甲醇装置N系统置换专题方案修改版

1、年产85万吨甲醇项目停车期间系统N2置换保护方案批准 审定 审核 编制生产运营部、编制根据 1.1 85万吨/年甲醇PID图1.2甲醇操作手册二、系统N2置换的目的置换整个系统内日勺可燃性气体，系统内可燃气体含量不不小于0.5% （合成系统0.1%）,为装置提供一种干净、安全日勺系统。三、具有条件和准备工作1主装置停车结束，泄压完毕；2分析室具有分析氧含量及可燃气体日勺条件；3 DCS、现场调节阀调校正常；4各岗位操作人员具有独立上岗能力；5空分装置送出合格氮气；四、系统N2置换1系统置换原则原则：由于系统内刚停车完毕，可燃气体含量较高，采用持续置换法， 由某个系统一端引进N2,另一端排放；当

2、排放气体中可燃气体含量 不不小于5%时，开始采用间歇置换法，即往系统里充N2到0.3-0.5Mpa 压力，然后开始排放，排放至微正压，继续充压，每次排放时测出某 个排放点气中可燃气体含量，当排放气中可燃气体含量不不小于 0.5%时，再次充压，规定从各个导淋和放空点测排放气体中可燃气体 含量，每个持续测量三次排放气体中可燃气体含量都不不小于0.5%（合成系统不不小于0.1%）确觉得置换合格，如果不能达标则继续 充N2置换。置换干净日勺系统应同其他没有置换日勺系统密闭隔开，避 免受污染。2燃料气系统（1）置换流程25 -200-FNGT1004f250-FGTfXV1fXV1 处排放1/ XV1/

3、- 350-FG-1/1炉顶144个烧嘴阀门、考克一排放25 -200-FNGT1004f250-FGTf400-FGTf 喷射器DN25 倒淋排 放一FV14014关闭25 -200-FNGT1004f100-FGTfPV12075AfXV1fXV1fXV12039 辅助9个烧嘴处排放点125 -200-FNGT1004f100-FGTf40-FGTfXV12025fXV12027fXV12041-19个二烧处排放点1（2）具体操作向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有日勺取样点，及设备上日勺高 点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有日勺放空阀，设备上液位 根部阀全开。B-天然气出1050大阀

4、PV10531、1100单元进口大阀XV11001及其 前大阀关闭，燃料起始管线XV11002关闭；导通200-FNG-11007至 主烧嘴、辅烧、二烧考克前所有主管道阀门（仪表配合）；用橡胶管一端连接好公共站日勺接口，另一端接至S11001日勺DN25 日勺底排口，并且用铁丝夯实接口；打开公共站的阀，把N2引入燃料系统进行置换，按照B环节和置 换流程顺序对燃料系统进行持续性置换。持续性置换系统可燃气体含量不不小于5%后，关闭各排放点，进 行充压间歇置换，间歇置换排放时从各个导淋及放空点排放，避免死 角（可以排放火炬时排放火炬，减少火炬系统N2置换量）。当各个导淋及排放点排放气体中可燃气体含量

5、不不小于0.5%时， 置换合格，密闭系统，关闭系统所有日勺阀门、导淋及排放点，关闭软 管站的闸阀及S11001底排管线上的引入口处阀，系统保持0.3MPa 以上正压。3天然气压缩系统（1）置换流程100-N-11006 350-PNG-11026 - 350-PNGT1007 - V11001 - 350-PNG-11002-K11001-40-VA-11010 和 PSV11004 旁路放空排放点 f（2）具体操作向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有日勺取样点，及设备上日勺高 点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有日勺放空阀，设备上液位 根部阀全开。关闭 XV11001、XV11002、FV

6、11932、FV11002、天压机去 E11002 大阀（40-VA-11010后）；打通中间所有主管道阀门打开100-N-11006管线上截止阀开始往系统充N2，一方面采用持 续置换法，置换到一定限度后采用间歇置换，按照置换原则置换可燃 气体不不小于0.5%合格后关闭100-N-11006管线上进氮气截止阀， 关闭系统所有日勺阀门、导淋及排放点，系统密闭，维持0.3MPa以上 正压。4脱硫系统（1）置换流程 100-N-11006 350-PNG-11026 - 350-PNGT1007 - V11001 - 350-PNG-11002-K11001-350-PNG-11004-E11002

7、A/B 壳程E1 V11002 V11003A/B E11002B 管程 V11004 E11002A 管程 300-PNG-11025300-VF-11006 放空（2）具体操作向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有日勺取样点，及设备上日勺高 点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有日勺放空阀，设备上液位 根部阀全开。打开40-VA-11010后主管线大阀，从天压机往后段充氮，打开 350-PNG-11004后主工艺管道上所有阀门，打开TV11008A/B、 TV12087，关闭 FV11007、FV11005 及其后手阀；也可以用橡胶管（内径为25mm） 一端连接好公共站日勺的接口，另 一端接

8、至E11002底部倒淋接口管线上向系统同步充氮；按照B环节和置换流程顺序对系统进行持续性置换。持续性置换系统可燃气体含量不不小于5%后，关闭各排放点，进 行充压间歇置换，间歇置换排放时从各个导淋及放空点排放，避免死 角（可以排放火炬时排放火炬，减少火炬系统N2置换量）。当各个导淋及排放点排放气体中可燃气体含量不不小于0.5%时，置换合格，密闭系统，关闭系统所有日勺阀门、导淋及排放点，关闭公 共站NJ阀及E11002底部倒淋管线上的引入口处阀，系统保持0.5MPa 正压。G.置换合格后，将1100单元单独切出保压。注：如果没有检修项目，可以直接将系统充放两次后在FV11005前充 压至0.5MP

9、a保护即可（系统始终保持0.2MPa以上）。5饱和塔系统（1）置换流程350-PNG-11017 上 DN25 倒淋一T1XV1 前 DN150 放空 f350-PNG-11017上DN25倒淋一T1P1倒淋排放口 1E1底部DN25排放口 f（2）具体操作向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有日勺取样点，及设备上日勺高 点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有日勺放空阀，设备上液位 根部阀全开。全关FV-11005及后闸阀；全关管线进饱和塔处闸阀；全关XV-1， 把XV-1阀前就地放空处日勺闸阀打开，盲板全通，此处作为一处排放 点；全关杂醇油50-HAL-15009进T1截止阀；全关FV1622

10、2及其后截 止阀；全关回收塔底水100-PZ-1进T1截止阀；全关FV1及其后截止 阀；导通T1与E1闭环系统；用橡胶管（内径为25mm） 一端连接好公共站日勺的接口，另一端接 至350-PNG-11017管线上的引入口（或就近找充氮口），并且用铁丝 夯实接口。打开350-PNG-11017管线上引入口处阀，再打开公共站N2闸阀， 把N2引入饱和塔系统进行置换，按照B环节顺序对饱和塔系统进行持 续性置换。持续性置换系统可燃气体含量不不小于5%后，关闭各排放点，进 行充压间歇置换，间歇置换排放时从各个导淋及放空点排放，避免死 角（可以排放火炬时排放火炬，减少火炬系统N2置换量）。当各个导淋及排放

11、点排放气体中可燃气体含量不不小于0.5%时， 置换全格，密闭系统，关闭系统所有日勺阀门、导淋及排放点，关闭公 共站N2阀及350-PNG-11017管线上的引入口处闸阀，系统保持0.5MPa 正压。4. 6预转化、转化及热回收系统（1）置换流程150-N-1 FV12068f 150-N-1 600-PNG-1E1/2E1/1R1E1/2 fE1/1fF1fE1fE1A/BfE15004fV1fE15006fE15001fE1fV1f PV12092放空点f（2）具体操作向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有日勺取样点，及设备上日勺高 点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有日勺放空阀，设备上液位

12、 根部阀全开。全关XV-1，管线500-SM-1进管线600-PNG-1处闸阀全关，TV-12052 全开，管线450-SM-1进管线750-RG-12031处闸阀及XV16218、FV16225全关；FV1、XV12024及其后闸阀全关；FV1、XV1及其后闸 阀全关；TV12053全开；XV1及其后闸阀全关；PV12124B及其前后阀 全关；PV12092及其前后阀全开；打开FV12068、XV1现场置换、吹扫一会儿，关闭XV1,打开XV1 开始向系统充N2置换。一方面采用持续置换法，置换到一定限度后采 用间歇置换，按照置换原则置换可燃气体含量不不小于0.5%合格后， 关闭FV12068、

13、XV1，关闭系统所有日勺阀门、导淋及排放点，系统密 闭，维持0.3MPa正压。4. 7压缩系统置换流程100-N-1 f 750-RGTfE1f750-RGTfV1fPV12094 处放空 1 750-SG-1 K13001/1 E13001 V13001 K13001/2 FV13005 XV13001放空点1具体操作向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有日勺取样点，及设备上日勺高 点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有日勺放空阀，设备上液位 根部阀全开。把100-N-1管线上日勺盲板置于全通状态，闸阀全开；LV-12033全 关；FV13725全开；FV12056及其前后阀全关；FV1377

14、5全开；LV13001 全关；FV13005 全开；XV13001 全开；XV13003 全关；打开管线100-N-1上截止阀开始往系统充氮气置换，一方面采用 持续置换法，可以打开现场管线上日勺倒淋进行排放，置换到一定限度 后采用间歇置换，按照置换原则置换可燃气体含量不不小于0.2%合 格后，关闭100-N-1管线上进氮气截止阀及闸阀，关闭系统所有日勺阀 门、导淋及排放点，系统密闭，维持0.5MPa正压。4. 8工艺冷凝液系统由于工艺冷凝液系统没有直接N2引入管线和n2专门接口，可以采用 从就近软管站或者n2管线导淋处引n2出，然后接入工艺冷凝液系统 里日勺某处导淋或者设备公用接口，也可以从其

15、他已经置换干净了日勺系 统里引入N2,但是不能污染干净系统。如下工艺冷凝液系统置换重 要采用V1底排管线LV12033和V13001底排LV13001从压缩系统置 换干净后引压缩系统里日勺氮气来置换工艺冷凝液管线，其N2从管线 100-N-1 补充置换流程LV12033(LV13001)f150-CPTfV1fP1A/BfFV12057fE1B/AfT1fE1A/B-E1-FV12038-脱盐水排放f具体操作A.向系统充入氮气前关闭工艺管线上所有日勺取样点，及设备上日勺高 点放空、低点倒淋及设备公用接口，关闭所有日勺放空阀，设备上液位 根部阀全开。B .关闭LV12040及其前后阀，与工艺气系

16、统隔断；全开 LV12033(LV13001)及前后闸阀，关闭PV12124A/B及调节阀后闸阀和 旁路截止阀；全开P1A/B泵前后进出口闸阀，全开FV-12057；打开 T1塔顶就地放空作为排放点，置换一段时间后，关闭塔顶放空，打通FV12038至脱盐水管道，置换完毕后，关闭工艺冷凝液去界区外闸阀。C.按照B环节开始进行置换，一方面采用持续置换法，置换到一定 限度后采用间歇置换，按照置换原则置换合格后，关闭LV12033(LV13001)及前后闸阀，关闭系统所有日勺阀门、导淋及排放点， 系统密闭，维持微正压。注：对冷凝液系统没有特殊规定，可以只充压一次保压即可。4. 9合成工段置换由于合成系统主管线上阀门较少，蝶阀密封不强，合成N2引入点较 多，因此整个合成系统和K13002循环段作为一体直接采用间歇法置 换置换流程100-N-14003E-14001 壳程R14001R14001 管程E-14002V14003PVT4023/XV