新粗纱工序操作指导书

1、精选文档精选文档PAGEPAGE10精选文档PAGE棉纺织公司有限公司文件名称：粗纱工序操作指导书文件编号：XX版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5日期：2004/7/9美业棉纺织公司有限公司编号：MY3-029版本号：A粗纱工序操作指导书订正记录共9页第1页页版号：01页号页版改正内容同意人修他日期美业棉纺织公司有限公司编号：MY3-029共9页第2页版本号：A粗纱工序操作指导书页版号：01目的便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技术技巧，掌握在生产过程中应知的知识，让安全优良生产得以顺利进行。范围合用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。职责由生产部拟订和改正,操

2、作工履行。工作内容4.1交接班工作交接班工作是生产职工的第一项工作，要做好此项工作法，交接两方提早十五分钟对岗开车互换，换班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到互相合作又分清责任，互换内容以下内容整理整改生产状况设施状况工具4.2设施操作重点要求1.机台和地面按洁净进度表2.棉条桶,筒管车齐整摆列在黄线框格内3.疵品当班办理4.坏筒管本班回收，放在固定的地方1.前后供给状况按生产均衡要求2.工艺更改机台落实3.熟桶条,退出空桶和筒摆放齐整4.生活状况正常5.换班纱用班工号纸划分1.平揩车填写停台时间2.坏机原由清楚3.自停装置无失灵4.皮辊,皮圈,洁净器齐备,无破坏纱扫/棕扫/菊花扦/长竹

3、签当班回收放在本班工具箱内美业棉纺织公司有限公司编号：MY3-029共9页第3页粗纱工序操作指导书页版号：01版本号：A开机前准备工作要求与工艺符合：筒管、棉条、会合器、钳口。检查机台用什么色筒管，纺什么支数。检查牵伸区有无缺钳口、会合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。检查压掌中能否变形、绕花、及绕数能否正确。检查机后棉条能否有扯破条。检查机前张力能否正常。检查棉条有无穿过、前后喇叭口。假如长时间（2天或以上）停台，最少开1530分钟空机并检查正常后才能开机。检查产量表是不是2500，假如不是应先复位至2500读数。开机操作重点及注意事项：将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。开机

4、依据安全操作法进行。值机过程重点：转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。当班对应的产量是“千米”为单位。计长器显示到20机遇顶上红灯亮准备落纱。落纱前后工作分开。落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D次序。落纱前检查机后棉条有无扯破条并作好记录。落纱后需清牵伸机台的，翻开盖板，拾净风箱花洁净净牵伸区，用竹签洁净净皮辊，罗拉两端的积花，将筒管完整按平后将龙筋复入用布、手套打扫前美业棉纺织公司有限公司编号：MY3-029共9页第4页版本号：A粗纱工序操作指导书页版号：01车面，扫洁净下龙筋和筒管脚的积花，拾洁净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱

5、绕至离管顶10CM即停机将地面扫洁净。值机过程：每隔15分钟走一次巡回，检查机前有无打飞花，有无纱疵附入，纱线的张力，假捻器、吸风管、铁棒的积花，机后棉条有无起毛，扯破条、混支等。机顶信号灯的作用：黄灯：机前锭翼部位打飞花或有阻碍物飞过造成着灯的。红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。绿色灯：机前假捻区断头或有阻碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造成着灯的。白色灯：机后扯破条，或机架有挂花而造成的。忽然停电或断皮带、扫齿轮的办理方法：假如忽然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，假如有则手动落纱办理一层左右的纱果后测试，测试合格能够拉到下工序用，而后正常开机。如坚决

6、铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。未经测试的注明禁用两字，从头开机后在经试验室测试合格才能够开机。停机重点及注意事项：停机先停按钮键(红色键)，在锭翼完整停稳后，才去打总电源。2小时以上停机待条必定要关总电源，翻开摇架。停机维修必定要关总电源及注明维修字样。纺纱过程中停机要顾及纱果冒头、冒脚。4.3全面操作美业棉纺织公司有限公司编号：MY3-029共9页第5页版本号：A粗纱工序操作指导书页版号：01巡回工作巡回工作要做到实时发现问题,预防事故的发生,有效地提升产质量量及生产效率使生产顺利进行。巡回路线及要求巡回路线：“凹”字型,每人看两台机:正常状况下巡回周期不同意超出15分钟。巡回过

7、程中眼看耳听机器运行状况;联合做好预防疵捉疵工作。联合办理好机器停台(机前和机后断头);联合办理毛条,纠正交错棉条。联合洁净进度表。联合检查粗纱成形状况。联合做好整理整改工作。转批号换条时所有打空，从头生头。机前、机后接头，落纱、换条工作一台粗纱机后棉条分两段，在细纱那头数起来，第一段60锭，第二段60锭(包含纺不定长锭位)，够棉条后搭棉条，棉条经过导条架、喇叭口，进入牵伸区，各项工作达成后点动开，直至罗拉吐出须条。先将锭翼较正地点，而后插入导纱管引纱，由下而上牵到导纱管，按工艺要求，绕压掌绕数。接头时将纱头用退捻方法扯成笔尖状，长度约45mm,纤维要平直，扯罗拉吐出的须合约为50mm，纤维要

8、松懈，平直，包卷后用左手中、拇、食三指顺包卷方向轻轻卷后再少量退捻，使包卷后的纱条圆滑，开机后待压掌打过绒布后手动落纱，交接头部份办理掉。从头开机纱果纺到500米左或拿两个纱到试验室测定量，合格后才能正常开机。机前断头的按规定接头(2000米以下缺半层不接头，2000米以下缺10公分不接头)。换条工作是影响粗纱生产效率的主要要素之一，为提升生产效率，挡车工一定实美业棉纺织公司有限公司编号：MY3-029共9页第6页版本号：A粗纱工序操作指导书页版号：01行一致指挥、一致行动、团联合作的集体作业。机后换条一段(不包含不定长锭位)，先等压掌往下纺到10公分左右停机，而后将机后棉条桶面处撕断，拉开条

9、桶扫净地面的飞花，在棉条尾部上方30CM左右点上蓝粉后拉棉条上机(注:拉内排棉条时，一定要有人在内排策应，且两桶棉条要并排拉，防止产生毛条、烂条)，而后接头、开机，待接头过机后落纱。将蓝粉及接头部份(蓝粉以前的纱)办理掉才能送到后工序使用。退出的空桶要放到并条机前黄格内并接规定摆放好。不定长锭位换条，不用点蓝粉，棉条用竹签接头过机前打断从头接头。工艺牌表记内容要与机台所纺支数、管色、使用并条机棉条的内容同样，且落纱后的纱果要放到对应支数的细纱机前摆放后。另：1400米以下的纱果(包含1400米)可用60锭的单锭车装，1400米以上纱果要用30锭的单锭车装，防止纱果因摩擦起毛。(用单锭车可依据单

10、锭车的规格和纱果的直径而定。)4.4质量控制质量把关工作粗纱工序产生的纱疵极大程度影响到成纱的质量。主要分为三个根源：机后、牵伸区、机前卷绕区。机后棉条质量纱疵：机后熟条有打摺或有飞花附入。机后熟条严重起毛、有烂条。机后棉条扯破。牵伸区的纱疵：牵伸皮辊无效、加压不够。皮辊变形曲折或转动不灵，或皮辊与前罗拉不平行。隔距块纺纱。隔距块压住备用皮圈纺纱。美业棉纺织公司有限公司编号：MY3-029共9页第7页版本号：A粗纱工序操作指导书页版号：01上、下皮圈有损坏、上销变形等。棉条进入牵伸区时道路不正确（如漏穿喇叭口、会合器等。）会合器、喇叭口有积尘或挂花。皮圈跑偏，棉条跑出通道。皮辊吸白花。假捻器有

11、损坏罗拉绕花卷绕区的纱疵：锭管内挂花。压掌绕数不对，压掌挂花严重、压掌变形。锭子摇头或筒管跳动、曲折。飞花无拾洁净。紧纱、松纱、烂纱（主要出此刻机前卷绕部分）压掌绕数不对。粗纱条压住压掌纺纱。断头后相隔长时间才接头。压掌变形（上翘或下垂）。铁炮皮带复位不正确，整台机纱松。张力松（须条跳动大）。H位不会复位冒头、冒脚张力变化大，时紧时松。停机地点不妥（在换向处停机）。锭子、筒管、压掌高低不一或跳动。美业棉纺织公司有限公司编号：MY3-029共9页第8页版本号：A粗纱工序操作指导书页版号：01压掌变形。电器控制换向装置失灵。飞花附入棉条内有飞花、绒板花、或送风管有飞花跌落。无按规定清桶底尘花（剩下

12、最后一车纱时清）。绒圈转动不灵，造成绒板花附入棉条。无停机做洁净，或洁净时动作过大，造成飞花附入。锭管内或锭翼挂花。机前打飞花，无拾净飞花就开机。油污粗纱皮辊轴头、罗拉优等有油污溢出。送风管内有黑色污物跌落。起纺时无按规定停机扫地。洁净时脏花附入纱条。挡车工油手接头。粗纱落地沾油污。洁净进度表时间项目工具标准早班中班晚班纱架牵伸部分、下龙筋底、车肚、马达罩2:002:3010:3011:006:006:30上半班清单号机，下半班清双号机(每班清一次，特别状况另行通知)（停机做）纱扫无挂花菊花扫毛扫无积花、缠花竹签美业棉纺织公司有限公司编号：MY3-029粗纱工序操作指导书共9页第9页版本号：A页版号：01盖板、前车手套盖板花不可以面、锭翼、每落纱停机做竹签突出盖板面；下龙筋面、毛扫无积花、挂花吸风箱纱扫绒圈、前后发现积花、缠花随时清（停机做）手无积花、缠花罗拉后车面、机逢正点做纱扫保持光明头、机尾毛扫假捻器颈发现缠花随时清红胶管无缠