冲孔灌注桩基础施工技术方案

1、方案一、工程地质条件拟建施工场地在勘探深度内地层主要素填土粗砂、强中风化砂岩、中风化砂岩等3 二、施工方法1、放样定位：网，然后根据控制网测放桩位中心点。2、护筒埋设：钻孔桩施工采用钢护筒，内径比桩径大 ，壁厚 810 。护筒埋设采用挖坑定位埋设，护筒顶面高出施工地面 0.3m，且应高出水位实。向允许误差30，竖直线倾斜不大于。3、冲孔1）冲孔前，应根据施工图纸所提供的地质、水文资料对不同土层选择适当的钻头，钻进压力和速度的判断。钻进中，应注意土层变化，在土层变化处均应取渣样，判断土层计入施工记录表中，并与地1 / 5质柱状图土层核对，是否满足设计承载力，作为终孔的重要依据。2）钻机就位，根据

2、本工程场地勘探深度内有回填土石层和强风化砂岩、中风化砂岩，宜采用冲击钻机施工。钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，配套设施的就位及保证水电供应等。3）冲孔桩采用字形冲击钻头，冲击钻头必须设置打捞环。在冲转向，防止形成梅花孔，转向装置可用转向套、转向环、转向杆等。钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不小于 12。连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得小于3 个，各卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁以防扭曲及磨损。4）冲孔作业须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加防护盖，并严禁钻锥留在孔底以防埋钻。5）钻孔中应注意及时排除钻渣，并保持泥浆稠度，避免

3、造成糊钻或塌孔造成埋钻。6）冲孔桩施工若遇以下情况之一时，应立即停钻处理。、产生斜孔、孪孔或缩孔时，应停钻，回填粘土块和片石至偏孔开始处以上0.5B、钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石粘土块，加大泥浆比重，反复冲击是护壁及钻进。2 / 5施工要点护筒脚下 2m造成坚实孔壁以内提高钻进效率中冲程 ，泥浆比重 1.21.5，投入粘土块，勤捞渣反复冲击，造成提高钻进效率中高冲程 2，泥浆比 1.31.5，投入粘土块，勤捞渣高冲程 3，泥浆比 1.3 左右，勤捞渣加大冲击能量、提高钻进效率4、终孔检查深检查孔形，检查时用钢丝绳吊入孔内看能否顺利到达孔底。终孔检查资料填好后交现场监理工程师抽查后，确

4、定最后终孔。5、清孔度控制在范围内。防止桩底留过厚钻渣而降低桩的承载力。其次，清3 / 5孔还为浇注水下砼创造良好的条件，使测深精确，浇注顺利。常用的清孔方法为换浆法。6、导管安装导管吊装前应先试拼、封闭严密、并做水密试验。水密试验的水压不小于孔内水深的1.2 倍压力。导管外不能有阻碍物，以免提升时挂着钢筋笼。导管安装时应对导管进行编号，导管位于井中央，并应在砼浇注前进行升降试验。导管内径为，每节长，在储料斗颈处下约 （第一斗料）安放拉斗塞。把料放满储料斗舜时拉开，使料把导管内泥浆压出。7、灌注混凝土1）浇注砼是钻孔桩的重要工序，导管插入后，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规定，将进行第二次压浆清孔。2）浇注首批砼应注意：导管下至孔底的距离一般宜为。1 的需求量，并配合用多大储料斗浇砼。求，即可正常浇注。3）浇注开始后，应连续有节奏地进行，并尽量能缩短拆除导管4 / 5的间隔时间，应徐徐地浇注，防止导管内形成高压空气囊，造成灌注的困难或堵管现象发生。4）在浇注过程中，应得持导管埋深在6 米范围内。5）在浇注将近结束时，导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行。6）砼灌注过程