电镀件试验要求

1、塑胶产品装饰性镀铬最低性能要求1466814668 有删减电镀试验范围参照标准-镀层要求范围本标准涵盖了塑胶零件镀铜镍铬的根本要求，包含组装件。作为公司开发产品、检验产品质量以及试验产品性能的依据。规定了汽车上使用的铜-镍-铬装饰电镀层的的检测及评定方法。汽车零件塑料材料上起到装饰性和防腐蚀性作用材料描述内饰件A。内部应用不要求使用不连续铬层或多层镍体系。不连续铬合金r可允许内部应用。内部零件： 是指在车身内部的，不会直接或间接地暴露在风雨中的零件。1标准内部使用类型2/或类型1 达不到性能要求例如可能需要类型 2 的门拉手，人工换档环或玻璃框。这些与包括的要求厚度都必需在图纸上说明。注释：假

2、设内部类型没有在具体的图纸上列出。实行类型1。外饰件代码 B外部零件： 是指除了内部零件外的零件。那些只有局部暴露于气候外部零件： 是指除了内部零件外的零件。那些只有局部暴露于气候中的零件称为外部零件。对于外部应用，应当使用连续的铬板(mp(mc，另外还有多层镍体系。1在汽车上很少或不会受到碎石撞击的；2包括固定在前面车辆区或固定在受自制石削影响的车辆区的电镀塑料零件的突出面由车胎直线投影作用大于等于15 度而定。类型3格外严峻的效劳条件车轮掩盖和保护盖，包括石削塑胶电镀件的主要面装配于汽车面对前面的局部或那些会患病汽车自身产生的碎石冲 击的区域定义为从轮胎发出成15度角直线撞击区域。假设具体

3、图纸上没有标明类型， 则默认是类型2。典型应用。光亮或其它如：缎面、仿绒、木纹外观的塑料内饰件或外饰件，由式样和特别外观标准来定义。参考注释：除非有其它规定，否则只使用最批准的标准。通用外部标准/规格。ASTM B368CASSASTM B533剥落测试标准没动过手ASTM B571粘附力测试的标准惯例 锯磨测试ASTM B604塑料件上的装饰性铜、镍和铬静电涂层标准说明书，里面简要介绍了沉积法和活性腐蚀设置。ASTM B764用于多层镍沉淀物的每个镀层的厚度和电化学的电压测试。涂层厚度测量-显微镜方法DIN53100ISO 1463涂层厚度测量-显微镜方法厚度测量-阳极溶解库伦测定法ISO

4、2177厚度测量-阳极溶解库伦测定法厚度测量-XISO 厚度测量-X盐雾试验ISO 9227盐雾试验汽车行业国际标准-质量治理体系汽车生产件和相关修理零件组织应ISO /TS 16949汽车行业国际标准-质量治理体系汽车生产件和相关修理零件组织应ISO9001：2022ISO /IEC 17025检测和校准试验室力量认可准则IEC-国际电工委员会通用内部标准/规格。检测和校准试验室力量认可准则IEC-国际电工委员会GMW6995这个标准阐述了用于评价铬电镀外部塑料件外观和质量的要求。这些要求的目的是描述铬电镀外部塑料件的最低承受标准以及测定是否已到达标准的方法。GMW3059这个标准列举了一些

5、材料，这些材料出于人类和环境的安全会被制止或限制使用于材料和组成成分中。GMW14458铜加速乙酸盐雾测试的步骤GMW14700涂层耐飞石冲击性GMW14829末道漆胶带附着力测试GMW161933 要求 1-外观；2-电镀基底，塑料；3-镀层；4-试验外观要求零件必需满足外观要求。要求 不应有不应有任何简洁区分的事物外观基层金属露出、膨胀、裂纹和剥落粗糙、斑点、烧焦镀层、暗淡镀层、龟裂、针孔、变色、凹陷、抛光不全都、不均匀性、抛光痕、烧痕、碰撞痕应均匀、秀丽光亮基底材料/基底塑料只有塑料设计以及只有塑料设计以及GM 零件，像轮饰件应当不使用ABS。对于类型的使用参考零件图纸。ABS塑料ABS

6、 工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。PA 聚酰胺，称尼龙PA 是特性:坚韧、结实、耐磨，无毒性.缺点:不行长期与酸碱接触。PC 聚碳酸酯PC 无色透亮，耐热，抗冲击，阻燃，在一般使用温度内都有良好的机械性能。聚碳酸酯的耐磨性差。防弹玻璃，登月太空人的头盔面罩，笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。1：典型许可的基底类型 ABS PC PA基底类型ABS ABS/PCPC, 6,PA66-MF(1040)PA6,PA66-GF(1030)典型最大使用温度+903+1103+

7、1203+1303GF=玻璃填充。MF=矿物填充，PC=聚碳酸酯聚酰胺尼龙基底构造塑料零件标明无缺陷如开裂，张开，凹陷或者缩痕标记。零件必需无任何影响粘合，尺寸温定或者涂层外表的内部压力。基底外表外表应当是平坦的，无可能影响外表认可或者零件性能的流线，开裂，缩痕，焰口或者基底分层。一些成型现象例如分型线，飞边可GM 工程师打算。ABSABS/PC底外表应力测试ABS。应力试验冰醋酸应力测试应用于 ABS 成型塑料零件。上报任何高压区域。参考DIN 5310024330 秒。对于内部压力估算枯燥零件。在估算之后，完全浸泡零件到2432 分钟。立马用自来水冲洗去除冰醋酸并且在室温下枯燥零件。制止用

8、热空气枯燥。对于内部压力和橡胶分布估算枯燥零件。ABS+PC. 应力试验红色染料压力试验适用于ABS+PC.铸模零件。750ml/l 的异丙醇，250ml/l 的丙酮以及有机溶解的红色染料0.08g/l 5-10 PC/ABS 等级允许用于溶液/染料以不同的速度来穿过不同的PC 含量层。立马用流水来冲洗多余的染料并且用冷空气枯燥零件。红色或粉色的变化时外表应力的显示。假设颜色变化是最小的，零件可能未被侵蚀或者测试材料需要转变。以及其严峻蚀刻。涂层电镀层铜-镍-铬厚度、电位差要求电镀厚度要求依据表格2规定的最小电镀厚度应用于突出主要外表最小厚度-在镀件的主要外表上所测得电镀层的局部厚度的最小值。

9、突出外表指的是这些面是那些正常状况下可视的-直接或通过装配在车位里时，制成零件上的反射，或者其可能是损伤装配车可视面的腐蚀沉积的来源。等级A外表都是突出外表。推举使用关心阳极和先进电镀分析，例如计算机关心工程CAE模拟当由于零件设的任何位置上可以看到腐蚀，那么没有满足标准要求。2：电镀厚度要求应用电镀厚度m总厚最 铜最小最小最小小1，2内部代码118108r0.25手类型 23注1810 注释48mp0.250.50外部代码1,2,3402020mp BB0.250.50/1达不到性能要求。BB车辆石削1r=连续铬 (mp)= 多微孔 mc=显微裂纹注释 2：mc 应当由材料工程认可，最小涂层

10、厚度为 0.8m注释 3：在零件图纸上标明涂层厚度4ABS ABS+PC 25 微米最小铜铜层厚度。在特别状况下，最小厚度应当增加来满足性能要求例如：内门拉手10内部代码A类型2镍涂层厚度对于总计镍层厚度20 微米 ，多层镍厚度由至少2 层电解沉积3 20 微米的镍，应当3 4 的根本镍层。半光亮镍的计算如下半光亮镍/总镍*1003：镍的厚度注三层四层类型1亮最小50%注26080%50到70%高-SN/AN/A要求光亮100% 注320%40%30%MP/MC不要求要求要求1 对内部零件允许(不要求)使用三层或四层的系统2：双层镍系统允许在内部使用。假设使用双层系统，需要至少50%，并且需要

11、光亮镍平衡来满足最小镍厚度和外观标准3 对于20 微米的镍，使用单层光亮镍镍电化学电位差只有多层镍系统。ASTM B764 电位差的测定。见图表B1 作为一个例子。通过使用常规质量把握根底上的适当统计制图技术供给商必需证明符合这项要求。B764估算多层镍电镀的单层的厚度以及单独层之间的电势。4 镍电化学电位层铬多微孔光亮光亮半光亮铜1：假设适用电位范围10 40mV+100+200mV+15+40mV微粒子镍层要把10到40毫伏的负极电化学电位差显示在全部基底电势差。光亮(或者光滑)100200 毫伏的阳极电化学电位减去半光亮电化学电势计算得到的是变化。15 40 毫伏的正极电化学电位到的是变

12、化。非连续铬 防腐蚀更好的在使用一段时间后，可能会失去一些光泽装饰不能够承受的。可以通过增加特别铬镀层厚度来减缓。5铬要求mp10000 小孔/cm25000 小孔/cm2mc250800 开裂/cm(全部方向的闭合同质网路)电镀和基底之间的连接A2.54cm 宽度的样品60N 的剥落强度。对于较小的零件或者那些带有简单的几何图的零件，选择较窄宽度。对于 ABS，在剥落强度上推举一个导致不良粘性的缘由。试验要求电镀厚度。 ISO2177可以通过显微镜法ISO14632022 镀层厚度.doc 或电气化学法ISO2177标准,又或X射线法ISO3497来测定。最好承受显微镜法，以防选购人和供给商

13、意见不合。阳极溶解库伦法 原理 -用以库伦计计算。 测试之后需检验镀层是否完全被溶解测试之后需检验镀层是否完全被溶解镍电化学电位只有多层镍系统ASTM B764被溶解ASTM B76STEP测试.docB7643.4.1 作为例子。这个测试也被叫做STEP 测试。测试之后需检验镀层是否完全被溶解微孔标准B456方法见附录X4微孔标准B456方法见附录X4原理-在低电流或低电压下，从硫酸盐溶液中电镀铜，这种铜原理-在低电流或低电压下，从硫酸盐溶液中电镀铜，这种铜不均匀的裂纹或孔，并可计数。计数时用显微镜。9797-2022 B标准也可以通过活性腐蚀设置来进展非连续铬微孔。对于塑料上的铜+镍+铬装

14、饰电镀涂层，以上两种方法都在ASTM B604 电涂层标准说明书.doc B604 塑料件上镍和铬镀层的要求。 B456X4.doc 把刚洗净的样品放入在铜电镀 )。A 100 的孔密度图。应当拍摄显微照片来显示有效的孔尺寸以及分布。剥落测试。依据ASTM B533 或等效标准在零件平面区域上进展剥落测试，100mm/分钟。通过电镀步骤通过酸铜对零件进展测试。把零件从生产线上移走，切割一局部进展剥落测试，对铜进展1.25cm，依据以下的具体步骤。使用薄膜电池。在饰板上的剥落试验依据 GMW14668.并且依据GNW14668得到最小的结果。参考基底外表应力测试3.2.3局部上报在无负载以及连续

15、负载下的剥落强度，单位为 N/cm. 剥落位置应当上报。6 剥落强度基底小要求N/cmABSABS+PC，PA9.04.5PA=尼龙锯磨试验。B571 附着力30cm 刀刃的钢锯带把手每英寸为24个齿状来经受锯磨试验。B571 标准.doc 金属涂层定性粘附力测试的标准惯例。简洁的定性的评估各种外表上的金属涂层粘附力的测量方法。磨锯测试朝着粗糙的金刚砂轮固定住涂层物体这样金刚砂轮可以朝着表层进展急动的颠簸的方式切割。可以代替金刚砂轮使用,但是要确保锯的方向可以使涂层从表层分别出来.脱落或凸起可以表示粘附不抱负.这个技术特别适用于坚硬的易碎的涂层。突出主要外表A面，速度大约为每秒5cm 长度的切

16、割，除非零件几何外形不能50 次并且替换一个的刀片来防止测试的重复性。层和脱落带上，测试被认为是失败的。3.4.6 保温。14668 温度存放 装配状态和单体零件的加热尺寸稳定性90360.5无显示外表变化层和脱落带上，测试被认为是失败的。3.4.6 保温。14668 温度存放 装配状态和单体零件的加热尺寸稳定性90360.5无显示外表变化测试之后满足规定图纸要求。对于高温应用区，如：发动机舱，试验温度：+110360.53.4.7快速热循环14668冷热冲击镀层结合强度 抗温变力量原理- 塑料基底与金属镀层热膨胀系数不同，凹凸温反复变化时，在局部界面的产生的应力大于它们之间的结合力，就会消灭

17、气泡、起皱、裂纹和脱落等缺陷现象。电镀零件应当放在-40311+903154 个循环。电镀零件不能有变形，裂纹，起泡，分解，基底黏着力损失结果，包括一个简洁标明失败发生的图纸照片。来指导这一类型的测试作为预生产零件确实认。14668温度循环测试14668该测试可推断塑料材料及金属镀层间的结合强度 抗温变力量原理- 塑料基底与金属镀层热膨胀系数不同，凹凸温反复变化时，在局部界面的产生的应力大于它们之间的结合力，就会消灭气泡、起皱、裂纹和脱落等缺陷现象。二个步骤:第一步电镀零件的试验周期如下。221小时在+803C3次 其次步然后电镀零件必需满足以下测试循环+603C1h5分钟3次+253C155

18、分钟-403C2 h5分钟+253C15 5 分钟第三步481 小时的CASS 81 CASS试验。对于没有被电镀完全掩盖的零件，在第三步之后，在电镀界面电镀外表边到XGMW14829 所描述的，放置压敏粘带，在X 20mm 留下足够长度的带以至于能使手指快速离开。90 度角快速拉起带，确保整条带拉起。检测电镀留下分裂、或粘合基材的损耗或粘合层之间的金属镀铬层的损耗。只有外部类型2和3GMW14700，在快速热循环之后依据3.4.7中进展的描述，然后进展48小时的CASS测试。石削测试只应用于粘性估算，不应用于腐蚀测试。这个 零件显示无变形，龟裂,，起泡扭曲反射可视，不大于5mm直径电镀零件应当不消灭变形、开裂、吸塑、分裂、或粘合基材的损耗或粘合层之间的金属镀铬层的损耗。防腐试验 GMW14458腐蚀加速。腐蚀速度提高了腐蚀加速。腐蚀速度提高了78倍GB 9227标防腐性应当通过CASS试验GMW14458GB 9227标准 估算应用于金属和非金属基底的装饰电镀性能-抗腐蚀性能，依据表格7中规定的小时数来打算。电镀部件不能有任何的外表瑕疵，当用肉眼和均匀散射光以0.50.1腐蚀迹象。表格7防腐性能应用最小防腐h内部类型1和28外部类型1和248外部类型390对