抗滑桩施工方案与砼挡土墙施工方案

1、第一章 编制说明一、编制依据 HYPERLINK l _bookmark1 1二、编制原则 HYPERLINK l _bookmark1 1第二章 工程概况一、工程概况 HYPERLINK l _bookmark2 2二、工程地质概况 HYPERLINK l _bookmark3 3三章 施工部署一、砼拌合站及钢筋加工场 HYPERLINK l _bookmark4 4二、施工便道、便涵 HYPERLINK l _bookmark5 4三、施工用电 HYPERLINK l _bookmark6 4四、施工用水 HYPERLINK l _bookmark7 4第四章 施工生产要素配置一、人员配置

2、与平衡 HYPERLINK l _bookmark8 5二、主要施工机械设备计划 HYPERLINK l _bookmark9 6三、工程材料计划 HYPERLINK l _bookmark10 7第五章 施工方法及技术措施一、桩基施工方法确定 HYPERLINK l _bookmark11 9二、桩基施工工艺 HYPERLINK l _bookmark12 9三、施工技术要点和措施 HYPERLINK l _bookmark13 9四、爆破施工方法 HYPERLINK l _bookmark14 17第六章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划 HYPERLINK l _bookmar

3、k15 21二、工期保证措施 22第七章 质量保证措施一、质量目标 HYPERLINK l _bookmark16 24二、质量管理机构 HYPERLINK l _bookmark17 24三、质量保证体系 HYPERLINK l _bookmark18 25四、质量保证措施 HYPERLINK l _bookmark19 27第八章 安全保障措施一、安全目标 HYPERLINK l _bookmark20 29二、安全保证体系 HYPERLINK l _bookmark21 30三、挖孔灌注桩安全作业程序 HYPERLINK l _bookmark22 30第九章 文明施工和环境保护措施一、

4、文明施工措施 HYPERLINK l _bookmark23 32二、环境保护措施 HYPERLINK l _bookmark24 33第十章 雨季施工防护措施一、组织工作 HYPERLINK l _bookmark25 35二、现场防雨准备 HYPERLINK l _bookmark26 36三、雨季技术管理控制要点 HYPERLINK l _bookmark27 36四、其它方面 HYPERLINK l _bookmark28 37第十一章 附图表一、附抗滑桩桩位平面布置示意图(附后) 37二、附施工平面布置图(附后) HYPERLINK l _bookmark29 37三、路基防护抗滑桩

5、施工进度计划横道图 HYPERLINK l _bookmark30 382 编制说明 路第 20 标段(K82+300K82+550)两阶段施工图设计图纸。 施工对工期的影响，精心组织，科学施工，确保桩基施工进度在规定时间 3地制宜，以人为本，科学可行搞好交通、电力、材料、施工场地 规划。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约 用地，少占耕地，保护河道及周围环境，做好水土保持，减少污染，做到 工程概况 侧山体坡脚，下为小河沟。该路段为陡坡高填方路堤，坡脚处为狭长山间 小河沟，与设计的抗滑桩及支挡墙纵向平行，临河沟段地形较陡，施工作 4第层，中风化灰岩(D2d)，深灰、灰黑色

6、，含炭质。细晶结构，薄 第层，黏土(Q4 el+dl )，灰黄色，黏土混砂，韧性及干强度中等；角 第层，角砾土(Q )，褐黄色，主要由角砾及黏性土组成，主要 第层，中风化灰岩(D2d)，灰黑色，含炭质，污手。细晶结构，薄 至中层构造。节理裂隙较发育，裂隙面充填方解石脉。岩体较破碎，岩质 根据区域水文地质资料，地下水发育，主要为基岩裂隙水合少量上层 位 置位 置左 侧 左 侧 左抗滑桩工程数量 抗滑桩锁口、护壁及爬梯数量 挡12PB4RB5RB6()7PB8RB9()PB1、K86+130K86+156 左侧桩板墙左1# 16 2202.9 106.7 8341.8 89.6 89.8 1768

7、.9 38.3 622.4 832.侧左2# 20 2708.0 106.7 10335.8 112.0 112.2 2114.8 46.6 778.0 1040侧左3# 24 3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 778.0 1040侧左4# 20 2708.0 106.7 10335.8 112.0 112.2 2114.8 46.6 622.4 832.侧左5# 16 2202.9 106.7 8341.8 89.6 89.8 1768.9 38.3 0.0 0.0侧小计 96 13222.7 533.6 52781.9 537.6 5

8、38.6 10227.9 224.6 2800.8 37452、K86+239K86+313 左侧桩板墙1计侧左侧左侧左侧左侧左侧左侧左侧左侧左侧左侧2 施工部署加工场 0cm厚碎石场地硬化。搅拌站设立一台JS750搅拌机，生产能力为 34-45m/h,能满足锁扣及护壁工程需要，整个设备能达到自动上料、自动 称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自 K左侧处，面积为1000，并进行5cm 从武平乡至岩来村乡村路修筑施工便道到达作业区，其便道长度约为 素配置置-4-拟投入本项目的人员资源配置计划表11 23423456789序号 工种 6 月 7 月 8 月 9 月 备注

9、1 开挖工 30 30 302 爆破工 1 1 1 13 机械操作工 6 6 6 64 汽车驾驶员 2 2 2 25 挖掘机司机 1 1 1 1-5-667668882222922221111111122224444合计备计划 机械设备投入是至关重要因素。为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆 及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具 目的施工机械设备计划表数量(m)或吨位(t)量(%)11装载机1-6-1AH1GTB21ZX06GT4-8111BX1-5006VN-751QY-162QY51314TY24WQG70GT-74计划本工程所需材料主要是钢筋、水泥、石子、砂。

10、其中钢材、水泥由总 入本项目的材料计划表11m32m33混凝土m345678 5739砂TTT材料质量控制：上述材料进场时，有材料员、质量员和试验员根 相关标牌、质量检验报告、厂家批号。同时按监理程序和检验标准进行抽 检、试验，自检合格后，填报验收单报监理工程师批准后，方可使用，凡 2.2、材料供应管理：对进场材料，现场设立专门仓库和水泥罐，并 有专门仓库保管员负责保管、发放。在现场健全材料保管、领用制度，避 免材料变质和损失。材料按要求分内、分规格堆放，并做好防护。在每种 -8-护壁C25混凝土及抗滑桩身所需C30混凝土由自建搅拌站生产提供，混 技术措施根据桩基地质情况和桩径大小，我们确定拟

11、采用人工分段挖土，分段 护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽 水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。施工中，遇到极 硬岩石，要进行爆破后掘进成孔，爆破时，必须制定专项爆破方案报当地 公安部门审批。吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注混凝土。混凝土供应在 放附加钢筋 浇筑第一节护壁及锁口混凝土 在护壁上二次投测标高及桩位 十字轴线 架设垂直运输架、安装电动葫芦(卷扬机)、吊桶、照明、活动盖板、 挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽 放附加钢筋) 浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土 放钢筋笼 放混凝土导管 浇筑桩身混凝土(随浇随振) 桩身检查工技术要点

12、和措施一)、桩孔地下部分的施工 范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方 安全设施要准备就绪。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作 工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场 如最低桩板墙的平面高度低于临边的小河沟常水位，则以高出临边小河沟 3、测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相 邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为 交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意 线点建站。将仪器架设在一个已知的导线点上，再将棱镜架设在另一个已 知的导线点上进行测站点和后视点的输入，直接输入需要放样的坐标，测

13、 站点至放样点的坐标方位角及其水平距离由仪器自动反算，确定桩位平面 -10- 管架设龙门桩，用钢锯在钢管上刻上记号，用红油漆标出轴线号，安装提 升设备时使吊桶的绳中心与桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线使 用，护壁支模中心线控制即为轴线。高程引到第一节砼护壁上，每节以十 字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深以 及参数名称 型号 参数全站仪 GTS-102N水准仪 DSZ3-A 每公里往返测量误差：2mm孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按设计桩5mm。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般 0.9m1.2m 为沟，及时排掉桩孔内抽出的水

14、，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设，每节高 -11- 6.1 为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部 性能、刚度、稳定性、操作方便、构 造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力、地下水 侧压力、桩径以及桩深等要素进行计算来确定。按照施工图设计，护壁厚 口施工，做好井口的防护方能进行深孔开挖。先绑扎好锁口钢筋和第一模 护壁混凝土护壁钢筋，并将锁口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢，再浇筑锁口 按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋摆架立在 焊接时扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊同

15、一主筋必须在一直线上部分点焊加强为保证钢筋骨架的保护层 8、检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，将桩位十 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为 设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂 。扬机 。 送氧气，必要时撤出人员，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注 量较 边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持 应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔 内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔 挖至规定

16、的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平 插 以防止桩孔倾斜及扭曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸，中心偏位 进行校核。通过钢尺及互桩确定孔中心位置及正方向，向两边拉尺校核净 质 情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。随着桩孔挖深，孔内设刚性 梯上落，设置与孔壁锚固的半圆形网作遮挡，上落传输时工人只允许在网 箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢 钢筋笼四周每间隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”，以使钢筋笼下 到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊 筋将笼体与孔口护筒电焊联接，以防钢筋笼在灌注过程中上浮。为防止钢 注的混凝

17、土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝 速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使 焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，混凝土浇筑前将其灌满水，上口 20.3、钢筋笼吊放：采用25t 汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼 形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞 mm -16-21.1、灌注混凝土时砼坍落度，宜为79 cm，用导管灌注砼，可在 导管中自由坠落，导管对准桩中心。砼必须在集中拌和站拌制，采用搅拌 以75角插入混凝土，并注意控制振捣棒的插入和抽出速度。只至混凝土 不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆。上层混凝土振捣时需插入 工程整体的质量

18、与安全，成品后必 须检查，检查采用无损检测，保证所有基桩混凝土质量达到类桩以上标 。 1234-17-55 钻孔倾斜度 1%桩长且不大于50cm 侧壁仪6 沉淀厚度 端承桩 不大于10cm 标准侧锤7 钢筋骨架底面高程 50mm 水准仪二)、桩身地上部分的施工 清理、钢筋的顺直连接，按设计和规范要求进行主副筋的焊接，确保连接 筋一次性焊接成型，地上部分桩身分次浇筑混凝土，一次浇筑高度 3m.钢 筋连接处必须按要求进行错开搭接，并严格按要求焊接。钢筋笼的安装用 钢管搭设架子，采用吊车与人工配合，钢管架在桩柱四周搭设，同时要有 3、桩身混凝土浇筑：混凝土的垂直运输采用吊车(25T)吊运，自制料 1

19、)准备工作：钢管、扣件、脚手板等材料进场后进行检查验收，不合 格产品不得使用并清出现场。经过实验室检验合格的构配件按品种、规格 分类，集中在加工棚堆放整齐、平稳，并上盖下垫保证材料的质量并设置 2)脚手架底座：脚手架的基础平整、夯实，钢管下采用木板垫块或混3)搭设 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于 50cm；搭设立 理工程师对它的承载能力系数验算合格后，并通过相应部门批准后方可上 模板安装完成后，必须对模板的平面位置、顶部高程、支撑稳定性及 钢筋安装、保护层厚度、轴线偏位等进行检查，自检合格后经监理工程师 为确保柱钢模的支撑稳定性，柱钢模的四角采用缆风绳固定。缆风绳 现象：水泥

20、混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成 (1)、钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出， 土 直 (5)、斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。 (1)、对拉螺栓直径采用 1216，墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担 (2)、浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。现象：模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面，或局部 (2)、模板的水平撑或斜撑过稀，未被支撑处，模板向外凸出。(3)、模板的拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。 (1)、墩柱模板，可在模板外设立支撑固定，并设对拉螺栓加固。(2)、定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。(3)、加强

21、模板的端头及拐角处的支撑及连接。(4)、采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。 (1)定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。 (2)定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。 (3)模板接缝处松动或模板制作不良。支撑不牢。侧模与底模接缝处漏 (4)柱模板、墙模板底口接缝处，梁、墩、台的端模和拐角处接缝处理 (1)对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采 (2)柱模板安装前，模板承垫底部应预先用1：3 的水泥砂浆，沿模板内 (3)钢模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必要时可垫 (4)端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉 气孔、蜂窝麻

22、面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常出现的外 (1)、气孔形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量 偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面 留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自 由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱(2)、蜂窝麻面捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生 蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落 度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺 、选配合适的混凝土配

23、合比(从含砂率、坍落度等多方面考虑)；(3)、冷缝主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层 、改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝(4)、水波纹主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表 面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形 状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有 、振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土 510cm；(5)、鱼鳞纹 并分散包裹于骨料表面，当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬 化水泥石，低强度的硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成 、防止混凝土离析(控制

24、骨料最大粒径、适当增加砂率、控制混凝土 的泌水)；、适当采取二次振捣，先用50 型振动棒，间隔一定距离(或时间)后1)、挡土板底部与抗滑桩连接处必须清洗干净后进行连接钢筋的绑 2)、施工挡土板前应凿除桩后护壁，板与桩顶接触面铺设油毡。3)、挡土板高度按 2 米控制，施工时根据实际高度分节段对挡土板 4)、挡土板混凝土设计为 C30，采用灌车运输到施工场地，第一节 5)、挡土板采用组合钢模，钢管架支撑加固，确保模板的刚度及加 固的稳定，避免出现跑模、胀模现象，以保证混凝土外观质量。(挡土板 )6)、挡土板混凝土的养护采用麻袋覆盖洒水，确保混凝土养护到位， 8)、搭设脚手架作为挡土板模板支撑安装及

25、砼浇筑作业平台，脚手 方案及及安全计算附后锹、风镐人工挖掘时，人工挖孔桩采用周边眼光面控 根据岩石力学性质、桩径尺寸、岩石开挖粒径大小、施工进度要求以 及施工周边环境因素影响，人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开 挖。采用严格控制周边界限光面爆破方法。使用毫秒电雷管，限制最大单 2.1、根据实际经验，炮孔深度 L=0.91.0m 之间为宜，炮孔直径为 耗药量与爆破的孔桩直径、岩石的力学性能、岩 石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性 单孔装药设计：掏槽孔最多，辅助孔次之，周边孔最少，其比例一般取8： 辅助眼、周边眼。掏槽孔一般呈锥形布孔，孔深 比周边孔深 1020

26、cm；周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖线(软岩) 或超过开挖线 10cm 左右(硬岩)。 cm。微差减震， -25-122 32mm乳化炸药，长21cm34g0.45辅助眼75%装药量要根据实际施工情况及前一茬炮的爆破效果及时调整装药参 夹角7080，掏槽眼布置在断面的中央位置，为了提高爆破效果，在 周边孔布置：周边孔采用少装药、光面爆破技术，以减少对围岩 练的司钻手操作，提高钻孔精度，以减少超欠挖。周边孔爆破时要电同时 面层垂直布置，均匀的分布在被爆岩体上，辅助孔间距按45cm眼、辅助眼、周边眼均采用连续反向装药结 填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5： 起爆

27、顺序：起爆顺序按先掏槽眼后辅助眼，最后周边眼起爆，掏槽眼 风钻钻孔。并按“孔深、方向和倾斜角度”三大要 。 严防药包在孔中卡住。微差爆破采用连续密实装药结构，光面爆破采用间 其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥条备用，并 发出起爆信号，然后起爆，起爆后，按规定时间进入爆破区进行检查，当 爆破对临桩及本桩和临近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响，孔桩护 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通 风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压 孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的 电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的

28、脚线应短接，连接爆破母线时 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检 查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及 计划及工期保证措施 -29- 备注一2011.616二013022011.9100三12011.93四2011.10152011.1115措施 供应不上影响施，能夜间施工的一定要加班加点地施工 证施工机械、机具的完 小雨同样可以施工的作业条件，做 好防风防雨的各项工作，提高大风大雨的抵抗能力，能确保大雨过后能大 使能在夜间施工无太多安全隐患的部位要安排施工，确实夜间施工有安全 的专题会，集中解决一些 影响进度、质量、安全的施工问题，全面落实

29、好进度，严格按制定的总体质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查 工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月 召开一次质量分析会；作业队组实行上、下工序交接检查制度，并对主要体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构(见表 1-1)，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一 体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测 量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程 项目经理项目总工程师检测中心物资部质监部工程技术检测中心物资部质监部工程技术部施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥

30、的施工控制网在开工前 。现场操作人员提前熟悉挖孔灌注桩施工图纸、桥梁结构图纸、相关文 件，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位(如钢护筒平面位置、 垂直度等)的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图 施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施 工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保 项目经理部设检测中心，下设试验室，并配备与其相适应的仪器、设 备(详见投入本标段的试验仪器表)，保证满足于工程试验需要。试验室 严把施工材料进场关，所有灌注桩施工用材进场前必须携带厂家出具的产 品质量合格证，材料进场后必须对材料的各种力学性能、物理特性进

31、行详 试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进 施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表 点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门 各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐 对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在 施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行 材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样 求进 。 现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验 收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师 的内容

32、，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在 在施工现场设工地试验，功能包括砂石料等原材料试验、钢筋拉伸抗 弯试验、砼配合比使用性能、强度、弹性模量试验。对所有测试仪器、设 严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果按照规定 质保单复印件，说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家 的品质试验报告等合格证明书，说明这批水泥经过试验分析是符合规范要 求的。对水泥质量怀疑时按照规范的有关规定重新取样试验，经监理工程 关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有关规范的规 后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行试验，试件 的制作、浇筑、振

33、捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照有关标准 安全保证措施“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我 建立以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障体系，成立安全生 产委员会，设置安全管理部门，并配备专职的安全管理人员；各作业队选 配责任心强的兼职安全员，负责本作业队的日常安全管理内业资料的填写 实施标准化管理，建立安全管理实施手册和安全交底手册。切实贯彻落实 、挖孔灌注桩安全作业程序鉴于我部施工环境的特殊性：所有参与施工的钻机和人员必须严格遵 所有参与施工的人员适用本规定。正确佩戴安全防护用品(包括安全 帽、防滑鞋、挂好安全带)等，遵守现场施工安全规定，听从经理部的安 不

34、漏电；对于经常处于水、泥浆浸泡的区域应架空搭设，不得挤压电缆线 D、在挖孔过程中，严禁非施工人员进入工作平台，造成隐患，妨碍施 E、有电器、线路的敷设必须符合规范要求，严禁私拉乱接。现场的挖 混凝土泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵电 气设备是否正常、灵敏、可靠。泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封 圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应 A止串动、移位。B、管路必须有专人负责检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止 E管内存有压力 F。G、灌孔所用的料斗、架子焊接必须牢固，导管连接必须紧密，满足施 J手势、哨 音和旗语必须事先与吊车司机沟通。做到指

35、挥清楚，司机明白。指挥人员 施工与环保措施齐全 鲜明，现场不准乱放残料，废料应统一堆放或及时清除，加工成品料必须2、全体施工人员必须讲文明、讲礼貌、尊重监理工程师，服从上级领 貌焕然一 新，整个施工场面整洁有序、气势状观，为安全、优质、高效地完成施工 认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结 合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件 定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇 场地废料、土方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防 止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周 施工废水、生活污水不得排向水源

36、、耕地、农田、灌溉渠道等，要采 用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受 不得超出规定范围，并设置标语牌、界碑等标志，防止施工生产、生产范 将草坡、灌木等植物异地移栽和保存、养护，施工中或施工后及覆盖到已 占用。如有新修便道，完工后对新修便道进行达标整理，保留备作公路养 场开挖不使用爆破，在不可避免的情况下，仅采用松 动和光面爆破法，以防止开挖界限以外的生态环境(地表植被等)遭到破 、弃土数量。弃碴、弃土尽量用于填筑路基，及时 6.7、完工后对场地进行清理，拆除临时建(构)物，掘除硬化地面， 中汇入污水管，

37、先流入沉淀池，在沉淀 便道、取弃地场。弃土应设立挡防，以防止水 (砾)石土填挖方边坡地段，要采用植物与工程综合防护措施。1、生活营地的生活污水、搅拌站、预制场产生的污水，不得直排入 2、油料、化学物品等不得堆放在民用水井及河流、湖泊附近，并应 施工机械经常进行检修，防止机械用油跑、冒、滴、漏产生污 雨季施工防护措施 质量、安全、生产诸多方面带来许多不利影响，为保证本工程的施工质量 雨季技术管理控制要点钢筋堆放时，下部应垫起不小于 300mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入 施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更 焊接施工:雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨

38、棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨 冲刷的施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带石粒等，下次施 它材料如砂、石、钢才、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材 3.3、配电箱内必须安装合格 漏电保护装置，及时检查漏电保护装置 管、保温材料及其它引诱防锈、防潮要求的 全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴 -45-量检验标准 43221探孔器：每桩测量(mm) 566项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 3群桩 1002 允许 502 允许 50 2(mm) 排架桩 桩检查极值 100不小于设计

39、 测绳量：每桩测量 3不小于设计 探孔器：每桩测量 35 5 钻孔倾斜度(mm) 垂线法：每桩检查 12006 钢筋骨架底面高程(mm) 50 -46- 3检 查 项目312221123467项次 规定值或允许偏差 检查方法和频率2 边长(mm) 5 或 0.5%边长 24 厚度(mm) +5，-3 25 表面平整度(mm) 4 或 0.3%边长 13 两对角线差(mm) 尺量：每批抽查 10% 1长6 预埋件位置(mm) 5 1检 查 项目3-47- 10 个间距 查 项 目 柱允许偏差(mm) 板 长 23 224检2高金伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金伊山郡工程非常重要 实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境 等资料及初步设计(优化)图纸所计算的工程量。似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目 1.3 挡土墙图集“04J008” 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基 计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底 进行重新处理，采用换填片石、土夹石(含石量70% )，使承载力达到设 .1 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出