汽轮机凝汽器检修文件包模板

1、易读文库易读文库易读文库易读文库600MW机组 检 修 文 件 包GHXX-QJ-003/01#2 机组汽轮机凝汽器C级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日月日* 发电有限公司2O11 年 01 月 06 日检修文件包编审表批准人审核人编写人第八次编审年月日第七次编审年月日第六次编审年月日第五次编审年月日第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首 次编审2010 年 01月 05日检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4工具准备5工作票准备

2、6材料准备6备件准备6施工现场准备6质检点分布7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字16五安健环验收卡安全措施恢复情况24设备本身状况24设备环境状况24六完工报告单日期25主要材料备件消耗统计25缺陷处理情况25异动情况25让步接收情况25遗留问题及采取措施25修后总体评价25各方签字25检修工作任务单主要检修项 目1 、凝汽器水侧水室检查5、凝汽器钛管原封堵检查2、凝汽器水侧水室清理6、凝汽器汽侧检查3、凝汽器钛管外观检查7、凝汽器汽侧磁删检查、清理4、凝汽器钛管泡水查漏8、凝汽器汽侧内部检查、清理需单独办理工作票该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票

3、电气第一种工作票电气第二种工作票 电气继保工作票热机工作票仪控工作票其它工作许可条件动火工作票脚手架 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它工作 许 可修 后 目 标凝汽器汽侧完好洁净凝汽器水侧水室完好洁净凝汽器钛管洁净、无渗漏凝汽器整体无渗漏质 检W-1凝汽器热井人孔门密封垫片检查H2-3钛管管道内部清理检查W-2凝汽器热井清理检查H2-4钛管管口和管板清理检查W-3凝汽器热井磁删清理检查H2-5顶层钛管外观、异物检查W-4凝汽器热井磁删安装情况检查W-9凝汽器汽侧磁删检查、清理H2-1凝汽器热井清理会同化学检查H2-6凝汽器水侧水室清理检查点 分 布W-5凝汽器喉部人孔门密封垫片检查H2

4、-7凝汽器水侧水室衬胶检查W-6凝汽器喉部固定件和软连接检查W-10铝牺牲阳极块检查W-7水幕、低压缸低负荷、凝补水喷嘴和管道检查W-11铝牺牲阳极安装装置检查W-8低加表面防冲蚀护板检查W-12水位计清理检查H2-2凝汽器喉部清理会同化学检查H2-8凝汽器泡水后钛管渗漏检查签名签名生技部专工验 收 人 员设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人计划检修时间年月日至年月日计划工日修前准备卡设备基本参数凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立低背压, 使蒸汽能最大限度地做功然后冷却下来变成凝结水, 并予以回收.型号: N -34000-7型式 : 双背压?双壳体?单流程?表面式?

5、横向布置壳体设计压力及管侧设计压力：0.098/Vac 0.35 MPa(g)凝汽器管子总有效面积：34000 m2传给循环水的净热负荷：734188 kJ/s循环水量：65856 t/h TOC o 1-5 h z 管内平均循环水流速：2.08m/s设计清洁系数：0.85循环水设计进水温度：20循环水最高进水温度：33水阻：65 kPa(g)凝汽器管子材料：SB338 Gr2(纯钛)管径壁厚： 25 0.5/0.7 mm mm顶部圆周段：948根主凝结段：36192根空冷区：1776 根性能特点：1、凝汽器型式为双壳体、单流程、双背压、表面式凝汽器，循环倍率为55，凝汽器换热管采用钛管。2、

6、 在规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝结水的含氧量不超过20PPb。3、凝汽器采用衬胶和阴极保护防腐，凝汽器内设置水幕喷淋装置。4、凝汽器换热管材料选用SB338 Gr2 钛管，换热管规格为 25 0.5 ，在空冷区、顶部三排和通道外侧的换热管采用 25 0.7 厚壁管。换热管管束布置采取辐射方式。凝汽器颈部设有橡胶膨胀节和汽轮机排汽口相连接，以吸收来自任何方向的位移。设备修前状况检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)技术交底负责人签字：月日技术交底负责人签字：月日接受交底负责人签字：年 月 日二 修前准备卡人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1汽轮机辅机检修

7、高级工2汽轮机辅机检修中级工3汽轮机辅机检修初级工4汽轮机辅机检修初级工5检修力工6检修力工7检修力工工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具梅花扳手27-29把22常用工器具梅花扳手30-32把23常用工器具撬棒根26常用工器具工具袋个27常用工器具记号笔白，黑支28常用工器具手锤2.5 磅把29常用工器具扁铲把112常用工器具活络扳手12寸把214常用工器具螺丝刀一字把215电动工器具12V变压器台116常用工器具12V行灯个517电动工器具220V 电源线30M台118气动工器具气动角向砂轮 100台119气动工器具气动电钻8台120常用工器具压缩空气管8米502

8、1常用工器具铜棒 25个222常用工器具钢丝钳把123常用工器具管钳子150MM把2工作票准备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1密封胶502合42砂布0#-3#张503编织袋个34螺栓松动剂个25砂轮片 100个206生料带卷27钢丝刷把3备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1钛管海军铜堵头 25个102凝汽器水侧铝牺牲阳极 300 30 20件163凝汽器水侧人孔门密封垫 556 539 8件84凝汽器汽侧热井人孔门密封垫 514 470 19件2施工现场准备序号现场准备

9、项目检查结果1确认安全措施已正确执行。2准备现场安全文明生产物品和人孔门封堵。3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。4施工现场布置检修电源和工作电源。5凝汽器内工作做好通风措施三 检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准1凝汽器检修开始前工作；【警告 ! 作好标记】1 1通风设备准备完成；【警告 ! 如果使用通风设备，可以接通压缩空气进行送气。 】12.人孔封堵准备。人孔门做好标记。13工器具材料及备件准备完毕。14准备好用来照明的手电、行灯等照明用具。【警告 ! 如果使用行灯，行灯电压不能超过12V， 且行灯变压器不准放在凝汽器内】2凝汽器热水井检查清理：【警告 ! 作好标记和防止伤人】2.

10、1 拆除凝汽器热水井人孔门盖板结合面螺栓， 将凝汽器汽侧热水井的人孔盖打开。2.2 所拆卸的零部件、螺栓等必须按照文明检修要求放好，应用钢字码或油漆、油性笔做好记号。2.3. 安装好汽侧人孔门封堵2.4. 安装好通风设施（根据现场具体情况实施， 如不需要可不作要求）【警告 ! 有人在容器内时必须设置专职监护人】2.5 通风充足后，工作人员进入凝汽器热水井内 进行检查清理。2.6 工作人员详细检查凝汽器热水井壁面、支撑， 并将热水井内的积水、杂物清理干净。2.7. 检查人孔密封面和密封垫片是否损坏。人孔门密封垫片完整，密封面平整无毛质检点W-1 第 13 页刺和锈迹三 检修工序卡检修工序步骤及内

11、容质量标准2.8. 检查热井内不应存在杂物，保证热井内部洁净。质检点W-2 第 13 页2.8. 凝汽器热井磁删清理。2.8.1. 将磁删上的杂物清理干净，记录杂物重量质检点W-3第 14 页2.8.1. 检查磁删安装是否牢固质检点W-4第 14 页2.9 清理检查完毕，会同化学专业进行检查、验收。质检点H2-1 第 15页3 凝汽器钛管上部的凝汽器汽侧检查清理：3.1 拆除凝汽器喉部人孔门盖板结合面螺栓，将凝汽器汽侧喉部的人孔盖打开。3 2所拆卸的零部件、螺栓等必须按照文明检修要求放好，应用钢字码或油漆、油性笔做好记号。3.3. 检查人孔密封面和密封垫片是否损坏。质检点W-5第 15 页3

12、3安装好汽侧人孔门封堵3 4 安装好通风设施（根据现场具体情况实施，如不需要可不作要求）【警告 ! 有人在容器内时必须设置专职监护人】【特别注意! 进入凝汽器汽侧内的人员不得踩踏清洁无杂物、无腐蚀、无损伤清洁无锈垢无杂物、无腐蚀、无冲蚀损伤，清理下来的异物进行称重记录磁删安装牢固，磁删安装架牢固可靠，无损坏现象清洁无锈垢无杂物、无腐蚀，无冲蚀损伤，经化学监督验收合格并履行签字认可人孔门密封垫片完整，密封面平整无毛刺和锈迹 3.5 通风充足后，工作人员进入凝汽器汽侧进行检查清理。检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准3.6 工作人员详细检查凝汽器壁面、支撑、与凝 汽器相连的各个管段，发现开裂补焊处

13、理。3.7 检查凝汽器喉部各部件固定情况，包括喉部 软连接情况，不应有固定件松动或脱落现象固定件安装牢固，无松脱现象；软连接连接 牢固，连接螺栓无松动现象；软连接无破损质检点W-6第 16页 3.8 详细检查水幕喷水、低压缸低负荷喷水管道、 凝补水管道及喷嘴。和泄漏现象质检点W-7第 16页管道、喷嘴应完好，固定牢固，无堵塞现象 3.9 详细检查低加表面的防冲蚀护板。护板应牢固、可靠、完整质检点W-8第 17页 3.10 清理检查完毕，会同化学专业进行检查。清洁、无锈垢、无杂物、无腐蚀，无冲蚀损 伤、经化学监督合格质检点H2-2第 17页 4 凝汽器钛管检查：【警告! 有人在容器内时必须设置专

14、职监护人】【特别注意! 进入凝汽器汽侧内的人员不得踩踏钛管，以防踩坏钛管】4.1 钛管内若有石块等杂物堵塞应先用专用工具 将其钩出。4.2 钛管应畅通无阻，内壁洁净，无残垢，并不损坏钛管内壁和保护膜。质检点H2-3第 18页钛管应畅通无阻，内壁洁净，无残垢 4.3 钛管管口及管板的水垢应清理干净， 顺利通过。以便胶球质检点H2-4第 18页钛管口应完好，无开裂 4.4 顶层钛管外观检查，杂物清楚情况质检点H2-5第 19页无杂物，管与管间不应存在异物工作结束后要清理循环水管内杂物。要做好防止异物落入进、回水管道内的措施。道内。脱胶现象。凝汽器水室衬胶应完好无破损。检修工序步骤及内容4.5 钛管

15、以前铜堵外观检查情况5 凝汽器水侧水室检查：5.1 凝汽器内工作不得将杂物遗弃至循环水管内，5.25.3检修工序卡质量标准质检点W-9第 19页水室内的水垢应清扫干净，不得扔入循环水管质检点H2-6第 20 页彻底检查水侧水室内部衬胶情况，检查是否有铜堵完整，安装应牢固可靠水室和循环水管道应洁净无异物质检点H2质检点H2-7第 20 页6 凝汽器水室铝牺牲阳极检查：6.1 检查阳极保护的外部尺寸，与上次检修测量水室衬胶应完好，不应存在鼓包、开裂和脱落现象尺寸对比，算出腐蚀量。质检点尺寸对比，算出腐蚀量。质检点W-10第 21 页阳极保护腐蚀严重的应进行更换，保证阳极保护的完好。同时记录阳极保护

16、的尺寸，以备下次检修比较。6.2 检查阳极保护安装情况，看是否存在脱落现象，安装螺栓的腐蚀情况。象，安装螺栓的腐蚀情况。质检点W-11第 22 页铝牺牲阳极安装装置应完好，不应存在腐蚀和开裂现象7 凝汽器汽侧、水侧水位计清理、检查7.1 要求垫片清理干净7.2 水位计水筒内壁光滑、干净无杂物质检点W-12第 22 页水筒内壁光滑、干净无杂物，浮子在水筒内应上下活动自如。易读文库检修工序卡易读文库检修工序卡质量标准检修工序步骤及内容质量标准7.3 回装法兰紧固均匀、间隙适中、无偏斜、错位8 压水找漏8.1 凝汽器灌水开始前，对系统、设备进行详细检查，防止异常跑水。8.2 凝汽器灌水开始前，检查确

17、认循环水室人孔已经打开，并且做好通风、照明措施。8.3 凝汽器灌水开始前，做好水位监测的设施和人员准备。【警告 ! 有人在容器内时必须设置专职监护人】【警告 ! 如果使用行灯，行灯电压不能超过12V， 且行灯变压器不准放在凝汽器内】8.4 灌水高度到达0 米层之前，将循环水室侧管板的水渍吹干，造好查漏的准备。8.5 灌水过程中设置专人监测灌水水位，有关工作人员加强现场巡视并且不得离开现场，发现漏水须及时处理，防止异常跑水。警告 ! 循环水侧放水后再进行凝汽器汽侧的充水工作，避免凝汽器承受过大重量】8.6 灌水过程中随时检查循环水室侧管板是否存在渗漏，如果存在渗漏，在漏点处并作好标记。8.7 灌

18、水过程中随时检查凝汽器汽侧、两台疏水扩容器、低加疏水管道、汽封管道等是否存在渗漏，如果存在渗漏，在漏点处并作好标记。【警告 ! 高空作业必须正确使用安全带】8.8 凝汽器灌到指定水位（13.7 米层）后，详细检查钛管的渗漏情况，同时检查以前铜堵情况，发现渗漏钛管要立即进行封堵，封堵后检查封堵情况并在记录上详细记录渗漏钛管的具体位置和整个水室钛管渗漏的总数。检修工序步骤及内容质量标准质检点H2-8第 23 页详细记录钛管的渗漏总数和具体位置8.9 查漏工作结束后，进行放水。8.10 对发现的漏点进行相应的处理。8.11 对发现的漏点处理完毕，结束工作。9结束工作票；,打9 1,打开的设备内无遗留

19、物品，端盖、盖板已盖上，并且 密封良好。9 2 工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底。9 3确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。9 4办理工单、隔离单结束手续, 同运行人员按照安规规定程序办理结束工作票手续。9 5试运行验收合格，设备试运行情况正常。9 6. 设备检修台帐已完成, 登录设备检修台帐。 （备查）9999规定的项目全部完成。所有设备缺陷均已消除。经检修的设备达到质量标准上限。10.价“优” 、9 晰。99911.12.13.14.检修工艺好，设备整洁，各子项验收

20、评100。保温和油漆完善，铭牌和标志齐全、清检修记录齐全，文字、图表清晰。现场卫生良好，达到文明生产要求。试运一次成功，各项指标全“优”。易读文库易读文库质量验收卡凝汽器热井人孔门密封面和密封垫片检查序号标准检查情况发现问题情况1人孔门密封垫片完整，密封面无冲刷、平整、无毛刺和锈蚀W-1甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人凝汽器热井清理序号标准检查情况发现问题情况1清洁无杂物、无腐蚀、无损伤W-2甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人四 质量验收卡3. 凝汽器磁删清理检查（

21、注意：要写出异物的大概重量）序号标准检查情况发现问题情况1清洁无杂物、无腐蚀、无损伤W-3甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人4. 凝汽器磁删安装装置牢固检查序号标准检查情况发现问题情况1磁删安装装置应牢固可靠，不应存在缺损和开裂现象W-4甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人四 质量验收卡5. 凝汽器热井最后会同化学人员检查序号标准检查情况发现问题情况1清洁无杂物、无 腐蚀、无损伤H2-1甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工化学专业检验员设备部点检专业负责人设备部班

22、组分项负责人监理方检修负责人6. 凝汽器喉部人孔门密封面和密封垫片检查序号标准检查情况发现问题情况1人孔门密封垫片完整，密封面无冲刷、平整、无毛刺和锈蚀W-5甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人四 质量验收卡7. 凝汽器喉部各种固定件和软连接检查序号标准检查情况发现问题情况1固定件安装牢 固，无松脱现 象；软连接连 接牢固，连接 螺栓无松动现 象；软连接无 破损和泄漏现 象W-6甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人8. 凝汽器喉部水幕、低压缸低负荷、凝补水喷嘴和管道检查序

23、号标准检查情况发现问题情况1管道、喷嘴应完好，固定牢固，无堵塞现象W-7甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人四 质量验收卡9. 低加表面防冲蚀护板检查序号标准检查情况发现问题情况1护板牢固、可 靠、完整W-8甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人10. 凝汽器喉部会同化学人员检查序号标准检查情况发现问题情况1清洁、无锈垢、无杂物、无腐蚀，无冲蚀损伤、经化学监督合格H 2-2甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工化学专业检验员设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方

24、检修负责人四 质量验收卡11. 凝汽器钛管检查序号标准检查情况发现问题情况1钛管畅通无 阻，内壁洁净 无残垢H 2-3甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人12. 凝汽器钛管管口、管板检查序号标准检查情况发现问题情况1钛管管口完好、无开裂，管板洁净无异物H 2-4甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人四 质量验收卡13. 凝汽器顶层钛管外观检查序号标准检查情况发现问题情况1无杂物，钛管 与钛管之间不 应存有异物H 2-5甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业

25、负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人14. 凝汽器钛管旧铜堵检查序号标准检查情况发现问题情况1铜堵完整，安装牢固可靠，无渗漏现象W-9甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人四 质量验收卡15. 凝汽器水侧水室检查序号标准检查情况发现问题情况1水室和循环水 管道洁净无异 物H 2-6甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人16. 凝汽器水侧水室衬胶检查序号标准检查情况发现问题情况1水室衬胶完好，不存在鼓包、开裂和脱落现象H 2-7甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设

26、备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人质量验收卡17. 铝牺牲阳极检查序号标准检查情况发现问题情况1阳极保护完整，记录阳极 保护的尺寸，以备下次检 修比较。阳极保护腐蚀严 重的应进行更换。阳极尺寸测量记录（阳极标准尺寸： 300 20 30；单位：mm）名称测量数值是否更换名称测量数值是否更换21 外圈入口调侧铝牺牲 阳极22 外圈入口调侧铝牺牲 阳极21 外圈入口电侧铝牺牲 阳极22 外圈入口电侧铝牺牲 阳极21 外圈出口调侧铝牺牲 阳极22 外圈出口调侧铝牺牲 阳极21 外圈出口电侧铝牺牲 阳极22 外圈出口电侧铝牺牲 阳极21 内圈入口调侧铝牺牲 阳极22 内圈入口调侧铝牺牲 阳极21 内圈入口电侧铝牺牲 阳极22 内圈入口电侧铝牺牲 阳极21 内圈出口调侧铝牺牲 阳极22 内圈出口调侧铝牺牲 阳极21 内圈出口电侧铝牺牲 阳极22 内圈出口电侧铝牺牲 阳极W-10甲方验收乙方验收签名日期签名日期生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人四 质量验收卡18. 铝牺牲阳极安