天然气管线施工组织设计-2

1、PAGE PAGE 3天然气管线安装工程施工组织设计目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc481845317 1 编制依据 PAGEREF _Toc481845317 h 3 HYPERLINK l _Toc481845318 1.1 招标文件提供的资料 PAGEREF _Toc481845318 h 3 HYPERLINK l _Toc481845319 1.2 施工技术标准及验收规范 PAGEREF _Toc481845319 h 3 HYPERLINK l _Toc481845320 2 工程概况及施工总体部署 PAGEREF _Toc481845320 h

2、 3 HYPERLINK l _Toc481845321 2.1 工程概况 PAGEREF _Toc481845321 h 3 HYPERLINK l _Toc481845322 2.2管理目标 PAGEREF _Toc481845322 h 4 HYPERLINK l _Toc481845323 2.3 施工组织机构 PAGEREF _Toc481845323 h 4 HYPERLINK l _Toc481845324 2.4施工机具及设备投入计划 PAGEREF _Toc481845324 h 8 HYPERLINK l _Toc481845325 2.5营地设置与生活暂设 PAGEREF

3、 _Toc481845325 h 9 HYPERLINK l _Toc481845326 3 工程施工方案 PAGEREF _Toc481845326 h 9 HYPERLINK l _Toc481845327 3.1 管道施工方案 PAGEREF _Toc481845327 h 9 HYPERLINK l _Toc481845328 3.2长输管道试压吹扫施工方案 PAGEREF _Toc481845328 h 19 HYPERLINK l _Toc481845329 4 管理文件及资料 PAGEREF _Toc481845329 h 32 HYPERLINK l _Toc481845330

4、 5 质量保证措施及HSE管理措施 PAGEREF _Toc481845330 h 34 HYPERLINK l _Toc481845331 5.1 质量保证措施 PAGEREF _Toc481845331 h 34 HYPERLINK l _Toc481845332 5.2 HSE管理体系 PAGEREF _Toc481845332 h 35 HYPERLINK l _Toc481845333 6 项目工期计划安排 PAGEREF _Toc481845333 h 44 HYPERLINK l _Toc481845334 6.1施工进度计划横道图 PAGEREF _Toc481845334 h

5、 44 HYPERLINK l _Toc481845335 6.2 施工进度保证措施 PAGEREF _Toc481845335 h 44 HYPERLINK l _Toc481845336 7 雨季施工措施 PAGEREF _Toc481845336 h 45 HYPERLINK l _Toc481845337 7.1 雨季施工技术措施 PAGEREF _Toc481845337 h 45 HYPERLINK l _Toc481845338 8 材料、设备的管理措施 PAGEREF _Toc481845338 h 46 HYPERLINK l _Toc481845339 8.1 物资管理 P

6、AGEREF _Toc481845339 h 46 HYPERLINK l _Toc481845340 8.2 材料、设备的接收 PAGEREF _Toc481845340 h 47 HYPERLINK l _Toc481845341 8.3 材料、设备的保管措施 PAGEREF _Toc481845341 h 48 HYPERLINK l _Toc481845342 8.4 材料、设备检查 PAGEREF _Toc481845342 h 48 HYPERLINK l _Toc481845343 9.工程施工可视化管理措施与承诺 PAGEREF _Toc481845343 h 50PAGE P

7、AGE 54 1 编制依据1.1招标文件提供的资料1）安装工程招标文件。1.2施工技术标准及验收规范1 城镇燃气设计规范 GB500282 建筑设计防火规范 GB50016 3 工业企业煤气安全规程 GB6222 4 城镇燃气室内工程施工及验收规范 CJJ945 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ336 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T04077 无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法 GB/T 126058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB500589 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023510 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023611

8、 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 332312 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 1134513 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091 14 输送流体用无缝钢管 GB/T816315 钢制管法兰 GB/T 9112912416 钢制对焊无缝管件 GB 12459 17 建筑物防雷设计规范 GB5005718 城镇燃气技术规范 GB5049419 城镇燃气防雷技术规范 QX/T 10920 公司相关规定：关于全面推进工程施工可视化管理工作的通知 其它未标明的技术标准按现行燃气行业的通用做法执行。2 工程概况及施工总体部署2.1 工程概况1）工程名称：安装工程。2）建设地

9、点：3）建设规模：安装工程管线采用3PE加强防腐直缝电阻焊钢管，规格为2738，材质为L290M，设计压力1.6MPa，线路总长约7.257公里。4）合同工期90天内完成工程施工。2.2管理目标以精益求精的技术要求，严谨的工作态度，严把质量关，按时保量完成此项目。项目实施中确保安全零事故。2.3施工组织机构2.2.1项目组织机构以按期建成本工程为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。2.2.2机构设置1）项目管理层设置项目部设项目经理、项目生产副经理、项目总工程师各1人，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心。项目管理层以五部一室为基础，各部室职能人

10、员接受项目经理的领导，并对各基层作业机组（处）实施监督与管理。五部一室为：工程部、技质部、穿越部、计财部、采购部及调度室（协调）。2）作业层设置作业层分为3个焊工班组、1个综合机组、1个运输班组、1个电气仪表班组、2个穿越班组。两两个焊工班组一个综合机组一个土建班组项目副经理总工程师项目经理工程部调度室计财部一个运输班组一个电气仪表班组采购部技质部2.2.3项目部主要组成人员针对该工程特点，我公司抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验的业务骨干，组建了本项目经理部。 其中主要施工人员组织如下：单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一个月第二个月第三个月电焊工121414管 工688

11、防腐工444辅助工151515吊装操作工444挖掘机操作工222电工111司机5552.2.4部门职责1）项目经理职责是项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制订并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。2）项目副经理职责协助项目经理搞

12、好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。负责工程的日常管理工作。完成项目经理交办的工作。3）项目总工程师职责对技术、质量安全、机动资产等部门进行专业管理。参与项目重大问题的讨论与决策。组织对施工人员进行质量、HSE培训。组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。组织处理解决现场技术、质量及HSE问题。组织项目技术、质量、HSE检查。组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。4）工程部按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。负责制定施工技术文件和作业指导书。组

13、织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。组织技术交底，负责技术管理工作。负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。监督落实施工规范的使用和执行。负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。负责各专业各作业机组之间的协调、施工总体布署及管理编制工程材料的采购、使用和分配计划。5）技质部负责技术、质量和HSE控制管理工作。监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。负责该工程安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改。负责HSE的日常管理和监督工作。6）调度室负责施工的日常

14、调度工作。根据生产实际情况，做好设备的合理调配。负责编制设备的维修保养计划，并组织实施。负责设备事故的调查分析和鉴定工作。7）采购部负责施工消耗材料和自购工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。负责设备各种统计报表的收集、汇总上报工作。8）穿越部负责本工程中顶管、穿越施工的组织、协调、技术与质量。9）计财部负责工程成本的控制、工期控制。组织编写施工计划，搞好计划管理。负责编制工程预算、结算文件。组织制定经济责任制，并负责具体实施。办理工程进度款审批手续。负责流动资金的筹措，工程开支的监控。落实财务制度

15、，防止计划外开支。2.4施工机具及设备投入计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1推土机D60PL1上海2011/2挖掘机325B2北京2012/3轮式吊车25T1上海2011/4轮式吊车8T3上海2012/5箱式货车小解放1长春2011/6指挥车2131长春2010/7逆变焊机4004北京2012/8焊枪K-345-1042011/9焊条烘干箱ZYH-204上海2012/10焊条保温桶TRB-5G4上海2011/11水准仪AL322-A2北京2013/12经纬仪DJ61北京2011/13马路割缝机ZS11001北京2011/14空压机WY-9/7

16、1蚌埠2012/15空压机WY-64/241蚌埠2011/16X光探伤机XXQ-30052丹东2012/17角向磨光机180若干北京2011/18角向磨光机100若干北京2014/19拖拉机式发电机组AXT-2*400-1（40KW）2北京201440/20电动试压泵（水压）4D-S632饶阳2011/21潜水泵AS/AV10-2W/CB-A2石家庄2012/22污水泵200LW400-30P2石家庄2011/23防风棚自制22012/24坡口机4北京2011/25喷砂除锈设备BJ-501北京2012/26电火花检测仪ZT-32北京2011/27接地电阻测试仪ZC-8（四端子）2北京2010/

17、28红外线测温仪0300C2北京2012/29GPS定位仪EPOCH251北京2011/30气体检测仪器GMI5122英国2012/2.5营地设置与生活暂设在现场施工设的临时营地内，应配备空调机，营地配备发电机、蓄水罐等设施，同时应有食堂、库房、淋浴间、卫生间等暂设。3 工程施工方案3.1管道施工方案3.1.1 施工工艺一般地段的主体施工采用机械化流水作业的方式进行。焊接工艺以半自动焊为主，个别特殊地段采用手工电弧焊工艺。3.1.2 工序流程：线路交桩测量放线防腐管运输与保管布管坡口加工与管口组对焊接与检验下沟清管、试压防腐补口、补伤管道连头地面音频检漏竣工3.1.3 主要工序施工方法及技术措

18、施3.1.3.1线路交桩线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。施工人员应对线路的定测

19、资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。3.1.3.2 测量放线测量放线由施工单位自行完成，并由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。测量放线之前应做好如下准备工作：放线区段完整的施工图；交接桩记录以及接桩人员的原始记录；符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPS定位，全站仪或经纬仪进行测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按照

20、施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。纵向边坡桩：当纵向角大于5时，应设置纵向边坡桩，并注明角度，曲率半径，切线长及外矢距等数据。轴线百米桩：线路直线段每100米设置一个百米桩。变壁厚桩：根据图纸要求的变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两侧壁厚等数据。穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。曲线加密桩：在采用弹性敷设，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中每隔10米设置一个曲线加密桩。边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。一般地段施工作业带宽度为

21、15m，山区一般地段的施工作业带宽度为12m。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线。划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.2m处。在放线过程中，施工单位应与有关部门联系，办理管线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的有关手续。施工单位负责办理施工作业带及施工便

22、道临时占地征用手续。3.1.3.3 防腐管运输与保管A、防腐管的交接防腐管及弯管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。B、防腐管的装卸防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。吊钩宽度大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过横向拉力损坏管口。若以12m管长计算 ，吊绳单边长度不得小于7m。吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。C、防

23、腐管的运输运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m，装车高度不超过3层，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。拖管车底部采用厚度不小于20mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于200mm。防腐管应采取包敷橡胶圈或其它隔离圈措施。采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施（专用支架）。D、防腐管的保管（堆

24、放）一般情况下防腐管在施工作业带上每车（8根）卸一处。管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫。对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设4道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，。管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。3.1.3.4布管A.布管准备布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、

25、防腐层类型等。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。准备好布管的吊具，布管用的吊管机、拖拉机、爬犁等机具完好。准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。B.一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。C.管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度要大于0.2m。D.在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。E.如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之

26、间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。F.遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。G.在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。H.每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。3.1.3.5 坡口加工与管口组对A.运至现场的防腐管管口坡口为20-30，施工前应根据焊接工艺要求，在施工现场进行修口或采用坡口机加工坡口。坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶，其工作原理如图3.1.4-3

27、： a.对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。b.管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端50mm范围内无污物。c.管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。 B.管口组对a.对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。b.除连死头、弯头和特殊地点外，一律采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道完成后方可将其撤离；采用外对口器时，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离。c.采用1台吊管机对口，起吊管子的尼龙吊带宽度应大于100mm，吊装活动管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。管口组对基本要求：序号检查项目组装要求

28、1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长2相邻环焊缝间距不小于1.0m3错边量均布且不大于1.6mmd.一般地段均采用沟上组装，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5-0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋堆筑。为保证管道内清洁，对口组装时，应在内对口器的操纵杆上装上自制的清管球，来清除管内杂物。详见3.11保证管道内部清洁措施。3.1.3.6 焊接与检验 管道焊接应按业主批准下发的焊接工艺执行。主体焊接开工前应按业主提供的焊接工艺规程进行考试。在工程开工前由监理在现场组织上岗考试。承包商向监理单位申报焊工考试名单、考试项目，由业主指定的焊培中心对申报考核项目进行资格

29、认定，监理单位负责考核监督。业主组织的百道焊口考核，焊口一次合格率必须达到90%，如第一次达不到合格率，业主提供第二次考核机会，但如果第二次还达不到，业主将视情况酌减工程量。本标段主体焊接采用手工焊+半自动填充盖面的焊接方法，焊接规程执行业主的焊接工艺。焊接的工序有：预热、组对、焊接、外观检验、无损检测、返修等六个部分组成。预热为确保管口加热均匀和方便施工，一般地段采用环型火焰加热器预热，山区、河流穿越、公/铁路穿越段及连头、返修焊处用环型火焰加热器预热。管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为100-120。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm60mm处测量，需测量均匀

30、圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。防风措施风较大时应采用防风棚。焊接a.根据该管线的地形特点及我项目部多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我项目部焊接装备、焊工技术水平采用手工电弧焊+半自动焊（填充、盖面）焊接方法进行主管线的焊接，采用手工电弧焊连头、手工电弧焊返修。b.根焊焊道由两名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊。热焊及填充盖帽焊道，每层由两焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线。 c.焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。d.每天工作结

31、束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。检验用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝表面不得有裂纹、未熔合等缺陷。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。外观检查合格后，方可进行无损检测。焊口进行100% X射线检测。返修根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。缺陷

32、清除时注意不要损伤焊道和钢管表面。预热采取环型火焰加热器进行，每个环型火焰加热器配备一个液化气罐。预热温度为100-120，预热范围为焊口口两侧各75mm，采用红外线测温仪进行测温。返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，在施过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。 严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不超过10分钟。每处返修的焊缝长度应大于50mm，不允许二次返修。缺陷返修完成后，无损检测同主体焊接。返修执行业主批准的返修工艺和返修技术要求。3.1.3.7下沟下沟前首先复测管沟沟

33、底标高、沟底宽度，应符合设计要求。清理沟内塌方、石块、冻土地、冻土块、积雪等。 石方段和碎石段管沟，沟底应先铺垫粒径不大于10mm的细土，细土铺垫厚度为200mm。下沟前应使用电火花检漏仪按设计要求的电压对防腐层进行全面检查。如有损伤应按规定及时修补。管道起吊下沟管道起吊时，用4台吊管机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于2.0m，管段2个起吊点间距不得超过23m，起吊高度以1m为宜。起吊用具采用专用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤。曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的

34、顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上木板或草袋。管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。并且填细土后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。管道下沟前要进行管沟的清理和管沟底标高的测量，要保证管道下沟后，管顶标高符合设计要求，管顶埋深符合设计和规范要求。管道下沟后承包商必须使用全站仪每个焊口测一点，弯头、变壁厚、站场阀室两端、和管道施工的特殊点等单独测量，以环焊口为基点，测每一点的管顶标高和方位（三维坐标）。管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应

35、对曲线的始点、中点和终点进行测量。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。石方段管沟下沟技术要求：下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，沟底的细土垫层（200mm）要均匀、平坦、无杂物，待监理工程师认为符合要求时，方可进行下沟作业。下沟时应在靠线一侧设保护屏，采用竹笆片或类似的材料垫在管壁上，以保证管子下沟时不与沟壁接触。 3.1.3.8 清管、试压清管采用压缩空气推动皮碗式清管器进行清管作业。通球扫线施工时，现场出口前方60m，左右30m内为警戒区设置警示标志、安全防护线。清管以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。试压管线试压采用清洁水为试压

36、介质，并对pH值进行检测。为防止泥沙和杂物进入管道，设置沉降池；在泵入口处加装过滤器。试压管端安装1个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。且压力天平和压力表在使用之前应经过计量部门鉴定，并在有效期内。 在进行管道试压期间，必须划出防护边界，用小旗标明。其防护边界最小距离：埋地管道10m；未回填和地上管道为25m。设专人观察，禁止入内，试压用的空压机应停留在防护带以外。3.1.3.9补口补伤A.补口材料：三层结构聚乙烯外防腐层管道采用聚乙烯三层结构热收缩套（片）补口。B.管道的补口、补伤应严格按图纸要求和相关规范，以及生产厂家的技术说明进行。C.补口补伤的详细施工方法及技术要求

37、见3.6管道补口、补伤施工方案。3.1.3.10管沟回填A.下沟的管子经过监理工程师检查，并认为符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。B.管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填后再安装测试桩。C.石方或戈壁段管沟，先在管沟垫200mm细土层。细土应回填至管顶以上300m处。细土粒径不大于10mm。回填所需的细土应就近筛取，特殊地段如需拉运细土，应报监理和业主批准。D.细土回填完并检查合格后，等光缆敷设单位敷设完硅管后才可回填原状土。原状土的粒径应250mm。原状土回填应高出相邻自然地面300m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。E.农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。F.在山脚或斜坡段，

38、应采取措施来保证所有的排水道畅通无阻，防止地表雨水沿管沟冲刷。G.在管沟穿过河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，应按图纸中的要求将回填材料压实。H.在下沟管道的端部应留出 30m 长的管沟不回填，待连头后再按要求回填。3.1.4.11 管道连头管道连头是指因施工技术要求的限制而预留的管口。冷弯管采用由施工单位自行使用弯管机弯制，由监理组织试弯，并制定弯管操作规程。热煨弯头采购成品，角度以3递增为：15、18、21、24.90管线转角用热煨弯头不足的角度用冷弯管相配。连头组装焊接之前应先清理操作坑，保证焊工作业面：底宽3.0m，长1.6m，管底空间0.5-0.8m。若沟渠深超过3m，应仔细检查沟壁

39、的放坡情况和可靠程度，必要时加设保护装置。根据现场实际测量和计算，进行下料。对切割成型的管口应进行修磨，管口的坡口角度，钝边应符合焊接工艺规程的要求。连头碰死口采取沟上预制，沟下组装的方法施工。焊接执行连头焊接工艺。连头碰死口的环缝要进行100%X射线和100%超声波检测。防腐补口补伤及质量要求与主体相同。3.2长输管道试压吹扫施工方案3.2.1编制依据1）城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20052）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20113.4.2施工程序及施工方法3.4.2.1施工程序管线分段后，拟采用旁通管和阀门连接各段管线，进行整体上水，分段试压。管道清管、测

40、径、试压程序如图：准备工作准备工作完善扫线试压分段清管、测径合格管道强度试压合格管道严密性试压排水、吹扫安装注水、试压系统合格拆除清管、测径系统不合格泄压处理注水排气不合格泄压处理3.2.2.2 准备工作1）试压水源、排水地点及介质选择a.试压水源优先采用附近河水，当水质不能满足要求时，考虑利用当地村庄的农田灌溉用水，不可行时，由项目部组织自行打井做为水源。b.水压试验的供水水源应洁净、无腐蚀性。为防止污水和杂物进入管道，应设置沉降池，在泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。试压注水、加压设备，应运转良好，安全可行，满足使用要求和工期要求，其设置应经济合理，技术可行。c.水压试验用水根据

41、取/排水许可证进行取/排水。在试压期间，将取/排水许可证保留在现场。取水按照许可证规定的速率提取。禁止在许可证规定排水位置以外的地方排水。d.使用的水源根据现场具体情况列出水源点、取水位置、排水点、排水位置得到当地水利管理部门和环保部门的批准，禁止在许可规定排水位置以外的地方排水。2）试压主要设备、仪表的选择a.空气压缩机两台空气压缩机主要用于管线清管、测径、排水。二台额定压力1.6Mpa，额定压缩量为30m3 /min。无油后置冷却器，二台空压机总排量为60m3/min，能够以足够的速率推动清管、测径、排水清管器，并在排水期间能够克服高差静水压力。b.清管器(a)皮碗清管器刚性轴，配备4片聚

42、酯杯形皮碗，皮碗的邵氏硬度为6080，以及钢丝刷。(b)注水清管器刚性轴，配备8片双向聚酯盘。(c)测径清管器同注水清管类似，但是装有一个铝片（直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%）。(d)排水清管器和注水清管器一样，只是要在刚性轴上加装2片聚酯杯形皮碗。c.注水设备(a)将河水直接引入沉降池，如为井水可用两台潜水泵通过100mm管线输送到沉降池，选用2台200 m3/h H=180m多级离心水泵串联给管线上水，由2台200kw电发机驱动。注水泵应当形成足够的背压，以便取得规定的注水速率，以克服试压段高差，防止试压段内夹杂空气。(b)水过滤器过滤能力在1.0 Mpa条件下为50升/秒

43、。过滤器的网眼为每平方厘米40个网眼，在需要时能清除陷入的淤泥，配有量程为0-1500 KPa的压差表，测量通过滤网的压差。d.使用仪表(a)压力天平采用电子式，量程04.0Mpa可读7Kpa，精确度高于0.1额定压力，校验合格证书在有效期内的，可通过粘贴的系列号查找。(b)压力图表记录仪，记录仪表盘直径为300mm，量程为4.0Mpa，24小时制图。每个记录仪的校验合格证书在有效期内的。(c)环境温度计，在强度和严密性试压期间用来测量环境温度。(d)温度记录仪-记录仪为图表型，图表直径为300mm，电子自动记录，可以24小时以上工作，量程为-5050，每个记录仪的校验合格证书在有效期内。(e

44、)压力表一弹簧管型，表盘直径为150mm，压力表精度为0.4级，量程为试验压力的1.5倍，最小刻度每格读数为0.1Mpa。且校验合格证书在有效期内。(f)电子温度测量装置，采用热敏电阻电子测温仪，在试压期间测量管壁温度和土温。温度测量精度应达到0.5。(g)流量计用电子型计量仪表，带远传数字输出，准确地计量流量，显示升/秒和累计量，准确度在0.5以上。仪表校验合格证书在有效期内。(h)在管线试压期间，试压机组配有简易试压棚（轻便帐棚），周围封闭，有照明，安装仪器、控制面板、压力天平设备、显示试验压力的压力计隔断，备10KW发电机供电，与试压管段有压力连管。(i)夜间管道清管、测径、注水、加压、

45、试验、排水期间，要为空气压缩机、泵及空压机到仪表棚的管线配备发电机提供照明。3）试压设备校验所有用于该工程的仪器仪表在水压试验作业前2周，向试压检查员(业主或监理的现场代表，以下同)提交经过法定计量部门鉴定并应在有效期内的检测合格证明。3.2.2.3清管、测径、试压应具备条件试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。临时收、发球筒和试压头进行焊接、预制。清管、测径的分段以试压段的分段为准，采用压缩空气进行。分段清管时用清管扫线清管器清扫，直到收球端口无杂物排出时为合格。清管过程中注意对管线内涂层的保护。试压注水时，为防止泥沙和其它杂物进入管道，应在离心泵入水口设置40目过滤器。 在使用

46、压力天平、温度和压力记录仪、流量计之前，必须具有监理批准的合法检测机构出具的校验证，并且在有效期内。试压段装一个压力天平，压力记录仪和温度记录仪在整个强度和严密性试压过程中能保持记录压力和温度。试压用的封头必须符合安全要求。试压前，要进行技术交底。3.2.2.4施工技术要求1）清管、测径、试压前，各试压段内的管道安装工程除补口 涂漆外 已按设计图纸全部完成。2）清管、测径、注水、试压、排水施工程序都必须严格按照城镇燃气输配工程施工及验收规范和经审批的方案流程进行。3）清管、测径时，必须有试压检查员在场。4）试压施工方案必须提前得到监理、业主的批准，并且施工过程都有试压监督员和试压检查员在场。5

47、）所有完成的试验记录、图表和表格，都要由试压监督员(我公司的现场主管，以下同)和试压检查员的签名认可。6）任何计划变更要由试压监督员和试压检查员批准、签字确认。3.2.2.5 装置制作a. 清管扫线、测径发球装置制作：（发球装置示意图如下）1.1.273干线管段 2.清管器（4皮碗） 3.压力表 4.DN15 针型阀5.DN100闸阀 6.快装盲板DN250126343m55b. 清管接收装置的制作,收球装置示意图如下：1.主体管线 2. 收球筒体（1.主体管线 2. 收球筒体（323.9） 3.清管器 4. 条形排空口2m1324c. 清管器的选用：(a)首选通用直板清管器（8聚脂板），后选

48、碟型皮碗清管器（4皮碗、带鬃刷）在允许的变形范围内与管子内表面没有硬接触，且清管器应能顺利通过弯头和冷弯管。d. 试压头制作(a)试压头首端：阀阀1：DN150 PN4.0Mpa止回阀 1个 阀2：DN150 PN10Mpa高压闸阀 1个 阀3： DN100 PN10Mpa闸阀 2个阀4：DN15 PN25Mpa针型阀3个0.3m0.4m1.3m注水清管器阀3阀2封头压力表阀1接压力天平阀11.3m阀3阀4压力自动记录仪(b)试压头末端制作：1.6m1.6m1.6m排水阀1压力表阀1： DN150 PN10Mpa闸阀 阀2： DN100 PN10Mpa闸阀阀23.2.2.6扫线、试压分段1）扫

49、线、试压分段的原则每个试压段的长度不宜超过5km，采用水试压段的管道高差一般不应大于30m；特殊情况下高差可以适当加大，但试压的管段在试验压力下的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的0.90。2）试验压力试压的合格标准如下表水压试验压力值、稳压时间及允许压降值 类别强度试验严密性试验管道压力值(Mpa)1.5倍设计压力1.0倍设计压力稳压时间（h）424合格标准无泄漏修正压力降不小于133KPa3.2.2.7安装清管注水系统1）清管发球、收球装置的安装a. 清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。b. 在发收球装置的安装地点挖长6m、宽各为4m，距管底深0.8

50、 m的操作坑各一个，而且在收球筒处挖排污沟和排污池，排污池长度依扫线长度定。c. 先将发球筒组装到发球端干线管上，然后将清管器装入发球筒内；将收球筒组装到管线另一端。d、收发清管器采用清管器收发筒（以工程用管制作），安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。2）安装试压装置试压头按照焊接工艺规程焊接到管道上。试压头要经过预先试压，强度试验压力达到设计压力的1.5倍，稳压4小时。无泄漏，无爆裂为合格。3）安装上水管子、管件a.与试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。清管、试压应使用椭圆封头，材质强度应与管道材质强度相当，壁厚满足试验压力要求。b.本方案清管、测径

51、采用2台低压大排量空压机，清管、测径合格后，结合水源、地形情况，利用1台多级离心水泵分二个阶段给管线全线注水。水满后，改用电动试压泵向管线内注水升压。c.为了充水利用试压水源，拟采用旁通管将相邻管段连通后一起上水、分段试压，旁通管管径为DN150，（如下图所示）。示意如下：图图5：各试压分段连接示意图接试压泵接注水离心泵4）打井及建蓄水池、排污池a. 打井时，井内径为500mm，根据单井出水量，每处打2-4口井。设计单井出水量50m3/h。b. 在上水点，修建蓄水池，蓄水池容量为10103m=300m3，分两部分，即蓄水沉淀池和清水池。c. 在管段排水点，修建排污池，排污池体积为10103m=

52、300m3。3.2.2.8清管1）采用2台大排量低压空压机进行清管。2）在进行分段试压前必须采用清管器进行分段清管和吹扫。分段清管应确保将管道内的污物清除干净。分段清管和吹扫应采用清管器(球)首先对试压管段进行清管，以清除管道施工中可能存在的杂物和水，然后用压缩空气进行吹扫。清管和吹扫应保证使试压管段清理干净。当吹扫下游出口空气变为无色透明后为清管合格。第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。第二步：通带钢丝刷的清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管次数继续清理。第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器）。3）采用清管器清管时，清管器运行速度宜控制在4km/h

53、5km/h为宜，工作压力宜为0.2Mpa0.6Mpa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。4）试压机组按下述要求下列步骤对管线进行清管。a.首先开启快装盲板后端的进气孔阀门，开始进气，运行清管器。b.清管器行走后开启主进气阀，清管器继续前行。c.清管器清扫时，其行进速度控制在45Km/h。d. 清管时作好入口排量和压力记录，在收球处应观察气体和水色变化，清管器的正常行走压力为0.20.6MPa，当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道设计压力。清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净。e.清管器使用后，在下次清管前应检查清管器及清管器皮碗的外形尺

54、寸变化、划伤程度，对磨损较大的必须进行更换。f.清管根据管内清洁情况判断是否继续进行，直到所有的固体物质、灰尘和氧化皮完全排除，开口端不再排出杂物为清管合格，停止清管。清管合格后，按规定做好记录，监理或业主签字确认合格。g.若清管器卡在管道内，降压为0后，割断管线取出清管器，重新连头清管、测径。3.2.2.9管道测径1）管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。该清管器为8-双向聚酯盘形清管器，配有8mm厚、直径为管段最小内径的90%的铝测径板，可以通过较大壁厚的管段。铝测径圆板安装在第4和第5个聚酯盘中间。圆板应用黑色字母标明试压段名称。测径清管器前部盘的材料应为中软硬度的聚酯材料。2）

55、管道通球测径的方法和程序与清管扫线相同（采用压缩空气测径）。3）根据要求，在注水之前必须进行测径，本方案采用的方法是将管道注水与测径分为两道工序进行，先清管扫线、测径。测径的方法是使用铝质测径板通过管道，如没有变形、损伤和褶皱，即为合格。4）测径清管器利用压缩空气推动行进。测径清管器到达收球筒，将测径清管器小心翼翼地从接收头取出。检查测径圆盘是否有损坏或者弯曲。如果测径圆板的扁平状况未见损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤。则测径即为合格，通过验收。5）如果测径圆盘损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲或者凹陷。此种情况下，如果我公司认为试压段管道没有问题，则应进一步测径，向试压检查

56、员证明试压段没有凹陷或者弯曲。这样我公司还需再次使用测径圆盘或者高级测径器证实这一点。6）如果有更多的证据表明确实存在凹陷或者弯曲，应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补，并再次测径直到测径圆盘接收时没有出现任何的变形。7）清管、测径工作完成后，拆除每段管线的收发球筒，按要求进行安装试压装置。3.2.2.10注水排气1）注水的条件a. 试压用水内不得加入化学剂。b. 注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的构筑物内，防止液体进入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在带有过滤网的箱内。放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内。通过带有过滤网的注水应该没有有机物或特别物质。c. 温度计的安装距管

57、段每端100m各选一点，开挖0.6m长的管线，以便能够安装管线和地面温度记录器。这些位置代表着试压管段的平均回填深度，安装温度记录器后管子要同周围的空气和日光隔绝。所有的温度记录器，包括试压头注水管内监控注水的热电偶全部安装完毕并稳定一定时间后才可开始注水。d. 注水前的最后检查内容：所有管子和螺栓接头不漏水。试验接管装配得当。泵和试验设备处于完好状态。按注水速度注水时，水源供应充足。仪表准备妥当待用（记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等）。流量计安装在出水管段，同时在流量计的下方安装上止回阀。在试验管段的末端要备有排水和放气点。测试仪器安装完毕，处于完好状态。清管器安装正确。HSE人员已经证实所

58、有的HSE要求和认可已经到位。2）管段注水：a.注水泵入口设在注水清管器前后各一个，有两个控制阀门（阀门规格为DN150 PN10Mpa两个）。最初，在第一个注水清管器前开始注清洗水，往管道内注入200m长的冲洗水。水注入后，将流量计回零，而后开始将水注入到第一个注水清管器的后面。注入200m长的水推动清管器开始前行。最后在第二个清管器后面注水推动清管器前行，清管器的发射时间要准确记录在案。b.注水清管器的行走速度要加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。要保持注水清管器有充足的背压以便控制（根据试压管段的纵断面标高情况）清管器的行走速度，防止在注水清

59、管器行走过快而产生抽空进入空气。 c.要计算清管器的的到达时间，在接收段，要通过排水管排除冲洗水，一旦看到清管器到达便关小排水阀。待充水清管器到达后便立即关闭排水阀。清管器前面的空气要通过排气阀放掉。应随时监测注水量，以便计算清管器的行进位置。d.串联上水时，首段管段内注满水后，通过跨接159旁通管道和阀门进行下段管段的注水，注水的操作程序和首段相同。在首段管段注满水后，应记录流量计数字，往下段管段注水应严密观察首段流量计，以控制清洗水和第一个注水清管器后的注水量。按照此操作程序依次对以后各段进行注水，直到全部管段都注满水。e.注水完成后，管道/水的温度不稳定时允许124小时的稳定期，直到与地

60、面温度接近。现场人员应检查管段两端的压力（差），并与计算值比较。3.2.2.11强度试压1）按每分钟不大于75Kpa的均匀速度加压，达到试压段最高点的最低试验压力50%，稳压期间检查所有管件和连接段，看是否有漏水情况。如无异常继续增加压力至试验压力。2）升到规定的强度试验压力，维持这样的压力直到地面上管子和管件部分检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。而最低点的压力产生的环向应力不超过钢管屈服强度的90%。3）在试压阶段，我公司要绘制所有的压力试验的压力-容量图。压力-容量图从规定最低屈服强度的10%开始，包括在每100 KPa 或者足以显示直线偏差的压力间隔增加的容量/压力图，用手工绘制。