水泥窑煅烧异常情况分析及操作

1、水泥窑燃烧异常情况分析及操作1、熟料中的f-CaO偏高A、原因：生料成份偏高（KH高，n过高， 熔剂矿物过低），生料不均匀，生料细度过粗，煤发热量不均匀，分 解率偏低，头煤使用过少等。B、措施与方法（1）将投料量及窑速适 当降低些，先稳住质量。（2）如火焰细长，窑烧成温度缺乏，可将 火焰调节粗大，提高火焰温度。（3）假设分解率偏低，将分解率适当提 高（分解炉出口温度提高）。（4）假设因烟室负压偏低，导致f-CaO 偏高时，那么检查烟室缩口处结皮情况，及时清除。（5）假设头煤过少, 易结大蛋，中部生烧，将头煤使用量增加些。（6）假设因掉窑皮而导 致f-CaO偏高，那么将窑皮挂平整些，杜绝掉窑皮，

2、稳定头温和炉温。（7）假设因煤粉燃烧不完全时，是将中心风开大些，旋流风开大些。（8）窑内通风不畅时，将三次风阀关小些。（9）火焰不顺畅，出现 还原气氛时，将总风拉大些（开大高温风机液耦）（10）假设因料层过 厚结粒过大导致f-CaO偏高，那么将窑速开大些。（11）假设煤粉细度、 水分较高时，那么适当降低。（12）头煤使用量过多时，减少头煤。（13） 熔剂矿物较高，结粒较大时，将分解炉温度降低些，窑速提高些。（14） 假设饱和比料高，结粒细小，那么窑速适当降低，投料量降低，分解炉温 度升高些。但如果饱和比过高，就不能过分追求FCaO合格把炉温控 制过高，既要努力降低f-CaO,又要防止出现预热器

3、堵塞等问题。C、 以上原因及措施不能单一而论，f-CaO偏高可能是多种原因共同产生 的，或一种诱因引起多种现象，并相互作用形成恶性循环造成f-CaO 不能控制，因此对问题要深入分析，找出根本原因，有针对性地采取 措施才能解决。另外可采取的措施有多种，也要认真分析并充分预计 各种措施到达的效果，根据情况决定采取的方法。2、高温风机跳停（以及其它原因引起的窑尾、预热器系统突然出现 无负压的情况）。由于电气或机械原因，高温风机突然出现停机、跳 闸的现象或余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象， 对人员及窑的安全有严重影响。A.现象及其危害（1）预热器各级 筒人孔门、捅灰孔和窑门等处会突然冒

4、正压（仪表无显示或为正压）， 窑内回火（煤粉在窑头罩内燃烧，看火电视上发白），容易造成烧坏 设备和烧伤现场人员；（2）因预热器无负压，预热器易塌料，窜入 窑内，将物料推入篦冷机，容易造成篦冷机和链斗机负荷和温度突然 加剧、上升出现设备或工艺事故；（3）窑头收尘入口温度急剧上升, 容易造成收尘滤袋烧坏；（4）煤磨及其收尘入口温度急剧上升，容 易造成煤粉燃烧爆炸。B.现场人员注意的问题（1）现场人员在发 现异常时，应立即远离气体正压的地方，不准站在顺风的地方，以免 高温气体、物料烫伤.（2）组织各岗位人员、电工人员检查电器线路 和各设备，及时断电和脱开事故电源，防止事故扩大。C.窑中控员 采取的紧

5、急措施（按顺序进行，在尽短时间内完成）：（1）止料、止 尾煤；（2）止头煤、降窑速至min （通知准备停窑挂辅转，全开三 次风阀）；（3）关闭C1平台斜槽电动插板；通知煤中控迅速关闭 煤磨热风阀，全开冷风阀；（4）全开窑头收尘的冷风阀，开启多管 冷却器风机，视情况控制窑头废气风机。如篦冷机压力异常，链斗机 电流异常，应采取果断措施立即停机，并通知机电人员、岗位工检查 设备情况。如是余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现 象，应及时降低高温风机和头排风机的拉风。（5）通知相关人员查 清风机跳停（或其它事故）原因，抓紧时间恢复。（6）高温风机恢 复运行后（预热器各级筒有负压），通知预热器工

6、检查各级筒锥体和 下料管是否畅通，各岗位检查设备情况。如不能及时恢复，应按停窑 操作，逐步停止各台设备。（7） 一切正常后点火、升温、投料。3、窑系统突然停电后（中控不能控制时）应采取措施。A、通知相关 岗位。（1）预热器工手动关闭C1平台斜槽电动插板。（2）窑尾岗 位工关闭生料库下料手动插板和流量阀，关闭增湿塔阀门。（3）电 工送保安电流，辅转连转，开启篦冷机一二室冷却风机。（4）煤磨 磨机工关闭煤磨热风阀，翻开冷风阀。（5）先关闭窑头收尘进风的 风阀，再根据温度适当开启。（7）利用保安电流，开启窑头一次风 机或事故风机。（8）通知岗位人员和机电工检查所有设备。B、窑中 控人员检查系统数据是

7、否丧失，假设丧失，及时恢复。C、系统恢复后 检查各台设备阀位。4、预热器堵塞A、堵塞的原因：温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂 片、浇注料）、翻板阀卡死等。B、堵塞的前兆和现象：负压异常波 动，锥体负压迅速下降值为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速 上升，不可控制，而下料管温度却下降等。在发现有以上前兆时应立 即通知预热器工进行检查，确认情况是否为假象。C、发现确认堵塞 后采取的措施：（1）立即止料（料回库）、止尾煤；（2）适当降低 拉风（但要保证C1出口负压1500Pa）,逐步降窑速，挂辅传间隔转 窑（下雨时连转）；（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；（4） 密切联系现场，如时间所需不长

8、（1小时内），可不停各辅机设备。 如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔 转，在生料库存较多时通知生料磨停机。注意：窑中控在堵塞后一定 要保持清醒的头脑，不可盲目乱了方寸，应将各设备按要求、顺序停 机，并通知相关人员（包括机电）到现场。如时间较长，窑头工应根 据设备情况安排检修。5、篦冷机跳停的处理A、I段跳停，逐步降窑速，如五分钟未能恢 复，立即先停窑后止料，挂辅传；B、II段跳停，逐步降窑速，降I 段篦速，如十分钟未能恢复，立即先停窑后止料，挂辅传；c、in段 或破碎机跳停，逐步降窑速，降I、II段篦速，如十五分钟未能恢复, 立即停窑止料；6、其它设备故障A、非必须立

9、即停窑的设备出现故障时，窑头工和 窑中控应密切联系，催促现场岗位人员及机电人员尽快恢复正常运行 或启用备用设备。如不能在要求时间内恢复正常运行，并对窑系统安 全运行可能有较大影响时，应及时向管理人员汇报相关情况，请示停 窑与否。B、如发生的设备故障对窑系统安全运行已造成较大影响， 窑中控应密切联系窑头工，催促现场岗位人员及机电人员迅速恢复正 常运行。如不能在较短时间内恢复运行的（可能只有儿分钟时间）， 应立即向管理人员汇报相关情况，并及时停窑，防止事故扩大。C、 如发生的设备故障对窑系统安全运行已造成严重影响，窑头工应密切 配合窑中控，果断停窑，防止事故扩大。并立即向管理人员汇报相关 情况，同

10、时组织和催促现场岗位人员及机电人员尽快恢复设备的正常 运行和窑的正常生产。7、红窑（或筒体温度高）A、红窑（或胴体温度高）的原因：耐火 砖质量差或砌筑质量不过关，主要出现在新更换的砖开始使用1个星 期内；到了耐火砖的使用寿命，砖体剥蚀严重；操作窑况不稳定, 窑内温度波动大，窑皮频繁掉落引起砖体严重剥蚀;火焰调整不当， 火焰短，出现触料、分叉、偏向等扫窑皮烧砖现象；窑前（烧成带） 温度过高，出现烧流、结大块现象，引起破体严重剥蚀；生料成分 波动大，液相量过高或过低，引起窑皮、砖体严重剥蚀。B、红窑（或 胴体温度高）按性质分可分为掉耐火砖红窑和耐火砖未掉红窑（但W 5 mm）,按位置分可分为烧成带

11、红窑和过渡带红窑，按大小可分为大 面积红窑和局部红窑，应针对不同的情况和原因而采取措施。C、处 理措施：（1）出现红窑（或筒体温度高）的现象，首先应查清原因， 如是操作不当或火焰调整不当，应立即纠正，如是成分的原因，应立 即通知质管部改进，同时根据红窑（或胴体温度高）的位置、面积及 程度采取补救措施，并联系相关岗位人员密切关注，要求现场人员及 时调整风机或压缩空气位置，进行外部冷却。（2）如是大面积红窑 （550,砖已掉落），不管位置，都必须立即止料、止煤、停窑, 向管理人员汇报，并准备采取强制冷窑措施。如过渡带局部红窑（砖 已掉落），经过采取措施仍不能补挂上的，或红窑正在引起局部胴体 变形（

12、红窑处轻微向外突出），也应及时止料、止煤、停窑。（3） 烧成带红窑（或筒胴体温度高）。如是局部筒体温度高（V500C）, 说明病并未掉落，只是较薄，可适当降低0.20.5rpm窑速，调顺火 焰，稳定烧成温度，按正常操作即可逐步挂上窑皮；如是局部红窑 （550）,说明砖已掉落，但面积在13匹砖以内，只要操作适 当还是可以补挂上比拟牢固的窑皮。窑速降低至Irpm,降产量、调 顺火焰，烧成温度偏低控制，拉风适当偏大（02含量4%）,逐步可 挂上窑皮；如是大面积筒体温度高（V500C）,但未掉砖，可降 低窑速至Irpm,调顺火焰，稳定烧成温度（稍低些），拉风适当偏 大，按正常操作逐步挂上窑皮。（4）过

13、渡带红窑（或筒体温度高）。 如是局部筒体温度高（V500C,砖未掉）的情况，可降低lr/min 的窑速，降产量，调长火焰，加头煤（1T/H）,稳定烧成温度（偏 高控制）和分解炉温度（偏低控制），增加窑内通风，逐步挂上一层 辅窑皮；如是局部红窑（550,砖已掉落），但面积在12匹 砖以内，仍可做一下努力（但不易挂牢固）。窑速降低至min,降 产量，调长火焰，加头煤（1T/H）,稳定烧成温度（偏高控制）和 分解炉温度（偏低控制），增加窑内通风，逐步挂窑皮。但经过努力 仍不能挂上窑皮，应考虑止料停窑；如是大面积筒体温度高（V 500）,但未掉砖，可降低窑速至Irpm,调长火焰，加头煤（1T/H）,

14、稳定烧成温度（偏高控制）和分解炉温度（偏低控制），增加窑内通 风，逐步挂窑皮。（5）任何情况下，窑筒体温度异常时，班长必须 密切联系中控员并关注现场情况，一是研究处理方案，二是组织现场 相关人员在外部采取措施。8、结圈的处理结圈分为前结圈和后结圈两种，主要因为窑速较慢、 火焰过长或过短、分解炉温度控制过高及生料溶剂矿物过多的情况下 形成的。（1）烧成带结圈的处理。当前结圈不高时，对燃烧操作影响 不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；当 前结圈比拟高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风 变差，火焰不顺畅且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸 坏窑皮，等等。处

15、理时，只要调整喷煤管，使高温集中在结圈的位置, 提高烧成温度，就可以逐步将结圈烧掉。（2）过渡带热端结圈的处理。 过渡带热端结圈会影响整个系统的通风、产量及质量，处理时通常要 采用热烧法或冷热交替法。热烧法就是调长火焰，增加头煤提高烧成 温度，提高分解炉温度，增加窑内通风（关小三次风阀），煤管伸入 窑内，逐步将结圈烧掉（反之操作为冷烧法）。冷热交替法就是热烧 2h左右，再改为冷烧2h,使结圈处的温度产生变化，结圈逐渐垮落。（3）过渡带冷端及后部结圈的处理，只有采取冷热交替法处理，并 且先减喂料量（为正常喂料量的80%左右），采用快窑速，直到把圈 烧垮为止。注意垮圈后往往圈后的很多生料粉，会迅速

16、涌向烧成带， 这时应将喷煤管伸入，火焰偏短控制，增加头煤，减慢窑速，适当提 高排风，让火力强度集中在烧成带，以尽量防止冲料。9、无尾煤及预热器窑的煨烧方法因电气或机械原因，造成无尾煤及 尾煤供应不上时，如果处理时间不长（3小时内），可采取烧预热器 窑的方法进行过渡，减少停窑时间，防止对窑内耐火材料的剥蚀。烧 预热器窑就是不对分解炉供煤，只发挥预热器的作用，让物料在窑内 进一步预热、分解，煨烧成为熟料。因生料入窑分解率只有10%左右, 并且二次风温低，所以窑内负荷较大，对投料量、拉风、窑速等相关 参数要求与正常煨烧时区别较大。烧预热器窑控制参数：投料量为正 常喂料量的3035% （即120-15

17、0 T/H） , C1出口负压控制在2000 2500 Pa,窑速1min,头煤为正常喂煤量的120130% （即1416 T/H）,并适当调小三次风阀。降低篦冷机篦速，尽量提高二次风温。 保证头煤的充分燃烧，防止窑后部结圈。10、窑内结球的原因及处理措施窑内结球主要形成原因有：生料成分 波动，液相量过多；喂料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低， 难以控制；设备故障率高，频繁停机；原、燃材料中，硫、氯、碱等 有害成分含量较高；煤粉质量波动大，燃烧不充分；操作人员疏忽， 温度控制不当或长时间低窑速运行等。窑内结球可采取以下措施加以 预防和处理。（1）预防措施。第一，可选择合适的配料方案（高KH

18、、 高SM、中IM）,稳定生料成分。第二，尽量选用含有害成分物质较 低的原燃材料，加强燃煤的均化，降低煤粉细度和水分，加强风与煤 混合，防止煤粉过粗而引起的不完全燃烧；第三，严格规范操作，稳 定热工制度，防止操作不当引起结球。（2）处理措施。假设窑内已经形 成料球，应对成球的原因进行分析，找准原因，对症下药。操作上应 适当增加窑内通风，使火焰顺畅，增加窑头用煤（须保证煤粉的完全 燃烧），并适当减少喂料量，适当降低窑速。等料球到窑前后，再降 低一些窑速，用大火在短时间内将其烧垮或烧小，尽量防止进入篦冷 机，以免发生堵塞或砸坏篦板，但此时应特别注意窑皮的情况。如大 料球滚入篦冷机内，中控员和现场人员必须密切关注篦冷机各段情况 和破碎机情况，如出现卡住的情况应及时采取措施进行处理，严重时 停机处理，防止事故扩大。另应加强窑系统温度的控制，防止后面的 料球接二连三地出现。11、飞砂料的形成及处理措施飞砂料形成主要有以下儿个方面原因造 成。是原料