安全样板工厂标准本(与“防止”有关PPT文档)

1、安全样板工厂标准本(与“防止”有关PPT文档)安全样板工厂标准本(与“防止”有关PPT文档) 前 言 建设安全样板工厂，提升宝钢国际加工中心安全专业化管理水平是公司2021年的重点工作之一。我们在安全样板工厂标准1.0版本的基础上，主要增加了三项内容。一是增加了落料线和磨具钢二个模块的内容，二是将09年首批5家样板工厂评估验收和各加工中心的闪光点列入标准，三是增加了安全规章制度的管理要求。由于能力有限，经验不足，本“标准” 仍存在较多待完善的地方，请各位领导、专家、同仁批评指正。 第2页，共156页。 前 言 宝钢安全管理 宝钢集团安全生产监督部 张琼2007年12月14日第3页，共156页。

2、宝钢安全管理第3页，共156页。 安全标准-综合篇(4-34)第4页，共156页。 安全标准-综合篇(4-34)第4页，共156页。厂区道路应保持路面平整、路基稳固、照明完好、排水通畅；四周应设置环行通道，能确保消防车通行。第5页，共156页。厂区道路应保持路面平整、路基稳固、照明完好、排水通畅；四周应厂房入口路面宽度9米以上的，应划中心线，实行分道行车。路面宽度9米以下的，可参照执行。在进入生产现场的主要入口设置参观来访人员安全告知牌并对来访人员进行讲解。第6页，共156页。厂房入口路面宽度9米以上的，应划中心线，实行分道行车。路面宽应在卷帘门旁边设置安全出口门，门应向外开启，上方设置安全出

3、口标志和应急照明灯，厂房和变配电室应设置电能型消防疏散标志。第7页，共156页。应在卷帘门旁边设置安全出口门，门应向外开启，上方设置安全出口在厂房内 (外) 醒目位置设置生产现场消防安全平面布置图和主要工艺流程图。第8页，共156页。在厂房内 (外) 醒目位置设置生产现场消防安全平面布置图和主应在厂房的显著位置按GB2894-2021安全标志及其使用导则挂置安全标志，安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。 当心火灾 fire禁止启动No starting必须系安全带第9页，共156页。应在厂房的显著位置按GB2894-2021安全标志及其使用提示标志提示目标的位置时要加方向

4、辅助标志。当禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四种类型同时出现时，应按黄红蓝绿顺序依次放置。 第10页，共156页。提示标志提示目标的位置时要加方向辅助标志。当禁止标志、警告标现场的所有员工（含协力员工）应经安全培训并挂上岗证胸牌；特种作业和特种设备作业人员应持证上岗（可复印件塑封）；在进厂位置设安全帽临时存放点。第11页，共156页。现场的所有员工（含协力员工）应经安全培训并挂上岗证胸牌；特种厂房内设置员工休息室，进入厂房不允许自带火种，休息室内设置电子点烟器。第12页，共156页。厂房内设置员工休息室，进入厂房不允许自带火种，休息室内设置电进入厂房内设置各类应急预案看板，看板中明确应急

5、联络体制并设置24小时均能联系的联络方式。第13页，共156页。进入厂房内设置各类应急预案看板，看板中明确应急联络体制并设置厂房内行车通道、汽车通道和安全通道分区明确，有醒目的颜色和分隔线。安全通道为绿色加白边，汽车通道宜为灰色加黄边，行车通道如左上图。第14页，共156页。厂房内行车通道、汽车通道和安全通道分区明确，有醒目的颜色和分厂房内外的钢直梯严格按GB4053.1-2021固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯设置，其梯段高、梯宽、踏辊、护笼、扶手都必须按标准制作。梯段高超过9米时应设梯间平台。第15页，共156页。厂房内外的钢直梯严格按GB4053.1-2021固定式钢梯厂房内外

6、的钢斜梯严格按GB4053.2-2021固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯设置，其梯高、踏步高、坡度、扶手高都必须按标准制作。其坡度不同，踏步的高度、宽度也不同。错误颜色为黄色第16页，共156页。厂房内外的钢斜梯严格按GB4053.2-2021固定式钢梯厂房内外防护栏杆严格按GB4053.3-2021固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台设置，防护栏杆高度宜为1.05米，高度大于20米的平台，防护栏杆高度不得低于1.2米，立柱间隔宜为1米。错误正确错误正确第17页，共156页。厂房内外防护栏杆严格按GB4053.3-2021固定式钢梯液压升降车栏杆按国家规定其高度宜

7、为1.05米，应选用材质性能不低于Q235-A.F的钢材制造。第18页，共156页。液压升降车栏杆按国家规定其高度宜为1.05米，应选用材质性能在醒目的位置将主要危险源和对策措施以图表的形式做成看板，引导员工按标准化作业，同时起到较好的提醒警示作用。第19页，共156页。在醒目的位置将主要危险源和对策措施以图表的形式做成看板，引导做好定置化管理：各类设备、设施、物品、物料、工具、洁具画出标线，定置化摆放和管理。第20页，共156页。做好定置化管理：各类设备、设施、物品、物料、工具、洁具画出标设备各部件完好、整洁，旋转部位均有防护装置，接管连接牢固规范。厂区内外做好5S管理。第21页，共156页

8、。设备各部件完好、整洁，旋转部位均有防护装置，接管连接牢固规范零部件库应定置化管理，配有零部件名称、规格、 数量等小牌，一目了然，取用便捷。第22页，共156页。零部件库应定置化管理，配有零部件名称、规格、 数量等小牌厂房包装资材区和废次材区实行半封闭管理，外设编号牌和责任人，并张贴包装资材区管理规定等，明确管理要求。第23页，共156页。厂房包装资材区和废次材区实行半封闭管理，外设编号牌和责任人，活套深坑负髙9米，应紧贴渡桥加装安全栏杆，防止员工在渡桥上处理机组异常情况时从夹缝中坠落，并悬挂防坠落标志，栏杆的底部安装档板。第24页，共156页。活套深坑负髙9米，应紧贴渡桥加装安全栏杆，防止员

9、工在渡桥上处轨道式平板车地面涂刷黄黑相间的斑马线，至少一侧留有符合要求的安全通道；或者两侧用安全栏杆围档并加开行走小门，以免人员发生碰撞。第25页，共156页。轨道式平板车地面涂刷黄黑相间的斑马线，至少一侧留有符合要求的起重机械上方轨道梁两侧和大梁两侧均设置安全走道和护栏，护栏的高度、间距和材质符合GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件。第26页，共156页。起重机械上方轨道梁两侧和大梁两侧均设置安全走道和护栏，护栏的起重机械吊索具定置摆放，挂吊作业不允许员工攀爬吊具支架，应加装平台、栏杆，保证作业安全。第27页，共156页。起重机械吊索具定置摆放，挂吊作业不允许员工攀爬吊具支架，应加

10、建立健全吊索具日常点检和行车点检作业标准, 做好特种设备的维护保养和一台一档工作。第28页，共156页。建立健全吊索具日常点检和行车点检作业标准, 做好特种设备的维压力容器压力管道应取得由当地质量技术监督部门颁发的压力容器压力管道安全使用证。第29页，共156页。压力容器压力管道应取得由当地质量技术监督部门颁发的压力容器压压力容器本体或管道上的安全阀和压力表每年至少应进行一次定期校验，并在安全阀和压力表上有相应的标识，压力表盘内应设指示最高压力的警示红线。第30页，共156页。压力容器本体或管道上的安全阀和压力表每年至少应进行一次定期校压缩空气管道为浅灰色，管道末端应挂牌表示介质、编号、压力、

11、责任人、联络方式等信息，空压机操作规程应上墙。第31页，共156页。压缩空气管道为浅灰色，管道末端应挂牌表示介质、编号、压力、责危险化学品仓库或油脂存放点应保持通风良好，并设立“四牌一图”。四牌：操作规范牌、作业危险性牌、应急措施牌、安全责任牌；一图：作业场所平面布置图 。 第32页，共156页。危险化学品仓库或油脂存放点应保持通风良好，并设立“四牌一图”在机组噪声超标(大于等于85分贝,8h)的区域必须悬挂佩戴耳塞的标识，并为机组操作员工配置耳塞或耳罩等。第33页，共156页。在机组噪声超标(大于等于85分贝,8h)的区域必须悬挂佩戴耳制作电焊机手推车，将电焊工具、灭火器统一放置，避免了在未

12、配备劳防用品、插座未设漏电保护器及灭火器的情况下进行动火作业，确保了动火作业安全。 第34页，共156页。制作电焊机手推车，将电焊工具、灭火器统一放置，避免了在未配备 安全标准-横切机组第35页，共156页。 安全标准-横切机组第35页，共156页。在导板台处的机组背面必须安装安全栏杆，主要防止其它人员在设备运转前突然闯入。第36页，共156页。在导板台处的机组背面必须安装安全栏杆，主要防止其它人员在设备开卷机的入口处必须安装安全栏杆和安全门，而且在安全门上安装连锁保护装置。连锁装置第37页，共156页。开卷机的入口处必须安装安全栏杆和安全门，而且在安全门上安装连送卷小车处的地坑必须安装移动盖

13、板，没有的情况下可安装折叠式栏杆，主要防止操作人员滑倒后摔下。第38页，共156页。送卷小车处的地坑必须安装移动盖板，没有的情况下可安装折叠式栏 可制作捆带箱用于存放从原料卷拆下的废捆带，避免捆带堆放杂乱影响行走安全。第39页，共156页。 可制作捆带箱用于存放从原料卷拆下的废捆带，避免捆带堆放杂乱 在剪刀、矫直机处应悬挂当心伤手的安全标志。第40页，共156页。 在剪刀、矫直机处应悬挂当心伤手的安全标志。第40页，共1 在穿越机组的楼梯处必须安装栏杆，如果设有质量检查门时，必须安装门锁。第41页，共156页。 在穿越机组的楼梯处必须安装栏杆，如果设有质量检查门时，必须 各类的链条传动装置必须

14、安装保护罩。第42页，共156页。 各类的链条传动装置必须安装保护罩。第42页，共1在堆垛台末端处必须安装捆包防倒塌装置。可采用制作立柱的方式，立柱应比堆垛台高出150mm以上，靠近前端的立柱应较密集，以确保能挡住长度最小的捆包。第43页，共156页。在堆垛台末端处必须安装捆包防倒塌装置。可采用制作立柱的方式， 在传输台与堆垛台的连接处用黄色进行提醒标识，确保操作人员站位时不要越过黄线，以免脚尖被下降的堆垛台夹住。第44页，共156页。 在传输台与堆垛台的连接处用黄色进行提醒标识，确保操作人员站包装区域制作各种资材收集箱：捆带、护角、防锈纸等，在捆包包装完后，及时清理各种废旧资材，以确保包装区

15、域的整洁有序。第45页，共156页。包装区域制作各种资材收集箱：捆带、护角、防锈纸等，在捆包包装 安全标准-纵切机组第46页，共156页。 安全标准-纵切机组第46页，共156页。纵切机组旋转十字臂或一字臂区域地面画黄黑斑马线，并在中心位置设置声光组合的报警装置。第47页，共156页。纵切机组旋转十字臂或一字臂区域地面画黄黑斑马线，并在中心位置纵切机组各类刀具按规格定置化管理。第48页，共156页。纵切机组各类刀具按规格定置化管理。第48页，共156页。将设备状态指示灯、安全联锁开关（或钥匙锁定开关）和自力项目挂牌相结合使用，在管理制度中明确相关操作流程和要求，确保设备本质安全。第49页，共1

16、56页。将设备状态指示灯、安全联锁开关（或钥匙锁定开关）和自力项目挂用安全护栏将运转设备与操作人员隔离，防止因进入运转设备本体所带来的伤害风险。设置安全插销,确保操作人员在停机、停电状态下方可进入设备本体。第50页，共156页。用安全护栏将运转设备与操作人员隔离，防止因进入运转设备本体所在上下压辊（如开卷夹送辊等）之间通过设置专用的安全垫块，在检修或清洁辊子时垫于两辊之间，防止电气、液压或气压失灵带来人员挤压伤的风险。第51页，共156页。在上下压辊（如开卷夹送辊等）之间通过设置专用的安全垫块，在检须在操作侧、动力侧的传动轴和液压缸（液压马达）等任何可能与人员接触的运转部位安装防护网或防护罩，

17、以隔离转动和运动部位。第52页，共156页。须在操作侧、动力侧的传动轴和液压缸（液压马达）等任何可能与人纵切机组上料、卸料小车轨道深沟需铺设可移动伸缩的安全防护板（全覆盖），以防止人员跌入地坑内。第53页，共156页。纵切机组上料、卸料小车轨道深沟需铺设可移动伸缩的安全防护板（安装支撑臂安全防护栏其目的在于：为防止机组支撑臂在日常作业（升降）时不会对操作人员的安全构成威胁。第54页，共156页。安装支撑臂安全防护栏第54页，共156页。开卷夹送辊或粗矫机操作侧采用安全 防护网（钢丝网或有机玻璃板）隔离，使操作人员在观察加工质量的同时也同时防止人员将手误放入设备本体。（可在操作侧多处观察区域增设

18、）第55页，共156页。开卷夹送辊或粗矫机操作侧采用安全 防护网（钢丝网或有机玻璃板刀架旋转平台需设有刀架运行声光报警装置。将刀架输送平台的滚轮设于设备本体内，防止操作人员被滚轮挤压伤害。第56页，共156页。刀架旋转平台需设有刀架运行声光报警装置。第56页，共156页在纵切刀架导料台、引料台等设置安全插销，可以在导料台放下人员进入设备本体前插上安全插销，防止误操作升起导板造成人员挤压伤。第57页，共156页。在纵切刀架导料台、引料台等设置安全插销，可以在导料台放下人员在废边丝卷取机处安装防护网，防止废边丝飞出伤人和纵剪运转时人员进入造成伤害；加装联锁防护门，隔离转动和运动部位，当打开防护网时

19、，设备无法启动运转。第58页，共156页。在废边丝卷取机处安装防护网，防止废边丝飞出伤人和纵剪运转时人纵切活套坑上方安装一面反照镜子,便于设备运行时钢带在活套下垂状况的观察判断。第59页，共156页。纵切活套坑上方安装一面反照镜子,便于设备运行时钢带在活套下垂对于在卷取机处无合适位置检查钢带上、下表面质量的设备，通过在卷取机上、下方装平面镜的方式看钢卷表面质量。（下方平面镜在不用时上面的保护盖合上，保护平面镜和行人安全）第60页，共156页。对于在卷取机处无合适位置检查钢带上、下表面质量的设备，通过在在纵切卷取机的操作侧增加光电感应装置，防止机组质检员在设备运转时误入设备本体。具体说明：当设备

20、运转时光电感应装置自动启动，如有人员进入卷取机设备本体时将会接触到光电感应装置，随即设备高频报警，只有机组操作工停机并再次开启设备时报警装置才能停止报警。第61页，共156页。在纵切卷取机的操作侧增加光电感应装置，防止机组质检员在设备运将成品卸料台车上增设称重功能，提高工作效率。第62页，共156页。将成品卸料台车上增设称重功能，提高工作效率。第62页，共15在卸窄条料(100mm)时，钢带容易倾倒伤人，设计装防护装置，防止在卸窄条时倾倒伤人。 （需制定安全操作标准）第63页，共156页。在卸窄条料(100mm)时，钢带容易倾倒伤人，设计装防护装 安全标准-剪板机第64页，共156页。 安全标

21、准-剪板机第64页，共156页。图片操作危险区：剪板机的上、下刀片间，压料装置对工作台面在垂直方向上所形成的投影空间区域。JB8781-1998第65页，共156页。图片操作危险区：剪板机的上、下刀片间，压料装置对工作台面在垂阻挡装置：在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。JB8781-1998第66页，共156页。阻挡装置：在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻对传动齿轮、带轮、飞轮和油缸等外露的可能产生危险的传动零部件，应设置防护装置，防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。JB8781-1998第67页，共156页。对传动齿轮、

22、带轮、飞轮和油缸等外露的可能产生危险的传动零部件剪板机要求单向旋转的零部件，如飞轮等，应有明显的转向指示装置。JB8781-1998第68页，共156页。剪板机要求单向旋转的零部件，如飞轮等，应有明显的转向指示装置剪板机必须具有单次行程工作规范，且剪板机工作规范的选择转换开关应采用带钥匙锁定的转换开关。JB8781-1998第69页，共156页。剪板机必须具有单次行程工作规范，且剪板机工作规范的选择转换开双手操作按钮（或操纵杆）的布置位置，应防止有由一只手或者一只手和肘、膝等部位进行操纵的可能性。GB17120-1997第70页，共156页。双手操作按钮（或操纵杆）的布置位置，应防止有由一只手

23、或者一只双手操纵按钮（或操作杆），或由若干光束组成的光束平面距工作危险区的距离，应不小于此安全距离：D=1.6T 式中:D-安全距离，m1.6-手的伸进速度，m/s；T-手放开按钮（或操纵杆），或手遮挡光束开始至工作部件停止运行的时间，S。GB17120-1997第71页，共156页。双手操纵按钮（或操作杆），或由若干光束组成的光束平面距工作危剪板机不允许采用机械式脚踏长杠杆操纵装置，脚踏操纵装置的脚踏部分的上部及两侧应有防护罩。脚踏部分的脚踏处应有防滑板或防滑垫，脚踏部分的复位弹簧应采用带导杆或导套的压簧。JB8781-1998 GB17120-1997第72页，共156页。剪板机不允许采用

24、机械式脚踏长杠杆操纵装置，脚踏操纵装置的脚踏当需要在离地面3m以上的高度对机器进行操作、维修和保养时，机器上一般应设置平台和梯子。平台的铺板应防滑，边缘至少翘起100mm，周围应设置栏杆，其高度应不低于1050mm。梯子的阶梯应防滑。GB17120-1997第73页，共156页。当需要在离地面3m以上的高度对机器进行操作、维修和保养时，机剪板机应采取有效的减振措施，应有安装剪板机用的地脚螺栓，一般应设置局部照明装置。JB8781-1998第74页，共156页。剪板机应采取有效的减振措施，应有安装剪板机用的地脚螺栓，一般剪板机的各种安全与警告指示应在机器的相应部位上作出明显标志，机器操作面板上应

25、有反映机器安全运行、工作状态、故障等有关信息的指示。GB17120-1997第75页，共156页。剪板机的各种安全与警告指示应在机器的相应部位上作出明显标志，剪板机离地面3m以上的顶面或平台的栏杆顶部的对角处和高出栏杆的最高点，应设置红色安全指示灯。JB8781-1998第76页，共156页。剪板机离地面3m以上的顶面或平台的栏杆顶部的对角处和高出栏杆剪板机的操作危险区、喉口部分、电气部分和剪板机后部应有明显的警告性标志，当喉口部分的防护装置被移去时，必须能看到对操纵者的文字警告。JB8781-1998第77页，共156页。剪板机的操作危险区、喉口部分、电气部分和剪板机后部应有明显的剪板机后端

26、如需人工接料，应适当延长下料装置，后端用树脂包裹的止挡架，等料片静止后，人员方可接料。这样既保障了人员安全又不会造成料片边部撞伤。第78页，共156页。剪板机后端如需人工接料，应适当延长下料装置，后端用树脂包裹的 安全标准-清洗机组第79页，共156页。 安全标准-清洗机组第79页，共156页。配置目的：让参观人员了解机组工艺流程和设备参数，使参观人员不进入作业区域。配置要求：机组工艺流程图和机组参数，做到图文并茂。第80页，共156页。配置目的：让参观人员了解机组工艺流程和设备参数，使参观人员不质检台配置目的：让作业人员进行在线质检，进行设备操作。配置要求：安全栏杆、扶梯、禁止标识。第81页

27、，共156页。质检台配置目的：让作业人员进行在线质检，进行设备操作。第81防尘棚配置目的：防止物品、灰尘进入设备和产品上，起到保护设备安全和产品质量的目的。配置要求：防尘棚采光度较好，棚架结实，不影响生产作业。第82页，共156页。防尘棚配置目的：防止物品、灰尘进入设备和产品上，起到保护设备废旧包装资材、包装资材、托架定置点设置目的：定置后物品堆放整齐，防止人员绊倒摔伤。安全配置：定置点位置、面积大小合适，地面存放胶皮，黄色禁示线、定置标识。废旧包装资材定置点托架定置点包装资材定置点第83页，共156页。废旧包装资材、包装资材、托架定置点设置目的：定置后物品堆放整照片 在线质检照明安全配置目的

28、：增加在线质检的照明，人员不用到机组里面去查看质量，确保质检人员安全。 配置要求：照明度充分,照度不小于400Lux，不影响生产作业。第84页，共156页。照片 在线质检照明安全配置目的：增加在线质检的照明，人员不 安全标准-激光拼焊第85页，共156页。 安全标准-激光拼焊第85页，共156页。激光拼焊设备与操作室分别封闭管理，操作室内设有安全联络通话装置。机组入口部位设有安全栓，当拔下安全栓时，整条生产线将自动停止运行。第86页，共156页。激光拼焊设备与操作室分别封闭管理，操作室内设有安全联络通话装当进入设备维护和检修时，必须打开安全连锁门并将安全栓拔下随身携带，同时进行自力项目挂牌或三

29、方确认挂牌。右图为保护光栅，当光栅被挡住后，安全回路断开，机器停止。第87页，共156页。当进入设备维护和检修时，必须打开安全连锁门并将安全栓拔下随身激光拼焊操作室内的液晶显示屏具有中、英文显示切换功能。第88页，共156页。激光拼焊操作室内的液晶显示屏具有中、英文显示切换功能。第88安全防护：观看激光时不能直接用肉眼观看，需要戴上专业护目眼镜，以防激光伤害眼睛。第89页，共156页。安全防护：观看激光时不能直接用肉眼观看，需要戴上专业护目眼镜 自动上料操作面板应译为文化（原英文版），易于操作人员辨别各操作按钮的功能，防止误操作。第90页，共156页。 自动上料操作面板应译为文化（安全警示：告

30、知员工只有进行专项培训、经考试合格，方可操作相关设备。第91页，共156页。安全警示：告知员工只有进行专项培训、经考试合格，方可操作相激光拼焊线应有相关安全锁定连锁装置第92页，共156页。激光拼焊线应有相关安全锁定连锁装置第92页，共156页。 光栅：一旦人员进入，光栅被挡住后，安全回路电源自动断开，机器停止（确保人生安全）第93页，共156页。 光栅：一旦人员进入，光栅被挡住后，安全 自动线机器人下料，减少员工劳动强度并保证产品质量第94页，共156页。 自动线机器人下气瓶管理1、有防倾倒措施 2、有规范的定置化管理 3、有相关的检验检测等管理措施。第95页，共156页。气瓶管理1、有防倾

31、倒措施 2、有规范的定置化管理 3、有成品网架堆放4层（文件规定），且按照定置化规定，规范摆放。第96页，共156页。成品网架堆放4层（文件规定），且按照定置化规定，规范摆放。钢托盘堆垛整齐，按照相关文件规定堆放（文件规定限高12层），且定置化规范放置。第97页，共156页。钢托盘堆垛整齐，按照相关文件规定堆放（文件规定限高12层）上料托盘堆放4层（文件规定），且物料四周有防滑倒的插棒第98页，共156页。上料托盘堆放4层（文件规定），且物料四周有防滑倒的插棒第9库区内电器柜旁设置防撞栏杆，防止叉车在库区内叉料碰撞电器柜第99页，共156页。库区内电器柜旁设置防撞栏杆，防止叉车在库区内叉料碰撞

32、电器柜叉车按规定叉料（文件规定：叉车叉料，从上到下，每次限叉一层货架）。第100页，共156页。叉车按规定叉料（文件规定：叉车叉料，从上到下，每次限叉一层锯床剖板作业时，必须用专用夹具将工件固定，防止工件倾倒伤人。第131页，共156页。在工作平台必须安装安全栏杆（高度宜为1.第26页，共156页。安全标准-激光拼焊剪板机要求单向旋转的零部件，如飞轮等，应有明显的转向指示装置。第38页，共156页。JB8781-1998宝钢集团安全生产监督部 张琼第19页，共156页。20 安全生产责任制第153页，共156页。主要应急预案应上墙，挂置在醒目的位置。提示标志提示目标的位置时要加方向辅助标志。路

33、面宽度9米以下的，可参照执行。第73页，共156页。库区与生产线有安全围栏隔离，且在绿色通道旁设有安全门第101页，共156页。锯床剖板作业时，必须用专用夹具将工件固定，防止工件倾倒伤人。木托盘按规定定置化摆放，且按照相应的堆高要求（有相应的文件规定）第102页，共156页。木托盘按规定定置化摆放，且按照相应的堆高要求（有相应的文件在进厂位置设安全帽临时存放点。库区内电器柜旁设置防撞栏杆，防止叉车在库区内叉料碰撞电器柜（需制定安全操作标准）第111页，共156页。第109页，共156页。第131页，共156页。16 设备检修安全管理办法第132页，共156页。安全标准-磨具钢之磨床前 言第85

34、页，共156页。安全标准-磨具钢之铣床安全警示：告知员工只有进行专项培训、经考试合格，方可操作相关设备。进入厂房内设置各类应急预案看板，看板中明确应急联络体制并设置24小时均能联系的联络方式。第34页，共156页。每层托盘上物料四周都有插棒固定保护，防止物料滑落。第103页，共156页。在进厂位置设安全帽临时存放点。每层托盘上物料四周都有插棒固剪切上料时，运用小型磁性分离器，避免手掌直接接触钢板快口（确保员工手掌不被划伤）。第104页，共156页。剪切上料时，运用小型磁性分离器，避免手掌直接接触钢板快口（叉车驾驶员按规定的路线行驶，且叉车网架上的物料四周都有插棒固定（防止行驶过程中钢板滑落）。

35、第105页，共156页。叉车驾驶员按规定的路线行驶，且叉车网架上的物料四周都有插棒焊接下料端，设有设备安全状态的警示闪灯：1、红灯亮表示机械故障报警状态 2、黄灯亮表示安全光栅被触发 3、白灯亮表示下料物料已满 4、绿灯亮表示设备正常运行第106页，共156页。焊接下料端，设有设备安全状态的警示闪灯：1、红灯亮表示机械图片上料前检验必须做好两穿两戴，拿取材料时要慢拿慢放，防止材料割伤手部。第107页，共156页。图片上料前检验必须做好两穿两戴，拿取材料时要慢拿慢放，防止材上料 1、行车上料：严格遵守行车十不吊，材料不能倾斜，吊带取下后注意吊钩撞到头部；2、叉车上料：材料注意放稳，防止倾倒第10

36、8页，共156页。上料 1、行车上料：严格遵守行车十不吊，材料不能倾斜，吊带取行车上料时注意把材料放平、放稳；人工上料时需戴护腕护腿，两人搬运时动作要协调一致，否则有被割伤的可能。第109页，共156页。行车上料时注意把材料放平、放稳；人工上料时需戴护腕护腿，两人夹具调整时，姿势要正确，注意头部不要撞到横梁，调整完后工具要收拾好，不要遗留在机器内部，否则可能伤害机器。第110页，共156页。夹具调整时，姿势要正确，注意头部不要撞到横梁，调整完后工具要成品抽检时需戴护腕，防止材料滑落割伤手腕。第111页，共156页。成品抽检时需戴护腕，防止材料滑落割伤手腕。第111页，共15杯凸实验及拉伸实验：

37、杯凸实验操作时佩戴防护眼镜防止强光刺眼，并注意火星飞溅烫伤；拉伸试验操作时不要太靠近拉伸机，以防材料断裂时飞出伤人。第112页，共156页。杯凸实验及拉伸实验：杯凸实验操作时佩戴防护眼镜防止强光刺眼，示教时人不要站在机器人活动范围之内，预留人员活动空间，不能使用快档示教，不要拽拉电缆。第113页，共156页。示教时人不要站在机器人活动范围之内，预留人员活动空间，不能使行车吊运时注意过道上行人；叉车叉运时倒车注意看倒后镜，防止撞到人或物第114页，共156页。行车吊运时注意过道上行人；叉车叉运时倒车注意看倒后镜，防止撞包装：注意打包带割伤及地面有油污而导致滑倒第115页，共156页。包装：注意打

38、包带割伤及地面有油污而导致滑倒第115页，共15图片平台边缘装踢脚板，防止工具踢落而砸伤人；楼梯上装防护栏杆，防止人员行走时坠落。第116页，共156页。图片平台边缘装踢脚板，防止工具踢落而砸伤人；楼梯上装防护栏杆 安全标准-落料机组第117页，共156页。 安全标准-落料机组第117页，共156页。落料机组应设安全警示标色和安全护栏，换模小车作业时，应有光栅保护，一旦有人误入触碰光栅，电源安全回路会自动断开，确保人员安全。第118页，共156页。落料机组应设安全警示标色和安全护栏，换模小车作业时，应有光图片在开卷机旁，需要设置钢带临时存放架，方便开卷后钢带的存放。避免因堆放杂乱而影响现场环境

39、。开卷区域第119页，共156页。图片在开卷机旁，需要设置钢带临时存放架，方便开卷后钢带的存放图片 开卷区域进行封闭，防止人员误入。开卷区域第120页，共156页。图片 开卷区域进行封闭，防止人员误入。开卷区域第图片在开卷机的两侧必须安装防护栏杆及联锁装置，主要防止其它人员在设备运转前突然闯入，造成人身伤害。开卷区域第121页，共156页。图片在开卷机的两侧必须安装防护栏杆及联锁装置，主要防止其它人图片在上料小车的地坑处必须安装移动盖板，主要防止操作人员滑倒后摔下。开卷区域第122页，共156页。图片在上料小车的地坑处必须安装移动盖板，主要防止操作人员滑倒图片在压机移动工作台附近,根据场地的实

40、际情况,设置一个区域作为落料模具的暂放区。这样设置，可以有效缓冲因模具吊运对机组换模造成的影响，提高机组的作业效率。换模区域第123页，共156页。图片在压机移动工作台附近,根据场地的实际情况,设置一个区域作图片在金属喂料辊旁，安装小梯，小梯的上端部应圆滑过渡，便于操作人员进行擦辊作业，并且保障了操作人员上下的安全。喂料辊区域第124页，共156页。图片在金属喂料辊旁，安装小梯，小梯的上端部应圆滑过渡，便于操图片在机组的活套下坑处，定置一套安全绳，活套坑应设置检修小梯供检修人员上下。活套区域第125页，共156页。图片在机组的活套下坑处，定置一套安全绳，活套坑应设置检修小梯图片活套处必须安装安

41、全栏杆，防止员工坠落，并悬挂警示标志，栏杆的底部必须安装踢脚档板。活套区域第126页，共156页。图片活套处必须安装安全栏杆，防止员工坠落，并悬挂警示标志，栏在压机区域,压机安全门和安全联锁插销都是保证安全必须不可少的措施。如果设备自带,决不可屏蔽，如果没有，应及时设置并完善。压机区域第127页，共156页。在压机区域,压机安全门和安全联锁插销都是保证安全必须不可少的图片在机组线旁设置平面和弧形质检台，并配足照明，便于进行尺寸检查和外板的打磨检查。质检区域第128页，共156页。图片在机组线旁设置平面和弧形质检台，并配足照明，便于进行尺寸图片在穿越机组的楼梯处必须安装栏杆，直梯加装护笼，保证操

42、作人员的安全。质检区域第129页，共156页。图片在穿越机组的楼梯处必须安装栏杆，直梯加装护笼，保证操作人图片在堆垛台进出的轨道附近，用黄黑警示线标识，提醒附近人员注意安全。质检区域第130页，共156页。图片在堆垛台进出的轨道附近，用黄黑警示线标识，提醒附近人员注 安全标准-模具钢之锯床 第131页，共156页。 安全标准-模具钢之锯床第131页，共156页。在工作平台必须安装安全栏杆（高度宜为1.05m），主要防止人从平台上坠落。第132页，共156页。在工作平台必须安装安全栏杆（高度宜为1.05m），主要防止人排屑机刮板处，必须安装防护罩，防止手受伤害。第133页，共156页。排屑机刮板

43、处，必须安装防护罩，防止手受伤害。第133页，共1锯床剖板作业时，必须用专用夹具将工件固定，防止工件倾倒伤人。第134页，共156页。锯床剖板作业时，必须用专用夹具将工件固定，防止工件倾倒伤人。 制作专门工具小车，定置化管理锯床工具。第135页，共156页。 制作专门工具小车，定置化管理锯床工具。第135页，共156 安全标准-磨具钢之铣床第136页，共156页。 安全标准-磨具钢之铣床第136页，共156页。机组操作前，必须穿戴好劳防用品，穿工作服、工作鞋、安全帽、防护镜，穿工作服要做到：领紧、袖口紧、下摆紧。第137页，共156页。机组操作前，必须穿戴好劳防用品，穿工作服、工作鞋、安全帽、

44、防铣削加工时，禁止戴手套，防止手被卷入刀盘。第138页，共156页。铣削加工时，禁止戴手套，防止手被卷入刀盘。第138页，共15铣床铣削小规格工件时，必须设置专门夹具固定工件，防止飞出伤人。第139页，共156页。铣床铣削小规格工件时，必须设置专门夹具固定工件，防止飞出伤人铣削加工时，必须戴好防护镜，防止铁屑飞溅，造成眼部灼伤。第140页，共156页。铣削加工时，必须戴好防护镜，防止铁屑飞溅，造成眼部灼伤。第1更换刀片时，必须严格按照自力项目挂牌制度执行。第141页，共156页。更换刀片时，必须严格按照自力项目第141页，共156页。铣床工器具定置化放置，采用行迹管理。第142页，共156页。铣床工器具定置化放置，采用行迹管理。第142页，共156页。 安全标准-磨具钢之磨床第143页，共156页。 安全标准-磨具钢之磨床第143页，共156页。磨床运行时，工作平台进行往复运动，必须在往复运动起点和终点处设置防护拦，防止工作平台运动对人造成伤害。第144页，共156页。磨床运行时，工作平台进行往复运动，必须在往复运动起点和终点处吸盘磁性必须正常，开机前要对吸盘进行检查，防止工件吸持不牢，工件飞出伤人。吸