车工实习教案端面轴类件教案

1、文档编码 : CJ7A6S9V9W2 HA7T8S3K6K4 ZA3H6O1B2I2名师精编 优秀教案滨州市技师学院机械工程系实训教案（模块一）课题三：车外圆端面倒角指导老师：好实习班级：好至学年第学期名师精编 优秀教案滨州技师学院机械工程系实训教案专业班级授课老师好实训课题：车外圆端面倒角共（ 34 ）课时1、学会正确使用,快速阅读游标卡尺、千分尺教学目标2、把握切削用量三要素及车削端面外圆的步骤及娴熟操作教学重点 切削用量三要素教学重点突破方法 以理论沟通、试验相结合、灵敏选用等方法现场指导演练教学难点 各种尺寸把握教学难点突破方法材料预备第一要求对测量工具要快速娴熟阅读无误对车床手柄结构

2、,克服 机床误差,娴熟操作 50*97,45#钢料壹件,工具量具与课题相关的课程 车工技能训练、公差与协作、制图等同学预备的学问点示图分析、公差带懂得、测量工具、刀具装夹二点、工件装夹方 法四种等实现该课题的才能要 求每位学员在规定时间内交课件及试卷名师精编 优秀教案滨州技师学院机械工程系实训教案内容设计意图1、测量工具使得（游标卡尺、行分尺）（1）游标卡尺计数方法（应做到快速阅读）相a. 读出游标零线左边尺身上的整毫米数b. 看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐,该游标线的次序数关 乘以游标卡尺的计数刻度,即为小数部分c. 把整数与小数相加总和就是工件的实际尺寸课（2）千分尺读数方法a. 先读出

3、固定套管上露出刻线整毫米和半毫米数程b. 看微分管上的哪一格与固定套管的基准线对齐,读出小数 部分c. 将上述两部分尺寸相加即为被测工件尺寸知2、示图分析识 30-0.05 ,即上偏差为 0,下偏差为 -0.05 ,即加数, 30 29.95 为合格尺寸 形状公差、直线度点名师精编 优秀教案滨州技师学院机械工程系实训教案内容设计意图一、切削用量三要素相 切削用量（又称切削三要素）是衡量车削运动大小的参量1、背吃刀量 ap：车削时工件上待加工表面与已加工表面之 间的垂直距离关ap = dw dm / 2 2、进给量 f ：工件每转一圈车刀沿进给方向移动的距离叫进课给量,单位 mm/r m/min

4、 3、切削速度 lc ：主运动的线速度叫切削速度,单位lc=n dw/1000 程二、车刀安装1、 装夹车刀时必需留意以下事项知（1） 车刀装夹在刀架上的伸出部分尽量短,以增强其刚性,伸出部分为刀柄百度的11.5 倍,垫片尽量为 12片,以刀架边缘对齐螺钉平整压紧以防振动识（2） 车刀恨尖应与工件中心等高2、 使车刀刀尖对准工件中心通常接受以下几种方法点（1） 钢直尺测量装刀法（2） 依据机床尾座顶尖的高低装刀法（3） 用目测估量车刀的高低装刀法名师精编 优秀教案滨州技师学院机械工程系实训教案三、工件装夹方法（1）三爪卡盘安装方法：易装夹有规章工件夹紧力小（2）四爪卡盘安装方法：易装夹不规章工

5、件夹紧力大（3）两顶尖之间安装方法：易加工精度较高轴类件（4）一夹一顶安装方法：易加工切削力大的轴类工件,精度不易过高四、讲解一般车外圆步骤教1、预备工作：工件、刀具、量具、装夹牢固2、起动车床：使工件旋转学3、对刀：摇动订鞍,中滑板手柄,使车刀的刀尖轻轻地与工件的外圆面接触方 4、纵向退刀：中滑板手柄不动,纵向退刀使车刀高开工件端面 35mm处5、横向进刀：摇动中滑板手柄,使车刀横向进给一个 ap 反映到中滑板刻 度盘上就应进法dw dm/2/0.020.05 格6、试切削：使车刀纵向车削 刀离开工件 35mm,停车7、正常车削35mm,中滑板手柄不动,摇动床鞍手柄使车8、退刀：先横向退刀,

6、再纵向退刀,进行下一刀的加工名师精编 优秀教案滨州技师学院机械工程系实训教案工件演示加工步骤：（毛坯材料 50*97）演 示 内 容1、夹持工件 30mm处伸出 67mm车端面 2、粗车外圆 49 左右,测量用试测切削法,精车外圆, 47 0.1 长度 60mm,倒角 1*45 度3、调换头夹持 47 0.1 ,长度 50mm处,车端面,保证总长95 0.3 4、车外圆接刀至尺寸 47,倒角 1*45 度5、检查尺寸,卸件注意 1、操作时必需穿好工作服事 2、留意正确装夹刀具、工件项 3、正确操作各手柄合理选择切削用量及 4、留意铁屑飞起伤人和清理铁屑安 5、卡盘扳手用后谁手取下全 6、主轴箱上禁止放置任何物品知识作业按图样要求加工零件情况名师精编 优秀教案滨州技师学院机械工程系实训教案巡 1、课堂演示并讲解加工步骤2、巡查、发觉类同问题回（1）双手协作不灵敏,左手闲置,不能正确应用随课堂讲解订正指（2）试车削一步,经常漏掉,以至于尺寸不正确巡查经经常强调试车削的重要性导（3）最终退刀时,车刀没有离开已加工表面就直接纵向退刀以致于影响或 划伤已加工表面巡查时,提示学员按正确操作步骤记（4）测量不精确,偏大或偏小,公差超值测量方法不规范,阅读卡尺或千分尺,有误差、不易娴熟录（5）用量选择不合理导致加工效率低,表面质量差再就是粗基准只答