青岛啤酒朝日有限公司二氧化碳回收施工方案

1、青岛啤酒朝日CO 回收系统安装施工方案2 中国南海工程 10目录一、工程概述 二、编制依据 三、量四、重要环境因素、重大风险清单五、施工技术方法六、安装质量把握七、打算八、九、机具打算十、安全、文明施工二氧化碳回收系统安装施工方案工程概述：二氧化碳卧式贮罐,二台压缩机,洗涤塔,枯燥机、制冷机等设备及相关二氧化碳及其.由中国广州轻工业广州设计工程院设计，其设计温度为-40-500.6Mpa,2.0Mpa。我公司担当压力容器和管,压缩后经过枯燥及提纯后进入二氧化碳储罐储存以备生产需要。二编制依据：设计院供给的图纸和储罐制造厂家供给技术资料；工业管道工程施工及验收标准GB50235-97；现场设备、

2、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-98；机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-98;中国南海工程 CNNEC/SHEM-2022中国南海工程 CNNEC/SHEP-2022环境、职业安康安全治理体系程三主要工程量：序号设备材料名称型号单位数量备注1CO2 储罐卸车260011500个118 吨2洗涤塔卸车5004005000台11.5 吨3压缩机组卸车270020223000台22.5 吨4吸附枯燥卸车300013003000台12.5 吨5制冷机组卸车280015001800台11.5 吨6除沫罐卸车12503000个10.5 吨7冷凝器卸车5004800台11.5吨

3、8提钝塔卸车台11吨9气囊安装35007000个175m3材料1不锈钢管2042米842不锈钢管1292米243不锈钢管1042米124不锈钢管893.5米605不锈钢管763.5米126不锈钢管573.5米1247不锈钢管483.5米968不锈钢管383.5米1209不锈钢管323.5米160四重要环境因素、重大风险清单1、 依据施工现场状况，依据工程内容及工序，进展环境因素辨识和危急识别，进办公产生的有毒废弃物-电池、墨盒固体废物-施工产生的垃圾、生活区职工食堂、宿舍产生的垃圾高处坠落和物体损害机械物体打击损害食物中毒高温损害2、 针对上述查找出的重要环境因素和重大风险，结合公司及业主的要

4、求，特制订本工程目标和指标如下：工程部办公区目标、指标：资源能源的消耗：办公用纸：纸张双面复印率达 30%；节电：办公室做到人走灯关，空调关26 度、电脑关等其他用电设备都关掉。固体废物电池、碳粉盒、墨盒：100%按规定回收处理安装工程：环境目标、指标油漆桶、焊条头、施工废料按规定回收处理：100%噪音把握按 GB12523-1990建筑施工场界噪声限值执行机械噪声撞击、敲打、摩擦、转动：昼间75db,夜间55db施工现场安全文明达标合格率为：100%职业安康安全目标、指标：无事故班组：0 宗死亡事故：0 宗火灾事故：0 宗职业病发生率：0重大交通事故：0 宗 ；一般交通事故：0 宗高处坠落各

5、种高处作业损害事故：0 宗电危害各种电气、电设备作业事故：0 宗机械损害施工机械作业事故为：0 宗特别作业人员体检 100%4、组织机构图及人员职责工程经理：关超文工程经理：关超文质检员：周志伟安全员；张群峰材料员；钟碧花施工班长：莫娥谦体系文件的相关要求，对本工程工程的施工负全面责任；负责组织编写本工程工程质量打算、施工组织设计和作业指导书及 ABC 质量把握点；责；罚规定。质检员职责：性负责；负责监视检查操作人员的操作程序和方法；确认和记录与工程、过程有关的质量问题，履行质检员责任；或技术负责人提出对过程把握的建议。施工班组长职责：听从工程经理的领导，做好本班组工作的施工组织工作；组织治理

6、本班组的施工活动，坚持“细心施工、优质效劳证工程质量的牢靠和稳定。安全员的职责：、负责建筑施工安全政策、规章的宣传教育工作，并帮助工程经理搞好本工程的安全工作。、检查催促指导施工企业建立安全保证体系，完善安全治理制度，检查特种作业人员证件，监视施工现场安全施工规程的执行，做好监视日记。教育、责令改正、停工整改或报告站领导予以惩罚。上报，参与安全事故的调查处理工作。、工程竣工验收前作好安全评价工作。、加强学习安全学问，提高业务素养，秉公办事，不得玩忽职守。现场技术员的职责：、针对本工程的实际状况编制施工方案及机具、材料打算；、严格依据设计文件要求及施工标准检查并催促工人施工；、准时、准确的作好本

7、工程的竣工资料；、听从工程经理的安排，作好本职工作。执行责任。五 施工技术方法：1、设备安装的油污、碎石、泥土、积水等应去除干净。设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线和边缘线及标高线 ,划定安装的基准线。相互有连接、连接和排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按照设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心板或基准点。柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。下表规定：允许偏差允许偏差mm工程平面位臵标高与其他设备无机械联系的10mm2mm+20mm-10mm与其他设备有机械联系的1mm2、管道安装管道施工程序如下：管材、管件直观检验 预制管段 管段下料、坡口 管段组对、焊

8、接 焊缝质量检验 支吊架制作、安装 管道安装安装质量检验合格水压试验管道氮气吹扫班组进展施工技术交底；管道安装应尽可能多在地面进展管段预制，有利于保证优良的焊接质量。V 705C=11mm；接方法；GB50235 6.11 规定和符合设计图纸要求。管道焊缝质量检验应按设计要求进展，即焊缝射线探伤检验，探伤率 100%，焊缝质量等级级为合格。h. 焊接工艺把握：保护气：5mm 左右的小孔，以保证管内空气排净，同时使保护气缓缓流淌。氩气流量为 711L/min。焊接工艺参数焊接电流：50 80A电弧电压：20 30V焊接速度：8 12cm/min线能量： 7000 15000J 焊接氩气流量：8

9、11L/min 焊接极性：直流正接钨极伸出长度：6 8mm焊前预备用切管机切割管端面，端面尺寸应符合标准要求；切口外表平坦、无裂纹、重Dw 为管子外径；50mm 范围内的水分、油污、锈斑及其他异物；组对将管件对齐、稳固，组对标准如下：10 1.5mm管子壁厚0.3%；23mm，点焊电流：40A 60A。去除焊丝外表水分、油污、油漆、锈斑等异物。焊丝钢号为 H0Cr20Ni10Ti,规格为 2.0焊接12 分钟，将管内空气由封闭端小孔排净；焊接时由下部起焊，上面收弧，中间不连续；其次面起弧点搭接在第一面起弧6 10mm；6 10mm，最终保证填满弧坑；要在焊缝内起弧，焊丝的熔化端应始终处于氩气保

10、护之中。焊接应在风速2m/s、湿度90%状况下进展，否则要实行防风防雨措施。焊后处理成氧化层，该层大大降低了材质的抗腐性能，因此必需彻底去除。去除步骤：10 30min；用不锈钢刷顺焊道及其纹理方向反复刷洗；用刚玉毡布沾水后擦拭外表，直至彻底去除氧化层、显现出金属光泽为止；洗干净，此时外表已被钝化。六安装质量把握及保证措施：1、质量把握点：承受A、B、C 三点质量把握：其中AR 为施工单位、监理单位和建设单位共同检查并做记录，包括管道及容器压力试验及监视检验；BR 为监理单位道安装工序质量把握；CR为施工单位自检并做记录。2、质量保证措施：材料和设备必需具有相应的合格证和质保书，对专用的阀门、

11、填料都按规定认真进展核实。做好材料设备进货入库时的检验工作，按要求对阀 门补偿器等进展强度和气密性试验，压力表安装前的校验工作，并做好记录。现场管道的下料炜弯翻边等都按GB5023597 要求进展施工。管道的下料以现场实测的管道的管线图为标准，以免下料时产生过大的误差。 管子法兰与容器的接口法兰的型号应全都，否则，应更换法兰管道安装时，严禁强拉硬敲，以免产生过大的GB5023597 .合格焊工的合格工程应与现场施焊的工程相全都.工学习和生疏工艺中的要求。在操作过程中，严格执行工艺卡的要求，每天做好施工记录。选用适宜的焊条.GB5023698 的要求，对焊缝的外观和内在质量的检验。对不合格的焊缝应准时返修，并做好返修记录。七 工程进度打算:30 2 26 天，储罐及2 天。八施工人员打算：治理人员：4 人；钳工：3 人；焊工：3 人；起重工：1 人；关心工：8 人电工：1 人。九施工主要机具打算：1、直流焊机：3台；2、钳工工具箱：3 个；3、脚手架：8 副；5、配电柜： 1个；6、25T吊车：1台；7、落地式切割机：1 台；8、4”角向磨光机