(完整)A2 O生化处理工艺对污水的处理

1、 (完整)A2 O 生化处理工艺对污水的处理A2/O 生化处理工艺对污水的处理王宏刚 王咏摘要:某奶牛养殖场因生产工艺改变，导致过量 COD 排入废水收集系统，使污水处理站不能正常运转。为达到 GB 189182002城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 要求，需对现有污水处理系统进行改扩建，以满足现有水量和水质处理要求。该奶牛养殖场污水 CODCr 浓度高，可生化性强，应用 EGSB 反应器，采用典型 A2 /O 生化处理工艺，辅以臭氧深度氧化处理，可以实现排放水达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准.奶牛养殖场周边无农田灌溉条件，必须将养殖废水深度处理后达标排放。应用本工艺，不仅实

2、现排放水达标，而且为企业争取了更宽松的发展环境，极大地促进了企业的发展.关键词：EGSB 反应器； A2/O 工艺; 臭氧氧化河北某奶牛养殖场拥有奶牛 5500 头，2008 年建有一座污水处理站并投入运行，设计考虑采用砂床干清粪饲养方式，挤奶厅的污水和粪浆分别收集,涉及水源主要为挤奶厅冲洗水及部分生活污水,粪浆进行堆肥。污水处理采用好氧悬挂链生物处理工艺，出水 COD100 mg/L。2010 年该厂改造现有生产工艺,改干清粪为水冲粪，以保证砂子的回收利用，并因此导致过量 COD 排入废水收集系统，污水处理站不能正常运转，出水超标。为达到 GB 189182002城镇污水处理厂污染物排放标准

3、一级 A 要求，需对现有污水处理系统进行改扩建,以满足现有水量和水质处理要求.原有污水处理系统的设计基于奶牛养殖基地采用干清粪方式，涉及水源主要为挤奶厅冲洗水及部分生活污水,水质较好.设计水量1200 m3 /d，进水 COD1200 mg/L,废水生化性较好，pH 为 69，BOD/COD0. 35。奶牛场工艺改造后污水主要来源有: 奶牛养殖场挤奶台废水、降温喷淋水、牛棚粪污水等。这些废水经收集、除砂、除渣等工段处理后，由泵提升进入固液分离系统，经过分离器，液体进入储存池（1 号、2号) 系统，2 个储存池总容积 16000 m3。设计起端为 2 号储存池出水。21 水量及水质211 设计污

4、水水量及水质2 号储存池水质见表 1。表1 2 号池出水指标 (完整)A2 O 生化处理工艺对污水的处理212 出水水质处理后出水水质应满足 GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 的要求，水质指标见表 2。表2 一级A 标准水质指标为保证设计工艺的科学性、有效性和可靠性，按照以下原则选择处理工艺： 充分利用原有废水处理系统，减少投资，缩短工期； 技术成熟，处理效果稳定达标; 投资少,运行费用低； 维护操作方便。本项目对污染物去除率要求非常高,除满足 BOD5、CODCr 和 SS 的去除要求外，还必须满足 N 和P 的排放要求。因此,选择的工艺必须具有脱氮除磷功能。该

5、奶牛场废水 B /C 值为 0. 5，可生化性好。因此适宜采用生化处理工艺。经过对现有生化处理工艺的比较并参考同类奶牛养殖场粪污废水及相关畜禽养殖废水处理的经验，本项目采用处理效果好，运行维护简单的 A2 /O 工艺。工艺流程如图 2 所示。 (完整)A2 O 生化处理工艺对污水的处理(1) 废水进站前首先经过奶牛养殖场进行除砂、除渣后进入场内 2 号储存池,设计方案将现有的 2 号储存池作为调节池，进行水量和水质的均化调节。（2) 调节池内的污水经提升泵打入混凝沉淀池，通过加入混凝剂等化学药剂去除废水中大部分悬浮物及部分 NH3 N 及磷酸盐,为后续的厌氧生化处理创造了良好的条件。废水中的无

6、机盐颗粒等化学污泥杂物沉积于池底污泥斗后进入集泥池,出水则加压进入厌氧 EGSB 反应池。(3） EGSB 反应池内含有大量的高活性厌氧颗粒污泥，在较高的上升流速和产气的搅动下，废水与颗粒污泥间实现充分接触,从而大大提高有机物去除能力，废水中的大部分有机物得以有效去除。EGSB 出水自流进入好氧反应池。(4) 好氧反应池分为高低负荷两级串联运行,一级 A2 /O 为新建构筑物，同时反应器内头加有生物填料,保证池内积聚大量的活性微生物，使污水中的有机物大部分被降解为 CO2 和 H2O。二级 A2 /O 反应池是利用现有的好氧悬挂链生物处理系统改造而成。(5) 经过沉淀池分离后的废水中混凝剂进一

7、步去除含磷物质,自流入后续的活性砂滤池，进一步去除废水中的氮磷等污染物。(6) 活性砂滤池出水进入消毒接触池进行最后的有机物、色度及异味的去除,同时有效杀灭污水中残留的病菌,保证出水经计量达标排放。（7) 混凝沉淀池化学污泥重力流入集泥池，二沉池剩余污泥泵入集泥池。集泥池内污泥经过污泥脱水机脱水后，与养殖场废渣一同干化后外运。工艺采用 A2 /O 方法，相对于普通活性污泥法，具有运行稳定、去除有机物效率高和能够除磷、脱氮等优点1。工艺厌氧处理采用 EGSB 反应器,即膨胀颗粒污泥床反应器。反应器具有较大的长径比和回流比，在较快的上流速度和产气的搅动下，废水与颗粒污泥间接触更充分，使得 EGSB

8、 反应器具有较高的有机负荷及去除率2。工艺中采用连续过滤的活性砂滤器，不需要将砂滤器停止以清洗砂床，提高了生产率且能够进一步去除有机物和总氮。在最后的消毒环节采用臭氧氧化技术,发挥了臭氧氧化能力强、无二次污染、原材料来源广泛及操作简便等优势，有效保证排放水安全达标。（1) 调节池应定期清理池中积累的大量沉淀物，以保证调节池的有效容积。(2） 混凝沉淀池投加聚合氯化铝和氯化镁实现混凝沉淀、固液分离。为保证沉淀效果,沉淀池 pH 值以79 为宜，水温控制在 2030 ，通过控制搅拌强度和搅拌时间保证混凝工艺的水力条件和絮体的形成。 (完整)A2 O 生化处理工艺对污水的处理（3) EGSB 反应器

9、启动应采用颗粒污泥接种，接种量宜为 3040 kg/m3.启动前需进行污泥产甲烷活性检测。控制启动负荷小于 2 kgCODCr /（m3d) ，上升流速小于 1 m/h。反应器启动过程要将各项工艺指标逐渐提升达到设计指标要求，运行中反应器温度控制在（35 2） ，pH 值为 6。 57. 8，控制CODCr N P = （100500） 5 1，严格控制重金属、氰化物、酚类等物质进入反应器。（4) A2 /O 反应池运行条件为: 污泥负荷 0. 03 0。 20 kgBOD5 /(kgMLSSd） ，污泥质量浓度2。 0 4. 0 g/L，增加填料后污泥质量浓度 5。 07。 0 g/L.污泥龄 1030 d。污泥回流 50% 100%，混合液回流比 200% 400%。奶牛养殖场周边无农田灌溉条件，必须将养殖废水深度处理后达标排放.应用本工艺,不仅实现排放水达标，而且为企业争取了更宽松的发展环境,