金工岗位职责流程与考核

1、机械会签人签字表号：NJTZ20100726挖机金工车间岗位职责、流程及核查沃得重工生流字【2011】0801奏效日期:2011年8月流程通知申请报告计划16日一、目的明确车间各岗位职责权限、工作流程及相关核查规定，保证车间平常管理工作的有效展开，特拟定本流程。二、范围本流程合用于沃得重工挖机金工车间。三、职责1、车间主任负责本流程的归口管理，负责带领本车间全体员工认真履行本流程的各项规定，不停提升车间管理水平。2、车间副主任、班组长、操作工认真按本流程规定履行各自岗位职责和权限，遵守各项流程，并配合相关核查工作。四、管理内容（一）各岗位职责权限1、车间主任（或副主任）1.1负责按生产手下达的

2、生产计划组织生产，合理分配车间资源，保证按要求完成各项生产任务；1.2保证车间生产过程处于受控状态，对本车间产质量量负（转下页）（接上页）总责；1.3负责针对本车间产质量量问题，组织采纳相应的纠正预防措施并实行；1.4负责组织展开本车间员工意识教育和工艺技术培训，创建质量改进氛围；1.5负责参加公司相关部门组织的设计评审、合同评审、不合格点评审和供方议论等活动，并提出建议或建议；1.6负责组织本车间安全文明生产和现场管理工作，保证各项工作达标；1.7负责按公司或上司主管部门要求准时参加各种会议，按期以书面形式报告车间工作；1.8有权对本车间副主任以下人员实行分配、核查（对副车间主任的任用有建议

3、权），有权对各种违规、违章行为按公司规定实行处罚。2、班组长2.1负责本班组日计划的合理安排，并督查日计划的实行结果；2.2负责本班组产质量量过程控制及工艺履行的督查，检查督促本班组人员履行工艺纪律，对本班组人员违反工艺纪律、忽视质量现象不予纠正造成的质量事故和损失负责；2.3检查班组人员的自检、互检履行状况，严格把好质量关，保证不合格品不转入下道工序、不出班组；2.4负责督查本班组所管辖设备的日养护状况，检查日养护记录的真实性；2.5负责本班组新员工上岗前的培训工作；2.6负责督查本班组地域现场无违规行为，若有状况及时上报。3、操作工3.1建立质量第一的看法，认识自己从事工作的相关性和重要性

4、；坚固建立为下道工序服务的思想；3.2掌握质量标准、工艺文件或相关作业指导书，严格遵守工艺纪律，对生产的产品质量负责；3.3坚持履行自检、互检、首检制度，保证达到自检、首检频率100%；3.4负责当地域内产品的表记及不一样检验状态产品的分区摆放、搬运和防范；3.5负责对使用的设备、工装进行平常保护和养护；3.6做好安全文明生产、定置管理，保证自己负责的地域工作环境整齐、安全、文明、卫生、定置。（二）生产计划管理各班组长每日配合好车间副主任安排好当天自己所管地域的生产计划，并负责追踪和监督计划的完成状况，详尽为：、车间副主任将计划发散给各班组长，班组长在接到车间主任安排的生产计划后，依据本班组员

5、工的技术状况，合理将计区分解，并公正、公正的将计划任务分配给组内员工；、配合车间主任和计划员及时的将当天的施工路线单发给操作工、在加工过程中，常常关注本班组员工的生产加工状况，对有困难的或对完成任务有影响的，要及时恩赐指导和帮助；对完成加工部件要求本员工及时的送检、入库或转入下一道工序；、主动地协助车间主任做好与上下道工序的沟通、协调，协调不了的要及时向车间主任报告，保证当天本班组的生产任务顺利完成；（三）质量管理1、各班组长每日督查好本组内员工严格依据技术标准进行操作，认真做好自检、首检工作，保证车间现场加工产品有图纸，且加工工艺与实质工艺吻合；、在加工过程中，不按期的对本组员工加工工艺进行

6、督查，对不吻合产质量量要求的配合质检员及时恩赐制止，并恩赐指导帮助其纠正到位；、对完成加工的部件，要求组员比较图纸标准认真做好竣工检，并对竣工的部件进一步确认毛刺、倒角、生锈、洁净度等细节方面的质量问题，保证本组产质量量达到目标要求；确认合格后，要求车间检验员恩赐检验、签写施工路线单，方可转入下道工序或入库。（四）现场管理各班组长时时刻刻都要督查好本班组的现场管理达到标准，标准为：1、周转车及产品部件不一样意搁置在走道上，更不可以压黄线；而且要按规定的方向摆放；2、各操作工将当天操作的设备进行清理、养护，所属地域进行打扫，将铁屑或杂物堆至指定地域；打扫洁具一定存放于指定的卫生洁具箱内；3、车间

7、全部现场的货物需摆放整齐有序，所属地域不得有部件直接堆放在地上或有其余杂物留在加工现场。（五）安全生产各班组长负责本班组员工的安全隐患督查；督查事项为：1、车床、铣床、钻床等旋起色床在工作时操作工都不一样意佩戴手套；2、生产各地域不一样意存在电路的私拉乱接，全部裸露在外的线路要定期检查，提早预防，消除隐患；3、车间各地域行车需按安全操作规程使用，佩戴好安全帽。不得停在过道中间，且离地面不得低于2米。（六）设备管理1、操作人员操作设备前一定熟知设备的操作规程；2、班组长做好车间每日设备养护的督查管理，检查车间日养护记录的真实性。3、发现设备故障，应及时上报办理。（七）员工培训各班组新员工上岗前由

8、班组长负责岗前培训，培训内容包含：、领用物质，施工单填写、保留的流程及核查的培训；、量具的使用，养护及送检的流程及核查的培训；3、工位用具使用、摆放地点的履行及核查的培训；4、图纸领用、交回、保留的履行及核查的培训；5、工装模具领用、养护、交回等的流程及核查的培训；6、质量意识的宣传、产品首检流程及核查的培训等。五、核查规定1、本组员工上岗前未进行岗前培训的，班组长上交培训费20元次；2、本组地域现场管理被本公司文明组发现给违规的，班组长上交培训费20元次；公司文明组检查、核查时，相关本组地域问题而不达标的，班组长上交培训费50元次；3、对本班组地域安全隐患问题未及时检查和发现的，班组长上交培

9、训费20元次；发现问题未及时制止并采纳措施的，班组长上交培训费50元次；出现较大安全事故的，班组长上交培训费100元次；4、本班组未准时完成生产任务的，班组长上交培训费20元次；未准时完成生产任务而影响下道工序生产的，班组长上交培训费50元次；5、本班组产质量量未达标的，每低于一个百分点，组长上交培训费20元；出现批量返工的，班组长上交培训费50元次；出现批量报废的，班组长上交培训费100200元次；6、所使用量具不合格，操作工交培训费100元/次，做首检后出现批量报废的，操作工担当30%的花费，检验员担当70%的花费，未做首检出现批量报废的，操作工担当80%的花费，检验员担当20%的花费；7、加工现场无图纸或工艺，操作工交培训费作工交培训费50元/次；50元/次，实质加工工艺与图纸不符的操8、对返工，返修品没有在规准时间内办理的，操作工交培训费30元/次，影响下道工序生产的操作工交培训费100元/次。班组长交培训费50/次；9、车间员工没有做三检的，操作工每次交培训费