子温度不低于四周空气温度、空气相对湿度不大于 75%的条件下进展器身暴露在空气中的时间不得超过 16h。全部螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，外表漆层良好，铁芯应接地良好。线圈的绝缘层应完整，外表无变色、脆裂、击穿等缺陷。上下压线圈无移动变位状况。线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。引出线绝缘良好，包扎紧固无裂开状况，引出线固定应结实牢靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好严密，引出线接线正确。全部能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做 1000V 的耐压试验。油路应畅通，

55、油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。吊芯检查后如无特别，应马上将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必需在 16h 内完成。吊芯检查完成后，要对油系统密封进展全面认真检查，不得有漏油渗油现象。变压器的交接试验：变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进展。试验标准应符合标准要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。变压器交接试验的内容：a 测量绕组连同套管的直流电阻； b 检查全局部接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比或极化

56、指数； e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg；f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； g 绕组连同套管的沟通耐压试验；绕组连同套管的局部放电试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；非纯瓷套管的试验； k 绝缘油试验；l 有载调压切换装置的检查和试验； m 额定电压下的冲击合闸试验；n 检查相位； o 测量噪音。7、变压器送电前的检查：1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。2变压器试运行前，必需由质量监视部门检查合格。3变压器试运行前的检查内容：a、各种交接试验单据齐全，数据符合要求。b、变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附

57、件无缺损，且不渗油。c、变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。d、接地线良好。e、通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。f、油浸变压器油系统油门应翻开，油门指示正确，油位正常。g、油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。h、保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。i、干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。8、变压器送电试运行验收：1送电试运行：a、变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。b、变压器第一次受电后，持续时间不应少于 10min，无特别状况。c、变压器应进展 35 次全压冲击合闸，并无特别状况

58、，励磁涌流不应引起保护装置误动作。d、油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。e、变压器试运行要留意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好具体记录。f、变压器并列运行前，应核对好相位。g、变压器空载运行 24h，无特别状况，方可投入负荷运行。2验收：a、变压器开头带电起动，24h 后无特别状况，应办理验收手续。b、验收时，应移交以下资料和文件： 变更设计证明；产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件； 安装检查及调整记录。3、安装质量标准1、保证工程：1电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必需符合施工标准规定。检验方法：检查安装和调试记录。2并列运行的变压器必需符

59、合并列条件。检验方法：实测或检查定相记录。3上下压瓷件外表严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观看检查。2、根本工程：1变压器本体安装应符合以下规定：a、位置准确，注油量、油号准确，油位清楚正常；油箱无渗油现象，轮子固定牢靠；防震结实牢靠，器身外表干净清洁， 油漆完整。b、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 1%1.5%的上升坡度。检验方法：观看检查和实测或检查安装记录。2变压器附件安装应符合以下规定：a、与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装结实，连接严密，无渗油现象。b、膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于 50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长局部盘放整齐

60、，温包套管充油饱满。c、有载调压开关的传动局部润滑良好，动作机敏、准确。d、附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 检验方法：观看检查和检查安装记录。3变压器与线路连接应符合以下规定：a、连接严密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。b、零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。c、器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。d、引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不阻碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母 23 扣，保护管颜色全都，支架防腐完整。e、变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地， 并符合有关章节要求。检验