预制箱梁架设施工组织方案

1、.wd.wd.wd.目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc485034808第一章编制说明 PAGEREF _Toc485034808 h 3HYPERLINK l _Toc4850348091.1编制依据 PAGEREF _Toc485034809 h 3HYPERLINK l _Toc4850348101.2 编制目的 PAGEREF _Toc485034810 h 3HYPERLINK l _Toc4850348111.3 适用范围 PAGEREF _Toc485034811 h 3HYPERLINK l _Toc485034812第二章工程概况 PAGE

2、REF _Toc485034812 h 3HYPERLINK l _Toc4850348132.1工程简介 PAGEREF _Toc485034813 h 3HYPERLINK l _Toc4850348142.2设计概况 PAGEREF _Toc485034814 h 4HYPERLINK l _Toc4850348152.3方案工期 PAGEREF _Toc485034815 h 4HYPERLINK l _Toc4850348162.4主要技术标准 PAGEREF _Toc485034816 h 4HYPERLINK l _Toc4850348172.5自然条件 PAGEREF _Toc

3、485034817 h 4HYPERLINK l _Toc4850348182.6施工条件 PAGEREF _Toc485034818 h 6HYPERLINK l _Toc4850348192.7主要工程数量 PAGEREF _Toc485034819 h 7HYPERLINK l _Toc485034820第三章工程重难点分析 PAGEREF _Toc485034820 h 7HYPERLINK l _Toc4850348213.1 建设标准高、工期紧 PAGEREF _Toc485034821 h 7HYPERLINK l _Toc4850348223.2 安全和环境要求高 PAGERE

4、F _Toc485034822 h 7HYPERLINK l _Toc4850348233.3 运梁距离长、沿途山区地形复杂、运输条件差 PAGEREF _Toc485034823 h 8HYPERLINK l _Toc485034824第四章总体目标 PAGEREF _Toc485034824 h 8HYPERLINK l _Toc4850348254.1工期目标 PAGEREF _Toc485034825 h 8HYPERLINK l _Toc4850348264.2 质量目标 PAGEREF _Toc485034826 h 8HYPERLINK l _Toc4850348274.3 安全

5、目标 PAGEREF _Toc485034827 h 8HYPERLINK l _Toc4850348284.4 环境保护、水土保持目标 PAGEREF _Toc485034828 h 8HYPERLINK l _Toc4850348294.5 文明施工目标 PAGEREF _Toc485034829 h 9HYPERLINK l _Toc4850348304.6 职业安康管理目标 PAGEREF _Toc485034830 h 9HYPERLINK l _Toc4850348314.7总体施工组织布置 PAGEREF _Toc485034831 h 9HYPERLINK l _Toc4850

6、348324.7.1施工组织管理机构 PAGEREF _Toc485034832 h 9HYPERLINK l _Toc4850348334.7.2 施工队伍部署及任务划分 PAGEREF _Toc485034833 h 9HYPERLINK l _Toc485034834第五章主要大型临时设施 PAGEREF _Toc485034834 h 10HYPERLINK l _Toc4850348355.1布置原那么 PAGEREF _Toc485034835 h 10HYPERLINK l _Toc4850348365.2 架桥机拼装场地及运梁便道 PAGEREF _Toc485034836 h

7、 10HYPERLINK l _Toc4850348375.2.1拼装场地施工 PAGEREF _Toc485034837 h 10HYPERLINK l _Toc4850348385.3施工准备 PAGEREF _Toc485034838 h 11HYPERLINK l _Toc4850348395.3.1技术准备 PAGEREF _Toc485034839 h 11HYPERLINK l _Toc4850348405.3.2临时工程 PAGEREF _Toc485034840 h 11HYPERLINK l _Toc4850348415.3.3机具设备及材料 PAGEREF _Toc485

8、034841 h 11HYPERLINK l _Toc4850348425.3.4 施工队伍调遣 PAGEREF _Toc485034842 h 12HYPERLINK l _Toc4850348435.3.5 其它 PAGEREF _Toc485034843 h 12HYPERLINK l _Toc485034844第六章施工进度方案 PAGEREF _Toc485034844 h 12HYPERLINK l _Toc4850348456.1 主要作业指标 PAGEREF _Toc485034845 h 12HYPERLINK l _Toc4850348466.2 施工顺序、进度安排 PAG

9、EREF _Toc485034846 h 13HYPERLINK l _Toc4850348476.2.1 施工顺序 PAGEREF _Toc485034847 h 13HYPERLINK l _Toc4850348486.3 工期保证措施 PAGEREF _Toc485034848 h 13HYPERLINK l _Toc4850348496.3.1 工期组织保证体系 PAGEREF _Toc485034849 h 13HYPERLINK l _Toc4850348506.3.2 保证工期的组织措施 PAGEREF _Toc485034850 h 13HYPERLINK l _Toc4850

10、348516.3.3 保证工期的技术措施 PAGEREF _Toc485034851 h 15HYPERLINK l _Toc485034852第七章箱梁、桥墩交接及复测 PAGEREF _Toc485034852 h 15HYPERLINK l _Toc4850348537.1 箱梁的外形尺寸及外观质量的检查 PAGEREF _Toc485034853 h 16HYPERLINK l _Toc4850348547.2墩台复测 PAGEREF _Toc485034854 h 16HYPERLINK l _Toc485034855第八章箱梁架设方案 PAGEREF _Toc485034855 h

11、 17HYPERLINK l _Toc4850348568.1施工总体方案 PAGEREF _Toc485034856 h 17HYPERLINK l _Toc4850348578.2 运梁车 PAGEREF _Toc485034857 h 18HYPERLINK l _Toc4850348588.3临时支座设计 PAGEREF _Toc485034858 h 21HYPERLINK l _Toc4850348598.3.1砂筒式临时支座的设计原理 PAGEREF _Toc485034859 h 21HYPERLINK l _Toc4850348608.3.2 砂筒式临时支座实际设计 PAGE

12、REF _Toc485034860 h 21HYPERLINK l _Toc4850348618.3.3 砂筒作为临时支座构造分析 PAGEREF _Toc485034861 h 22HYPERLINK l _Toc4850348628.4架桥机架梁 PAGEREF _Toc485034862 h 23HYPERLINK l _Toc4850348638.4.1架梁设备拼装与调试 PAGEREF _Toc485034863 h 23HYPERLINK l _Toc4850348648.4.2吊装钢丝绳选用 PAGEREF _Toc485034864 h 25HYPERLINK l _Toc48

13、50348658.4.3架梁施工准备 PAGEREF _Toc485034865 h 26HYPERLINK l _Toc4850348668.4.4提梁、运梁 PAGEREF _Toc485034866 h 30HYPERLINK l _Toc4850348678.4.5架梁施工工艺流程 PAGEREF _Toc485034867 h 32HYPERLINK l _Toc4850348688.4.6架梁施工 PAGEREF _Toc485034868 h 32HYPERLINK l _Toc4850348698.4.7过孔工艺 PAGEREF _Toc485034869 h 33HYPERL

14、INK l _Toc4850348708.4.8架桥机架梁 PAGEREF _Toc485034870 h 36HYPERLINK l _Toc4850348718.4.9过孔过程时最不利工况检算 PAGEREF _Toc485034871 h 40HYPERLINK l _Toc4850348728.4.10边梁架设时抗倾覆验算 PAGEREF _Toc485034872 h 41HYPERLINK l _Toc4850348738.4.11运梁车在已安装的梁板上行驶时受力验算 PAGEREF _Toc485034873 h 42HYPERLINK l _Toc4850348748.4.12

15、安装箱梁应本卷须知 PAGEREF _Toc485034874 h 43HYPERLINK l _Toc485034875第九章风险源分析 PAGEREF _Toc485034875 h 44HYPERLINK l _Toc4850348769.1风险源分析 PAGEREF _Toc485034876 h 44HYPERLINK l _Toc4850348779.2风险源评估 PAGEREF _Toc485034877 h 45HYPERLINK l _Toc485034878第十章起重作业安全措施 PAGEREF _Toc485034878 h 46HYPERLINK l _Toc48503

16、487910.1执证上岗 PAGEREF _Toc485034879 h 46HYPERLINK l _Toc48503488010.2起重作业要求 PAGEREF _Toc485034880 h 46HYPERLINK l _Toc48503488110.3起重工安全操作 PAGEREF _Toc485034881 h 46HYPERLINK l _Toc48503488210.4起重机司机的安全操作 PAGEREF _Toc485034882 h 47HYPERLINK l _Toc48503488310.5吊索具及辅助设施安全使用要求 PAGEREF _Toc485034883 h 48

17、HYPERLINK l _Toc48503488410.6吊环螺栓的安全操作要求 PAGEREF _Toc485034884 h 49HYPERLINK l _Toc485034885第十一章应急预案 PAGEREF _Toc485034885 h 49HYPERLINK l _Toc48503488611.1不安全因素与风险分析 PAGEREF _Toc485034886 h 49HYPERLINK l _Toc48503488711.2应急组织机构及职责 PAGEREF _Toc485034887 h 50HYPERLINK l _Toc48503488811.3预防与预警措施 PAGER

18、EF _Toc485034888 h 52HYPERLINK l _Toc48503488911.4应急响应 PAGEREF _Toc485034889 h 53HYPERLINK l _Toc48503489011.5信息发布 PAGEREF _Toc485034890 h 57HYPERLINK l _Toc48503489111.6后期处置 PAGEREF _Toc485034891 h 58HYPERLINK l _Toc48503489211.7保障措施 PAGEREF _Toc485034892 h 58HYPERLINK l _Toc48503489311.8培训与演练 PAGE

19、REF _Toc485034893 h 61HYPERLINK l _Toc485034894第十二章附件 PAGEREF _Toc485034894 h 61HYPERLINK l _Toc485034895附件一：箱梁架设施工进度方案横道图 PAGEREF _Toc485034895 h 61第一章 编制说明1.1编制依据1、?潮莞高速连接大道新建工程K0+000K5+674.097施工图设计?；2、?公路桥涵施工技术标准?JTG/TF50-2011；3、?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1-2004；4、?公路工程施工安全技术标准?JTJ/076-95；5、?公路钢筋混凝土及预

20、应力桥涵设计标准?JTG D62-2004；6、?起重机设计标准?GB/T3811-2008；7、?架桥机安全规程?GB 26469-2011；8、对工程所在地的现场调查资料；9、我公司拥有的技术成果、工法成果、机械状况、施工技术水平与管理水平以及多年来在类似工程施工实践中积累的成功经历。1.2 编制目的1、合理、科学、可靠组织施工和部署，明确施工方法和施工工艺。2、明确质量目标，健全保证体系，完善保证措施，确保质量满足设计及标准要求。3、明确安全目标，采取安全可靠措施，确保施工安全、人员和设备安全。4、明确工期目标，合理安排生产方案，保证工期措施得力，确保工程工期满足业主要求。1.3 适用范

21、围本方案适用于潮莞高速连接大道桥涵工程预制箱梁运输及架设工程。第二章 工程概况2.1工程简介潮莞高速连接大道新建工程位于广东省东南部，汕尾市西部，隶属深汕合作区管委会，线路总长度为13.4km，其中公路段长5.7km,公路段起点位于连接潮莞高速赤石互通立交A匝道(K0+000)处,道路沿线经埔顶、大竹园、大安村、下田心、三角坑至终点鸟场(K5+700)处。线路全长5.7km，车道为双向4车道43.5m，设计车速为60km/h，线路宽度为20.5m。公路段局部共设桥梁9座，总长1380米，共需架设30m预制箱梁276片。2.2设计概况本区段桥梁单孔跨径为30m，每孔架设分左右两幅分别架设3片预制

22、箱梁。简支小箱梁桥墩采用圆柱式桥墩接盖梁，下部采用桩根基，桥台采用挡堤式桥台。简支小箱梁盖梁采用GYZ 40084NR橡胶固定支座，桥台采用GYZF435074NR滑动支座。架设过程为先简支后连续，利用设置和解除临时支座进展体系转换。2.3方案工期潮莞高速连接大道预制箱梁架设方案2017年7月11日开场架设，2017年11月29日完毕。预制梁架设顺序：K2+430桥、K1+800桥、K1+570桥斜交30、K0+233桥、K3+433桥、K3+643桥、K4+052桥、K4+645桥、K5+180桥。2.4主要技术标准公路等级：一级公路兼主干路路基宽度：20.5m汽车荷载等级：公路-级行车道路

23、数：4荷载等级：公路-级构环境类别：类构设计安全等级：一级构造重要性系数 1.1百年一遇洪水位：K3+433 桥梁：13.10m；K4+645 桥梁：10.25m；K5+180 桥梁：9.33m跨径：30m单幅桥梁片数：3预制梁高：1.6m预制梁最大吊装重量：边梁929.2KN；中梁849.1KN2.5自然条件1、气候、水文汕尾地处北回归线以南，属南亚热带季风区，海洋性气候尤为明显，光、热、水资源特别丰富，物质能量转换迅速。汕尾气候温和，最高气温38.7。年平均无霜期211.8天，霜冻机率很小，年平均日照时数2648.3时，太阳年辐射量5404.9J/m2，日照率为49%。 本区的降水主要是锋

24、面雨，其次是台风雨。全区平均最大暴雨量为282mm/d，最大值达385.8mm/d，历年平均降水量1800mm2200mm，多年平均降雨量为1667mm，最大年降雨量为2382mm，最小年降雨量为761mm，属湿润地区。境内雨季始于3月下旬，终于10月中旬；常年雨量集中在49月的汛期，降雨量占全年80%以上；而自10月起至翌年3月，雨量度稀少，降雨仅占全年的15-20%，故春旱、夏涝是汕尾水旱灾害的一般规律。全年主要风向为东和北东，多年平均风速2.6m/s3.6m/s。由于汕尾背山面海，岸线较长，台风的影响较显著。1952年1978年，台风共121次，平均每年4.5次，78%集中在7月9月。最

25、多年份有7次(1958年)，最少年份只有1次(1976年)。台风大风的最大风速(2分钟的平均风速)和极大风速(瞬时风速)的风向都以北东东和北东为主，占42%48%。最大风速主要是1120m/s，占80%，极大风速主要是1029m/s，占82%。最大风速也有30m/s的，共有2次；极大风速也有40m/s的，共有4次。气旋带来的狂风、暴雨和海潮，往往酿成风、涝、潮灾害。汕尾市境内集雨面积100 m2以上的河流有螺河、螺溪、南北溪、新田水、乌坎河、长山河、水东河、龙潭河、鳌江、赤石河、明热河、黄江河、西坑水、吊贡水、大液河等15条，其中直流入海的有螺河、乌坎河、鳌江、黄江、赤石河等5条。螺河和黄江河

26、是汕尾市两条大河。螺河处北向南纵贯陆河、陆丰两地，直流入海。该河发源于莲花山脉三神凸东坡，全长102km，于海陆丰交界处的烟港汇入南海碣石湾。螺河流域面积为1356 m2，年均径流量为19.82 m2。黄江发源于莲花山脉上腊烛山，流经海丰16个乡镇场，在马宫盐屿注入红海湾，全长67km。黄江全流域面积1370 m2，年均径流量为19.35m2,历史最大洪水3500km3/s1957年5月13日。最枯流量0.8km3/s1963年5月15日，平均坡降1.10。满足汕尾大面积的灌溉、防洪潮标准，且为汕尾市区和海丰县城供水水源奠定可靠根基。沿线地表水主要为赤石河水系以及多处冲沟、鱼塘。赤石河由北向南

27、自赤石镇流向红海湾，属雨源性河流，径流量随降水量的多少而变化。赤石河流程较长，汇流时间快，支流沟汊较多，蜿蜒曲折，地表水和地下水存在一定的水力联系。2、地质情况以断裂构造为主，褶皱构造与断裂相伴而生，由于受到屡次断裂作用及岩浆侵入破坏多数不完整。近场区断裂按其展布方向主要有北东向和东西向二组，其中北东向的莲花山断裂带是本区域内的主导构造，东西向主要发育高要-惠来断裂带。根据现场踏勘及钻探资料，K1+800桥梁左侧约30m处山坡上发育一滚石堆，呈灰黄色、灰白色，块径0.52.0m不等，斜坡倾向294，倾角约1420，暴雨期间，滚石堆容易下滑形成滑坡，对K1+800桥梁稳定性造成不利影响。此外，未

28、发现岩溶、崩塌、泥石流、采空区等地质灾害。2.6施工条件1、施工用电管段内沿线1万伏3.5万伏国家电网为农业用电，施工用电采用沿线1万伏高压电输送电力至工地变压器。根据构造物的位置方案设置6台变压器及2台发电机。1#变压器安装在K0+400处，用于K0+223桥梁桥跨6*30m，1.6m桩20根，1.2m桩16根施工用电，选择S11-M-500/10变压器满足用电要求。2#变压器安装在K1+500处，用于K1+570桥梁桥跨2*30m，1.6m桩8根，1.2m桩8根、K1+800桥梁桥跨5*30m，1.6m桩20根，1.2m桩8根，选择S11-M-500/10变压器满足用电要求。3#变压器安装

29、在K3+200处，用于K3+433桥梁桥跨3*30m，1.6m桩12根，1.2m桩8根、K3+643桥梁桥跨2*30m，1.6m桩10根，1.2m桩4根、梁场施工用电，选择S11-M-800/10变压器满足用电要求。4#变压器安装在K4+550处,用于K4+445桥梁桥跨9*30m，1.6m桩38根，1.2m桩4根施工用电，选择S11-M-500/10变压器满足用电要求。5#变压器安装在K5+150处,用于K5+180桥梁桥跨12*30m，1.6m桩46根，1.2m桩12根施工用电，选择S11-M-500/10变压器满足用电要求。6#变压器属于运达时皮业公司，距离拟规划的搅拌站约400m，变压

30、器型号为S11-M-1600/10，此工场已经停业，现场只留局部看守人员的生活用电，其余电量均可提供梁场搅拌站使用。发电机2台，一台200KW位于搅拌站内备用，一台250KW用于K2+430桥梁桥跨4*30m，1.6m桩14根，1.2m桩12根、K4+052桥梁桥跨2*30m，1.6m桩16根施工用电。2、预制梁场及运输线路本桥预制梁场设在线路中段K2+800处，30m预制箱梁台座有25个，平均每天生产两片梁。运梁车从利用线内既有路基和便道将预制梁运输至架梁位置。2.7主要工程数量表2-1 主要工程数量序号工程单位数量备注130m箱梁片276其中K1+570斜交30斜交梁共12跨2固定橡胶支座

31、块8163移动橡胶支座块264第三章 工程重难点分析3.1 建设标准高、工期紧本标段要求根基设施按满足行驶速度60km/h，主要构造物要满足100年使用期要求。施工有效工期短，运架设备转场时间长。3.2 安全和环境要求高沿线地处山区，交通运输条件差，桥梁分布较为分散，桥梁架设须利用路基来实现场内运输，施工过程中要使路基施工与桥梁施工相配合、减少施工干扰、确保施工安全、保护自然环境并按时实现工期要求是本工程的一个特点。3.3 运梁距离长、沿途山区地形复杂、运输条件差运梁车装运梁至K0+223桥和K5+180桥距离较长，沿途山区地形复杂，运输条件差，受路基施工进度影响较大。第四章 总体目标4.1工

32、期目标根据业主要求及现场情况，本段预制梁工期为2017年7月1日至2017年11月20日，结合我单位实力和本段的实际情况，总工期安排如下：施工准备：2017年7月1日至2017年7月10日架设日期：2017年7月11日架通日期：2017年11月29日总工期：162天4.2 质量目标A、确保全部工程到达中华人民共和国、交通部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求，开展全面质量创优活动。工程一次验收合格率到达100。B、围绕总目标落实责任制，健全质量保证体系，层层把关，加强管理、监视，完善各级检查制度。C、杜绝施工质量重大、大事故的发生。D、竣工资料，按业主要求完整、及时移交

33、。4.3 安全目标A、消灭施工责任险性及以上事故；B、消灭因施工造成的人身重伤及以上事故；C、无火工品意外爆炸事故；D、无机械设备事故及重要施工机具损坏事故；E、无汽车行车同等责任一般及以上重大事故；F、无火灾、淹溺、触电、煤气中毒及多人急性食物中毒责任事故；G、满足业主及公司相关要求。4.4 环境保护、水土保持目标认真贯彻执行国家、交通部、地方政府环境保护的法律法规和环保标准，防止水土流失，保护水资源环境，保护绿地和植被。施工中噪音、建筑垃圾、污水等污染物排放量符合当地法律法规及其他要求。三废排放不超标，确保既有河道通畅。杜绝环境污染事件发生。 4.5 文明施工目标施工场地布局合理，材料堆码

34、整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重当地民风民俗，创立文明施工工地。4.6 职业安康管理目标A、符合国家“职业病防治法和相关法律法规要求；B、减少事故，预防职业病发生；C、为员工和相关人员提供安康安全保障。4.7总体施工组织布置根据本段工程特点，结合我单位实力，依据业主要求和现场施工调查资料，本着安全、工期、质量、统筹规划、布局合理，以节约用地、减少交通干扰和环境保护为原那么，进展布置和规划。4.7.1施工组织管理机构根据本段的工程情况，按照职能明确、精干高效、机动灵活、指挥有力的原那么，成立潮莞高速连接大道预制梁架梁队，负责对外联系协调，对内对工程进度、质量、安全、效益全面具

35、体负责，完成合同工程施工。4.7.2 施工队伍部署及任务划分根据本段工程特点及总工期的要求，制梁场下设运架队伍。运架队伍：20人左右。下设起移作业队和运架梁作业队，主要负责起移梁、吊装梁和运架设备拼装。首先从K2+430桥、K1+800桥、K1+570桥斜交30、K0+233桥往小里程开场架设；再从K3+433桥、K3+643桥、K4+052桥、K4+645桥、K5+180桥向大里程架设,每处生活办公区均设在各处拼装区域旁。第五章 主要大型临时设施5.1布置原那么本段临时设施主要根据其工程特点，结合施工现场具体情况，本着确保安全、质量、工期，按照施工必需，利用已建成的既有设施、减少临时用地、降

36、低造价、注意环境保护等原那么进展布置的。5.2 架桥机拼装场地及运梁便道5.2.1拼装场地施工技术标准：1拼装场地几何尺寸：长度100m，宽度10m，且在15m高度空间内不得有障碍物；2拼装场地位于已填筑完成的线路路基上，要求平整，并碾压密实；3拼装场位于平坡i=0段； 地点及完成时间拼装场分别在K2+430桥、K1+800桥、K1+570桥斜交30、K0+233桥桥头大里程路基左侧，K3+433桥、K3+643桥、K4+052桥、K4+645桥、K5+180桥桥头小里程路基右侧，拼装场地在2017年6月10日前建成。技术标准1运梁便道宽：不小于6m；2便道顶与路基竖曲线连接，保持路面圆顺；3

37、纵向坡度根据路基纵坡设置，横向设置2%的排水坡；运梁便道，梁场至K2+430桥段运梁便道在2017年6月10日前建成。图5-1 架桥机拼装场平面图表5-1 运架设备拼装场大临工程数量序号工程内容单位数量备 注1施工生产房m24500集装箱板房2进场道路整修km6.8路基标准3拼装场整修9000100*10米共9处4运架设备转场场地处95电力线接通处96接水通道处95.3施工准备我单位自开场建设预制梁场后，前期筹备人员于2017年6月初进入施工现场，与建设单位、监理单位、设计单位、交通运营部门及各级地方政府部门积极联系，并进展架梁前的全面施工调查、技术资料收集、会审、临时工程的安排布置及建设、完

38、成本段内的施工测量、提报架梁方案、各种材料方案及材料进场、机械运输方案等。在正式开工前完成所有临时工程设施建设，人员、机具设备进场，确保按架梁方案要求时间开场架梁。架桥机施工安全许可证方案在2017年7月10日前完成许可证书的核发工作。5.3.1技术准备铺架技术准备工作的主要内容包括：现场施工调查、组织技术文件会审、编制相关施工方案和实施性施工组织设计、编制创优规划实施细则、检查交接、工程及材料试验检测、工程测量及技术交底等。5.3.2临时工程前期筹备人员进场后，主动联系有关部门，争取了各级政府和各工区大力支持，按照“生产、生活设施协调安排，满足开工架梁要求原那么，并根据监理批准的实施性施工组

39、织设计，在正式开工前完成大型临时工程建设。5.3.3机具设备及材料根据本工程的特点，提前做好本工程所需的机具设备的维修、保养，按要求的机械设备进场时间，快速有效地组织机械设备调遣和进场。根据主要材料供应方案表要求，加强与物资供应部门联系，及时按方案做好材料的接收、验收工作。结合当地料源情况，组织好采购工作，抓住工程材料的运输、储存、供应环节，合理安排周转料的调拨使用，做好开工前的一切材料进场准备工作。表5-2 本工程的主要机械设备序号机械设备名称单位规格型号数 量1发电机台200KW12发电机台75KW13架桥机台GYJQ30/12014运梁车台15t35汽车吊架桥机拼装台50t16汽车吊架桥

40、机拼装台25t17液压千斤顶台YD600-200 58油泵台ZB4-50039载重汽车运输架桥机辆10t210碘钨灯只105.3.4 施工队伍调遣根据本段工程主要劳动力配备方案表要求，按时抽调具有丰富类似工程施工经历的精干施工队伍进场，确保架梁顺利开工。5.3.5 其它运架作业队成立后，迅速组织人员学习业主制定的各项管理方法，以及当地政府制定的相关管理规定；学习根据本工程及本地区特点制定的安全、文明施工措施、环境保护、水土保持措施及要求。第六章 施工进度方案6.1 主要作业指标箱梁架设：3片/日架桥机场内转场：7日/次6.2 施工顺序、进度安排6.2.1 施工顺序运架设备在拼装场拼装完后，架设

41、9座桥共92孔箱梁。K2+430桥、K1+800桥、K1+570桥斜交30、K0+233桥架梁顺序：大里程桥台小里程桥台；K3+433桥、K3+643桥、K4+052桥、K4+645桥、K5+180桥架梁顺序：小里程桥台小里程桥台。根据箱梁架设工期要求组织人员及施工机械的进场、调试工作，确保2017年7月10日正式架梁。箱梁架设工期安排见迎宾西路高架桥预制箱梁预制及架设施工方案进度横道图。6.3 工期保证措施6.3.1 工期组织保证体系围绕工期目标，建设工期保证体系，使目标清楚，责任到人，确保工期目标实现,工期组织保证体系框图6.3.1。6.3.2 保证工期的组织措施A、建设强有力的高效运转的

42、指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力配备，积极有效地组织施工生产，随时掌握形象进度，发现问题及时处理。对控制工期的重点工程建设工期领导责任制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解，同时建设内部工期奖励制度，发挥经济杠杆作用，凡不能按期完成的部门将给予扣罚，表现突出的给予奖励。同时做好定期检查强化制度，及时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡持续稳定地展开施工，确保工期兑现。B、工程部已对现场进展详细的施工调查，对施工队伍的布置安排、机械设备调迁、物资供应等做好充分准备，按时进点，迅速做好施工前的一切施工准备，确保及早顺利开工，使本段尽快形成施工高潮。图6-2工期组织保证体系框图工程经理生

43、产副经理总工程师综合办试验室财务部物资机械部安质部工程部按施组要求组织物资设备到位组织材料的采购、运输和贮备配备匹配合理、完整配套的施工机械保证设备高效率利用，每月制订设备保养方案加强机械维修保养，实行定人定机制定工期保证措施，实行层层包保劳动力合理安排调配合理安排季节性施工建设完善的技术管理措施推广新技术、新工艺、新材料的使用随时掌握施工形象进度及信息反响建设完善的以质量保安全以安全保工期制度随时做好各项质量的跟踪检查不得耽误做好各种原材料的进场检验工作做好支座灌注砂浆强度的检测工作 建设重点工程工期领导负责制度建设工期奖励机制，奖罚兑现定期或不定期适时组织劳动竞赛充分调动干部职工的生产积极

44、性确保工人奖金及时兑现场各职能部门工作控制C、选择业务素质高、经历丰富、能打硬仗的精干队伍施工，保证工程按方案完成。D、按照施工组织设计的要求，配备匹配合理、完整配套的机械设备，充分利用机械化作业，做到高效率施工，保证工程按方案完成。E、加强机械维修力量，组织抢修小组。关键机械设备严格执行维修责任制，保证机械正常运转。F、进一步优化施工组织设计，抓住关键工序，制定切实可靠，行之有效的措施，缩短作业时间。G、组织好各类材料的采购、运输和贮备工作，保证用料。H、推广新工艺、新技术、新材料的使用，缩短单项工程施工周期。I、适时开展劳动竞赛，充分调动职工积极性，做到工人保作业队日方案，作业队保工程部月

45、方案的实现，工程部保业主的方案按期完成。J、安排好季节性施工，加强对施工运输便道的维修检查，保证箱梁运输，减少气候、季节对施工进度的影响。K、加强与业主、地方各级政府及各工区的联系和配合，创造良好的外部施工环境，为顺利施工、确保工期创造条件。6.3.3 保证工期的技术措施A、加强与设备管理单位以及地方政府的联系配合，做好机械设备认证工作。B、组织作业人员进展学习，以保证拼装运架设备的安全、高效、优质及进度。C、机械、劳动力投入。D、根据该工程数量，为保证工期要求，配备一套河南高远产大型运架设备，满足该合同段的施工需要。E、配备具有多年专业施工经历，且敬业精神及质量意识强的施工人员。根据施工组织

46、配备施工力量，作业人员仍有富裕，故在特殊施工阶段可随时调配，确保工程顺利完成。第七章 箱梁、桥墩交接及复测为保证箱梁架设的质量、进度，对箱梁交接及桥墩复测均按设计标准进展作业，并保存原始数据。7.1 箱梁的外形尺寸及外观质量的检查表7-1 箱梁的外形尺寸允许偏差序号项 目允许偏差mm1混凝土强度MPa在合格标准内2梁长度+5，-103桥面及挡墙内侧宽度104腹板厚度10，-55底板宽度56桥面偏离设计位置107梁高+10，-58梁上拱L/30009顶板厚+10，010底板厚+10，011外表垂直度每米高度偏差312梁面平整度每米高度偏差313底板顶面平整度每米高度偏差314钢筋保护层不小于设计

47、值15上支座板跨径支座中心至支座中心20支座平面平整度2梁平整度516泄水管、管盖齐全完整，安装结实，位置正确桥牌标志正确，安装结实7.2墩台复测墩台的的允许偏差应符合表7.2的规定表7-2 墩台的的允许偏差序 号项 目允许偏差mm实测偏差mm1混凝土强度MPa在合格范围内2断面尺寸203墩台平面扭角 2 4外表平整度55简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差26支承垫石顶面高程0 -107预埋件和预留孔位置5B、桥跨、墩台十字线、支承垫石复测桥墩中线实测值与设计桥墩中心的差值不超过2cm。一般桥涵的桥墩跨度实测跨距与设计跨距的差值不应超过2cm，复

48、杂特大桥和重要大桥的实测跨度与设计跨度的差值不应超过1cm。使用悬空标定的50m钢卷尺和150N拉力弹簧称丈量桥跨和梁长。制支座安装允许偏差：纵向偏差为15/20高度30米以上墩台/一般高度墩台mm，横向偏差为10/15高度30米以上墩台/一般高度墩台mm；同端两支座横向中线的距离误差与桥梁设计中心线对称时的允许误差为30mm、10 mm。预留锚栓孔的尺寸：直径为套筒直径加60mm误差为0+20mm，深度为锚栓长度加60mm误差为0+20mm，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。墩台垫石面设计高程偏差应满足0-10mm的要求，且每孔梁同一端支承垫石顶面高差不得大于3mm，垫石顶面的

49、四角高差不得大于2mm。第八章 箱梁架设方案8.1施工总体方案运梁采用大吨位的平板运输车，架设采用一套GYJQ30/120型架桥机完成箱梁的架设。箱梁架设共分四步进展：第一步：拼装场在拼装、调试、认证完运架设备后，组织架桥机进展预制梁架设。第二步:K2+430桥、K1+800桥、K1+570桥斜交30、K0+233桥架梁从大里程第一孔左幅开场架设，架完左幅三跨再架设右幅三跨每幅均在完成中梁架设后在进展边梁架设，再过孔架设第二孔，第二孔架设从右至左进展，然后依次过孔架设。具体顺序如以以下图所示：图8-1 K2+430桥、K1+800桥、K1+570桥、K0+233桥预制梁架设顺序示意图K3+43

50、3桥、K3+643桥、K4+052桥、K4+645桥、K5+180桥架梁从大里程第一孔右幅开场架设，架完右幅三跨再架设左幅三跨每幅均在完成中梁架设后在进展边梁架设，再过孔架设第二孔，第二孔架设从左至右进展，然后依次过孔架设。具体顺序如以以下图所示：图8-2 K3+433桥、K3+643桥、K4+052桥、K4+645桥、K5+180桥预制梁架设顺序示意图第三步:运架设备回拼装场解体、发运，转运至下一座桥梁进展拼装及架梁准备。8.2 运梁车1、预制梁梁场采用双龙门吊整体起吊梁板的方式，专业运梁平板车停置就位于运梁区域，直接起吊装车；2、运输设备的选用：梁板运输一般选用马力大的拖车为动力前车，后车

51、选用专用运梁平板车。运梁平板车示意图如下：图8-3 运梁小车示意图3、运梁车的车况检查：定期对运梁车进展检查、保养，确保梁板运输工作的顺利；4、梁板的装、卸方法：由预制场龙门吊吊起梁板后放在拖车上，梁底铺设方木及橡胶垫，在橡胶垫上铺一层草垫以防污染及梁底损坏，在梁板腹板两侧设置临时支撑以防止梁板倾覆，在拖车的前后车分别用两道钢丝绳捆绑、紧固。梁板运到现场后，用架桥机直接吊起安装在盖梁支座上，并及时做好支撑及梁与梁之间的连接，以保证其稳定性。5、梁板在运输过程中，特别是运行至上坡或下坡路段，操作人员必须在车后随时准备打屑，防止溜车。6、梁板的起吊作业包括梁板从梁场台座至运梁车的起吊及运梁车运梁到

52、位后，架桥机的起吊。7、梁板的起吊采用兜底法，在梁板台座制作时，设置梁板起吊时所须的活动底模板。梁板预制时根据设计要求在横桥向距离悬臂根部100mm设置吊装预留孔，预留孔到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离为900mm，吊装预留孔可采用 PVC 管。梁板吊装时采用40钢丝绳，吊装时孔口处上下外边缘应垫设橡胶垫或方木，以减少吊装时钢丝绳对吊装孔附近混凝土的磨损。为防止梁底混凝土损坏，在钢丝绳和梁底混凝土间安放20厘米长内直角外圆弧形的钢制抱角。图8-4 运梁车运梁工艺程序见工艺流程图运梁车就位承载箱梁走行运梁减速接近架桥机载梁驶入架桥机运梁车前支承油缸支承于走行轨道上拖梁小车退回原位并与运梁车锚固

53、空车返回龙门吊装梁、安装支座运行线路监控液压自动均衡曲线转弯爬坡下坡架桥机就位架桥机吊梁8.3临时支座设计临时支座的设计，既要保证梁体在墩顶的临时存放阶段的安全稳定，又要保证在整联梁的安装过程中临时支座不发生明显的下沉而影响到梁体的安装高程，同时还要保证在体系转换过程中临时支座撤除时的快速、均匀、安全、便捷。从绿色、环保、优质、高效角度出发，采用硫磺砂浆支座在熔化后对环境、构造物的污染对人体安康的损害的影响，且硫磺砂浆支座为一次性使用，工程量大，经济造价高的特点，经分析研究、试验，决定采用卸落式钢制砂筒作为临时支座，通过砂子调整临时支座标高及临时支座的解除，制作简单、成本低、操作方便、可屡次周

54、转，降低工作造价。针对卸落式钢制砂筒经济、安全、实用、环保等特点，临时支座采用钢制砂筒。8.3.1砂筒式临时支座的设计原理砂筒式临时支座是利用封闭容器内的枯燥细砂，在容器侧面翻开开口时易流出从而减少容器内的细砂体积，使细砂上面的垫块降低的原理设计的。在一个上面开口的容器盛上细砂，上面放一块略小于容器上口的垫块里面提前灌满砼，两个局部合在一起组成砂筒，大梁放在砂筒上，当其它工序完成后，在砂筒侧面开口处放出砂子，容器内砂子体积减少，大梁随之下落到永久支座上。8.3.2 砂筒式临时支座实际设计上砂筒采用外径D=140mm，壁厚=3.5mm无缝钢管，下砂筒采用外径D=168mm，壁厚=3.5mm无缝钢

55、管；上、下钢板尺寸为200200mm，壁厚=5mm；放砂孔内径D=20，中心距离下钢板顶面2cm。图8-5 临时支座示意图8.3.3 砂筒作为临时支座构造分析由临时支座布置图可知永久支座加支座垫石高度为300。在实际使用中，要注意临时支座的高度。在放置T梁后，临时支座上钢板顶面要高于永久支座顶面1cm，放砂后上钢板顶面要低于永久支座3cm4cm，螺旋开关在砂筒底部偏上一点，内径制适中，易于砂子流出。考虑到砂子的沉降，细沙的沉降一般在6mm8mm之间。架梁时只需保证梁底标高(垫块顶面标高)高于永久支座顶面标高1.6cm1.8cm即可，取高于永久支座顶面标高1cm进展控制。1计算临时支座上、下筒之

56、间装砂子高度H1：H1=300+10-190-10=110 2下筒筒身高度为190，上下筒身重合高度为H2：H2=190-110=80 3当临时支座卸落时，砂子的最大卸落高度H3：H3=110-20=90 4在进展支座高度调整时应考虑到桥梁的纵横坡，如本合同段连续段上最大纵坡为4.0%，最大横坡为2.0%，临时支座与永久支座间距离为500，因此临时支座与永久支座间最大高差H4：H4=5002.0%=10.05永久支座加支座垫石高度为200，支座上钢板顶面要高于永久支座顶面1cm，预留沉降高度为7，可知临时支座高度为因此计算出桥梁纵向临时支座高度范围为：199.5234.5。6本合同段连续段上最

57、大横坡为2%，两临时支座间距离为500，因此两临时支座间最大高差H5：H5=5002.0%=10.0考虑到横坡，临时支座高度范围为：199.5244.5。图8-6 临时支座布置示意图8.4架桥机架梁GYJQ30/120架桥机主要由导梁、天车纵梁、横梁支腿、天车、前部平车总成、中部平车总成、尾部平车总成等组成。导梁采用贝雷片拼装式，动力局部全部采用电动操作。本架桥机的最大提升力为：120t，能对跨径不大于30m的直桥、45度以下斜交桥和弯桥的T型梁、箱梁进展架设，架桥允许横坡度：1.718%，架桥允许纵坡度：1.145%。吊装箱梁最大重量92.9t,吊装安全储藏系数120/92.9=1.292。

58、表8-1 GYJQ30/120架桥机技术参数表序号项 目参 数备 注1架设梁型30m2额定起重量260 t3适应最大纵坡/横坡11.45纵坡/17.18横坡4架桥机走行速度0-2.3 m/min变频调速5整机重量125 t6整机功率54 kW7适应曲线半径R150m8起重天车起升高度6 m重载升降速度0-0.56 m/min变频调速空载升降速度0-1.0 m/min重载走行速度0-2.3 m/min变频调速空载走行速度0-5 m/min载梁横移量250 mm9作业工效1跨/4小时10外形尺寸架梁状态52m9m8m长宽高8.4.1架梁设备拼装与调试1拼装架桥机由专业生产厂家进展安装，出具合格证书

59、，安全备案后投入使用。架桥机拼装在0#桥台台后路基上拼装，架桥机的拼装包括架桥机的架设系统，架桥机的拼装及试运行，架桥机必须经过当地相关部门验收合格前方可使用。2架梁顺序左幅L2L1L3，右幅L5L6L4，详见箱梁顺序布置示意图。图8-7箱梁顺序布置示意图3试车在架桥机试车前，必须检查电动机的转向是否符合要求。运行机构电动机必须转向一样，调整卷扬机制动瓦块与制动间隙，检查各减速机内油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管是否畅通，待一切经检查确认正常前方可试车运转。空载试验提升小车空载沿纵导梁轨道来回行走数次，车轮无明显找滑现象。启动制动正常可靠。开动起升机构，空钩升降数次，开关动作灵敏准确。把两台

60、提升小车开至跨中，整机在前后5m范围内行走数次，启动，制动车轮不打滑，运行平稳。静载实验用一台提升小车停在桥机跨中，起升额定负荷，再起升1.25倍额定负荷离地面100mm处，悬停10分钟后卸去负荷，检查桥机纵导梁是否有剩余变形，反复数次后，纵导梁不得有塑性变形，并恢复到稳定空载状态。注意卷筒的排绳不得有紊乱现象，起升制动必须可靠，不得在下滑现象。动载实验以1.1倍额定负荷使起升机构和提升小车在5m范围内反复运转，启动，各制动机构的制动器、电器控制灵敏、准确、可靠、纵导梁震动正常，机构运转平稳。卸载后各机构和纵导梁无损伤和塑性变形。8.4.2吊装钢丝绳选用钢丝绳允许拉力计算【Fg】=a*Fg/K