钢结构防腐涂装作业指导书

1、钢构造防腐涂装作业指导书一、概述钢构造在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材外表形成水膜，是造成钢材腐蚀的打算性因素，当大气中的相对湿度大于 60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。为了防止钢构造的腐蚀以及由此造成的经济损失，承受防腐涂料涂装是目前我国防止钢构造腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的涂层使被涂物体与环境隔离，从而到达防腐蚀的目的，延长被涂物体的使用寿命。防腐涂料一般有不挥发组分和挥发组分稀释剂两局部组成，涂刷在物体外表后，挥发组分渐渐逸出，留下不挥 发组分干结成膜，成膜物质可分为主要、次要和关心成膜物 质三种，主要物质可以单独成膜，也

2、可以粘结颜料物质共同 成膜，涂料组成中没有颜料和质体颜料的透亮体称为清漆， 加有颜料和质体颜料的不透亮体称为色漆磁漆、调和漆或 底漆，加有大量体质颜料的稠原浆状体称为腻子。涂料经涂装后施工形漆膜，具有保护作用、装饰作用、标志作用及 其它特别作用。二、施工预备1、涂装前钢材外表的处理钢构造用的钢材在轧制过程中，经热处理后外表产生一层均匀的氧化皮；在钢构造制作前，由于大气的腐蚀而生锈 以及在制作过程中会产生焊渣、毛刺、油污等污染物，这些 污染物如没有处理好，会影响涂料的附着力和涂装的使用寿 命。、油污与旧涂层的清理钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油脂、灰尘和化学药品等，直接影响涂层的

3、附着力、均匀性、 致密性和光泽度。因此，在钢材外表除锈前要清理此类污染 物。除油的方法，依据钢构件的大小、材质、油污的种类， 常用的除油方法有：有机溶剂清洗，化学除油法，电化学除 油、乳化除油法、超声波除油法。除旧漆的方法有机械方法 除旧漆和化学方法除旧漆。、钢材的除锈处理钢材外表的除锈处理依据使用方法的不同可以分为手 动和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈、火焰除锈 等几种。喷射或抛射除锈等级分为Sa1Sa2Sa2.5Sa3St2 和St3 二个级别，F1。目前我公司在制作时对钢构件进展的除锈方法为抛丸除锈，除锈等级到达 Sa2.5 级，大局部在钢构件出厂前对钢构件已进展了底漆的涂装，到

4、施工现场只要对在运输过程中 损坏的部位进展底漆修补，再进展中间漆和面漆的涂装，小局部构件到施工现场要进展大量焊接，没有进展底漆的涂装，到施工现场应进展除锈，除锈的方法可承受手动和动力 工具除锈或火焰除锈，除锈等级必需到达设计要求或相应的 标准。2、涂装前对构件的保护及外表的二次清理、钢构造工程有一些部位，是制止涂装的，如地脚螺 为了防止误涂，施工前必需进展隐蔽保护，可用透亮胶带纸粘贴保护。、构件在工厂涂装，到施工现场进展二次涂装，到施 工现场，对二次涂装的外表应进展处理后，才可进展现场涂装。A、经海上运输的涂装构件，运到施工现场，应用水将 构件上的盐份彻底冲洗干净。B、将油污、泥土、灰尘等污物

5、用水冲、布擦或溶剂清 洗干净。C、最终用干净的压缩空气吹净外表进展二次涂装前，要对损坏部位进展补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，在部面漆。其基层处理和涂刷道数、 厚度均按设计要求进展。3、材料预备钢构造涂装用的防腐涂料宜选用醇酸树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂、有机硅等品种，一般钢 构造施工图中有明确的规定，应严格依据施工图中的要求选 用油漆。钢构造防腐涂料应配套使用，涂膜应由底漆、中间漆和面漆构成，底漆应具有较好的防锈性能和较强的附着力；中 间漆除应具有肯定的底漆性能外，还应兼有肯定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚；面漆直接与腐蚀环境 接触，应具有较强的防腐蚀力量和耐

6、候、抗老化性能。涂漆间隔时间最最涂漆间隔时间最最短长/h/d专用X06-1乙烯磷化底漆喷涂或3050稀释刷涂608081221Y53-31红丹油性防锈漆刷涂484施工涂层涂料型号及名主要施粘度稀释使用量厚度称工方法(涂4杯)/s剂(g/m2)(m/道)剂40200号1003060溶剂13035油C53-31 红丹醇酸防锈漆C06-1 铁红醇酸底漆X53-1 云铁高锈漆J52-81 氯磺化聚乙烯防锈漆G06-4 锌黄铁刷涂刷涂刷涂刷涂喷涂或4060508090140608030X-6剂X-6剂 剂 剂X-3120150100120180220100120303520253035202518244

7、2448484红过氯乙烯漆刷涂H06-4 环氧富刷涂锌底漆502540稀释 7080剂X-7170稀释200剂H06-13 H06-13 环氧沥喷涂或70稀释12050484青底漆刷涂100剂16070S06-4铁红聚喷涂或40X-11100258420202544244氨脂底漆刷涂60稀释剂专用12030E06-28 无机硅富锌底漆喷涂或刷涂2030剂X-6140180208425C53-34云铁醇 喷涂或70稀释12030244酸防锈漆G52-31漆X53-4 高氯化乙烯中间漆J53-13 云铁氯化橡胶防锈漆J52-氯磺化乙刷涂刷涂刷涂刷涂喷涂或120253060806010080剂X-3

8、剂 剂X-4剂 稀释160801002002501301602004018432235844030844040烯中间漆刷涂烯中间漆刷涂140剂25045S53-云铁聚氨喷涂或70X-1113040脂中间漆刷涂90稀释1605084C04-2各色醇 喷涂或酸磁漆刷涂C04-42各色醇 喷涂或酸磁漆刷涂60906090剂X-6剂X-6剂X-310012010012020252025487487G52-2过氯乙烯防腐漆喷涂或刷涂2025施工稀释 6080剂1620涂层87涂料型号及名 主要施粘度 稀释 使用量 厚度最 最称工方法 (涂4杯)/s剂(g/m2)(m/短 长道)X52-1各色高腐漆J52

9、-61氯磺化乙烯防腐漆刷涂刷涂专用80稀释120剂专用60稀释80剂15018010012030352025/h/d8787S04-9各色聚喷涂或30X-111002087氨脂磁漆J52-11各色氯刷涂刷涂406090W61-64 有机喷涂或30硅高温防腐漆刷涂60稀释12025剂X-14100稀释12025剂X-1410030稀释1203587剂专用10020稀释12035247剂由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在 施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必需把涂料 的粘度调整到肯定的范围之内，调整粘度，必需用专用的稀 释剂，如需用其他稀释剂代用，必需进展试验。4、工具预备依

10、据现场所用的涂装方法的不同，选用不同的涂装工 具，一般钢构造涂装施工所用的工具有一下几种：、漆刷漆刷主要用于刷涂法施工，漆刷的种类很多，按外形可 硬毛刷猪鬃制作和软毛刷狼毫和羊毛制作两种，漆刷一般要求漆刷前端整齐，手感松软，无断毛和倒毛，使用 时不掉毛，沾溶剂后甩动漆刷前端刷毛不应分开。扁形刷圆形刷歪脖刷刷涂底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷。刷涂油性清漆时，选用刷毛轻薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷，涂刷树脂清漆或其他 简洁使前一道漆膜溶解，因此应选用弹性好，刷毛前端松软的软毛板刷或歪脖形刷。、滚筒滚筒主要用于滚涂法施工，承受羊毛或合成纤维做成多 吸附材料，

11、贴附在空的圆筒上制作成如图。滚筒喷枪、喷枪喷枪喷枪是承受空气喷涂时使用的工具，按涂料的供给方式划分为吸上式、重力式和压送式三种如图枪的选择增压箱除作业条件外，主要从喷枪本身的大小和重量、涂料使用压缩空气和供给方式、喷嘴口径等考虑。吸上式喷枪重力式喷枪压送式喷枪、无气喷涂装置无气喷涂装置由无气喷涂机、喷枪、高压输漆管等组成如图。无气喷涂机按动力装置可分为气动型、电动型和油压型三种；无气喷枪分为手提式、长柄式自动式源压输气管要求耐高压5Mpa2，63涂料容器轻松松软，常用的品种有：内径为6m、8mm 0器压力分别为48MPa、48Ma、5输漆管6喷枪3无气喷涂装置5、涂料的储存与保管钢构造防腐涂料

12、属于易燃、易爆及有毒物品，不允许存放在施工现场，必需按品种、规格存放在枯燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在530， 并设有充分的消防水源消防器材和“严禁烟火”明显标志。涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳结实，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格把握保存期；油漆每月倒置 一次，以防止沉淀。开封的油漆应尽量在当天用完，如有剩 余，应进展密封单独放置在仓库的一边，其次天领料时应先 用第一天剩余的涂料。6、涂装前对环境确实认1530之间，但随着技术的进展，现很多涂料都可以在上述规定范围之外施工，所以现在涂装施工的环境只作一般规定， 具体应按涂料产品说明书的规定执行。、环境湿度：涂

13、料施工环境的湿度，一般宜在相对湿 80%的条件下进展，同时也应参考涂料产品说明书。(3)、把握钢材外表温度与露点温度。把握空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材外表的干湿度，钢材外表温度必 3以上。露点值查对表环境温相对湿 度%5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.2

14、2515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9(4)、在雨、雪、雾、和较大灰尘的环境下施工；涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下施工，没有安全措施和防火、防爆工具条件下施工均需备有牢靠的防护措 施。7、涂装间隔时间确实定涂装间隔时间，对涂装的质量影响很大，间隔时间把握 适当，可增加涂层间的附着力和涂层的综合防护性能，否则 可能造成“

15、咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂 料的性能不同，其涂装间隔时间也不一样，可依据涂料的产 品说明书设定间隔时间。三、涂装施工随着涂料工业和涂装技术的进展，的涂装施工方法和 施工机具的不断消灭，每一种方法和机具均有各自的特点和 适用范围，所以正确选择施工方法是涂装治理工作的主要组 成局部。合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节 约材料和降低本钱有很大的作用，钢构造施工现场常用的涂 装方法有以下几种，现场工程部可依据自身的工具设施及现 场施工的实际条件合理的选择施工方法，也可以承受多种方法有机组合施工。1、刷涂法刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简洁、施工 便利、易于把握、适应性

16、强、节约涂料和溶剂等优点，但也 存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技 能等缺点。刷涂操应留意以下根本要点：(1)、使用漆刷时，一般承受直握法，用腕力操作；(2)、涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸1/3 1/2；(3)、对枯燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进展；(4)、对枯燥较快的涂料，应从被涂物一边按肯定的挨次快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；(5)、涂刷挨次：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑和平坦；(6)、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最终一道应由上向下进展。刷涂水平外表时，最终一道应按光线照耀的方向进展；(7)、刷涂

17、完毕后，要将刷妥当保管，假设长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在枯燥的地方，以便再用。2、滚涂法滚涂法施工用具简洁，操作便利，施工效率比刷涂法高12 倍，用漆量和刷涂法根本一样。但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只使用于较大面积的物体。滚涂法操作要点：(1) 将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几 次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；(2)W 形轻轻滚动，将涂料大致的涂布与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀分开，最终是滚子按肯定的方向滚平外表并修饰；(3)、滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后渐渐用力，使涂层均匀；(4)、滚子用完后，应尽量

18、挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保存，以备再用。3、空气喷涂法空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经 喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体外表上的一种喷涂方法，其 35 40%60%，飞散在空气中的漆雾对操作人员的身体有害，同时污 染环境。空气喷涂操作的要点：、喷枪的调整：喷枪是喷涂的主要工具，在进展喷涂时，必需将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂的质量。空气压力的把握应依据喷枪的产品说明书。空气压力大，可增加涂料的雾化力量，但涂料飞散针孔等缺陷。涂料喷出量的把握，也应按喷枪说明书进展。 喷雾外形和幅度的把握喷雾幅度可调整喷枪的压力装置来把握；喷雾外形可

19、调整喷枪的幅度来把握。、喷涂距离把握：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜 过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。喷涂距离应依据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷200300mm150250mm。、喷枪速度的把握：喷枪的运行速度为 3060cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅的搭接宽度，一般为有效喷幅宽度的 1/41/3，并保持全都。、喷枪的维护：喷枪使用完后，应马上用溶液清洗干净，枪体、喷嘴和 空气帽应用毛刷清洗，气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏 通，不准用金属丝或铁钉去捅，以防碰伤金属孔。暂停工作

20、 时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。 应经常检查针阀、空气阀垫圈密封处是否有泄漏，如有觉察 应准时更换。对喷枪的螺栓、螺纹和垫圈等连接处，经常除 油保养；对弹簧应涂润滑油脂，以防生锈。4、无气喷涂法无气喷涂法是利用特别形式的气动或其它动力驱动液压泵，将涂料增至高压，当涂料经过喷枪的喷嘴是，其速度 格外高约 100m/s，随着冲击空气和高压的急速下降及涂料溶剂的急剧挥发，使喷出的涂料体积积聚膨胀而雾化，高 速地分散在被涂物外表，形成漆膜。由于涂料的雾化和涂料 的附着不是用压缩空气，故称之为无气喷涂。无气喷涂的优点：喷涂效率高，每小时可喷涂 200400m210 3 倍多；对涂料

21、适应性强，漆膜厚，散布在空气中的漆雾比空气喷涂小， 涂料利用率高，稀释剂用量比空气喷涂少，即节约稀释剂， 又减轻环境污染；一般拐角和间隙均可喷涂等优点。无气喷涂的缺点：喷枪的喷雾幅度和喷出幅度不能调整，如要转变，必需更换喷嘴，漆料利用比涂刷法损失大， 对环境有肯定的污染，不适宜用于喷涂面积较小的物件等。无气喷涂操作要点：300380mm为宜。3050cm 为宜，较小的物1030cm 30cm。3080。(4)0.11.0m/min。(5)、喷幅的搭接应为幅度的 1/61/4。四、质量检查和验收1、涂料进场前的验收钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要

22、求。应全数检查产 品出厂合格证、中文标志及检验报告等。当有特别要求时， 应对涂料进展取样复试，对同一生产厂家的产品随机取样， 取样数目应大于n/2 n交货产品数量桶数。也可下表规定取样数抽取；交货桶数取样数目交货桶数取样数目2102719071120391125821354126160936505161200105170650 1取样时，应同时取两份，每份 0.25kg，其中一份做检验，另一份密封储存备查，检验的主要性能包括：外观和透 明度、颜色、细度、粘度、固体含量等工程。2、涂装前构件的检查涂装前外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、

23、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材外表应符合下表要求。10%3 件。检查方法用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级 和除锈等级规定的图片比照观看检查。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环阳树脂、 聚氨脂等底漆或防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆3、涂装过程中的检查除锈等级St2 Sa2 Sa2.5、用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以把握干膜厚度和漆 膜质量。 4、涂装后的检查验收、漆膜外观应均匀、平坦、饱满和有光泽；颜色应符 合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。、涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。当设许偏差为5m。检查数量为按构件数抽查