沥青混凝土路面施工技术要求

1、沥青混凝土路面施工技术要求在灰土基层填筑前，对道路基础进行整修.路基整修主要包含现状基础的局部开挖和回填，开挖应采纳人工开挖，回填土料压实度应达到O。97。整修后的路基应知足设计要求.1.石灰土基层1.1原资料1。1.1无机联合料采纳质量切合GB1594规定的级以上技术指标的消石灰或生石灰，并应附有生产厂家的质量查验单。进入工地时应登记其根源、品种、数目、日期等事项寄存时间不得超出3个月。.石灰1。1.2土料采纳的粘性细粒土塑性指数为1218，有机质含量5%,硫酸盐含量08.1。1。3当土料含有砾石时，砾石含量不得超出20,其最大粒径不得超出25mm,其压碎值30%.1。1.4除按14。3。1

2、。2项控制有机质含量外，对土中的杂草、树根以及各样有害物质一定消除。1.2铺筑碾压1.2。1准备工作（1)依据设计高程进行测量,埋设指示桩，桩距应适合。备好土料和石灰。土料应翻松打坏,此中1525mm的土块不超出5；石灰应在使用前57天消解完成，消解后的石灰应保持必定的含水量.1.2。2配料拌和将土与石灰依照设计比率进行配料拌和。拌和可采纳机械在路上就地拌和（路拌法）或在资料基地集中拌和。拌和达成后，混淆料应色彩一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”，且水分适合均匀。1.2。3摊铺、整型和碾压1)将拌和气的石灰土按松铺厚度均匀摊铺,其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数一般为1。5

3、1。8，施工时应经过试验确立。(2）每层的压实厚度，用1215t三轮压路机碾压时，不该超出15cm；用1820t三轮压路机碾压时，不该超出20cm.结构层设计厚度超出上述规准时，应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm。（3)石灰土摊铺后依据设计断面进行初步整型，初压12遍后再逆行整型。对整型后的石灰土应抓紧有益机遇，在石灰土保持最优含水量时进行碾压,碾压遍数依据试验确立。碾压至无显然轮迹，压实度达到规定要求为止.碾压时，如表面水分不足，应适合洒水。发现“弹簧、松懈、起皮等现象,要及时打开从头拌和，或用其余方法办理，使其达到质量要求。1。2.4养生及交通管束碾压完成后,应保持必定的湿度进行养生

4、，养生期一般许多于57d。养生时期应封闭交通。当采纳覆盖举措，不可以封闭交通时，应限制重型车辆通行，其余车辆的车速不得超出30km/h。1。3质量检查按1。3.1条检查原资料的各项指标。1。3。2施工过程中应随时检查石灰土的各样资料的比率能否切合设计标准，拌和能否均匀,含水量能否知足要求。1。3。3基础高程、纵横断面应切合设计标准，路基回填部位的回填土料的压实度不小于97%.石灰土的压实度（按重型压实标准）及7d（在非冰冻区25、冰冻区20条件下湿养6d、浸水)龄期的无侧限抗压强度应知足：压实度97，抗压强度0。8MPa。1。3。5检查中线高程、灰土厚度、横向坡度和平坦度等，详细要求：中心高程

5、每差不超出15mm；厚度偏差小于10mm：横向坡度偏差不超出O.1；平坦度偏差不超出（3m直尺连续测量10杆）.100m误10mm1.4沥青混凝土面层沥青混凝土面层应采纳中粒式和粗粒式I型密级配沥青混凝土混淆料，集料的最大公称粒径不超出20mm。原资料沥青(1）沥青资料应附有炼油厂的沥青质量查验单。进入施工场所时应登记其根源、品种、规格、数目、使用目的、购买日期、寄存地址及其余应予注明的事项.2)本工程应采纳切合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青。3)沥青路面所用的沥青标号为AH-90.（4）不一样标号和厂家生产的沥青应分别储存，不得混淆。沥青熔解和脱水后应严格控制寄存时间，最好一次性使用完

6、沥青罐内熔解的沥青。寄存较长的沥青,应在使用前抽样查验，不切合施工图纸规定质量标准的沥青不得使用。1.4。1.2集料(1）粗集料的采纳1)粗集料应由拥有生产赞同证的采石场生产；2）粗集料的粒径规格应切合公路沥青路面施工技术规范JTGF402004的规定；3)粗集料应干净、干燥、无风化、无杂质，并拥有足够的强度和耐磨耗性;4）粗集料应拥有优秀的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不该采纳颚式破裂机加工。（2)细集料的采纳1)细集料可采纳干净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、体制砂或石屑;细集料应与沥青有优秀的粘结能力；2)细集料的粒径规格应切合公路沥青路面施工技术规范1。4。1。3填料JTGF4020

7、04的要求。一般填料采纳石灰岩粉或白云岩粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等粉状矿质碱性资料填料质量应切合公路沥青路面施工技术规范JTGF402004的要求。.配合比设计1.4。2。1应采纳切合要求的资料，充分利用同类道路与同类资料的施工实践经验，并应经配合比设计确立矿料级配和沥青用量。14.4。2。2筛分矿料的标准筛筛孔应以方孔筛为准，当确有困难时，经监理人赞同，也可使用圆孔筛。3经配合比设计确立的各种沥青混凝土混淆料的技术指标应切合公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004的规定，并应拥有优秀的施工性能。配合比设计应按以下步骤进行：（1）目标配合比设计。应采纳工程实质使用的资料计算各样资料

8、的用量比率，供拌和机确定各冷料仓的供料比率、进料速度及试拌使用。（2)生产配合比设计。确立各热料仓的资料比率，供拌和机控制室使用。同时应频频调整冷料仓进料比率,使供料平衡，并取目标配合比设计的最正确沥青用量及其加减O.3三个沥青用量进行马歇尔试验，确立生产配合比的最正确沥青用量。生产配合比考证。拌和机应采纳生产配合比迸行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路上钻取的芯样试验,由此确立生产用的标准配合比,作为生产上控制的依照和质量查验的标准。标准配合比在施工中不得任意更改。当进料场发生变化，应及时调整配合比,使沏青混淆料质量切合要求并保持相对稳固，必需时从头进行配合比设计。1。

9、4.3拌制。1沥青混淆料一定在沥青拌和厂（站)采纳拌和机械拌制。拌和厂(站）地点应凑近铺筑现场，除切合国家和技术条款规定的相关环境保护、消防、安全等要求外，还应具备以下条件：沥青应分品种、分标号密闭储藏，各样矿料应分别堆放，不得混淆，矿料等填料不得受潮，集料应放入设有防雨设备的地方,拌和厂（站)应有优秀的排水设备；拌和厂（站）应装备试验室和足够的仪器设备；拌和厂（站）应有靠谱的电力供给。1。4.3。2热拌沥青混淆料可采纳间歇拌和机或连续拌和机拌制，各种拌和机应拥有防备矿粉飞扬消散的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。3连续式拌和机应具备依据资料含水量变化调整矿料上料比率、上料速度和沥青

10、用量的装置。当资料根源或质量不稳准时，不得采纳连续式拌和机拌制。1。间歇式拌和机应配置自动记录设备,在拌和过程中应逐盘打印沥青及各样矿料的用量和拌和温度。1。4。3.5沥青混含料拌和时间应经试拌确立，混淆料应拌和均匀，沥青联合料应所有裹覆所有混淆料的矿料颗粒。1.4。4运输1。4。4.1沥青混淆料的运输设备和运输能力应与拌和、铺筑、仓面详细状况相适应，应采用较大吨位的自卸汽车运输。1.4。4。2从拌和机向运料车上装料时,应防备粗细集料离析。1。4.4。3运料车应采纳覆盖篷布等保温、防雨、防污染的举措。1。沥青混淆料应平衡、迅速、及时地从拌和厂(站）运送至铺筑地址,不得半途转运，缩短运输时间和减

11、少热量消散，当其温度不可以知足碾压要求时，应作为废料办理，并运往监理人指定的弃置地址堆放。1.4。4。5沥青混淆料应防备运输漏料。1。4。5摊铺1。4。5.1铺筑沥青混淆料前,应检查确认基层质量。当基层质量不切合要求时,不得铺筑沥青混淆料。1。4。5。2沥青混淆料的摊铺应采纳专用摊铺机进行,摊铺前需先铺设透层油。1。4。5。3沥青混淆料的摊铺温度应切合公路沥青路面施工技术规范JTGF402004的要求，并应依据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度采纳.1。当气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混淆料。当需要摊铺时，应按相关规范进行。1.4。6碾压。1道路沥青混淆料压实应采纳人工热夯及双轮钢筒式压路机、三

12、轮钢筒式压路机、轮胎压路机、振动压路机、手扶式小型压路机、振动夯极等机械。各机械应切合相应规范的规定.1。沥青混淆料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的达度碾压。(1)初压：在混淆料摊铺后较高温度下进行，其实不得产生摊移、发裂.压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽.初压应采纳轻型钢筒式压路机或封闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后应检查平坦度、路拱，必需时应修整。碾压路线及方向不得忽然改变，压路机起动、停止应迟缓进行。(2)复压：紧接在初压后进行。复压宜采纳重型轮胎压路机,也可采纳振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确立，其实许多于46遍。

13、复压后路面达到要求得压实度,并没有明显轮迹。用人工摊铺，并使用小型压实机具压实，不得漏压.人工摊铺和压实应达到的技术指标与机械施工同样。（3)终压：紧接在复压后进行。终压不宜少于2遍,路面应无轮迹。路面压实成型的终了温度;采纳钢轮压路机不低于70;采纳轮胎压路机不低于80；采纳振动压路机不低于65.1。4。6。3压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或泊车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。1。4.6。4对压路机没法压实的挡墙等结构物接头、拐弯死角及某些路边沿等局部地域,应采用振动夯板压实.1。4。6。5在当日碾压的还没有冷却的路面上，不得停听任何机械设备或车辆，不得散落

14、矿料、油料等杂物。1.4。7施工接缝1。4.7。1在施工缝及结构物两头的连结处操作应认真，接缝应密切、平顺.1。纵向接缝部位的施工应符含以下要求：（1)摊铺时采纳梯队作业的纵缝应采纳热接缝。施工时将已铺混淆料部分留下1020cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。（2）当半幅施工不可以采纳热接缝时，宜加设挡板或采纳切刀切齐.在铺另半幅前应将缝边沿打扫干净，并涂洒少许粘层沥青.相邻两幅及上基层横向接缝均应错位1m以上。斜接缝的搭接长度宜为0.40。8m，搭接处应打扫干净并洒粘层油：平接缝应粘结密切，压实冲锋，连按平顺。1。4。7。4从接缝处起持续摊铺混淆料前应用3m直尺检查

15、端部平坦度，当不切合要求时应予消除。接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平坦度，当有不切合要求者,应趁混淆料还没有冷却时立刻办理。1。4。8开放交通沥青混凝土路面应待摊铺层完整自然冷却，混淆料表面温度低于50后，方可开放交通。1。4.9质量检查和查收1。4.9。1原资料与设备检查承包人应会同监理人进行以下各项检查，并将检查成就报送监理人。1）对沥青的针入度、融化点、延度三项指标进行室内查验。监理人以为必需时，可抽查溶解度、蒸发损失、闪点、含蜡量和密度等.每批沥青都应在试验后留样封存，并记录使用的跆段，保存的数目不该少于4kg。(2)拌和厂（站）在正常运转状况下，每日应从沥青加热锅中取样一次，

16、延度等指标进行查验,当沥青标号或配合比改变时，应从头抽样查验。（3)砂石料以每100200m为取样单位，逆行各项技术指标抽样查验。对针入度、融化点、(4）在正常状况下，每日起码对拌和厂（站）所用粗、细骨料，取样查验一次,测定其级配和含水率。当采纳间歇烘干加热工艺时,应从拌和厂(站）堆料场取样，当采纳连续烘干加热工艺时,从热料仓取样.（5)填料以每批（或每10t)取样查验一次，按规定的技术指标进行查验，合格后方可使用。(6）施工前对拌和厂及施工机械和设备的配套状况、性能、计量精度等进行检查。14。4。9.2施工质量检查承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查成就报送监理人。（1

17、)专项监测沥青、矿料和沥青混淆料的温度，严格控制各工序的加热温度机温度和摊铺温度的检查频度许多于1次车。.沥青混淆料出（2）从搅拌机出机口取样查验沥青混淆料的配合比和技术性能.在正常状况下，每日起码取样一次，从五盘混淆猜中各抽取1kg试样，均匀混淆成一组三个样品，对配合比中的沥青用量、矿料级配、马歇尔稳固度和流值等进行查验.(3）在铺筑现场对沥青混淆料质量及施工温度进行观察,随时检查厚度、压实度和平坦度,并逐一断面测定成型尺寸。（4)施工厚度除应在摊铺及压及时量取并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每天的沥青混淆料总量与实质铺筑的面积计算出的均匀厚度。(5）压实度的检查应以钻孔法为准。用核子密度仪

18、检查时应经过与钻孔密度的标定关系进行换算，并应增添检测次数。6)工程竣工后，承包人应将全线以13km作为一个评定路段，按公路沥青路面施工技术规范JTGF402004中的相关规定频次，随机选用测点,对沥青混凝土面层进行全线自检。7）交工查收阶段检查与查收的各顼质量指标均应切合公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004中的规定。1。5碎石路面工程1。5.1碎石路面在总干渠左边堤顶布设泥结碎石路面，路基宽5m，路面宽4m、路面厚15cm。1。5。2路面设计路面结构采纳泥结碎石路面,由上至下挨次为：1。0cm厚粗砂保护层、3。0cm厚级配碎石磨耗层、11cm厚泥结碎石路面.1。5。2.1泥结碎石路

19、面设计（1)碎石:宜采纳新鲜无风化、级配优秀的碎石，碎石级配参照公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）采纳。（2）石屑：宜采纳新鲜无风化、级配优秀的石屑，石屑粒径10mm。黏土：塑性指数以1215为宜，黏土内不得含有腐殖质和其余杂物，黏土用量控制在混淆物总重的1518%.1。5。2。2磨耗层及保护层(1）磨耗层资料：宜采纳粒径20mm，新鲜无风化、级配优秀的碎石。（2）保护层资料：粒径宜为25mm、新鲜无风化、级配优秀的粗砂，0.5mm以下颗粒含量不得大于15。1。5。3施工要求本工程主要工作内容为：泥结碎石路面铺筑。泥结碎石路面铺筑包含泥结碎石路面铺筑、磨耗层铺筑和保护层铺筑。泥结碎石路面铺筑时,第一打扫整理路基，调整路拱横坡，而后铺筑一层路面,用自行式平川机铺料、整平.路面铺筑分两层进行。1.5。4施工方法各施工环节均应知足相应施工规程规范要求,泥结碎石路面施工方法：（1)15cm厚泥结碎石路面施工分两层，摊荐采网灌浆法施工,也可采纳其余