纺纱工艺设计与质量控制习题答案

1、纺纱工艺设计与质量把握 习题 参考答案一、名词解释：1、自由开松 原棉在自由状态下承受开松机件作用称自由开 松。2、握持开松 原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。3、勤抓少抓勤抓就 是单 位时间内抓取的配棉成分多, 少抓 就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。均 棉 比 角钉帘与均棉罗拉间的线速比。5、统 破 籽率 。6、落棉 隔距 钳板到达最前位置时, 下钳板前缘到分别罗拉外表的距离称为落棉 隔距。7、捻 比 捻 比。8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分别罗拉外表，另一侧与锡林的锯齿相接，分度盘指示的分度数，称。9 毛羽指数纱线单位长度内单侧 面上伸出长度在某设定长度

2、及该长度以上的毛羽总根。10、内不 匀 是指同一台眼、 锭 产产品 肯定长度的不匀。11、外不匀 是指同一品 种多机台 眼 、锭 所生 产产品肯定长度不匀。12、成纱重量不匀率 是指细纱 100m 长的片段之 间的重量不匀率。13野重量降等 是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱, 去掉这几 个纱, 重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的 1 0% 左右, 其特征是突发性强续时间短影响因素较明 确 理订正快速。这类降等后果 严峻, 往 往由上等降为二等, 甚至等外。14 、断裂长度 握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线沿握持点拉 断时, 这个长度

3、就称为断裂长度。二、问答题1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有 哪些 ？锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小 , 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均 重量轻, 开松效果好。一般为 1 6mm。2 ) 抓棉打手的转速：转速高, 作用猛烈, 棉块平均重量轻, 打手的动平衡要求330高。一般为 740900r/ min。(3) 抓棉小车间歇下降的距离：距离大,抓棉机产量高,开松效果差一般为24mm/次。( 4 ) 抓棉小车的运行速度：速 度高, 抓棉机产量高, 单位时间抓取的原料成分多, 开松效果差。一般为 1.72.3r/min。2、棉卷质量把握工程主要有哪些？把握范围？1棉卷重量不匀率：棉及棉型粘胶纤

4、维为 081.2 %；棉型合成纤维及中长化纤为0.91.31.42棉卷伸长率2.53.5 % ；涤 1 % , 其他化纤为 - 0.51.5台差 13棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标, 一般为 0.91.63(1) 喂入定量过轻, 则在一样条件下, 棉层构造不易均匀( 如产生破洞等) , 且 由于针面负荷低, 纤维吞吐量少, 不易弥补, 因而造成生条短片段的重量恶化。2生条定量轻, 直接提高了道夫转移率, 降低了分梳次数, 在高产梳棉机转移率较高数已显著不足的状况下, 必将影响分梳质量。)生条定量轻, 为保持梳棉机肯定的台时产量, 势必提高道夫转速, 这不利于 剥棉并造成棉网飘动而增加断头, 并

5、对生条条干不利。所以生条定量不宜过轻, 一 般在 20 25g/5m 之间；但 也不宜过重, 以免影响梳理质量。4、高 速分梳 为什么 说 是 现代高产梳棉 机的主要措施之一 ？增加锡林转速能增加单位时间内作用于纤维上的针尖数, 提高梳理作用。纤维在锡林上的分梳负荷因锡林转速的提高而降低 , 针齿对纤维握持作用良好,有利于提高分梳质量, 同时纤维不易在针面上搓转而削减棉结的形成。锡林外表速度及离心力提高, 排杂力量加强。 据测锡林转速由 300 r /min提高到 600r/min, 生条结杂削减 3050锡林转速增加, 梳理力也随之相应增加, 但增加不多。 据测锡林转速由331300r/ m

6、in 提高到 600r/min , 梳理力只增加 10 20锡林与盖板间是主分梳区, 由于不是握持分梳, 在锡林加速后与盖板间速比可保持不变。盖板线速度相应提高有利于充分排杂。5、生条质量把握工程主要有哪些？把握范围？生条质量指标主要有生条条干不匀率、 生条重量不匀率 、生条短 绒 率 、每克生条棉结杂质粒数、落棉率等。1生条条干不匀率萨 氏 生 条 条干 不匀 率( % )CV( %)优205.1 6. 0(2 ) 生条重量不匀率优 1. 84中1. 8 2. 54 5差 2. 5 5生条中棉结杂质粒数密 度(tex)棉/总数(粒/g)优良中322540/1101603550 /150200

7、4560/1802020302038/1001353845/ 1351504560/1508019291020/751002030/100203040/12015011612 /55751215/75901518/90120生条短绒率332是指生条中 16mm 以下纤维所占的重量百分率。在生产中 , 对生条短绒率应作不定期的抽验。 一般生条短绒率 把握范围为：中特纱 1418 % 左右, 细特纱 1014 % 左右。5落棉率纺 中特纱， 棉 卷含杂为1.5 % 时, 梳棉机的 总落棉率 把握 在3.54.5杂率0.0 80.156、如何评定棉网质量等级？棉网质量一般可分为三级, 优质棉网定为一

8、级, 良好棉网定为二级, 差的棉网定为三级评 定 内 容棉 网很 清 晰, 无 以下 疵 点: 破边 ; 破 洞; 挂花 ; 棉 球; 淡云 斑棉网清晰但有以下疵点:淡云斑; 挂花时有出现; 稍有破边; 道夫一转有两处直径在 2cm以内的小破洞;有一处直径在 2 cm 以内的小破洞并兼有淡云斑棉网不清楚, 有下列严重疵点: 严峻云斑; 连续出现挂花; 严重破边 ; 道夫一转有三级一处直径 在 5cm 以上的大破洞; 有两处直径在 2 5cm 的小破洞; 有三处直径为 2cm1 2 cm7预并条条卷这种流程的特点是机器少, 占地面积少, 构造简洁, 便于治理和修理; 但由于牵伸倍数较小, 小卷中

9、纤维的伸直平行不够, 且由于承受棉条并合方式成卷, 制成的小卷有条痕, 横向均匀度差, 精梳落棉多。条卷并卷其特点是小卷成形良好, 层次清楚, 且横向均匀度好, 有利于 梳理时钳板的握持, 落棉均匀, 适于纺细特纱。预并条条并卷333其特点是小卷并合次数多 , 成卷质量好 , 小卷的重量不匀 率小 , 有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时, 因牵伸倍数过大 易发生粘卷, 且此种流程占地面积大。8 、精梳小卷的定量大小对 精 梳机的产量与质量有何影响？增大精梳小卷定量的优点是：可提高精梳机的产量。分别罗拉输出的棉网增厚, 棉网接合 牢度大, 棉网破洞破边及纤维缠绕胶辊的现象可得到改

10、善, 还有利于上棉丛的弹性大, 钳板开口时棉丛易抬头, 在分别接合过程 中有利于旧棉网的搭接。有利于削减精梳小卷的粘卷。但定量过重也会使精 梳锡林的梳理负荷及精梳机的牵伸负担加重。精梳条质量下降。9、精梳机的给棉方式有哪 几种 时 ？ 分 别在 何 种条件下承受？精梳机的给棉方式有两种 , 一种 是给棉 罗拉在 钳板前 摆时给 棉 , 称 为前进给 棉; 另一种是给棉罗拉在钳板后摆时给棉, 称为后退给棉。承受后退 给棉时锡林对棉 丛 的梳理强度比前进给棉大 , 这对 降低 棉结杂 质、提高纤维伸直平行度有利, 同时分 界纤维长度长, 精梳落棉多, 棉网短绒少。当精梳落绵率大于 17 % 时,

11、承受后退给 棉; 当精梳落棉率小于 17承受前进给棉。、如何确定 钳板闭口定时与开口定时？钳板闭口定时是指上钳板闭口定时要与锡林梳理开头定时相协作, 一般状况下钳板闭口定时要早于或等于锡林开头梳理定时, 否则，锡林梳针有可能抓走钳板中的纤维, 使精梳落棉中的可纺纤维 增多。钳板开口定时是指上、下 钳板开头开启时的分度数。钳板开口定时晚时, 被锡林梳理过的棉丛受上钳板钳唇的下压作用而不能快速抬头, 不能很好地与分别罗拉倒入机内的棉网进展搭接而影响分别接合质量, 严峻时, 分别 罗拉输出棉网会消灭破洞与破边现象。因此, 从分别接合方面考虑, 钳板钳口开启 越早越好。、当所纺纤维越长时 ，锡林弓形板

12、定位为何要提早？锡林定位也称弓形板定位, 其目的是转变锡林与钳板，锡林与分别罗拉运动的 协作关系,以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。锡林定位的早晚 , 影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数 , 即影 响开头梳理及梳理完毕时的分度数, 同时也影响锡林末排梳针通过锡林与分334离罗 拉最紧隔距点时的分度数。锡林定位早时 , 锡林开头梳理定时时要早, 以防棉丛被锡林梳针抓走；锡林定位晚时 , 锡林末排梳 针通过最紧隔距点时的分度数亦晚 , 有可能将分别罗拉倒入机内的棉网抓走形成 落棉。当所纺纤维越长时, 锡林末排梳针通过最紧隔距点时，分 离罗拉倒入机内的棉网长度越长 , 越易被锡林末

13、排梳针抓走。因此当所纺纤维越长时 , 要求锡林定位 提早为好。分别罗拉顺转定时 是指分别罗拉倒转完毕开头顺转时, 分别盘指针指 示的分度数。依据分别接合的要求, 分别罗拉顺转定时应满足以下要求：分别罗拉顺转定时要早于分别接合开头定时, 否则分别 接合工作无法进展。分别罗拉顺转定时确实定，应保 证开头分别时分别罗拉的顺转速度 大于钳 板的前摆速度。分别罗拉顺转定时确实定，应保 证分别罗拉倒入机内的棉网 ，不被锡 林末排梳针抓走。13、当所纺纤维长度长时, 分别罗拉顺转定时为何要相应提早？分别罗拉顺转定时应依据所纺纤维长度 、锡林定位 、 给 棉长度 、给 棉方式等因 素确定。当承受长给棉时, 由

14、于开头分别的时间提早, 分别罗拉顺转定时也应适当 提早, 以防在分别接合开头时, 钳板的前进速度大于分别罗拉的顺转速度而产生棉 网头端弯钩；当纤维长度越长时, 倒入机内棉网的头端到达分别罗拉与锡林隔距点 时的分度数越早,易于造成棉网被锡林末排梳针抓走, 因此当所纺纤维长度长时, 分别罗拉顺转定时相应提早；当锡林定位晚时, 锡林末排梳针通过锡林与分别罗拉 隔距点的分度数推迟, 分别罗拉顺转定时不能过早。141 条卷质量指标条卷质量指标主要有回潮率、重 量不匀率 、伸 长 率 和短纤维含量。(tex 9 . 75. 8 3 7 . 290 . 90 11 01 . 05 1. 1 5335 5 .

15、 831 . 10 1. 2 0( 2) 精梳条质量指标精梳机机型不同, 精梳条的质量指标有较大差异, 在正常配棉条件下, 其一般 把握范围见下 表：精梳条干CV值精梳条干CV值精梳后杂质机台间精梳条(%)(%)不匀 率(%)去除率(% )清 除率(% )不匀率(%) 3. 8 8 17 5 0 0 . 9精梳落棉率 参考指标tex)30 1414 1010 6 1 9 601 5、 精梳棉网成形不良, 如棉网中纤维前弯钩 、鱼鳞斑、破洞等产生的原因？棉网成形不良, 如棉网中纤维前弯钩、鳞斑破洞等产生的原 因：工艺设计不合理, 如弓形板定位 、 钳 板闭开口定时 配合不当；2机械状态不良, 如

16、锡林针齿损伤嵌花 、分 离胶辊和分别罗拉弯曲、 钳板与分别罗拉运动不正常等。336合理确定 弓形板定位 钳 板闭口定时及 分别罗拉顺转定时：弓形板定位过早、过晚对棉网的分别接合工作都不利。弓形板定位的 把握原则是在分别罗拉倒 入机内的棉网不被锡林末排梳针抓走的状况下, 弓形板定位越晚越好。钳 板闭合定时依据弓形板定位而定 , 在 锡林第 一排梳针与 钳板 相遇时闭合即可。分别罗拉顺转定时应依据弓形板定位 、 定。16、如何确定并条机的罗拉握持距？罗拉握持距为相邻两罗拉握持点间所包含全部线段长度之和, 确定罗拉握持距的主要因素为纤维长度及其整齐度, 纤维长度 长握持距过大, 会使条干恶化、成 纱

17、强力下降; 过小, 会 产生胶辊滑溜牵伸不开, 拉断纤维而增加短绒等, 破坏后续工序的产品质量。为了既不损伤长纤维, 又能把握绝大局部纤维的运动, 并且考虑到胶辊在压力作用下 产生变形使实际钳口向两边扩展的因素, 罗拉握持距必需大于纤维的品质长度。 这是针对各种牵伸形式的共同原则。罗拉握持距确实定还应考虑棉条定 量(当定量偏轻时握持距可偏小 把握) ；加压大小( 加压重时握持距可偏小把握)； 出条速度( 出条速度快时握持距应偏小把握)；工艺艺 道数( 头道比二道的握持距应偏小把握)等。17、熟条质量把握工程主要有哪些？把握范围？熟条质量指标主要有条干不匀率、条 子的内在质量( 条子中纤维的分别

18、度短绒含量等 ) 等项指标 , 其中前三项为工厂常规检 验工程, 最终一项为机械工艺试验争辩以及其他科学争辩时 的附加检验指标。表1-35熟条质量局部参考指标纺纱类别纺纱类别回潮率 (%)萨氏条干均匀度(%)条干不匀率重量不匀率(% )不大于%)不大于纯 细特纱67183.53.60.9棉中、粗特纱6.37.3214.14.313372.42.4 0.15133.2 3.80.8同品种熟条重量偏差把握在 0.51 % ；化纤的熟条条干不匀率在15以内。、粗纱 质量 把握指标有哪些？把握范围？各企业对 粗纱质量的考核指标并不统一。纺纱类别回潮率纺纱类别回潮率萨氏条干不乌斯特条干重量不匀率(%)不

19、 匀率(%)(%)(捻/10cm)粗6.87.4406.18.71.1纯棉纱中351.1以设计捻度细6.67.2301.1为标准精梳纱6.67.2251.3化纤混纺纱2.6 0.2251.2-0.51.5、提高细纱机的牵伸倍数, 有哪两类工艺路线可选择？1保持后区较小的牵伸 倍数, 主要提高前区牵伸倍数；2增大后区牵伸倍数。目前生产上普遍承受第一 类牵伸工艺路线, 后区牵伸在纺机织用纱时为 1.25 1.5倍牵伸, 常在1. 36倍左 右; 纺针织用纱时为 1.021.15 倍牵伸。理论与实践都证明, 在牵伸区中利用粗纱捻回产生附加摩擦力界把握纤维运 动是有效的, 对提高成纱均匀度是有利的。实

20、践阅历得出, 在后罗拉加压足够的条 件下, 为了充分利用粗纱捻回把握纤维运动,宜适当增加粗纱捻系数。假设后 区牵伸倍数较大( 1 .361.5 倍) , 粗纱捻系数宜较大, 一般在 100110 左右; 假设 后区牵伸倍数较小( 1.251.36 倍) , 粗纱捻系数可略小, 一般在 95105 左右。纺纱时, 钢丝圈号数应依据细纱线密度 、 钢领直径 、 导纱钩至锭子端的距离 、 管 纱338长度 、原 纱强力 、锭 子速度 、钢 领状态 、 钢领和钢丝圈的 接触状态 、气候干湿等条件来选择。棉纱线密度愈小, 所用钢丝圈愈轻。钢领直径大, 锭子速度快, 钢丝圈宜稍轻。钢领较毛, 摩擦力大,

21、钢丝圈宜减轻 25 号。锥边钢领和钢丝圈是两点接触, 钢丝圈宜减轻 12 号。原纱强力高, 管纱长, 导纱钩至锭子端的距离大, 钢丝圈可加重。气候枯燥, 湿度低, 钢丝圈和钢领的摩擦系数小, 钢丝圈宜稍重。总之, 除了纺制富有弹性的棉纱外, 只要在细纱可以承受的张力范围内, 一般 选用稍重的钢丝圈, 以保持气圈的稳定性, 特别是对削减小纱断头有显著效果。固然钢丝圈过重, 反而会增加断头。大纱时的气圈张力可以调整导纱钩动程来解决络筒速度直接影响到络筒机的产量。在其他条件一样时, 络筒速度高, 时间效 率一般要下降, 使得络筒机的实际产量反而不高。为保 证在一 定的络筒速度情 况 下 , 机器能到

22、达较高的时间效率 , 对于纱 线强力 较低或纱线条干不匀的状况 , 络筒 速度应选取得低些 , 如同样线密度的毛纱络筒速度较毛涤混纺纱 和棉纱低 ; 当纱线 的纤维易产生摩擦静电而导致毛羽增加时 , 应适当降低络筒速度 ,如同样线密度的 化纤纯纺纱络筒速度应较纯棉纱低些。络筒速度确实定在很大程度上还要考虑络筒机的机型。自动络筒机材质好、 设计合理、制造精度高, 它所适应的络筒速度一般达 1000m/min 以上, 而 1332MD 型络筒机所能到达的络筒速度一般只有 600m / min。22、合股线的捻向对股线性质有何影响？单 捻反向加捻 可使捻幅较均匀, 纤 维的应力和变形差异 小, 能

23、得到较 好强 力、光泽 和手 感, 捻回 稳定, 捻 缩也小, 所以绝大多数的单捻股线是反向加捻。单 捻同向加捻 的, 股线比较坚实, 光泽及捻回稳定性较差, 股线伸长大, 假设单纱与股线捻系数协作得当, 也能得 到较高的强力。同向加捻的股线, 外层纤维捻幅大于内层, 外紧内松, 具有回 挺性高及渗透性好的特点, 用于编制花边、结网及一些装饰性的织物。339同向加 捻股线强力增加很快, 所用捻系数较小, 生产率较高。故要求不高的股线也有 同向加捻的。( 1 ) 棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批, 按规定的试验周期和各项试验方法进展试验, 并按其结果评定棉纱线的品等。( 2 ) 棉纱

24、线的品等分为优等 、一等 、 二等, 低于二等指标者为三等。( 3 ) 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数( % ) ； 百米重量变异系数( % )；单纱断裂强度 ；一克 内棉结杂质总粒数；10 万米纱疵评定, 当八 项的品等不同时, 按八项中最低的一项品等评定。4 ) 棉线的品等由单线断裂强力变异系数( % ) ； 百米 重量变异系数( % )； 单线断裂强度；百米重 量偏差；一 克内棉结粒数；一克内棉结杂质总粒数评定, 当六项的品等不同时, 按六 项中最低 的一项品等评定。( 5 ) 检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数( % )两者中的任何一种。但一经确定, 不

25、得任意变更, 发生质量争议, 以条干均匀度变异系数(%)为准。(6) 棉纱线重量偏差月度累计, 应按产量进展加权平均, 全月生产在 15 批以上 的品种, 应把握在 0.5% 及以内。、写出J29tex 棉纱优等纱的技术要求。(1)单纱断裂强力变异系数 CV值 7.0 % ； (2)百米重量变异系数CV值 2.0 % ；单纱断裂强度c N/ 0 ；百米重量偏差 2 .0条干均匀度变异系数CV值 5(6一克内棉粒数 15一克内棉结杂质总粒数 2 0 ；810万米纱疵数 5252 8 tex340梳棉梳棉工艺转 速( r / min机型棉网张力牵伸 FA22422.588.3791.11.1929

26、2535014836mm)0 . 31 . 21. 21. 31. 31. 20. 15mm)活动盖板后固定盖板前固定盖板前上罩板后上罩板第一点 第 二 点 第 三点 第 四点 第 一块 第 二 块 第 三、四块 14块0.230.20.20.230.650.60.50.30.12 1.21.326J13tex 纯棉纱 细纱工 艺设计 表。细 纱 工 艺细 纱 工 艺后 区牵伸 倍数计算 捻度 (捻/10cm)(mm)(g/100 m)1223FA5061.1988.539.9539.311.04Z95.333404147(N)罗拉直径(mm)(r/min(mm)(mm)123123前罗 拉 锭 子(mm)137.298137.2241180604PG 1/238RSS 10/02341FA311FA311并条机的牵伸形式342FA311型并条机工艺流程图343三、计算题1J18.22texFA5022.5m，3.1 mJ18.22tex纱波谱图FA502FA502 型细纱机牵伸局部传动图3443.1 m波长分析：假设后罗拉轴头26T 齿轮有缺陷, 它与后罗拉之间的传动比i = 1。 依据传动图可求得后罗拉轴头26T齿轮缺陷产生的周期波波