人工挖孔桩施工方法及施工工艺

1、.2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺2.1、人工挖孔桩工程概略交通层围护构造为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为1200mm，桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#进出口及西侧火车站前均为12001300挖孔桩，深度10.812.2m，嵌固深度5m，共304根，桩间用1000800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为12001000咬合桩，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩达成后将桩头凿除洁净，用0.61.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地质状况剖析，有部分挖孔桩进入中风化岩层。word资料.2.2、人工挖孔桩施工工艺流

2、程人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。平坦场所丈量定位安装垂直运输设备挖第一节孔桩土安装活动吊桶安模浇第一节砼护壁安装排水通风照明设备第二（下）节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆第一（上）节模板安第二（下）节模板浇第二（下）节砼护壁到桩底设计标高否是桩底清理及检查持力层吊放钢筋笼浇注桩身混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字线轴线否图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图word资料.2.3、人工挖孔桩施工方法、人工挖孔桩施工次序为保证两施工孔桩净距大于4.5米，非咬合桩段采纳跳4孔开挖，咬合桩段采纳跳5孔开挖。以下列图4-2-2所示：5.3m12345123454.8m14图5361

3、4253612图4-2-2挖孔桩施工次序表示图、人工挖孔桩施工机具1）发掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简略轻巧工具为主。2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶构成。机架采纳型钢焊成的简略门式机架，其上部署单轨电动葫芦。起重工具采纳链式电动葫芦，起吊能力为10kN，吊放深度依据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的损坏拉力不小于60kN。3）降水工具：孔内设集水坑，采纳大扬程的潜水泵抽水。4）照明工具：孔内照明采纳低压防水照明灯具。5）通风工具：采纳1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s。6）混凝土护壁模板：采纳钢模板。7）人员上下：

4、采纳悬挂式软爬梯。8）水平运输：手推车运至暂时堆土场，而后用自卸汽车弃运。、平坦场所，丈量定位施工前，平坦场所，铲除柔软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔地点定位，word资料.设置护桩并常常检查校核。孔口四周挖排水渠，作好排水系统，实时清除地表水，搭好孔口雨棚，安装提高设备，部署好出碴道路，合理堆放资料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏，高度80100cm，防备土、石、杂物及人员落入孔内。、井孔开挖1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土序次为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场所排水沟内，集水井随挖土加深而加深。跟着挖孔

5、加深，实时安装通风、照明、通信等设备。2）挖孔达到设计标高后，进行孔底办理，使孔底平坦、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层切合设计要求，经监理工程师检查合格后应立刻封底，安置钢筋笼，灌注桩身混凝土。单轨电动葫芦活底吊桶活动安全盖板混凝土护壁定型组合钢模板图4-2-3挖孔桩垂直运输表示图3）当碰到流动性淤泥或流砂时，可采纳以下举措：（1）减少每节护壁的高度（可取），即挖即护。word资料.（2）采纳钢护筒施工，在井孔内设高12m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒渐渐压入土中，阻拦流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂

6、层，再转入正常挖土和设混凝土支护。（3）采纳注浆加固举措，在桩四周早先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。（4）采纳上述方法仍没法施工时，即快速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防备四周地面下沉及坍孔，并速报相关部门及设计单位办理。4）挖孔桩内强风化及部分中风化软石采纳风镐凿除，中细风化岩石则采纳微差控制爆破开挖。（1）挖孔桩爆破施工参数以下：炮孔直径：32炮眼深度：0.50.7m之内起爆：非电毫秒雷管炸药：2#RJ乳胶炸药装药集中度：0.120.15kg/m爆破震速控制：2cm/s（2）挖孔桩内爆破炮孔部署及起爆次序以下列图4-2-4所示。11121050404041395

7、03706142867140140图4-2-4挖孔桩爆破方案word资料.（3）挖孔桩爆破施工注意事项爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以根绝飞石外逸。爆破作业时须增强爆破振动监测，并用监测结果实时修正爆破参数。爆破后须采纳高压风和鼓风机进行足够的通风排烟办理，经小动物试验检测确认后方可进入孔内作业。、护壁施工为防备坍孔和保证施工的安全，依据设计要求，孔桩采纳砼护壁支护，人工填土层中每节高0.6m，其余土层中每节护壁高0.8m。护壁厚100mm，C20砼内配6300钢筋。为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽150200mm，下口宽100mm（如图4-2-5）。护壁施工采纳一节组合钢模板拼装而成

8、，拆上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连结，上下设两半圆构成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼拥塞。正常温度下24h后即可拆模。灌输护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒频频插捣。不得在桩孔水吞没模板的状况下灌输护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应实时加以拥塞或导流，防备孔外水经过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50mm。在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm-50mm内。护壁混凝土浇注口护壁间连结钢筋模板word资料图4-2-5挖孔桩护壁

9、施工表示图.、钢筋笼制作安装人工挖孔桩钢筋笼采纳在孔外绑扎，而后用1台50t履带吊和1台20T汽车吊起吊安装。钢筋笼制作与安装恪守以下规定：（1）钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右；（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，为防备变形，在钢筋笼内部署必定数目的内撑及增强箍筋；（3）钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm，其同意偏差20mm；（4）钢筋笼吊装采纳1台50t履带吊和1台20T汽车吊同时起吊,先使钢筋笼走开地面必定距离,而后履带吊机高升,汽车吊机配合使钢筋笼底端不接触或触犯地面,直至履带吊将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌输混凝土时应采纳安设砼垫块及固定

10、箍筋等举措固定钢筋笼地点。（5）钢筋笼需分段连结时，其连结焊缝及接头数目要切合技术规范要求；（6）钢筋笼的制作偏差应切合下表4-2-1的规定：钢筋笼的制作偏差表表4-2-1序号项目同意偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203增强筋间距504钢筋笼直径105钢筋笼长度100word资料.上节钢筋桩孔下节钢筋笼图4-2-6挖孔桩钢筋笼吊装表示图、桩身混凝土灌输桩身混凝土采纳C25商品砼。混凝土由搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。当孔内陆下水不大，浇筑前清理孔底浮土和积水，采纳串筒下料。砼要垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度控制在1.5m之内，因为人工下井振捣有困难，在混凝土中掺水泥用量

11、0.25%木钙减水剂，提高混凝土坍落度，利用砼大坍落度下沉力使之密实。在桩上部钢筋加密部位，仍用振动棒振捣密实。为了保证桩端的砼强度，施工时要超灌必定高度的砼，在砼达到规定的强度此后进行桩头办理。3当桩孔内渗水量过大（1m/h）时，要采纳水下混凝土灌输方法，按挖孔桩水下混凝土灌输相关规定进行。因为南方气温较高，故砼浇筑12h后，采纳覆盖草袋，并洒水的方法进行保养，保养时间许多于14d。、人工挖孔咬合桩施工方法人工挖孔桩桩间距1000mm地段为咬合桩，咬合200mm，护壁厚100mm，护壁为网格钢筋砼。挖孔桩采纳跳桩开挖施工，后施工孔桩在挖孔过程中，一定将与word资料.先施工孔桩相割的护壁拆掉

12、保证桩芯有充分的接触面，并尽可能扩大桩芯砼接触面；在开挖交通层基坑时，一定将孔桩与交通层侧墙面的护壁所有拆掉。精心施工，防备泥土和泥浆污染先施工桩桩间接触面。对先施工桩桩间接触面按施工缝方法办理，先凿毛后冲刷，在最后浇筑桩芯砼前应付先施工桩桩间接触面再冲刷一次。先施工后施工先施工孔桩孔桩孔桩需凿除护壁图4-2-7挖孔桩咬合表示图2.4、人工挖孔桩施工组织、机械装备挖孔桩施工装备以下机械：单轨电动葫芦20台；1t灵活翻斗车4台；50t履带吊机1台、NK200E型20t汽车起重机1台；36v低压变压器1台；钢筋加工设备1套；QY25型潜水泵3台、QB40-25型潜水泵3台；凿岩机4台。、机构及人员

13、装备针对罗湖站详细状况，建立挖孔桩专业施工队，机构管理框图以下：挖孔桩施工队队长副队长机械技术主管word资料混挖钢凝孔筋.挖孔桩施工队设队长1名，副队长1名，技术主管1名，技术员2名，施工工班3个，工人90人。每3人一组施工一根孔桩，同时施工20根桩。2.5、人工挖孔桩技术标准1）人工挖孔桩基底直径应切合设计要求，基底应平坦无虚土，无积水，无淤泥，基底标高在同意偏差范围内。2）人工挖孔桩同意偏差一定切合下表4-2-2规定：人工挖孔桩同意偏差表表4-2-2序号项目同意偏差mm查验方法主筋间距10尺量钢箍筋间距201筋直径10笼长度50主筋保护层厚度10护厚度10020尺量2每循环护壁长度900

14、50壁护壁模板直径（长度）切合设计桩垂直于桩单桩拉线尺量的单排桩50基中心线位群桩基础的边桩3置条形基础桩沿桩基中偏50心线群桩基础的中间桩移4垂直度3吊线尺量5桩柱垂直度H/1000吊线6桩身直径50尺量7桩底标高10尺量、丈量word资料.2.6、人工挖孔桩施工技术举措（1）开孔前，桩位应定位正确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板一定用桩中心点校订模板地点，并由专人负责。（2）人工挖孔桩的护壁厚度不小于100mm，混凝土等级不低于桩身混凝土强度等级，上下节护壁间应用钢筋拉结。（3）护壁中心线应和桩的轴线重合，其与轴线偏差不大于20mm。第一节护壁比下边的护壁厚150mm，并超出地面150

15、200mm。（4）上下节护壁互相搭接不小于50mm。（5）每节护壁均应在当天连续施工完成。（6）护壁混凝土一定密实，依据土层渗水状况可使用速凝剂。（7）遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；或采纳钢护筒或有效的降水举措。2.7、人工挖孔桩施工安全举措人工挖桩施工时，人员要下到井底，桩深孔小，一定特别注意施工安全。1）开挖过程中增强地面及孔内开挖人员的上下响应，防备井下发买卖外。2）随时检查孔内有毒物质，特别是采纳爆破作业的桩孔，人员进入以前必须采纳高压风管或鼓风机进行足够的通风排烟办理，经动物实验检测确认安全后方可入孔作业。3）作业人员一定配戴安全帽，每班上下孔内均须仔细检查