焊割设备与工具的安全使用要求

1、焊割设备与工具的安全使用要求A.1 范围规定明火作业气焊、 气割设备与工具的使用安全要求，防止事故的发生，保障员工安全，公司财产安全。A.2 总则上船的各类管道、气包应与码头动力箱色标管道一致、可靠连接。与气包连接的氧气胶管为蓝色， 天然气管道为橙色， 二氧化碳为灰色， 冷风为黑色。各类气包应放在甲板上敞开处，天然气气包与氧气包的间距应保持 3 米以上，天然气、氧气与二氧化碳气包禁止进入任何舱室。各类气包接口（包括插头）应严格区分，不能相互间使用，不能在接口或插头上烧焊记号，以防毁损内置皮圈及止回装置等。割具使用前须检验其射吸性能和气密性，手柄、阀盘等确保完好。焊、割嘴的孔道应保持清洁、 畅通

2、，如有污物应用专用通针清除干净。胶管应保持清洁，避免沾染油脂，首次使用胶管时应先用压缩空气吹洗，除去管中的滑石粉和灰屑。工作前应检查胶管有无破损和泄漏，如有损坏应切除损坏部分，用含铜量小于 70%的管件、低合金钢管或不锈钢管作连接管（俗称束节）牢靠地连接胶管，严禁使用紫铜管和三通连接管。在施工过程中使用胶管，最长不得超过 60 米，中间接头不宜过多。施工作业前工件表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理，在水泥地路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面溅伤人。天然气胶管着火时， 应先将焊、割具的火焰熄灭，然后用停止供气或弯折气源段胶管的方法将火焰熄灭。氧气胶管着火时禁止用弯折胶管的方法灭火。发

3、生回火应迅速关闭切割阀和调节阀，然后关闭预热氧调节阀，待回火熄灭后，将焊、割嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹出焊、割具的烟灰，再重新点火。A.2.12 作业完毕，焊、割具与氧气、天然气胶管及气源连接处应拆除。闭密舱室、机舱等处作业完毕后应将氧气、 天然气胶管及时拉出舱室外。不得将氧气吹风纳凉及照明使用。各类胶管连接处应采用专门的束接相连，使用卡箍紧固，按色标要求进行标贴，标贴纸间距为3米。若使用气瓶做为气源供给，应按气瓶管理有关规定执行。A.3 管理内容电焊设备与工具的安全要求电焊机电气开关箱、焊机组等均应有可靠的外壳保护接地或接零，对有接地或接零装置的焊件进行焊接时，应将焊件的接地或接零暂时断

4、开，焊完后再复原。电焊机自身必须有独立的电源开关，禁止用闸刀开关直接启动或关闭电焊机。电焊机必须绝缘良好，所有外露的带电部分必须有完整的防护罩。电焊机动力电源线应采用多股电缆软线，其截面积应与用电量相匹配。电焊机接地线严禁利用各种动力管线、吊车轨道、厂房金属结构或其他金属物搭接起来作为接地回路。上船的电焊机接地严禁接在油舱顶板、反面有保温隔热层的甲板、船舶管系以及其他情况不明的地方。发现绝缘损坏、电刷磨损或其他损坏等应及时对焊机进行检修；每半年进行一次例行维修保养。每台焊机应有编号、台帐及检修记录。严禁用电焊机熔割金属，开启电焊机时应避免焊钳与焊件短路。单台使用电焊机一次线（动力电源线）长度一

5、般不超过3 米，外场一般不超过6 米，一次线不允许有接头，绝缘电阻不小于 1 兆欧。焊机电源的装、拆必须由单船专业电工进行。电焊机二次线 （电焊皮带）长度一般 50 米，不允许有过多接头，如需用短线接长时，接头应采用铜导体，连接紧固可靠，并保证外层绝缘良好；采用两根皮带临时对接时，焊钳与皮带间必须采用绝缘胶布，保证绝缘效果。不准用普通的照明电线替代电焊皮带。不得将电缆、电焊皮带放在电弧或炽热的焊缝、金属管附近， 避免高温烧坏绝缘层。 焊接电缆、皮带应架空行走，不得将电焊皮带在油舱区域、涂装禁区穿越，横穿道路时应加遮盖，避免碾压磨损。电焊钳应具备牢靠夹紧焊条及焊条更换方便的特点，能使焊工避免接触

6、带电部分就可迅速更换焊条。电焊作业过程中若因电流等因素使焊条与结构件粘合时，不得强行拽扯，应松缓夹嘴，将焊条与焊钳脱离。 1/3 123 下一页尾页电焊钳应有完好的绝缘性能和隔热能力，电缆软线与手把的连接必须牢靠，并应将电缆的部分长度深入手柄内部，防止触电。接触导电应良好，焊钳过热时禁止将焊钳浸于水中冷却后使用。焊钳嘴陶瓷片缺失或焊把破损时应及时更换焊钳。电焊区域若有积水应进行排除，少量积水可采用脚手架或垫木，但电焊皮带、焊钳及作业人员防护用品须保证干燥、绝缘性能良好非施焊时间或临时出舱，应将电焊条从焊钳取下。作业完毕或离开施工区域，必须切断焊机电源、断开单线闸刀，焊钳、皮带拉出舱室。二氧化碳

7、保护焊机电磁阀等部件必须确保完好，密闭（狭小）舱室原则上不采用二氧化碳保护焊。确因工程需要时，应采取有效的通风换气措施。气瓶的使用规定氧气瓶使用的氧气瓶应经过严格技术检验，气瓶的球面部分应有明显标志。氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、 油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。在瓶阀上安装减压器之前， 拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门。在瓶阀上安装减压器时， 拧坚固与阀口连接

8、的螺母， 人体避开阀门喷出方向。严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季不得放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。冬季防止氧气瓶阀冻结。如有结冻现象，应用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀断裂。氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1-0.2MPa 的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。使用气瓶时，远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，且距离须在10m 以上。使用的氧气瓶须做定期检查， 合格后才能继续使用。氧气瓶阀着火时，应

9、迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。乙炔瓶使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点：乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启 3 4 转。乙炔瓶体表面的温度应在 3040。乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，最后必须留 003MPa以上的乙炔气。应将瓶阀关紧，防止漏气。当乙炔瓶阀冻结时，不得用明火烘烤。必要时可用 40

10、以下的温水解冻。使用乙炔瓶时，必须装置回火防止器。液化石油气瓶使用时除必须遵守氧气瓶的安全使用外， 还应严格遵守下列各点： 石油气对普通橡胶管和衬垫的腐蚀作用，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。使用场地要通风良好，便于空气对流。石油气瓶应远离热源和暖气片。冬季使用石油气瓶可用 40以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。石油气点火时，先点燃引火物再开气。石油气残叶不得自行倒出以防遇火引起火灾。气焊与气割工具的使用规定焊炬在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。 火焰停止使用时，应先

11、关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。根据焊件厚度选择适当焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象， 应立即停止工作， 消除漏气后，才能继续使用。不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，应用通针清理，以消除堵塞物。工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，存放在工具箱内。使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火。引起回火的主要原因有： a) 由于熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴

12、或气体通道 ;b) 焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，流动阻力增大，焊嘴温度超过 400，部分混合气体即在焊嘴内自燃 ;c) 焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅通 ;d) 胶管受压、阻塞或打折等，致使气体压力降低。如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔调节手轮， 再关闭氧气调节手轮。割炬在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。减压器减压器上

13、不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分。装卸减压器时必须防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。减压器出口与氧气胶管接头处必须用铁丝或管卡夹紧。打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。 2/3 首页上一页 123 下一页尾页在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。减压器冻结时，用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后， 应吹除其中的残留水分。各种气体的减压器不能换用。减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。氧气与乙炔胶管的使用要求在保存、运输和使用胶管时必须保持胶管清洁和不受损坏。新胶管