设备三级保养制度

1、 设备三级保养制度 第3页/共3页题 目设备三级保养制度文件编号 修订人 审核人 批准人 批准日期 生效日期 版本A21.目的为了加强公司设备管理，减少设备故障发生率，提高设备运转率，特制定设备三级保养制度。2.适用范围适用于公司所有生产设备的维护与保养全过程。3. 相关/支持性文件 HYPERLINK /view/d43ce0e05ef7ba0d4a733bbb.html?from=search o SHS03059-2003石油化工设备维护检修规程 t _blank 石油化工设备维护检修规程 4.管理职责4.1设备副总经理职责组织制定、发布本制度。4.2设备部职责4.2.1负责本制度的编制

2、、修订与解释工作。4.2.2负责设备三级保养制度的监督、检查与考核。4.3车间、分厂职责4.3.1使用单位负责各辖区范围内所属设备运行的三级维护保养工作，建立辖区设备三级保养台账并及时更新。4.3.2机、电、仪车间负责各自专业区域内设备的三级维护保养工作，建立辖区设备三级保养台账并及时更新。5. 定义三级保养制度：设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为例行保养、一级保养、二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。6内容和要求三级保养制是以操作工为主，技术监管为辅对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结

3、合，搞好设备维护保养的有效办法。 6.1设备的例行保养：有日保养和周保养。6.1.1日保养日保养是由设备操作工每班(白班、中班、夜班)必须进行的设备保养工作，其内容包括:清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油(水)等情况，并认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 班前四件事: 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。班中五注意: 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、流量、分析，电气、液压、水压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 班后四件事: 关闭开关，所有手柄放到零

4、位。清除铁屑、脏物，擦净设备表面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。.6.1.2周保养周保养是由设备包机人每周进行一次，保养时间不低于20分钟；大型设备不低于30分钟，并按以下要求做好周保养。 外观擦净设备各部位（运转设备进行切换保养），清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查

5、绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。6.2一级保养一级保养是以操作工为主，机电仪检修工参加，检查、清扫、调整各操作机构的零部件，清洗规定的部位，检查油箱油质、油量，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，检查调整个仪表和安全装置，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查油箱油质、油量。一级保养所用时间为2-4小时，一级保养完成后应做记录。一级保养的范围应是企业全部在用设备，保养时间根据各岗位具体情况安排在每月适当时间。一级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。6.3二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人

6、参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为1-7天左右。二级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由分厂设备管理员和操作者验收，验收单交设备部存档。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。6.4设备修理类别通常有四种：大修、中修、项修和小修。6.4.1大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。修理时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零部件，同时检查、修理、调整设备的电气系统，全面消除故障

7、和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。6.4.2中修是对设备进行部分解体，修理或更换主要零部件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。项修是根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。6.4.3项修时一般要进行部分解体，检查、修复或更换磨损失效的零（部）件，必要时对基准件进行局部修理和校正座标，从而恢复所修部分的精度和性能，同时进行外观局部补漆。其工作量按实情而定。6.4.4小修是按照设备定期维修规定的内容工日常点检和定期检查中所发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整、修复或更换失效的零件，以恢复设备

8、的正常功能。7.检查与考核7.1设备日保养由工艺车间组织，有班长、操作工共同参加检查，可在每天班中、班后检查，并做好记录。对未进行设备日保养或保养不彻底的人员每(台)次考核0.1分，责任车间每(台)次考核0.1分。7.2设备周保养由机修分厂组织，有工艺车间和机电仪共同参加检查，并做好记录。对未进行设备周保养或保养不彻底的人员每(台)次考核0.2分，责任车间每(台)次考核0.2分。7.3设备一级保养由设备部组织，有生产部、机修分厂、工艺车间共同参与检查，并对设备保养情况进行评比，做好记录。对未进行设备一级保养或保养不彻底的人员每(台)次考核0.3分，责任车间每(台)次考核0.3分。7.4设备二级保养由公司组织，有生产部、设备部、工艺车间、机电仪参与检查评比，并做好记录。对未进行设备二级保养或保养