CFG桩施工作业指导书

1、v1.0可编写可改正郑西客运专线KHZQ11标第一项目路基工程施工作业书中铁十七局公司郑西铁路客运专线指挥部2006年8月11v1.0可编写可改正水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1、目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。2、合用范围：合用于郑西铁路客运专线CFG桩施工3、工艺流程及技术要求采纳长螺旋钻成孔，管内泵压混淆料灌输成桩施工工艺。、施工准备（1）核查地质资料，联合设计参数，选择适合的施工机械和施工方法。（2）进行知足桩体设计强度的配合比试验，确立各样资料的施工用配比。（3）平坦场所，消除阻碍物，标志办理场所范围内陆下结构物及管

2、线。（4）丈量放线，定出控制轴线、打桩场所边线并表记。（5）施工前消除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确立施工工艺和参数。工艺流程：原地面办理丈量放线钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混淆料均匀拔钻至桩顶钻机移位、桩体保养清桩间土及预留桩头复合地基检测桩顶垫层。.桩位放点：依照地基办理图设计的桩位、间距、数目，从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好表记；经监理验线合格后进行下道工序。、钻机就位：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖瞄准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员依据钻机架上的铅锤调理钻机垂直度，保证垂直度误差1%。.混淆料搅拌：混淆料配合比由试验室做

3、出，有关部门认同，并写在黑板22v1.0可编写可改正上挂在拌合站的搅拌机上。施工现场不得随意改正配合比。混淆料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求正确，搅拌约120S。保证混淆料的实测坍落度为160200mm。在泵送前混淆料泵料斗应备好熟料。、钻进成孔：钻孔开始时，封闭钻头阀门，向下挪动钻杆至钻头涉及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇摆，又简单检查钻孔的误差，以便实时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇摆或难钻时，应放慢进尺，不然较易致使桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具破坏。当钻头抵达设计桩长预约标高时，在动力头底面逗留地点相应的钻机塔身处作醒目标志，作为施工时控制孔深的依照。

4、当动力底面达到标志处桩长即知足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差别，作相应增减。、拔管、压灌成桩：长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，开始泵送混淆料，当钻杆中孔充满混淆料后，开始提高钻杆、压灌混淆料。一边泵送，一边拔管，禁止先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混淆料泵操作手保证泵送混凝土和提高钻杆的默契配合，以保证成桩质量。在正常状况下，钻机的提高速度控制在23m/min，在含水砂层段内，适合放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速率与混淆料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混淆料表面高度一直略高于钻杆底出料口。成桩后，采纳振捣棒振捣一遍，振捣深度2.5m。桩顶与施工作业面平齐

5、，桩顶浮浆厚度200mm。保证设计桩顶标高内无浮浆；灌输达成后，桩顶采纳湿粘土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌输量。33v1.0可编写可改正、移机当上一根桩施工完成后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时因为CFG桩的土许多，常常将邻近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生挪动。所以，下一根桩施工时，还应依据轴线或四周桩的地点对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。、清理桩间土和桩头：（1）桩施工后，人工消除预留的厚土层;（2）采纳钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。（3）凿桩头时，钢钎水平搁置，禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。（4）斜面（集

6、水坑等坡面）按实质坡度剔除预留桩头。（5）凿除桩头后，实时碾压整平，保证场所平坦度误差1.5mm。、桩顶垫层施工（1）复合地基质量检测合格后，方可进行桩顶垫层的施工。（2）垫层资料采纳强度等级为水泥与黄土的混淆料,水泥质量与黄土干质量的比不小于5%。（3）垫层厚度为1.0m,垫层内横向铺设两层双向土工格栅,两层格栅的间距为0.2m,基层距垫层底面的高度为0.2m。4、资料材质要求桩体主体资料为碎石，应切合设计级配要求；采纳的水泥、粉煤灰、及石屑等原资料应切合设计要求，并按有关规定进行查验。44v1.0可编写可改正5、劳动组织工区负责人1人技术负责1人质检员1人钻机操作6人钻机记录2人钻机指挥2

7、人搅拌机操作3人上料20人6、机具设施长螺旋钻机（45kW2）1台；混凝土输送泵1台搅拌机1台坍落度测筒1个试块模具2套配电箱1台经纬仪1台水准仪1台7、质量要求（1）为查验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，查对地质资料，在工程桩施工前，应先做许多于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，依据发现的问题订正施工工艺。（2）CFG桩的数目、部署形式及间距切合设计要求。（3）桩长、桩顶标高及直径应切合设计要求。（4）CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度查验，成桩28d后应时进行单桩承载力试验，其承载力、变形模量应切合设计要求。（5）往常桩顶混

8、凝土密实度差，强度低，对此采纳桩顶以下2.5m内进行振动捣固的举措。（6）为保证施工中混淆料的顺利输送，施工中采纳强迫式搅拌机。7）桩身每方混淆料掺加粉煤灰量及坍落度控制依据设计和采纳的施工方法按工艺试验确立并经监理工程师同意的参数进行控制。8）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。55v1.0可编写可改正（9）冬期施工时混淆料入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采纳保温举措。（10）跳打施工时应实时消除成桩时排出的弃土，不然会影响施工进度。（11）整个施工过程中，安排质检人员旁站监察，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混淆料灌入量、堵管及办理举措等。（12）CF

9、G桩施工属隐蔽工程，施工完成报监理签认后方可进行下一道工序施工。8、施工技术举措、施工次序CFG桩施工一般优先采纳间隔跳打法，施工新桩与已打新桩间隔许多于7d，在饱和的松懈土中，如桩距较小，不宜采纳隔桩跳打，可采纳连打法，全长部署时应依照“由一边向另一边”的原则。、基槽开挖完成，预留土层厚度（300mm），并办理好中间查收记录。、项目工程部对CFG桩施工单位做好丈量交底。（包含基槽的高程、控制轴线网等）。CFG桩施工单位丈量人员对基槽槽地底标高进行复测，依据项目工程部供给的控制轴线定出2个轴线控制点。、断桩及桩身达不到标高办理方法桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按倍直径挖至断裂部位后，消除桩头

10、泥土，再用高于设计配合比的混淆料灌溉至设计标高。桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。桩身达不到标高，应按倍直径开挖至现有标高，消除桩头泥土，用高于设计配合比的混淆料灌溉至设计标高。66v1.0可编写可改正强夯施工作业书1、编制目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。2、合用范围合用于本合同段湿陷性黄土地基办理强夯施工。3、工艺流程及技术要求、施工准备（1）第一进行“三通一平”，消除表面土，进行表面松懈土层碾压，修建机械设施出入道路，清除地表水，施工区周边作排水渠以保证场所排水畅达防备积水，选择适合的线路将施工用电引入现场。2）查明强夯场所范围内陆下结构物和

11、管线的地点及标高，采纳必需的举措，防备因强夯施工造成破坏。3）丈量放线，定出控制轴线、强夯场所边线，标出夯点地点，并在不受强夯影响地址，设置若干个水平基点。4）依据设计要求选择适合的施工机械及作业队伍。5）施工前应按设计初步确立的强夯参数在有代表性的场所长进行工艺性试夯试验。经过强夯前后测试数据的对照，查验强夯成效，确立有关工艺参数。、施工工艺（见强夯施工工艺图）77v1.0可编写可改正强夯设计施工准备试验性施工测试确立施工参数夯击计划施工记录夯击测试夯击面管理质量查验知足设计要求加固成效评论、技术要求：（1）机械设施确实定锤底面积为3.14m2，直径为2m高为0.76m。锤重为18t(夯锤中

12、对称设置上下贯穿的气孔)。自动挂钩采纳开钩法开钩。（2）单击夯击能与夯锤落距确立本工程要求地基加固有效深度5.0m单击夯击能为联合机械起吊能力和设备状况选用锤重W=18吨，落距H=12.0m实质单击夯能为WH=由mnard公式kWH/10(k影响深度折减系数，对湿陷性黄土规范K88v1.0可编写可改正值为建议取值k=计算出理论有效加固深度:D=8.82m.（3）夯击遍数确实定夯击遍数为3遍，第一遍隔1点跳夯，第二遍补第一遍缝隙，第三遍补一、二遍缝隙，点夯达成后，最后再以低能量满夯，达到锤印相互搭接。低量满夯落距为5.8m,实质夯能为WH=。（4）夯击次数确立强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，

13、按现场试夯获得的夯击次数，并同时知足：单击夯击能小于时，最后两击的均匀夯击沉量不大于50mm。（5）夯击点的部署夯击点部署采纳梅花形部署。夯击点间距为4m。（6）夯击遍数间隔时间确立凡是产生超孔隙水压力、夯坑四周出现较大隆起时，不可以持续夯击，要等超孔隙水压力大多数消失后，再夯下一遍。在一遍中若干夯击次数后出现上述状况也要停止夯击,等超孔隙水压力大多数消失后,再夯下一遍。一般黄土夯击间隔时间许多于7天，施工时第一保证夯击遍数间隔时间，并做详尽记录，其次依据实质状况调整施工流水次序，安排合理的流水节拍。根绝间隔时间未到就强行施工现象，保证强夯质量。对夯击点挨次夯击达成为第一遍强夯施工。在第一遍强

14、夯达成后，用推土机将场所推平，压路机碾压两遍后进行丈量部署夯击点地点及水平丈量。第二次按设计采纳已夯点空隙中间，挨次补点夯击为第二遍，以下各遍均按设计在中间补点，最后一遍锤印相互搭接，表面平坦。强夯施工按实验确立的技术参数进行，以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工控制数值，并采纳试夯确立的地表均匀沉降量控制。对浸透性较差的细粒土，99v1.0可编写可改正必需时应增添夯击遍数，最后再以低能量满夯，锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。点夯2遍平面部署表示图、1为第一遍夯击击点、2为第二遍夯击击点点夯3遍平面部署表示图、1为第一遍夯击击点、2为第二遍夯击击点、3为第三遍夯击击点4、劳动组织人

15、员安排表1010v1.0可编写可改正职务人数职务人数工区负责人1技术负责人1质检员1路基工程师1夯机指挥3夯机操作6丈量3记录3试验2协助民工65、机具设施150t覆带式吊机三台218t夯锤三个3自动脱钩装置三套4T140推土机一台5Y18T压路机一台6轻型动力触探仪三套7水平仪二台，全站仪一台6、质量要求（1）派专人仔细做好施工记录,真切反应每个夯点的施工状况。2）按设计要求正确夯击路线，无规准时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。3）夯击时夯锤的气孔要畅达，夯锤落地时应基本水平。4）各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑地点，发现误差及漏夯应实时纠正。强夯施工时应付每一夯

16、击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详尽记录。（5）强夯作业达成后，对作业地区进行抽样查验。采纳标准灌入静力触1111v1.0可编写可改正探，荷载检测三种方法。（6）强夯过程的记录及数据整理每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。场所隆起和下沉记录，特别是周边有建修建物时。每遍夯击后场所的夯沉量、外面增补填料用量的记录。周边建筑物的变形监测。5记录最后2击的贯入度，能否知足设计或试夯要求值。7施工技术举措1、施工作业前，采纳全站仪将强夯作业区的控制桩位正确标出。在强夯参数的选择时，依据本工程的设计文件地质状况及试夯结果，确立各项参数的采纳值。进场后施工前，一定对

17、所需强夯办理的场区实行动力触探检测，在每遍夯击结束后，实行动力触探自检，以查验夯击成效，施工结束后，对所经强夯办理的场区进行综合检测判断，每遍动力触探检测孔为20个。在试夯过程中增强监测，实时调整强夯参数，防止超出临界夯击能而破坏土的宏观结构。5夯击作业时，现场一定有质检人员，控制夯击参数，记录好夯击结果。6机械设施由专人负责,实时维修保养,保持优秀的工作状态。7强夯前应付起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，全部正常方可强夯。8强夯施工生产的噪音不该大于建筑施工场界噪声界线（GB12523）的规定，强夯场所与建筑物间应按设计要求采纳隔振或防震举措。当强夯施工所生产的震动对周边建

18、筑物或设施会产生有害影响时，应设置监测点，并1212v1.0可编写可改正采纳挖各振沟等隔振减震举措。9、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间逗留，禁止急升猛降防锤零落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，壁杆和夯锤下及周边15m范围内禁止站人。10、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。11、当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。碎石桩作业指导书目的1313v1.0可编写可改正明确碎石桩施工作业的工艺流程,操作重点和相应的工艺标准,控制好影响碎石桩质量的各个因素,指导肯和规范碎石桩作业施工。合用范围合用于郑西铁路客运专线碎石桩施工。3施工工艺流程及技术要求施工准备1）核查地质资料，

19、联合设计参数，选择适合的施工机械和施工方法。2）施工前将地表的杂草、树木、淤泥清理洁净。3）第一将施工场所平坦好，贯穿进设施和资料的道路，做好“三通一平”的准备工作。4）丈量组进行丈量放样，正确立出打桩的地点。5）项目部对多家料源进行观察对照，确立出切合要求的资料。施工次序施工过程中采纳逐桩连打法成桩。施工工艺现场采纳振动沉管法成桩工艺。施工步骤（1）丈量定位采纳全站仪或经纬仪将作业地区确立，定出排距和行距的控制桩，作业过程中将控制桩间挂线，量出距离来确立单桩的详细地点。（2）机具就位机械设施进场的便道要畅达，提早将施工电源引入现场，现场用推土机清表并平坦好，机械设施要摆放水平，机架支腿安置坚

20、固，桩管要保持垂直，1414v1.0可编写可改正桩管中心与单桩中心要重合。（3）沉管机具就位后，启动大吨位振动锤匀速将桩管打入到设计深度，依据当地域地质为砂土种类，桩管桩靴采纳尖锥型以利于沉管。（4）投料桩管沉入设计深度后，在管口设置漏斗,将提早备足的碎石料，采纳人工配合小型机具将碎石投入到桩管内。（5）拔管碎石投入管内饱和后，启动振动锤匀速将桩管提高3-5m，再激振下沉桩管频频振动挤压碎石使其达到密实状态,上涨拔管速度不超出2m/min,当桩管提高到孔口地点时,一定对桩顶以下2-3m范围的碎石重点进行挤密。（6）成桩移位重复上述工序达成一根桩，机具移位进行下一根桩的施工。碎石桩工艺流程图见下页材质要求桩体主要资料为碎石,应采纳必定级配且不易风化的碎石,粒径宜20-50mm,含泥量不大于5%。劳动组织序号名称人数工作范围1工区负责人1总指挥2现场指挥1组织协调3技术负责1编制方案4质检4控制质量1515v1.0可编写可改正5丈量3定位6试验2控制资料7