框架涵施工专项方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业新建湛江东海岛铁路站前工程DHZQ-2标框架涵施工专项方案编制：审核：批准：中铁六局集团北京铁路建设有限公司湛江东海岛项目部二0一四年目录 TOC o 1-3 h z u 1、编制依据及范围1.1 编制依据1.1.1本涵施工设计图纸及相关环保法规；国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则、规定和标准。新建湛江东海岛铁路工程框架涵图纸、设计说明及相关文件规定。铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）铁路桥涵

2、工程施工质量验收标准（TB10415-2003）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）1.1.2施工现场调查情况1.1.3我单位施工队伍编制、技术力量及机械设备配置情况。1.2 编制范围新建湛江东海岛铁路站前工程DHZQ-2标新建框架涵主体工程及其附属工程。2、工程概况东海岛铁路2标位于广东省湛江市境内，地跨湛江麻章、东海岛两区。本次方案编制范围包括沿线新建57座框架涵，该部分涵洞施工方法工艺相似，汇总进行集中编制。既有线涵洞接长、公铁相交涵洞、圆管涵等其他形式涵洞另行编制专项施工方案。本标段共计新建框架涵57座，分为交通涵和排洪涵两种类型。涵洞一览表：序号里程型式尺寸1K

3、17+648.7框架涵1-1.5*2新建2K17+761框架涵1-3*1.5新建3DDK6+327框架涵1-1.5*2新建4DDK6+663框架涵1-1.5*2新建5DDK6+790框架涵1-2*2.5新建6DDK7+000.00框架涵1-4*3.8新建7DDK7+163.5框架涵1-5*5.3新建8DDK7+469框架涵1-4*3.8新建9DDK7+919框架涵1-4*4.3新建10DDK8+132框架涵1-1.5*2新建11DDK8+225.5框架涵1-4*3.8新建12DDK8+849.8框架涵1-2*2.5新建13DDK9+210框架涵1-2*2.5新建14DDK9+420框架涵1-4

4、*3.8新建15DDK9+448框架涵1-2*2.5新建16DDK9+900框架涵1-6*4.7新建17DDK10+52框架涵1-5*5.3新建18DDK10+121.7框架涵1-2*2.5新建19DDK10+374框架涵1-5*5.3新建20DDK10+872.5框架涵1-5*5.3新建21DDK11+75.7框架涵1-4*4.3新建22DDK12+415框架涵1-4*4.3新建23DDK12+515框架涵1-1.5*2新建24DDK12+779框架涵1-6*4.7新建25DDK13+610框架涵1-1.5*2新建26DDK13+616框架涵1-6*5.3新建27DDK13+768框架涵1-

5、6*5.3新建28DDK13+778.5框架涵1-1.5*2新建29DDK13+888.7框架涵1-1.5*2新建30DDK14+066框架涵1-4*4.8新建31DDK14+377.5框架涵1-1.5*2新建32DDK14+466框架涵1-6*4.7新建33DDK14+700框架涵1-1.5*2新建34DDK15+123框架涵1-1.5*2新建35DDK15+680框架涵1-1.5*2新建36DDK15+700框架涵1-4*5.3新建37DDK16+016.5框架涵1-6*5.3新建38DDK22+022.62框架涵1-6*5.3新建39DDK22+160.2框架涵1-2*2.5新建40DD

6、K21a+985框架涵1-2*2.5新建41DDK22a+320框架涵1-6*4.7新建42DDK22+485框架涵1-2*2.5新建43DDK22+900框架涵1-3*3.5新建44DDK23+890框架涵1-2*2.5新建45DDK24+325框架涵1-1.5*2新建46DDK27+515.4框架涵1-1.5*2新建47DDK27+763.2框架涵1-1.5*2新建48DDK27+998框架涵1-6*5.3新建49DDK28+292.2框架涵1-4*5.3新建50DDK28+523.5框架涵1-1.5*2新建51DDK28+593.5框架涵1-4*5.3新建52DDK28+718.4框架涵

7、1-4*5.3新建53DDK29+078.1框架涵1-6*5.3新建54DDK32+890框架涵1-3*3.5新建55DDK33+018框架涵1-5*3.5新建56DDK33+457.2框架涵1-2*2.5新建57DDK33+830框架涵1-2*2.5新建工程数量一览表序号工程项目项目说明单位汇总1挖土3m以内有水无挡m3442333m以上有水无挡m393053m以内无水无挡m3189862地基基坑抽水弱流m353238中水流m3555.463基坑回填土方m335669.914地基加固粗颗粒砂夹碎石基底换填m329648.8水泥搅拌桩处理桩径采用0.5m，桩间距1.2m根1298m11110中

8、粗砂工作垫层m3846.8承台C40钢筋混凝土m3677.5HRB400Kg47766.5检测钻孔取芯检测根18m177静载压桩根215主体工程基础C30混凝土出入口翼墙基础m33624C30混凝土中间涵节垫层m3329.8C35混凝土出入口翼墙基础m322.6C45混凝土出入口翼墙基础m31028.46涵身及出入口C40钢筋混凝土涵身m33848.4C35钢筋混凝土涵身m3301.1HRB400钢筋涵身KgHPB300钢筋涵身Kg70063.4C30混凝土翼墙墙身m32763.7C35混凝土翼墙墙身m34.3C30混凝土泄床m3171.8C30混凝土帽石m3152.87沉降缝背贴式橡胶止水带

9、m708.3中埋式橡胶止水带m3584.850*3mm钢板压条Kg2043膨胀螺栓套2471聚苯乙烯硬质泡沫板厚3cm塞缝3cm宽m2938防水砂浆塞缝塞缝3cm宽m321.2遇水膨胀橡胶出口、涵身沉降缝m12.62橡胶止水带出口、涵身沉降缝m12.62氯化聚乙烯防水卷材50cm宽m219288防水层氯化聚乙烯防水卷材涵顶m24533聚氨酯防水层涵身两侧m28124.2C30细石混凝土流水坡三角垫层m35M10水泥砂浆流水坡三角垫层m377.9包缝防水层 0.5m宽出口、涵身m246.28M20水泥砂浆出口、涵身m30.24塑性粘土层 厚20cm出口、涵身m37.93C40细石混凝土保护层 厚

10、3cmm3105.99附属工程及其它C30混凝土框架内及出入口路面/防磨层m31083.11M20浆砌片石出入口边坡、沟床、锥体、垂裙铺砌m32568碎石垫层出入口边坡、沟床、锥体、垂裙铺砌、检查台阶m3719.14C20混凝土检查台阶m3633.2挖土方出入口顺沟顺路m37012.2底座C30砼m37涵洞标座54简易栏杆横延米179.7C30混凝土电缆槽及盖板m320.48HRB400钢筋电缆槽及盖板Kg2600HPB300钢筋电缆槽盖板Kg3007.1M20浆砌片石顺沟铺砌m3568.6C30混凝土拆除洞门/拨正块m3140.2PVC水管（10cm）m430PVC水管（60cm）排水沟m3

11、003、施工组织及进度安排3.1施工组织按照“确保安全、保证质量、合理配置资源、做好环保护和文明施工”的原则安排施工。成立两个施工作业架子队；架子队设置专职队长、技术负责人，并配置技术、质量、安全、材料、领工员、工班长队主要组成人员，负责施工和现场管理，施工组织机构见下图：田雪洋技术员张树弟安全员王庆扣材料员杨伟志试验员赵晓辉质量员魏建雪领工员王涛测量员架子队长（贺少华）架子副队长（邸少岩）技术负责人（邱天）架子副队长（程玉金）桥涵作业班组第一架子队施工组织机构图纪猛技术员陈京卫安全员曲维莽材料员肖望松试验员刘桥质量员刘福立领工员王涛测量员架子队长（赵金平）技术负责人（张伟）架子副队长（薄峰）

12、桥涵作业班组第二架子队施工组织机构图为加强指挥部各项工作的组织和管理，明确工作职责，理顺工作关系，规范办事程序，提高工作效率，促进施工生产。项目部领导分工和各部门负责人工作职责明确如表主要人员及部门管理职责表序号岗位部门管理职责一项目部对框架涵施工实施组织、指挥及协调、处理一切与本工程相关的事务。二项目经理全面负责框架涵工程的施工与管理；组织落实发包人、监理、设计单位、关于工程建设的指令和要求；确保总体目标的全面实现。三项目副经理抓好项目的规范管理，检查各项工作的落实情况四项目总工程师负责框架涵工程的技术管理工作。部门职能职责1工程部编制框架涵施工方案；对测量队进行指导并检查工作。2安质部负责

13、安全综合管理，负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。3工经部负责合同管理和验工计价工作，按时向发包人报送有关报表和资料。4试验室试验室负责本程项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。5物机部负责设备物资供应。7测量班负责控制桩复测、施工测量放样、检查复核。8架子队长统筹项目质量计划编制及落实，开展质量安全教育，保证各项制度的正常进行，协调和处理好各部门之间的关系。9技术负责人负责施工现场的技术指导工作3.2 施工进度安排我项目部管段内框架涵计划2014年11月10日开

14、工,已交地内框架涵采用交叉流水作业计划工期67天；其余涵洞施工根据实际情况适当调整工期。区间涵洞4工期计划桩号孔径开竣工日期DDK6+3271-1.52m2014-11-102014-12-6DDK6+6631-1.52m2014-11-252014-12-26DDK8+1321-1.5*2m2014-12-182015-1-15DDK7+000.001-4*3.8m2014-11-102014-12-10DDK7+4691-4*3.8m2014-11-292014-12-30DDK8+225.51-4*3.8m2014-12-222015-1-19DDK7+9191-4*4.3m2014-1

15、1-102014-12-10DDK6+7901-22.5m2014-11-292014-12-30DDK7+163.51-5*5.3m2014-12-192015-1-20区间涵洞8工期计划桩号孔径开竣工日期DDK15+6801.5*22014-11-202014-12-24DDK15+1231.5*22014-12-182015-1-15DDK15+7004*5.32014-11-202014-12-20DDK16+016.56*5.32014-12-92015-1-94、施工方案、施工方法及工艺技术措施4.1总体施工方案本标段框架涵基础开挖采用人工配合挖掘机进行明挖基础开挖，汽车运至指定弃

16、土场弃土。钢筋加工在钢筋加工场集中加工后汽车运至现场安装，基础混凝土采用钢模分节立模，模板采用钢管支撑加固，混凝土由拌合站集中拌制，混凝土罐车运至现场，利用基坑底与地面高差搭设溜槽入模，采用插入式振动棒捣固密实。距离无法满足溜槽施工采用泵送进行混凝土浇筑。边墙及顶板混凝土采用泵车泵送入模，插入式振动棒捣固密实。涵身防水层严格按照设计要求进行施工。4.2施工工艺流程开始绑扎底板钢筋安装底板模板灌注底板混凝土混凝土养护安装涵身内模绑扎边墙及顶板钢筋安装涵身外模灌注边墙及顶板混凝土拆模验收检验合格否模板及钢检查验收格是否否模板及钢筋检验合格是混凝土养护不合格处置否结束是框架涵施工工艺及质量控制流程否

17、图4.3 施工方法4.3.1 基础施工1测量、放线桩位测量由专业测量工程师负责中桩、边桩（基础线）放样，依据开挖深度按施工规范进行放坡放出开挖线。复测无误后报经监理工程师复验，合格后方可进行开挖。 2基坑开挖开挖前先进行施工测量放样确定基坑开挖位置撒上白灰线。基础开挖采用挖掘机开挖人工配合,弃土运到弃土场，开挖深度比设计基底高程高2030cm，余下部采用人工清理至设计高程，保证基底土不被扰动。如开挖后土的湿度较大有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应放缓至1:1.5或更大（如下图：基坑开挖断面示意图）。基底开挖宽度要比基础垫层的平面宽度每边宽0.5-1m，以利施工操作。基坑四周挖30c

18、m深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置一水泵把水排出基坑。基坑开挖后，地基整平后恢复轴线桩及细部放样，复测无误后报经监理工程师复验，合格后方可进行基础模板施工。 基坑开挖断面示意图注：b为结构基础宽度，a为工作面加宽，H为基坑开挖深度，边坡坡率取1:1（根据不同涵洞周围土质情况适当加宽）3 模板安装模板支架系统设置，涵洞内采用钢管脚手架满堂搭设支架，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，用大块钢模板拼装做涵洞模板。支架搭设的施工方法：模板加固体系采用外顶内拉立体加固方法，拉筋布置形式采用横向0.75m竖向1m的加固方式。涵洞内水平向设通长拉筋保证涵身

19、外侧模板的稳定性。（详见附图）内支撑采用碗扣式脚手架顶托，一侧顶在涵身模板外侧肋上另一侧和水平杆连接一体起到支撑作用。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于顶托上。框架桥主体混凝土浇筑分两次安装：底板一次、边墙和顶板一次。为确保混凝土施工的内实外美，保证混凝土的外观光洁度，安装前保证100%打磨，施工时边墙模板及顶板模板在仔细清理后，刷模板漆，有缺陷的模板严禁使用。浇注混凝土前要对已固定到位的模板进行认真的除尘，清除钢筋绑扎、焊接时废弃的钢丝、焊条头等遗留物。底板模板：底板模板以定型钢模板为主，以配套

20、卡子连接。用于垫层施工时预设的钢筋棍结合支撑加固模板。考虑到边墙施工时更方便的进行模板安装，浇筑底板混凝土时，应同时将边墙浇注到距底板下八字顶面。底板模板工程量较小，但底板模板的位置正确和安装牢固将影响桥体位置正确性和美观，更为重要的是对后续施工影响较大，我们将在施工中把好质量关，为后续边墙模板安装创造好的条件。边墙模板：边墙模板以大块定型模板结合相应配套卡子连接，尽量减少模板接缝,保证混凝土浇筑完毕后内实外美。为防止墙体模板涨模我方将采取如下几点措施：.测量放线准确无误，模板拼装平整,符合质量检验评定标准;.各种联结件牢固可靠；.各加固支撑联结件与模板接触紧密；.砼浇注前仔细检查模板尺寸和位

21、置是否正确，支撑是否牢固，发现问题及时处理。.模板加固体系采用外顶内拉立体加固方法，拉筋布置形式采用横向0.75m竖向1m的加固方式。涵洞内水平向设通长拉筋保证涵身外侧模板的稳定性。（详见附图）内支撑采用碗扣式脚手架顶托，一侧顶在涵身模板外侧肋上另一侧和水平杆连接一体起到支撑作用。顶板模板以定型模板拼装，两模板接缝的外边用50*100mm的方管固定对齐。模板对接处贴胶条密封，使用板销连接，保证连接牢固。为保证主体的结构质量和外观质量，涵身内部竖向支撑采用碗扣架加顶托、底托进行支护；涵身内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护；辅以横向加设剪刀撑以加强横向稳定性；内模顶板加固结构采用12cm*15cm

22、方木两层做成受力骨架，底层纵向放在顶托槽口里，顶层横向放在托盘正上方。墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。模板质量控制标准见下表所示：模板安装质量控制标准序号检查项目允许偏差（5mm）检查方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度5靠尺和三尺不少于3处3高程5测量4预埋件中心位置3尺量5相邻模板表面高低差2尺量模板接缝处要求使用双面胶将其封上。严格控制涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按设计图纸中涵洞分段设置，一道沉降缝为3cm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。4.3.2涵身钢筋制作安装涵洞钢筋制作和安装

23、，采用焊接骨架，其整体性好，能保证钢筋与混凝土共同作用，使结构在强度及抗裂方面都有较好的性能。钢筋保护层采用涵身同等标号的砼垫块固定，使保护层厚度符合施工图要求，钢筋安装的允许偏差符合下表的规定。钢筋安装的允许偏差序号检验项目允许偏差（mm）1受力筋排距52同排受力钢筋间距203保护层厚度+5，-24.3.4混凝土的浇筑底板、墙身、顶板砼浇筑：框架涵砼分二次完成，底板到边墙下八字范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇注，混凝土用泵车泵送入模灌注。在基础砼施工结束并经检查合格后，即可进行涵身和顶板钢筋砼的浇注施工。混凝土由标段内自建拌合站集中拌制，罐车运送至现场。混凝土浇筑之前，应对支撑、

24、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应及时填塞严密。混凝土浇筑从基础中间向两边同时进行分层浇筑，速度保持一致，每层浇筑厚度控制在3040cm，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝之前完成。振动棒应插入下层混凝土510cm，保证上下层混凝土结合充分。振捣混凝土时，振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5 倍约40cm左右，与侧模应保持50cm的距离，以免使侧模发生变形。每一振点振捣时间为1530秒,以混凝土不再下沉、不再冒显著气泡、表面开始泛浆为准。混凝土振捣应连续进行，中途不得中断。因故必须中断的必须进行施工缝处理。混凝土

25、浇筑期间，设专职人员检查支架、模板和预埋件的稳固情况，发现变形、松动、位移的及时处理。混凝土浇筑完毕，初凝以后有一定强度后即开始洒水养护。模板拆除后，先洒一遍水浇湿整个构件，派专人每天定时浇水养护。灌筑混凝土前以及灌筑过程中，必须对模板、支架、钢筋进行检查。当发现问题，及时处理，并作记录。在浇注混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置一定要正确，如有移动应及时校正。(2)灌筑混凝土前必须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，进行堵塞，保证不漏浆。(3)边墙混凝土灌筑前，先将施工接缝混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润。(4)灌筑混凝土前，视天气变化情况

26、，采取防雨措施避免灌筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。施工时先做好防水、排水措施，应尽量避免雨季施工，确保工程质量。(5)两边边墙混凝土必须对称灌筑，每次灌筑混凝土高差不大于0.5m ，连续不停地施工。采用插入式振捣器振捣密实。(6)混凝土灌筑时的自由倾落高度不超过2m 。当自由倾落高度超过2m 时，采用滑槽、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。(7)混凝土灌筑要求连续进行。当因故间歇时，其间歇时间尽量缩短。4.3.5拆模与养护模板拆除的时间应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损，一般应在混凝土强度达到75%以上。混凝土浇筑完毕派专人负责养护，待终凝后立即覆盖顶面和洒水养生，养生

27、时间要求不少于7天，养生期间保持混凝土的湿润。混凝土养护用水要求与拌合用水相同，严禁使用受污染的水养护混凝土任何部位 4.3.6基坑回填基础混凝土施工完毕并拆模后,对混凝土进行验收评定后进行基础基坑回填,便于墙身及翼墙施工的施工。用小型平板振动机械压实。基坑回填至原地面平整后用振动压路机压实至密实，过渡段按照路基专业相关标准和要求办理。4.3.7防水涂层边墙防水层为聚氨酯防水涂料涂刷两遍，顶板用M10水泥砂浆按施工图纸坡度铺设三角垫层然后铺设氯化聚乙烯防水卷材和3cm厚的C40细石混凝土。防水层的施工及质量要求：防水层与混凝土面间必须紧密粘结，基层必须平整、干净、干燥、无凹凸不平、蜂窝及麻面。

28、清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。再用水泥砂浆填补平整。(6)防水层允许偏差和检验方法见下表。防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度31m靠尺检查2卷材搭接长度-10尺量检查4.3.8沉降缝施工涵身涵节间沉降缝处设止水带，出入口涵节与八字墙间不设止水带，止水带设置方式有中埋式和背贴式两种。施工时止水带内外两侧填塞聚乙烯泡沫塑料板，待混凝土强度达到设计要求后将涵身内侧140mm宽度的泡沫板清除填塞M10水泥砂浆。中埋式：止水带在涵节端部沿框架涵板厚中心线呈环形布置；若止水带与涵节钢筋有干扰时，可刺穿止水带，但不得截断涵节钢筋。中埋式橡胶止水带

29、预埋时用钢筋焊接加以固定背贴式：地板下的止水带在浇筑涵身混凝土之前将止水带铺设固定在涵身沉降缝处的垫层上，然后浇筑混凝土。边墙和顶板止水带在混凝土达到设计强度后，用膨胀螺栓、钢板条固定于涵节端部框架外缘呈环形布置。止水带中间圆环部分应位于沉降缝中心线上。止水带易用整根尽量减少接头，接头应粘接牢固密不透水，接头不得设在转角处。4.3.9 附属工程施工涵洞进出水口、检查台阶等附属工程在涵身施工时及时施作，进、出水口根据原沟地形设置，做到沟形顺直、流水通畅不积水。5 施工注意事项a、防水层不得冒雨施工；夏季应避开高温时间；四级以上的强风天气不得施工。b、涂料运至施工现场，要进行抽样检测。如检测结果质

30、量不合格(达标不够、涂料离析、结块)不得施工。c、施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器盖拧紧、拧严。 d、涂刷时做好施工安全防护，必要时系好安全绳。因沥青挥发具有一定的刺激性，施工人员作业时应戴好口罩或防毒面罩。设备、劳动力及材料计划根据现场交地情况，已具备开工条件的框架涵13座；原材已开始进场；人、材、机根据现场施工进度及交地等情况适当调整。6.1 主要设备配备根据总体施工进度计划安排,拟配备以下主要设备:前期主要机械设备配备表序号规格型号数量计划进场时间备注挖掘机PC2203台2014年四季度混凝土运输车6辆吊车25t3辆装载机955N3辆电焊机BX1-5002台振捣器5010台钢筋弯

31、曲机3台钢筋切断机2台钢筋调直机2台自卸汽车56.2 劳动力计划根据现场实际情况，前期拟投入人力情况计划如下：序号名称需求人数进场计划人数2014年12月2015年1月1班组长332模板工241863电焊工12934钢筋工181535混凝土工15156普工3030合计9280126.3 主要材料根据工程进度计划安排，材料计划已完成招标；具备开工条件的框架涵13座；原材已开始进场；其余根据现场施工进度及交地等情况适当调整。涵洞材料使用情况一览表序号工程项目项目说明单位汇总1地基加固粗颗粒砂夹碎石基底换填m329648.8水泥搅拌桩处理PO42.5水泥吨3500中粗砂工作垫层m3846.8承台C4

32、0钢筋混凝土m3677.5HRB400Kg47766.52主体工程基础C30混凝土出入口翼墙基础m33624C30混凝土中间涵节垫层m3329.8C35混凝土出入口翼墙基础m322.6C45混凝土出入口翼墙基础m31028.43涵身及出入口C40钢筋混凝土涵身m33848.4C35钢筋混凝土涵身m3301.1HRB400钢筋涵身KgHPB300钢筋涵身Kg70063.4C30混凝土翼墙墙身m32763.7C35混凝土翼墙墙身m34.3C30混凝土泄床m3171.8C30混凝土帽石m3152.84沉降缝背贴式橡胶止水带m708.3中埋式橡胶止水带m3584.850*3mm钢板压条Kg2043膨胀

33、螺栓套2471聚苯乙烯硬质泡沫板厚3cm塞缝3cm宽m2938防水砂浆塞缝塞缝3cm宽m321.2遇水膨胀橡胶出口、涵身沉降缝m12.62橡胶止水带出口、涵身沉降缝m12.62氯化聚乙烯防水卷材50cm宽m219285防水层氯化聚乙烯防水卷材涵顶m24533聚氨酯防水层涵身两侧m28124.2C30细石混凝土流水坡三角垫层m35M10水泥砂浆流水坡三角垫层m377.9包缝防水层 0.5m宽出口、涵身m246.28M20水泥砂浆出口、涵身m30.24塑性粘土层 厚20cm出口、涵身m37.93C40细石混凝土保护层 厚3cmm3105.96附属工程及其它C30混凝土框架内及出入口路面/防磨层m3

34、1083.11M20浆砌片石出入口边坡、沟床、锥体、垂裙铺砌m32568碎石垫层出入口边坡、沟床、锥体、垂裙铺砌、检查台阶m3719.14C20混凝土检查台阶m3633.2挖土方出入口顺沟顺路m37012.2底座C30砼m37涵洞标座54简易栏杆横延米179.7C30混凝土电缆槽及盖板m320.48HRB400钢筋电缆槽及盖板Kg2600HPB300钢筋电缆槽盖板Kg3007.1M20浆砌片石顺沟铺砌m3568.6C30混凝土拆除洞门/拨正块m3140.2PVC水管（10cm）m430PVC水管（60cm）排水沟m3007安全、质量措施7.1 安全措施7.1.1 人身安全措施7.1.1.1 开

35、工前，组织职工认真学习中华人民共和国相关法律、法规，牢固树立安全第一的思想。7.1.1.2 现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时。7.1.1.3 起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。7.1.1.4 严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者高空作业。7.1.1.5 施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警

36、。7.1.2 机械作业安全措施7.1.2.1 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。7.1.2.2 机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。7.1.2.3 特种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。7.1.2.4 起重设备操作必须由专职人员持证操作，对起重设备必须经常进行检修，保证安全。7.1.2.5 起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任

37、何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。7.1.2.6 起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。7.1.2.7 各种机械设备的传动和危险部分，如传动带、明齿轮、砂轮、电锯及接近地面的联轴节、轮轴、皮带轮等，都必须安设防护装置，其周围通道宽度不得小于1m。机械运转时严禁对传动部分进行检修、擦拭及人工润滑工作。7.1.3 施工现场安全保证措施7.1.3.1建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。7.1.3.2实行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将

38、工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。7.1.3.3 进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。有行人或汽车通过的高架桥施工地段，必须架设安全防护网。7.1.3.4临时供电及照明线路满足电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。用电设备严格执行一机一箱一闸一漏制度。7.1.3.5现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。7.1.3.6 施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管

39、理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。7.2 质量措施7.2.1 所有材料应进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，其质量和规格应满足规范和施工要求。砂石料应进行性质、强度试验，其粒径、含泥量和级配等指标应满足要求。7.2.2加强试验工作,砼拌和严格按配合比进行。模板要统一规划，砼捣固要密实，曲面要圆顺，大面平直，色泽一致，表面光洁。8环境保护水土保持措施8.1. 组织机构成立以队长为组长的环境保护水土保持领导小组,落实各项各项环境保水土保持措施的实施。8.2环境保护水土保持措施8.1不得在施工用地外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。8.2施工期间爱护环境

40、，保护绿化，保护好原有建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。8.3施工垃圾严禁倾泻于河床，挤占河道或其他排洪、排水设施，以防止洪水、泥石流等灾害发生。9文明施工9.1 施工现场平面布置在施工现场悬挂“五牌一图”等工程标牌。生活区和施工区分区设置，区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。场地内均作地面硬化。设置污水处理设施，达标后方许排放。噪音较大的动力机器布置在施工区的中央，并设临时隔音棚，尽量减少噪音对周围环境的污染。9.2 施工围蔽在工地施工区现场采用栅栏式围蔽，栅栏醒目位置挂上足够数量

41、的警示标志。9.3 施工排水9.3.1 现场施工排水基坑抽水、运输车辆冲洗等的排放水，所有施工排水均应经过沉淀处理、满足排放规定要求后方可排入排水系统。9.3.2 生活排水生活废水必须经隔油、化粪处理达到排放规定要求后方可排入施工区域排水系统。9.4 办公生活设施（1）生活区、办公室做好通风、采光、防潮措施。（2）办公、生活设施使用砖砌或活动板房修建，不使用竹棚、铁皮、石棉瓦、油毡等材料。（3）办公、生活区按规定要求配足消防器材，并配专人管理。（4）职工食堂应远离厕所、垃圾场等不洁场所。9.5 施工现场措施（1）施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。

42、（2）施工现场进行封闭施工、封闭方式见围蔽结构说明。（3）施工场地悬挂或绘制五牌一图，即工程概况牌，组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工牌和现场平面布置图。（4）施工现场卫生间按规定进行设计和布置，采用水冲式厕所并设简易化粪池。（5）现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。（6）施工现场的材料堆放场、施工场地地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。（7）开展全员文明施工教育，编制文明施工实施细则，杜绝野蛮施工，不规范操作，材料器材乱堆乱放，现场排水不畅，噪音、粉尘、排放污染严重，事故隐患不断等不文明现象。（9）现场施工作业人员必须着装整齐，挂牌上岗。附件1：框架涵支架计算书选取最不利荷载结构，即DDK16+016.5里程处1-6*5.3m框架涵进行检算。1、顶板碗扣架支撑体系的检算框架涵采用WDJ式搭设满堂支架，承重支架立杆间距为9060cm，横桥向间距0.6m，顺桥向间距0.9m，剪刀撑横桥向外侧布置两个截面，顺桥向5米布设一道。水平横杆步距首层、底层为0.6m，其余均为1.2m。 考虑的荷载1、顶板厚为0.72m，钢筋混凝土重量按26KN/m3计算，Q1=18.72KN/ m22、模板重量Q2 =0