芳构化技术、工艺情况说明

1、15 万吨/年液化气综合利用建设工程承受的技术、工艺状况说明技术来源：MTBEMTBE旧设备，芳构化单元承受集团南京工程供给工艺包，由辽宁省石油化工规划设计院大庆分院完成工程设计生产过程：醚化反响系统含异丁烯的C4P-101MTBE醇自罐区经甲醇原料泵P-102升压进入装置，两股原料按醇烯比将原料预热到适当温度后进入反响原料净化器 R-102A/B，为固定床醚化反响器。再进入醚化反响器 R-101,在反响条件下原料碳四中的异丁烯与甲醇反响生成 MTBE。该反响属可逆放热反响，且选择性很高，为防止催化剂超温，还可以承受外循环冷却取出大局部反响热。也就是将一局部第一醚化反响器 (R-101)流出物

2、通过外循环冷却器E-102冷却，经外循环泵升压与反响颖进料混合再返回第一醚化反响器R-101入口。醚化反响器R-10190%左右。甲醇生成甲基仲丁基醚MSBE。催化蒸馏系统醚化反响器流出物经催化蒸馏塔进料换热器E-103与塔底流出物换热后进入催化蒸馏塔T-10MTBEMTBE深度转化95。C4所形成的低沸点共沸物从塔顶馏出，馏出物经催化蒸馏塔顶冷凝器(E-104)冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐(V-103)，凝液经催化蒸馏塔回流泵(P-104)一局部T-102进料。MTBEE-103MTBE冷却器(E-10640，作为装置的产品送往产品罐区。甲醇回收系统来自产品分别局部的C(E-107)440后进

3、入甲醇萃取塔(T-102)下部，塔顶进入物料是1(T-102) 塔顶排出的未反响C4进入剩余碳四罐V-10。含甲醇的萃取水由塔底进入甲醇回收塔进料换热器 (E-108) 壳程与来自甲醇回收塔底的萃取水换热后进入甲醇回收塔(T-103)。塔顶流出物经甲醇回收塔顶冷凝器(E-109)冷凝后进入甲醇回收塔回流罐(V-105)，冷凝物经甲醇回收塔回流泵(P-107) ，一局部打入塔顶醇回收塔底物料为循环萃取水，经甲醇回收塔进料换热器 E-108换热,再由萃取塔进水泵(P-108(E-111)(E-110)1.0MPa加热反响局部加热反响单元包括原料-产物换热、加热炉、反响器、等单元设备操作。由罐区来的

4、原料C4 和轻油分别进入原料缓冲罐V202 、V20。原料C4 经泵P202A料-产物换热器E201AB原料轻油经泵P201AB 提升后经计量把握，与一线原料C4 混合送至原料-产物换热器E201AB 。混合原料分别经原料-产物换热器E201AE203A、加热炉F20加热至28039后由反响器R201顶部进入反响器。局部原料液化气或贫烯液化气经液化气产物换热器E202加热汽化后，经计量把握分两线由反响器R201物换热器E201A、E103A换热后进入产物分液分别罐V20，出的气相经产物空冷器AC20、产物水冷器E20换热到40后进入产物凝液分别罐V204，罐顶部采出为不凝气，进入吸取解吸取解析

5、塔中部下一块塔板。产物分馏局部T20及脱重塔T20。热系统，降低吸取操作温度，以维持较好的吸取效果；塔底设置再沸E20P205AV203底部凝液混合后分别经富液-芳烃换热器E211AB 、稳定塔进出物料换热器E208AB换热后，进入稳定塔T202中部塔板；稳定塔塔顶设置空冷器AC20、水冷器E2040进入稳定塔顶回流罐V205 。馏出物料为主要含C3、C4 及少量C5+ P208AB提升后一分部回流至层降温物料。稳定塔底设置再沸器E21，塔底液相采出物料为芳构化油，经稳定塔进出物料换热器E208AB 换热后，一局部经泵P207AB 提升并经吸取液水冷器E205冷却至40后返回吸取塔顶作为吸取液

6、，一局部经稳定塔塔底液位、计量把握器E211AB，以回收局部热能。换热后的混合芳烃馏分进入脱重塔顶水冷器E21240进入脱重塔顶回流罐V206塔T203 塔顶馏出物料为产品轻芳构化油，塔底液相采出物料为P210AB提升送出。催化剂再生局部R201结焦量的增加，催化剂外表活性降低，当检测到产品质量不能R201烧焦再生处理。催化剂再生承受氮气和空气作为再生气体，并把握再生气体中的氧含量，以防止反响器催化剂床层再生烧焦超温破坏催化剂。烧焦前，首先启动再生循环气压缩机C201A/，将氮气引至压缩机C201A/入口处，并经压缩加热炉F201 加热后，进入反响器R201 给催化剂床层进展循环热氮吹扫，循环加热。热氮出反响器R201后经换热器E201AB、E203AB与循环再生气换热后进入再生循环气冷却 E216V207V20C201A/B气带出。当反响器中残留的油气满足安全要求，且反响器进口循环再生气的温度到达烧焦需要的温度时，开头从压缩机氧体积含量不高于0.5%， 以把握反响器再生时的温升不高于5。依据反响器烧焦状况关注温升， 逐步缓慢的提高循环气中氧含量和反响器入口温度，当反响器入口温度到达器中温升状况。当反响器中