水泥搅拌桩工艺性试桩预案修改

1、水泥搅拌桩工艺性试桩方案一、工程概略南昆铁路南宁至百色段增建二线工程NBSG-5标段YD1K160+733.57K208+700.00段水泥搅拌桩。水泥土搅拌桩合用于办理正常构造的淤泥与淤泥质土、柔软土、粉土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松懈砂土等地基。水泥搅拌桩桩径0.5m，桩按正三角形部署，桩间距1.01.3m（详细详见各工点图），要求打入下部硬塑状持力层不小于0.5m，以下卧层为基岩则至基岩分界面。水泥搅拌桩要求28天无侧限抗压强度不小于1Mpa，水泥掺入量不小于15，水泥用量不小于53Kg/m。软基地段地层自上而下挨次为淤泥、淤泥质黏土、黏土、粗砂、全风化花岗岩等。二、试桩目的

2、1）经过工艺性试桩，确立知足设计要求的浆液配合比。2）经过工艺性试桩，确立知足设计水泥用量的最正确参数及钻进速度、提高速度、喷浆压力等。3）经过工艺性试桩，查验选定的施工设备和施工工艺能否知足要求。4）经过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长能否知足要求。5）经过工艺性试桩，确立标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。三、试桩安排1、试桩地址依据设计图纸要求选择有代表性的地段进行试验工作，初步确立在K172250K172300段软基加固右界限限进行水泥搅拌桩试桩施工。2、试桩时间2015年6月25日开始组织实行试桩工作，计划于2015年6月27日正式进行试桩工作，待达到28天强度后组织有关查验工

3、作（抽芯、静载试验），实时完美试桩总结报告，并做为指导后期大面积施工的依照。3、试桩设备及人员安排由工区项目部组织进行试桩施工，工程部、安质部、试验室、丈量班和软基施工一队配合。1）水泥搅拌桩试桩管理及施工人员装备主要人员装备表序号人员名称人数岗位职责1施工现场负责1协调生产各个环节的合作、分工人进行技术交底，组织试桩数据整理和技术总结2技术人员1工作。编制短期施工计划，安排各班组的施工工作。3试验员1对施工全过程进行试验项目检测4丈量员3负责桩位放样以及资料的整理5桩基队8负责桩的成孔、水泥浆的泵送2）试桩机械设备的装备试桩机械设备装备表序号机械设备名称规格型号单位数目1水泥搅拌桩机PH-5

4、台22灰浆搅拌机3Kw台23灰浆泵12.5Kw台24集料斗1m3个2序号机械设备名称规格型号单位数目5配电箱个26全站仪尼康DTM-531E套17水平仪苏一光DS2/FS1套13）拟采纳的参数水泥采纳一般硅酸盐水泥本次拟采纳三种水泥掺入量，分别为53Kg/m、54Kg/m、55Kg/m。水灰比为0.5，每种掺入量各施工2根搅拌桩，试桩总数目为6根，并分别进行抽芯和静载试验试桩拟采纳的技术参数项目名称水泥掺入量钻进速度提高速度喷浆压力试桩数目单位Kg/mm/minm/minMPa根数值531.01.20.81.00.51.02数值541.01.20.81.00.51.02数值551.01.20.

5、81.00.51.02四、试桩整体施工方案1、试桩组织机构整个试桩过程由项目部组织实行，工程部、安质部、试验室、丈量班施工队配合。试桩方案由工程部组织编制，并报监理及有关单位审批。工程部依照同意后的方案组织实行试桩，并请有关单位进行监察和指导。试桩过程数据记录采集工作由工程部负责，并实时对数据进行汇总剖析整理，编制试桩报告。丈量班负责正确测放试桩地点，并测定地表标高。安质部负责现场的施工用电、生产安全监察，并对施工质量进行监控。2、施工整体方案采纳PH5型粉喷桩机进行搅拌桩试桩施工，采纳四喷四搅工艺，即边钻进边搅拌边喷浆、边提高边搅拌边喷浆、边复搅边喷浆、边提高边搅拌边喷浆，详见工艺流程。3、

6、施工准备：1）清理现场所下、地面及空中阻碍物，修通便道，铺设电线，整理原地面，其顶面做成三角形，中心超出0.2m，双侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽，并碾压密实。丈量放线定出桩位和标高，并钉上木桩。部署水泥浆制备及泵送系统，泵送距离小于50m。2）水泥等资料，要有产质量量合格证，经试验查验合格切合设计要求后运至施工现场。3）对参加施工的人员进行岗前培训、技术交底等工作。4）施工机具进场，对其保护、检修、调试并进行试运行，保证各部位正常工作。5）丈量放样，正确确立桩位，并同时丈量桩顶标高。4、施工工艺水泥搅拌桩施工工艺框图1）定位搅拌机抵达指定桩位，对中（搅拌机的钻杆须垂直并瞄准桩位）。2

7、）制备水泥浆在搅拌机下沉以前，组织按确立的配合比搅拌水泥浆，搅拌平均后前将水泥浆泥倒入二次搅拌池中。浆排泄3）搅拌下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度1.01.2m/min，下沉过程中开启灰浆泵进行喷浆施工。4）提高喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度后，在桩端逗留30s，保证桩端质量。而后边喷浆边旋转，同时提高速度控制在0.60.8m/min。5）复搅重复上次作业，每根桩均要进行复搅复喷。6）冲洗、移机向集料斗中注入适当清水，开启灰浆泵，冲洗所有管路中残余的水泥浆，直至基本洁净，并将粘附在搅拌头上的软土冲洗洁净。桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施

8、工。五、质量控制举措、施工机械搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的展转数、提高速度应互相般配，以保证加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。、水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平易导向架的竖直，搅拌桩的垂直误差不得超出1%，桩位（纵横向）的误差不得大于5mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。、严格依照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确立的参数施工，桩长应达到设计持力层。桩体搅拌应平均、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增添搅拌机自重，而后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。、喷浆量及搅拌深度一定采纳国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，且处于检有

9、效期内。、成桩过程中、因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接施工。因故停机超出3小时，拆卸管道冲洗。0.5m喷浆六、试验查验成桩28天后采纳复合地基载荷试验查验承载力；成桩28天后在每根检测桩桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，察看其完好性，平均性，摄影保留，并取不一样深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，监理单位目睹。七、质量查验、水泥搅拌桩桩身完好性、平均性、无侧限抗压强度应知足设计要求。在搅拌桩竣工后25d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，察看其完好性、平均性，去不一样深度的6个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采纳水泥沙浆灌输关闭。随意抽取的查验数目为施

10、工总桩数的0.2%，且每查验批许多于根。、水泥土搅拌桩办理后的单桩承载力和复合地基承载力应知足设计要求。承载力查验采纳复合地基平板载荷实验，载荷试验一定在桩身强度知足试验荷载条件时，并宜在成桩25d后进行，查验数目为桩总数的0.2%，且每查验批许多于3根。、开挖查验：依据施工质量状况，经触探查验对桩身强度有思疑时，可选用必定数目的桩体进行开挖，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等。八、试桩成就整理1）试桩过程中由专职记录员照实、正确、实时记录有关数据和现场试桩状况。2）实时进行各样数据及参数汇总。3）依据试桩状况和检测报告，整理、剖析出以下结果：钻进速度、提高速度、喷浆压力及灰浆配合比等

11、施工参数和相当套的机械组合和施工工艺，以指导深层搅拌桩的大面积施工工作。4）编制试桩总结报告，报监理单位审批。九、安全举措和环境保护1、安全举措坚持贯彻“安全第一，预防为主”的目标，严格恪守国家、铁道部和广东省公布的有关安全生产的法律、法例、规范和规范性的文件等要求、规定。各级安全检查人员需经地市劳动部门考试同意，获得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。施工现场设置安全警告牌，施工人员一定穿工作服、劳动鞋，戴安全帽。施工场所内全部电源、电路的安装和拆掉，一定由持证电工负责，电器一定严格接地。现场电线、电缆一定按规定架空，禁止拖地和乱拉、乱搭。所有起重设备、电器设备、运输设备等，增强养护，使其保持

12、优秀的工作状态并拥有齐备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格恪守操作规程。夜间施工，现场设置足够的照明设备，并有备用数目。2、环境保护恪守国家及地方环保部门有关规定，拟订完美的环保、水保举措，施工知足环保、水保要求。水泥等资料堆放一定有防雨、防潮举措，不得污染。增强检查和监控工作，增强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，按期组织有关人员进行环保工作评定。保持施工区环境卫生，实时清理垃圾，将其运至指定地址并按规定办理。做好场所的排水设备，管理好施工资料，实时采集并运出建筑垃圾，保证施工资料、建筑垃圾不被雨水冲走。增强机械设备的维修养护和达标工作，减少机械废气对大气环境的污染。施工达成后，所有暂时设备、暂时工程所有拆掉。十、成桩成效质量查验1、浅部开挖桩头质量检查待成桩天后，采纳浅部开挖桩头（深度宜超