粉末冶金认识实习指导书

1、目录第一局部 生疏实习任务生疏实习目的实习任务与要求概述根本材质体系铁基制品生产主要生产设备铁制品的检验第四局部 思考题第五局部 实习报告要求第六局部金属材料工程专业生疏实习教学大纲第一局部 实习目的、任务、要求与实习地点介绍生疏实习目的了解粉末冶金铁基制品的生产工艺和设备。把握各工序生产操作规程和工艺规程。理论联系实际，培育劳动观念。了解粉末冶金企业的人力资源治理、生产治理、质量治理等相关学问实习任务与要求 劳动要求工作时间不做与生产无关的事。虚心慎重，戒骄戒躁，搞好关系，学会做人。疼惜实习单位财产，洁身自好。o业务要求把握铁基制品主要工序生产操作规程。把握铁基制品主要工序工艺规程。了解铁基

2、制品主要生产设备构造特点及操作要点。了解制品生产过程产生的废品及工艺解决方法。了解产品性能分析与检测的主要方法。了解企业现状及进展方向，企业人力资源治理、生产治理、质量治理等。认真总结阅历完成实习日记。 报告要求严格要求自己，按要求独立完成实习日记，精益求精。理论联系实际，认真总结，独立思考，开拓进取，勇于创。实习地点：韶关富洋粉末冶金200 30 130 台，其中有引进美国、日本先进设备，现为韶关市工程技术争辩开发中心、广东省先进企业、广东省科技民营企业、广东省高技术企业，并通过ISO9001质量治理体系认证。1气门导管、机油泵及刹车摩擦片等零部件；工程机械配件有：粉末热锻浮动油封环，家电类

3、各种铁、铜基含油轴承；手扶电梯配件及纺织机械配件等各类型的粉末冶金制品。其次局部 铁基制品生产概述或金属粉末与非金属粉制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。身影。粉末冶金工艺的优点：来制造。粉末冶金制品不需要或很少需要随后的机械加工。任何污染，故有可能制取高纯度的材料。能保证材料成安排比的正确性和均匀性。粉末冶金工艺的的缺点：制品内部总有孔隙。一般粉末冶金制品的强度比相应的锻件或铸件要低2030。成形过程粉末的流淌性远不如液态金属，对产品构造外形有肯定的限制。压制成形所需的压强高，因而制品受压制设备力量等限制。压模本钱高，一般只适用于成批或大量生产。设备本钱较高、粉末易氧

4、化、制品的尺寸及外形受限制。包括预合金粉、金属粉或合金粉和非金属粉经混合、压制、烧结等工序制取用冶炼方法不能生产的某些特别性能的产品。2钢和一般认为，汽车工业是推动粉末冶金工业进展的主要动力。铁基粉末冶金制品表现出的特点：节约能源。依据需要可由铁粉和生产工艺把握孔隙，既能制取多孔材料，也可制造活塞环及其他各种各样的机械零件等，在这些产品中可按其孔隙度分为两类： 即多孔铁铁制品零件和致密铁制品零件，一般孔隙度在1013%以上者为多孔， 1013%以下者为致密。由于它们都具有优良的耐磨性，所以有时也称它们为耐磨零件。混合某些金属和非金属制取铁非金属材料。可替代某些有色金属。长足进展。根本材质体系F

5、e-C系 0.2%时称烧结铁。烧结碳素钢主要用于制造低、中强度的机械零件。碳是以石墨形式参加。当配料参加的石墨在烧结时未能全部溶入铁中，会消灭游离石墨，降低烧结钢的强度。因此，烧结钢中的化合碳含量把握在 0.80.89%范围最好。石墨参加量应考虑碳与铁粉中氧化物以及烧结气氛反响所引起的损失，故常大于材料所需的化合碳量。在分解氨和发生炉煤气中烧结，常易产生明显的脱碳。烧结气氛的选择应首先考虑气氛对烧结钢碳含量的影响，最好承受可控碳势气氛，准确把握烧结钢化合碳含量，保证烧结钢的性能稳定。同时，化合碳含量还与烧结温度和保温时间有关。烧结温度低于 850时，石墨根本不溶入31000时，石墨绝大局部可溶

6、入铁中。碳向铁中集中速度很快，1020 分钟可完全溶入铁中。另外，铁粉和石墨粉的粒度对烧结钢中的化合碳量也有肯定影响。粒度较粗时，应适当提高烧结温度或处长保温时间。13 小时。热处理对烧结钢显微组织的影响与致密钢相像。1 烧结钢化学成分与性能物理-力学性能不小于化学成分%密度强度冲击值延长率硬度显微组织g/cm3MN/m2J/cm2%HB烧结铁Fe00.2C6.06.31202.0350FFe00.2C6.36.61403.0400FFe0.30.6C6.67.01705.0450FFe0.30.6C7.07.42109.0550烧结钢Fe0.30.6C6.06.31601.0550F+PFe

7、0.30.6C6.36.61901.5700F+PFe0.30.6C6.67.02202.5850F+PFe0.30.6C7.07.43003.51070F+PFe0.150.35C7.65003010.0F+PFe0.40.6C7.6900154.0P+FFe0.71.0C7.610000.71.0PFe-Cu-CFe-Mo-C系1094时，在- Fe7.58.5%；8353.50.2%。一般的烧结铜钢，铜是以电解铜粉形式参加混合料中，烧结温度把握在铜 抗拉强度越高。42 铜参加量对烧结Fe-Cu-C2001.0%C+2.5%Cu4006502001.0%C+7.5%Cu400650烧结温度

8、115012501150125011501250115012501150125011501250g/cm35.55.66.266.346.266.75.495.576.086.086.616.64强度19.226.834.743.345.453.227.735.138.555.858.867.0延长率%0.50.50.80.90.81.20.40.60.50.60.40.6尺寸变化%-0.43-1.28-0.37-1.02-0.26-0.8-0.06-0.85-0.45-0.52-0.88-0.27铜的参加对制品烧结后的尺寸变化有很大影响。当含量为 89%时，烧结后铁颗粒体积增大，而原铜粉处成

9、为孔隙，引起整个烧结体膨胀。当铜量超过10%时，即最大溶解度以后，由于有较多的液相存在，而形成稳定的液相烧结， 致密化加快，使膨胀减小，甚至消灭收缩。Fe-Cu Fe-Cu 系的熔点和铜在 - Fe 中的溶解度，从而增加烧结时的液相量，使膨胀减小。假设石墨与铜的配比适当，可使烧结体尺寸既不膨胀，也不收缩，到达准确把握 3%Cu，烧结79%Cu 时消灭最大膨胀率 1.2%。此时，假设渐渐增加石墨量，可使膨胀相应减小。石墨增加到 1.0%以上时，反而产生收缩。石墨达 2%时，收缩率为 1.0%以上。石墨量小于 1.0%时，铜量一般在13Fe-Cu-C 系构造件烧结尺寸。细化晶粒，提高淬透性和防止回

10、火脆性。Fe-Mo 合金粉。Fe-Cu-C 系材料加钼可通过热处理来提高强度性能。Fe-Ni-C Fe-Ni-Cu-C 系镍是扩大铁的 区元素，使S 点左下移，使得珠光体组织的体积分数增加。可溶入铁产生固溶强化作用。镍可降低钢的临界转变温度和钢中各合金元素的 CrMn Mo 镍在 - Fe 5选用很细的镍粉0.9g/cm3.1度1200下烧结，到达合金均匀化。 23%时，镍和碳对收缩同时起作用。随镍量增加，碳量增加时收缩更大，而烧结温度越高这个倾向越大。参加少量铜可把握这种过大的收缩。在对性能的影响上，当碳量肯定时，随镍含量增加，抗拉强度增大。当镍含量不高时，强度最大值的碳量在共析成分四周，但

11、随镍含量增加却向低碳方7%，其最高抗拉强度的碳量范围很宽。烧结时间对最高 的烧结钢，延长烧结时间，其最高强度的碳量也向低碳方向移动。Fe-Mn-C系Mn、Fe还C 51.2%时，开头下降；含锰为100.8%后硬度开头下降。其主要缘由是随 10%以下时，烧结锰钢的性能最好。Mn-Fe中间合金粉或母合金粉形式参加混合料中。Fe-Cr-C系钢中参加铬除提高强度外，还可改善钢的抗氧化性能和抗腐蚀性能。 考虑，最好用预合金。因铬与氧的亲和力很强，烧结时要严格把握气氛露点或要用真空烧结。系材料密度和机械性能将产生肯定影响。3.55.0%。45%，密度消灭最大值。Fe-P-CFe-P-Cu-C 系 磷对烧结

12、钢的强化作用主要表现在以下方面：6 Fe-P 磷有缩小 -Fe 相区作用，这样可使铁基材料保持在 -Fe+ -Fe 两相区内进展烧结。在正常烧结温度下，铁原子在 -Fe 中的集中系数比在 -Fe 中大100 倍，这就强化了烧结时铁原子的集中过程，加速孔隙的球化和致密化过程，烧结体强度和韧性提高。Fe-P 系在 1050有一共晶反响，因而在烧结时产生少量液相，有利烧结致密化。综上，参加适当的磷可提高烧结钢的强度和韧性。参加量以 0.30.6%为宜，P 含量连续增加冲击韧性将下降。磷以磷铁合金粉Fe3P或 Cu3P 粉形式参加为宜，而不宜直接加磷粉。直接加磷粉因烧结损失而难准确把握其含量，且烧结收

13、缩变形严峻，脆性大。磷可使合金产生较大的烧结收缩。单独参加Cu 或石墨，或同时参加铜和石墨可消其影响，甚至消灭膨胀。铁基制品生产生产工艺流程粉末原料混合 烧结整形或复压复压加工熔浸热锻加工复烧热处理加工热处理成品加工成品热处理成品成品成品7原料粉末是粉末冶金方法生产制造烧结零件的根本原料。 粉末的制备粉末的制备方法有很多种，归纳起来可分为机械法和物理化学法两大类。 机械法有机械裂开法与液态雾化法。适用于制备一些脆性的金属粉末如铁合金粉。对于软金属粉，承受旋涡研 磨法。如低合金钢粉、不锈钢粉等。将熔化的金属液体通过小孔缓慢下流，用高压气 体如压缩空气或液体如水喷射，通过机械力与急冷作用使金属熔液

14、雾 化。结果获得颗粒大小不同的金属粉末。 物理方法有气相与液相沉积法。Fe(CO)5、 180250加热的热离解法，能够获得纯度高的超细铁与镍粉末，称为羰基铁与羰基镍。 化学法主要有电解法与复原法。所需要的铁粉。o粉末性能粉末的性能对其成形和烧结过程，及制品的性能都有重大影响。 颗粒外形、粒度及粒度组成颗粒外形是打算粉末工艺性能的主要因素。用不同方法制造的粉末外形不 其流淌性好，对提高压坯的密度有利。但外形简单的粉末，对提高制品的压坯 强度有利，同时能促进烧结的进展。83 颗粒外形与粉末生产方法粉末生产方法羰基铁粉 雾化铁粉 复原铁粉 电解铁粉球磨研磨铁粉旋涡研磨铁粉粉末颗粒外形球形粉末球形或

15、不规章状不规章海绵状树枝状片状碟状粉末粒度是指粉末颗粒的平均大小。工业上制造的粉末，粒度范围一般为0.1400m，粒度大小通常用目数一平方英寸筛网上的网孔数表示。最常用不仅要测定粉末体平均颗粒的大小，更重要的是测定粒度分布。按肯定的粒度 范围将粉末分级，用各级粉末所占重量百分数表示粉末的粒度组成。粉末的粒 度分布对成形、烧结有肯定的影响。如粉末粒度分布得当，粉末颗粒间的孔隙 就小，成形密度高，烧结简洁进展。 松装密度、流淌性和压制性 密度是一个综合性能，它受粉末粒度、粒度组成、颗粒外形及颗粒内的孔隙等因素的影响。一般是粉体颗粒越粗松装密度越大；粉体颗粒外形越规章松装密度越大；而粉体粒度分布越广

16、及外形越简单，颗粒间的摩擦增加，则松装密度减小。s/50g 表示。粉末流淌性反映的是粉末充填肯定外形容器的力量，对实现自动压制和对于压制外形简单的制品的均匀装粉很重要。粉末的流淌性也是一个综合性能，主要取决于粉末之间的摩擦系数，即与粉末外形、粒度、粒度组成及外表吸水和气体量等有关。一般是粉末粒度越小，颗粒外形越简单，流淌性越差；粉末越潮湿，流淌性越差。粉末压制性包括压缩性和成形性。粉末压缩性是指粉末在压制过程中的压缩力量。一般是用肯定压力如400MPag/cm39在相当大的程度上与颗粒的大小及外形有关。仅只搬运不裂开或不会发生变形的强度所需之压力来表示。粉末形性能会变差，而压缩性能变好。 化学

17、成分铁粉是粉末冶金制品的主要原材料。因此，铁粉具有重要影响。3Fe C，增加铁粉硬度，压制性3铁粉中的锰可能以两种形式存在。锰含量较低时，以固溶形式存在。当锰时因一般气氛下难于复原而使烧结性能下降，影响制品性能。3因此，常规下铁粉中硫、磷含量愈少愈好。32SiO2Al2O 等不溶于酸的有害杂质会降低铁粉的压制性能和烧结性表4复原铁粉化学分析GB/T 41361994牌号总碳杂质含量 不大于不小于MnSiCSPFHY802398.000.400.150.070.0300.030FHY802598.000.400.150.050.0300.030FHY1002598.500.350.100.030

18、.0200.020FHY1002798.500.350.100.030.0200.020FHY20098.000.350.150.100.0300.030FHY8023FHY 粉末冶金用复原铁粉；80 过筛目数；23 10 倍颜色呈银灰色，颗粒呈不规章海绵状，松装密度2.02.8。FHY8023主要用于低、中密度的材料和制品。FHY8025主要用于一般中密度的材料和制品。10FHY10025主要用于中高密度的材料和制品。FHY10027主要用于高密度的材料和制品。FHY200主要用于其他的材料和制品。混合过程的进展和最终制品的质量。 制品对原料的要求松装密度、流淌性、压制性能等。符合肯定技术要

19、求才能投料。在成形过程中起润滑作用。石墨的技术条件7 石墨的化学组成灰分 5%硫 0.2%夹杂物 0.8%挥发物 1.0%溶于盐酸中铁 1.0%为了改善粉料的压制性能、使产品密度分布均匀、削减压模磨损和有利于 脱模，常参加少量的润滑剂，如铁基制品需参加适量的硬脂酸锌，其技术要求 见表 5。在烧结过程中硬脂酸锌发生分解、挥发便在制品的相应部位留下所需的孔隙并使产品最终孔隙相互连通，还将起到造孔的目的。硬脂酸锌和机油一般 按外加量计算。参加量过多会使烧结密度下降，这对含油轴承有利，而对构造 零件不适宜。通常参加量小于 1.0%，作造孔剂可达 1.5%。机油的参加可使铁粉8 硬脂酸锌的技术要求金属锌

20、含量水份游离酸熔点粒度外观10.2-11.2%0.2%0.5%120-200目白色细200，且留意防止合金元素粉外表氧化。11表5电解铜粉化学分析GB/T 52461985CuFePbOFePbO水分灼烧残渣FTD1,FTD299.800.020.050.150.050.05FTD399.700.020.050.200.050.05FTD499.600.020.050.250.050.05杂质量 不大于颜色呈浅玫瑰红色，颗粒呈树枝状，松装密度1.52.3。表6电解镍粉化学分析GB/T 52471985Ni+CoZnMgPbZnMgPb氢损FND199.80.0050.0020.0020.002

21、FND299.50.10.0020.0150.0020.30FND399.50.10.0020.0150.0020.35Co不大于杂质量 不大于FND1 为电解镍粉，FND2 FND3 为电解复原镍粉。颜色呈灰黑色，颗粒呈树枝状，松装密度1.01.6。 铁粉粒度及松装密度的调整产品的最终性能也有很大影响。对把握和稳定产品性能有重要的意义。进展分级处理。度较高，且压模高度可降低或压制更高产品。影响松装密度的因素很多，主要取决于制粉工艺参数和混料制度。一般金 12密度，而且降低压制性能；适当的球磨可提高松装密度。实际生产中调整松装密度的方法：将粉末筛分分级，按比例合批。将不同松装密度的粉末合批。混

22、合料中参加机油，可降低松装密度退火后球磨松装密度可增加。混合料预先压制，再擦筛成粉末，可提高松装密度。 配料计算石墨参加量计算g g12X x 11 X式中： X制品性能要求的含碳量 %x1原料铁粉中的含碳量 %g1所配的铁粉量kgg2参加的石墨量kg合批铁粉石墨参加量计算不考虑氢损g g1X x1 g2X x 231 X式中：X制品性能要求的含碳量%x1第一种铁粉中的含碳量%g1第一种铁粉参加量 kgx2其次种铁粉中的含碳量%g2其次种铁粉参加量 kgg3参加的石墨量kg生产中烧结气氛碳势低，脱碳较为严峻，而应适当多加石墨量。合金粉参加量计算g1g 3132x X2式中： X制品性能要求的合

23、金含量%x2g1g2g3中合金元素的含量铁粉参加量kg合金粉参加量kg参加的石墨量kg% 混合分为干混和湿混。铁基制品生产中常承受干混。由于粉末密度的差异，与铁粉 密度相差较大的粉末如石墨粉、硬脂酸锌粉等，简洁产生偏析。为了防止偏析 现象，混料时常在铁粉中参加少量有机物如油酸、机油等，有利于均匀混合。 0.10.15%。由于流淌性下降，自动压力机取下限，5%15 的瓷球效果更好。用于粉末混合的常用混料设备：V型混料机、双锥形混料机、旋转立方混料机、偏心转动六角型混料机、水平旋转混料机、偏心转动混料机等。能及混合均匀度等技术要求。压制成形技术。模压成形通常在机械式压机或油压机上，于室温及肯定压力

24、下进展的。粉模内，在模冲压力的作用下，对粉末体加压、保压，随后卸压，再将压坯从阴模中脱出的工艺过程， 装粉一般承受容积法，马上粉末装入具有规定容积的阴模型腔中。常用装粉方法有以下三种：落入法 送粉器移到阴模与芯棒形成的型腔上，粉末自由落入型腔中。吸入法 下模冲下降或阴模一芯棒升起复位时，将粉末吸入型腔中。过量装粉法 粉末落入阴模型腔中后，下模冲升起将多余的粉末顶出，并被送粉器刮走。装入料腔。o压制粉末体在压模中自由松装时，由于粉体颗粒的摩擦力和机械咬合，使颗粒加接触，粉末体的孔隙度大大降低。状况。的横向移动。压坯中的孔隙都在横向被压扁。强度高，则烧结体的质量也高。的氧化与污染、粉末的松装密度、

25、添加剂的参加量等。等规律，用于压制成形的方式主要有下述四种。布不均匀上大下小，它适用于压制无台阶类厚度较小的零件。分布较单向压制均匀，上下密度较高且根本相等，密度最低层位于压坯中间，它适用于压制无台阶类厚度较大的零件浮动压制 在压制过程中，阴模为弹簧支承。上模冲施压，粉末被压缩，摩擦力大于弹簧支撑力时，阴模即与上模冲一起下降。与双向压制相比，其整体密度提高，且密度最低层分布较长，生坯强度增加15拉下模压制 阴模的运动是靠压机而不是靠摩擦力起作用，适用于摩擦力小而不能浮动的一些制品。可依据每个制品的需要将压坯中间的低密度层减低到最小，且中间低密度层可调到所要求的适宜位置。 保压指粉末体在承受最大

26、压制压力下停留一段时间。制、外形简单或体积较大的压坯尤其重要。 脱模脱模是将压制成形的压坯从阴模中顺当脱出。常用的脱模方式有：烧结 烧结的推动力属和烧结后的制品比较，具有很大的比外表，因而有很大的外表能。畸变能 粉末在制造过程中，其颗粒内部晶格发生畸变，产生各种缺陷。另外，在压制过程中，粉末颗粒产生很大的变形，晶格严峻歪扭，因而粉末压坯储存了大量的畸变能。互结合必是能量降低的一种自发过程。o式有：集中和流淌。之间形成粘结面，并且随着粘接面扩大，颗粒间形成烧结颈，颗粒间形成晶体结合。在这个阶段烧结件几乎不发生收缩，密度增加极微。16总孔隙体积减小，烧结体收缩，密度增加，强度也大大提高。封闭孔隙球

27、化和缩小阶段 当烧结体的孔隙度低于 10%分别，形成很多封闭孔隙，趋于球化并不断缩小，甚至消逝，烧结体仍缓慢收缩，在烧结未期，烧结根本停顿。烧结时，上述三个步骤往往相互联系和重叠，不能严格划分。 烧结类型按烧结方式可分为常压烧结和施压烧结二大类。常压烧结是将压坯在大气压下或在较低的气体压力下进展烧结的方法。常 压烧结时，不产生液相的烧结称为固相烧结。有液相参与的烧结又称为液相烧 施压烧结又可分为热压烧结、粉末热锻和热等静压等。热压是指对石墨模具中的松散粉末或对粉末压坯加热的同时对其施加单轴压力的烧结过程，以提高烧结密度，如粉末冶金摩擦片、双金属减磨材料；Al2O3、BeO、SiO、BN、AlN

28、 等功能陶瓷均可用热压烧结，其烧结温度可降低 100150一般是先对压坯预烧结，然后在适当的高温下再实施锻造。热等静压是指对装于包套之中的松散粉末加热的同时对其施加各向同性的等静压力的烧结过程。解决了一般热压缺少横向压力和压力不均匀所造成的制品密度不均的问题。 烧结工艺铁基制品的烧结工艺分为三个阶段： 加热至烧结温度600左右保温。 保温烧结温度下可近似计算T=2/33/4T烧结熔点品的烧结温度可分为：低温烧结、中温烧结、高温烧结。低温烧结96017艺的第一次烧结，以保证复压得到较高密度。中温烧结9601150主要作为烧结铁基制品温度。制品的化学成分或零件尺寸不同，承受的烧1210201130

29、烧结；含有111301150烧结；制品尺寸较大时，取温度范围上限；制品尺寸较小时，取温度范围下限。高温烧结1150烧结。 冷却冷却过程直接影响制品的组织和性能。冷却过程中，为保证烧结制品不再氧化，必需防止保护气氛中的水蒸气结60出炉。后续处理以使烧结零件具有规定的外形、尺寸精度及使用性能。为了提高减摩性能进展浸油或浸树脂；为了提高防腐力量进展蒸汽氧化处理、 电镀、渗金属；为了提高外表硬度、耐磨性进展外表热处理；为了提高构造件 强度进展整体热处理等。对各种制品的后续处理将是有选择性的。几乎全部适合于金属锻件的加工工艺都适用于粉末冶金制品。铁基粉末冶金制品性能影响材料性能的因素主要有孔隙度、合金化

30、及热处理等。孔隙度18塑性和韧性下降。大量数据证明：粉末冶金制品的各项力学性能指标均随密度 7.0g/cm3 时，延长率和冲击韧性将急剧增加。孔隙是烧结材料中的一种构造缺陷，而抗拉强度、延长率和冲击韧性对结 构缺陷很敏感，故孔隙的外形、大小、数量和分布将产生较大的影响。孔隙越 而应力集中将促使裂纹快速扩展，引起材料断裂。所以，减小孔隙的尺寸、使 孔隙内外表光滑、球化孔隙外形和孔隙的均匀分布等均能明显降低应力集中， 提高材料的强度和韧性。提高材料密度的方法： 一次压制烧结一次压制烧结工艺受压力机、模具和压坯限制，压坯密度一般只能到达6.8g/cm3 左右。8 不同工艺烧结钢的密度能到达生产工艺g

31、/cm3孔隙度g/cm3常用孔隙度一次压制烧结6.87.013106.82013复压复烧7.46.57.07.3106.5浸铜1520Cu7.937.27.4118粉末热锻、热复压近理论值07.54 复压复烧 800950预烧，8001000MPa 下复压，11001200烧结。9 复原铁粉复压复烧后的密度与性能铁粉牌号复压压力MPa复压密度g/cm3抗拉强度MN/m2延长率%MH100.242006.315720.04006.820116.56007.124521.08007.326025.5注：一次压制压力 400MPa；预烧结温度800；复烧 1200，H2，1小时。 19 熔浸熔浸是提

32、高铁基制品密度的一种有效方法。10 浸铜烧结铁-石墨材料性能化学成分密度抗拉强度延长率硬度孔隙度Fe余量Cu15C0g/cm38.02MN/m24688HB7423余量150.257.9459357823余量150.57.8964448723余量150.757.9071349023余量151.07.6972049323注：基体 烧结铁和烧结铁-石墨；熔浸金属 Cu-Fe-Mn60-5-5 粉末冶金热锻99.5，机械性能到达或超过同成分的一般锻钢。11 热处理锻件与烧结件机械性能抗拉强密 度 相对密延 伸 断面收冲击值硬 度 含 碳过 程度限烧结-锻造g/cm37.81度99.5MN/m2860

33、MN/m2730率20缩率32J3.6HRC30量0.50烧结-冷锻7.6297.1730510861.4230.51烧结-冷锻-复烧7.7498.687062013181.6230.51热锻7.8199.579064020323.2HRB950.44热锻-烧结7.8199.582055015283.3240.54冷锻-烧结7.8196.086061022266.5310.38烧结-热处理6004803.5-HRB820.45注：锻造材料 0.64Mn，0.34Si，余Fe；烧结热处理材料 Fe-C 系，相对密度 90；热处理工艺 900 油淬，425回火 水冷。合金化烧结铁基材料合金化的金属

34、学原理与一般钢是全都的，都是通过固溶强化20素的选用存在肯定差异。合金化特点： 化作用。 一些合金元素如CrMn 等其外表氧化物难以复原，一般不用纯金属粉末为原料，而用中间合金粉、母合金粉或预合金粉作原料。 Cu、Ni、Mn、Cr、P 等。烧结铁基材料热处理热处理等，其工艺也根本一样。是提高烧结钢机械性能的有效途径。烧结铁基材料热处理特点：，且腐蚀制品。+50和保温时间。同时留意烧结钢的淬透性也比致密钢材差。 化学热处理时，孔隙的存在6.5g/c3也同时发生渗碳或氮化过程，制品表层渗层与内部没有明显的界限。要获得抱负的渗层应提高制品密度，或实行封闭表层孔隙措施。木炭，防止零件氧化与脱碳。作淬火

35、介质。烧结铁基构造材料的常用热处理：渗碳时，800850油淬，150200回火。用于碳含量低于0.3的烧结钢。淬回火钢。工艺举例某厂凸轮铁基粉末冶金制品的生产工艺。21承受以下重量百分比的组份：Fe 95.35、Cu 1.5，C 0.5，Mn 0.4、Mo 0.5，Cr 粉1.5，20 0.1。 混料装模压制装舟烧结在连续烧结炉内烧结，烧结时间为 20 分钟，烧结温度为 800850二次压制二次高温烧结：在连续烧结炉内烧结，烧结温度为 1120，保温时间为 25 分钟快速冷却热处理：碳氮共渗，渗层深度 12 mm。淬火：淬火温度为 860，油冷却。回火温度 150160，保温时间为 120 分

36、钟。机加工：抛光、磨平。生产设备混合设备图1 V型混料机图2 双锥形混料机44 杠杆式压力机3 悬臂式油压机22 图 6 多模架自动压力机烧结设备7 自动压力机8 网带式烧结炉铁制品的检验检验的内容有：产品的尺寸、精度、外表光滑度、硬度、密度、金相组织等。对于不同制品所要求的性能不一样，故重点检验的内容也不一样。一尺寸检验的量具有游标卡尺和千分表。游标卡尺23sgi 的周密程度的要求来选择游标卡尺；但假设使用不合理，不仅影响到它本身的精度，而且 影响到工件尺寸测量的准确度。使用时应留意以下几点：标尺的零位线是否对准，被测工件外表是否有毛刺、损伤等缺陷。 移动滑动游标卡尺时要自如。不应有过紧或过

37、松晃动现象。 测量工件时要留意光线不能太暗，并且视线最好与尺上所都的刻度相垂直。 测量时要正确操作。千分表当用千分表来测量工件以前，预先要做好检查和必要的校验工作，以避开在测量过程中可能产生不必要的误差和损伤。操作时应当留意以下几点： 使用千分表测量工件时，要把它固定在牢靠的支架上，使用前使指针对准零位。 测量工件时，测量杆上不得有任何油脂粘着，否则影响测量准确度。 要依据被测工件的 外形、光滑度和粒度来选择适当的测量头。 要在千分表的指针停顿摇摆后才开头读数，并且视线要与刻度线垂直。二 比重、相对密度与孔隙度的测定：由于粉末冶金制品有孔隙，因此测得的比重叫“假比重假比重总是比该材料在致密状态

38、下的比重小。假比重的测定：称出制品在空气中的质量、浸油后的重量及水中的重量，然后按下式计算：假比重制品在空气中的质量g制品浸油后的质量g浸油制品在水中的重量g相对密度： 假比重与材料在致密状态的比重之比值，称为相对密度。假 100%0式中：相对密度；假比重； 致密材料的比重。0假孔隙度的计算n=100-0式中：n空隙度，%；相对密度，%。0三硬度、强度的测定硬度是表示金属抵抗比它更硬的物体所压入的力量。硬度试验比其他的机械试验简便，并且不损坏工件，检验速度也快。测定铁基制品的硬度承受的是布氏硬度计和洛氏硬度计。压溃强度的测定：制品抵抗外来负荷压破坏之力量称为压溃强度，对于套筒、衬套之类铁制品的压溃强度计算公式如下：P KLt2(kg)D t24P(D t)或: K (kg / mm2 )Lt2四、金相组织检验品的铁素体、珠光体、渗碳体的分布状况及或许数量。以便找出产生烧结废品的缘由，实行相应措施，提高产品合格率。第三局部 硬质合金局部和性能； 把握硬质合金生产的原理；如：制粉、压制、烧结等工序； 了解硬质合金生产过程中废品产生的缘由与解决方法；及在国内外的优势和劣势什么叫粉末冶金？它有哪些优越性？什么叫松装密度？测量方法？与哪些因素有关？什么叫松装比容？与松装密度有何关系？什么是粉末的流淌性？如何测定？什么叫粉末的压紧性和成形性？