铸造工艺学习题

1、铸造工艺学大型作业一、名词解释1铸造用原砂中的泥份：是指原砂中直径小于20m 的颗粒。2、钙膨润土活化处理：利用粘土晶体内的离子交换性质，可以向粘土中参加某种物质，人为地转变膨润土中的离子种类，从而转变膨润土的属性，到达转变膨润土的工艺性能。这种利用离子交换处理技术称为膨润土的活化处理。 Na2CO3 在水中能完全电离成Na+和CO 3 2 -，使溶液中的Na+浓度增加， 逐步将钙基膨润土中的Ca2+置换出来。被置换出Ca2+与CO 3 2 -生成Ca CO 3 ，不溶于水，从而使交换反响进展完全。3、铸件工艺出品率：铸件的净重量与铸件净重浇道冒口加工余量等之和的比例4、通用冒口：传统冒口，除

2、铸铁件有用冒口以外?5、浇注系统：为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道6率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度，也叫通常不是零件的构造8、封闭式浇注系统：这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道，也就是说内浇道成了FFF9FFF面在直浇道下端或者在它四周的横浇道上，以期直浇道布满。10、粘土型砂：?型砂由原砂、粘结剂、水及附加物按肯定比例混制而成。11、紧实率：型、芯砂紧实前后的体积变化，型砂被紧实的程度。13、裂开指数：评定型砂韧性的指标。标准圆柱砂样从规定高度坠落在6 目筛网中部的钢砧上，残留在该筛网上砂的重量占总

3、重量的百分数。12、侵入气孔：:(或芯 砂)透气性差，或浇注系统设计不合理，或砂型紧实度过高.或砂型排气不良以及气道堵塞， 13、裂开指数：评定型砂韧性的指标。标准圆柱砂样从规定高度坠落在6 目筛网中部的钢砧上，残留在该筛网上砂的重量占总重量的百分数。14、铸件的分型面： 两半铸型相互接触的外表。15、铸件的浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置。16结的现象。17、机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的外表上。18、型砂的透气性：型砂能让气体透过而逸出的力量19、覆模砂：砂粒外表在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。 覆膜砂是指树脂以脂用量20、型砂的残留强度：

4、定温度下的残留强度。21和工艺参数，绘制工艺图，编制工艺卡及有关技术文件的过程。22H Ltg计等。23、剩余压力角：?式中：HM最小剩余压力头L直浇道中心到铸件且最远点的水平投影距离压力角24、冷芯盒法：将砂子、液态树脂及液态催化剂混合均匀后，填充到芯盒内硬化成型25、热芯盒法：将铸造用砂、25、热芯盒法：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180250，使贴近芯盒外表的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。26施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最终才是冒口

5、本身凝固。二、问答题铸件上有夹砂铸件上有夹砂,在浇铸过程中,泥芯往上浮造成上部通透,1 材质含量比例不当2 3 4 模具和模具材质。产生缘由：造型时紧实不均匀；型砂的抗夹砂力量差；浇注位置不合理。 落；浇注温度不宜过高，浇注时间尽量缩短，使金属能快速而均匀地布满型腔。侵入气孔的形成条件、形成机理及预防措施答：当金属熔液与砂型接触，短时间内铸型气体陡增，然后削减，形成气浪。提高铸型的透气性，削减型砂的发气性，合理安排出气冒口，适当提高浇注温度。阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施。属渗入铸型外表的微孔形成的。机理:铸型中某个部位受到的金属液的压力大于渗入临界压力。902型芯外表的微孔尺寸。

6、其与砂的颗粒大小和分散度以及紧实度有关。一般细砂粒又要重些3铸型微孔中的气体压力。铸型微孔中的气体压力高，则背压大有利于防止金属液的渗入4金属液压力及铸型外表处于液态的时间。金属液可深入到星沙的内部。1减小铸型外表微孔尺寸。如承受细颗粒原砂、外表刷涂料、提高紧实度等2铸型中参加能适当提高铸型背压或能产生隔离层的附加物如煤粉等3改用非硅质特种原砂。如能产生固相烧结的洛铁矿砂、或热导率大蓄热降低充型压力等怎样防止化学粘砂？2易剥离性粘砂层或易剥离的烧结层化型可剥离粘砂层；在铸型内涂覆铸造涂料CO2答：由于水玻璃的固有特性，打算了溶液存在水解平衡Na2O mSiO2+n+1)H2OmSiO2 nH2

7、O+2NaOH当吹入CO2 CO2 是一种脱水力量极强的气体 碳酸，导致水玻璃的PH 值突然降低而到达快速硬化。CO2+ 2NaOH=Na2CO3+H2O+Q 放热硅酸分子间不断脱水缩合形成长链硅酸溶胶，再进一步脱水形成网状构造的硅酸凝胶薄膜， 包覆在砂粒外表，从而将砂粒粘结在一起，使砂型具有肯定的强度。何谓“紧实率”？为什么要测定紧实率，如何测定？按试验操作详述。答：列更严密， 砂粒之间的空隙更小， 接触面积增大， 因此砂型湿强度增大。但紧实度到达肯定程度后， 连续提高紧实力， 砂型的湿压强度变化不大， 却使砂型的透气性下降， 在试样筒内装满松散的砂， 在锤击式制样机上打击三次， 测量紧实高

8、度， 用下式表示紧实率：紧实率/试样筒高度为什么要测定粘土型砂的湿强度？具体说明测定粘土型砂的湿强度试验步骤。砂的重要性能之一。1mpa的百分率来表示，即紧实率=筒高-紧实距离/筒高；45%好，但易产生夹砂结疤，胀砂类缺陷当紧实率肯定时含水量发生变化，可以反映有效粘土和粉尘的含 除尘处理373mm120mm在锤击式制样机上打击三次后，测量紧实前后的高度变化量。紧实率=筒高-紧实距离/筒高；型砂的透气性的凹凸受到哪些因素影响？答：原砂的颗粒组成 ，原砂的颗粒组成是影响透气性的主要因素。图所示是各种筛号的单一粒度砂不加任何粘结剂测定出的原砂透气性粘土及水分参加量，针对肯定含量的粘土， 有一对应透气

9、性最大值的水分。当水分较低时， 粘土没有被充分润湿， 砂粒间隙布满松散的粘土质点， 因此透气性不高。相反当水分超过肯定值以后， 粘土质点的水化膜变厚， 粘结力下降， 在肯定紧实力作用下， 型砂的紧实度高， 导致透气性下降。附加物、混砂工艺及紧实度，粘土砂中参加煤粉、氧化铁粉等附加物， 都会降低型砂的透气性。为了在每颗砂粒外表上均匀掩盖一层粘土膜， 混砂时应很好地混合搓碾型砂， 列严密，孔隙率削减， 透气性降低。但紧实到肯定程度后， 连续施加外力时透气性不再变6. 壳芯砂常用什么树脂作粘结剂、硬化剂？在壳型、壳芯生产和浇注时，常会消灭那些问题？答：壳型工艺也有称为壳芯法型砂所用的粘结剂是诺沃腊克

10、型酚醛树线型热塑性酚醛树脂，用六亚甲基四胺乌洛托平作潜硬化剂。缺点：大型芯质量不够稳定，大壁厚的铸钢件外表粗糙，带有很多皱纹和凹坑承受导热性能好的锆砂、铬铁矿砂代替石英砂可提高大壁厚铸钢件的外表质量。壳型、壳芯生产和浇注时产生的问题：脱壳、起模时膜裂开、外表疏松、壳变形和翘曲、强度低、夹层；浇注时容让性、溃散性问题；浇注时型芯裂开，铸型外表产生橘皮、气孔、皮下气孔。7.何谓水玻璃“模数”？铸造生产使用水玻璃时，如何提高或降低水玻璃的模数？举例说明。答：模数 ：水玻璃中SiO2 和Na2O 的摩尔百分比M = nSiO2/mNa2O = 1.033SiO2/Na2OSiONa2分别为硅酸钠中Si

11、O2和Na2O 的质量百分数。降低水玻璃模数：在水玻璃中参加NaOH,以提高水玻璃中Na2O 的质量分数，从而相对SiO2 的质量分数。其反响式为：mSiO2+2NaOHNa2OmSiO2+H2O提高水玻璃模数：在水玻璃中参加HCl 或NH4Cl 等，以局部中和Na2O，从而相对提高SiO2Na2OmSiO2nH2O+2HCl mSiO2nH2O+2NaCl+H2ONa2OmSiO2nH2O+2NH4Cl mSiO2(n-1)H2O+2NaCl+H2O+2NH3何谓型砂的含泥量？它对型砂性能有哪些影响？答：含泥量指原砂中泥分所占的质量分数。砂的脆性，增加有机粘结剂的参加量。试说明膨润土、一般粘

12、土的主要矿物成分？其结晶构造有何区分？答： 一般粘土的主要矿物组成为高岭石，其分子式构造为Al2O32SiO22H2O ，带有2 个层间水膨润土的主要矿物组成为蒙脱石，其分子式构造为Al2O34SiO2H2O nH2O ，带有N 个层间水氢氧面严密结合。蒙脱石的晶体构造属于三层型构造，即由两层硅氧四周体中间夹着一层铝氧八面体构成，单位晶层之间由氧面和氧面相接。高岭石晶层间氧面与氢氧面之间是靠氢键结合，结合键不易被翻开，结合力较强， 水分子不易进入晶层间。蒙脱石晶层间氧面与氧面之间是靠分子间力结合 水分子很简洁进入晶层间。35膨润土同时沿着晶体内、外两个外表吸取水分，吸水膨胀增加自身体积力量较强

13、， 75有的工厂在配制膨润土砂时参加苏打，加苏打起什么作用？配制一般粘土砂时，要不要加苏打？答：活化膨润土。由于他用的膨润是钙基膨润土，往往满足不了生产要求，通过加苏打Na2CO3活化，Na2CO3 在水中能完全电离成Na+和CO 3 2 -使溶液中的Na+浓度增加， 逐步将钙基膨润土中的Ca2+置换出来。被置换出的Ca2+与CO 3 2 -生成Ca CO 3 ，不溶于水，从而使交换反响进展完全，从而到达转变膨润土的工艺性能湿型砂中参加煤粉起什么作用、对煤粉有什么要求？答：作用提高铸铁用湿型砂抗机械粘砂力量，提高铸件外表光滑度。原理受热产生挥发分， 高温下进展气相分解，在砂粒外表沉积形成“光泽

14、碳”(1ustrous carbon)气孔、浇缺乏等缺陷。在铸钢件生产中，型砂是否需要参加煤粉？为什么？答：不用。铸钢件外表质量原来就不好，加煤粉会导致外表增碳，是铸钢件质量恶化。为保持湿型砂性能稳定，日常生产中应检测哪些主要性能？答：粘土型砂质量指标体系透气性型芯砂允许气体通过并逸出的力量件造成气孔缺陷一般状况下，透气性把握在100120铸钢件要求原砂颗粒稍粗大，透气性稍高，可达150铸铁件要求原砂颗粒中细，透气性可保持在80110含水量水分在型砂中所占质量分数含水量不易过高，过高会使型砂残留强度高；脆性大；不易落砂易冲砂、掉砂、粘结力低一般状况下，把握型砂含水量在 34.5%一、粘土型砂质

15、量指标体系含有最适宜水分含量的型砂，具有良好的综合性能指标实际生产中，推断型砂含水量是否适宜：依据手捏砂团时，手感砂团是否沾手来推断型砂干、湿程度依据手捏砂团时，手感砂团是否发散、柔韧、易变形来推断型砂的可塑性依据手捏砂团和折断砂团时的用力来推断型砂的强度依据砂团自由落地时的裂开状况来推断型砂的韧性紧实率型、芯砂紧实前后的体积变化型砂的紧实率对水格外敏感，含水量的微小变化将引起型砂紧实率的较大变化。最适宜含水量的型砂，其紧实率通常表现在45 左右。实际生产中，一般把握范围在4347，即能获得最适宜的含水量，即能获得良好的型砂综合性能抗粘砂性 铸件外表上粘附着难去除的砂粒的现象称为粘砂 一般状况

16、下：铸钢件粘砂比铸铁件严峻；湿型铸造比干型铸造严峻；防止机械粘砂的措施：在保证透气性前提下，尽可能承受粒度较大的细砂 尽可能必要时，承受非石英质原砂或涂料铸造用砂的耐火度，烧结点的意及其对铸件质量的影响为何？答：耐火度：型砂抵抗高温热作用的性能称为耐火度， 一般用型砂的烧结点来反映。耐火性能的综合反响。非石英质铸造用砂的主要特点是哪些？举例说明之。热膨胀率小，不发生因相变引起体积突变，蓄热系数大是硅砂的1.5倍不与碱金属氧化物作用，因而铸件不易产生粘砂。熔点1840从 50到熔化温度16001760锆砂：熔点240，热膨胀率更小只有硅砂的1/1/，热导率和蓄热系数更大金属液渗入型壁，防止化学粘

17、砂。非石英质原砂是指矿物组成中不含或只含少量游离二氧化硅的原砂 度、热导率、热集中率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀，无体积突变，与金属氧化物的反响力量低等优点，能得到外表质量高的铸件并改善清砂工作条件，但有的价格较高， 比较稀缺。例如：镁砂的蓄热系数约为硅砂的1.5的体积突然变化。橄榄石砂的烧结点约为 1200，比硅砂低，但但它不为金属液润湿，具有化学惰性，因此认为其耐火性还是好的，当与钢液接触时，其砂粒外表熔化烧结,形成形 成致密层，可防止铸件粘砂和毛刺脉纹。锆砂的热胀系数只有硅砂的1/31/6，能避开铸件 产生夹砂结疤等缺陷。热导率是硅砂的两倍多，因此冷却凝固速度很快，可细化金属组织

18、， 提高铸件的力学性能热化学稳定性高几乎不被熔化金属或金属氧化物侵润入铸型孔隙，可防止化学粘砂，削减机械粘砂缺陷。型砂必需具备哪些根本性能？答：为满足机床铸件生产的需要，型、芯砂应具备型以下性能：模型强度，即型砂能承受轻度的冲击、浇注金属液的冲刷和静压力而不被冲垮、压坏的力量。包括湿强度、干强度、热强度等。透气性，即气体通过紧实后的砂型的力量。耐火性，即型砂在金属液的烧灼下不熔化、不烧结在铸件上的性能。溃散性，即铸件冷却后，型砂本身失去强度易于落砂的力量。砂芯的主要功能有哪些？应满足哪些根本要求？答：砂芯主要用来形成铸件的内腔、孔及铸件外形不易出沙的部位。中产生的气体能准时地排出型外，渐渐收缩

19、时阻力小和简洁清砂。压环、防压环、积砂槽各有什么作用？答：压环：合箱后它能把砂芯压紧，避开液态金属沿间隙进入芯头，堵塞通气道。防压环： 防止掉砂缺陷。集砂槽：用来存放个别散落的沙粒，大大加快下芯速度。钠水玻璃砂存在哪些主要问题以及解决途径？答：钠水玻璃的化学式: Na2OmSiO2nH2O。钠水玻璃砂在生产中存在的主要问题：溃散性差；砂型芯外表易粉化即白霜，铸铁件易产生粘砂；抗吸湿性差；旧砂再生和回用困难。钠水玻璃砂溃散性差的解决途径： 1削减钠水玻璃的用量钠水玻璃的用量打算出砂难易，参加量由8%降低到 4%，出砂工作量可削减4/5。参加附加物糖类、树脂类、油类、纤维类等高温下挥发、汽化或燃烧

20、碳化，破坏粘结膜的完整性，改善在600以前的出砂性。800以后钠水玻璃熔化，效果不明显。降低 800-1100的剩余强度。高温下与熔融硅酸钠形成高熔点相，后移800的残降低易熔融物质的含量承受以石灰石作原砂的钠水玻璃CO2 硬化砂钠水玻璃砂再生解决途径：湿法再生+(水力旋流器清洗)+适用: 烧结程度轻(中小件)干法再生湿法再生砂的质量比干法好，可去除大局部微粉，Na2O 去除率可达 8090， 砂粒的裂开损失小，再生砂的回用率可达5070。湿法再生的缺点是设备系统浩大， 占地面积和基建投资大，用水量大，运转资用高，再生砂要烘干，能耗大，污水、污泥处理困难。砂块的裂开用振动裂开机可将破块裂开成砂

21、粒。干一湿法再生怎样审查铸造零件图纸？其意义何在？答：意义顾及到零件的功用，而无视了铸造工艺要求，在审查中如觉察构造设计有不合理之处，就应与有关方面进展争辩，在保证使用要求的前提下进展改正2在既定的零件构造条件下，考虑铸造过程中可能消灭的主要缺陷，在工艺设计中实行措施予以防止。审查：从防止铸造缺陷方面考虑审查零件构造：铸件壁厚合理：最小壁厚，正确处理壁厚与承载力量的关系铸件内壁薄于外壁，以使冷却均匀。壁厚均匀，必需考虑加工余量。利于补缩和实现挨次凝固 对于收缩大的合金铸件，易形成收缩缺陷，应尽量使铸件构造有利于按挨次凝固的原则。如图，铸件改进后， 构造。大水平面简洁造成冷隔、浇缺乏、夹砂、渣孔

22、等缺陷。从简化铸造工艺方面考虑和改进铸件构造：改进阻碍起模的凸台。取消铸件外侧凹。改进铸件内腔或构造以削减砂芯。削减和简化分型面。有利于砂芯的固定和件的联合铸造。(此外对于两大点下还有共15小点最好记一下，可依据图形进展记忆)实,即小于最小铸出孔的孔填实充型。中空的部位能不能下芯子,例如纯空心球和过长的单臂悬芯造型为什么要设分型面？怎样选择分型面？答：分型面是指两半铸型接触的外表，分型面的优劣在很大程度上影响铸件的尺寸精度、本钱和生产率。选择原则1应使铸件全部或大部置于一个型内应尽量削减分型面的数目3分型面应尽量选择平面4便于下芯、合箱和检留意减轻铸件清理和削减家机械加工量。浇注位置的选择或确

23、定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？答： 浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置。确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环,关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难易,因此往往须制订出几种方案加以分析、比照,择优选用。浇注位置与造型 ( 合箱位置、铸件冷却位置可以不同。原则：把握凝固挨次，好补缩，考虑上部缺陷；削减芯子确定原则：1) 重要加工面、工作面、基准面应朝下或侧面组织致密。气体、夹杂物易漂移在型腔的上部，上部易形成砂眼、气孔夹渣等缺陷。铸件上宽大的平面应位于型腔的下部-防夹砂、气孔。金属液对型腔上外表烘烤严峻， 易导致型腔急剧膨胀而拱起或开裂，使铸件产生夹砂可承

24、受倾斜浇注，以便增大金属液 面的上升速度，缩短浇注时间，快速均匀充型铸件上的薄壁位置应位于型腔的下部或侧面。压头大，充型好，以防冷隔或浇缺乏。厚大局部应位于上部或侧面， 以便安冒口，挨次凝固，利于补缩。尽量削减型芯的数量，且便于型芯的固定、排气和检验。应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相全都。这样可避开在合箱后,或于浇注后再次翻转铸型。翻转铸型不仅劳动量大,而且易引起砂芯移动、掉砂、甚至跑火等缺陷。的补缩效果，常承受横浇竖冷方案。1.2.3.4.5.应有利于铸7.应使合箱位置浇注位置和铸件冷却位置相全都2.3.5.6.受力7.留意减轻铸件清理和机械加工量解释奥赞Osann公式，说明应用该公式

25、进展铸铁件浇注系统设计计算的步骤。答：式中：m流经阻流的金属总质量2gH2gH阻充填型腔的总时间p充填全部型腔时，浇注系统阻流截面的流量系数Hp充填型腔时的平均计算压头式中：Hp 平均计算压头HHP 2Ho 阻流截面以上的金属压力头P阻流截面重心以上的型腔高度p02CC铸件型腔的总高度设计一个典型的封闭式或开放式浇注系统时，并简要说明各局部的作用。答： 1)浇口杯：承受金属液，防飞溅外溢，分别熔渣，避开对型腔的直接冲击。2)直浇道：供给充型压力，把握充型力量和流速。横浇道：水平通道，梯形截面起挡渣、安排流量的作用。内浇道：在横浇道的下部，直接和型腔相连的局部，截面扁梯形，安排金属、把握充型速度

26、。22 铸造工艺设计参数主要内容有哪些？铸造收缩率、机械加工余量、铸件尺寸公差、起答：工艺方案确定后，须选择工艺参数。如：切削加工余量、拔模斜度、收缩率、型芯头尺等。切削加工余量在铸件上为切削加工而加大的尺寸生产批量、铸件尺寸外形、加工面位置及加工质量等。最小铸孔 孔槽是否铸出，不仅取于工艺可行性，还取于经济性。一般大孔槽应铸出，小孔槽则不必铸或铸不出。不需加工的孔或不能加工的弯孔，尽量都铸出。留意： 国家标准规定，加工余量用红线画出轮廓，剖面处全涂以红色或细纹格，机加工余量数值用数字在图纸上直接标出。不加工孔打红色的叉表示。拔模斜度A 定义：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上

27、设计的斜度，通常不是零件的构造B 影响因素：主要取决于起模高度、造型方法、模样材料高度越大斜度越小细；机器型比手工型小；金属模比木模小；外壁比内壁小。起模斜度的作用是什么？为了防止损坏砂芯型，在出模方向留有的肯定斜度般有哪三种形式？答工艺补正量产生的条件缘由是什么？铸造收缩率选择不当；操作偏差；偏芯常消灭在何种构造中？铸造工艺方案确实定主要内容有哪些？答：其主要内容包括浇注位置、分型面、铸造工艺参数机械加工余量、起模斜度、铸造圆角、 收缩率、芯头等铸造生产的技术文件，也是验收铸件的主要依据。铸件浇铸位置指的是铸件在铸型中所处的位置选择浇铸位置时，需以保证铸件质量为前提，同时尽量做到简化造型工艺

28、和浇铸工艺。主要原则有哪 些？分型面指两半铸型相互接触的外表生产实际中，分型面与浇铸位置往往同时确定，其优劣在很大程度上影响铸件的尺寸精度、生产本钱和生产率，故需慎重确定。选择原则有哪些？铸件质量一般包括哪三个方面的内容？1、铸件内在质量。2、铸件外在质量。3、铸 1 粘土砂紧实方法有哪些？造芯设备有哪三种？一热芯盒射芯机二冷芯盒射芯机三壳芯机粘土砂混砂机有哪三种？1碾轮式2转子式3摆轮式三、工艺分析题试确定以下铸造零件的浇注位置和分型面，并简要说明其理由。1伞形齿轮毛坯 ZG452箱盖HT2003卷筒ZG454车床床身HT2005管子堵头HT2006)工字梁ZG457)齿轮箱材质：HT200

29、四、填空题1、铸造生产中使用量最大的原砂是以 石英 为主要矿物成分的自然硅砂。含泥量指原砂中直径小于 0.02mm 的细小颗粒的含量，其中有粘土、极细的砂子、其他非粘土质点。原砂粒度包括砂粒的粗细程度与砂粒粗细分布的集中程度。2、型砂中除了含有原砂、粘土、水等材料外，通常还特意参加一些材料，如煤粉、渣油、 粘结力量成为死粘土。3、型砂和芯砂烘干的目的什么？除去水分、降低发气量，提高强度和透气性4、钠水玻璃的重要参数是哪几个？模数、密度、浓度、粘度钠水玻璃的硬化方法有几 种？物理硬化-自然枯燥或加热和吹压缩空气化学硬化插管法和盖罩法等两种。5、钠水玻璃砂CO2NaHCO3。6、呋喃型树脂砂和呋喃

30、型树脂砂均为热芯盒呋喃树脂砂。呋喃型树脂砂主要用于铸铁件，呋喃型树脂砂属于无氮树脂主要用于铸钢件和球铁件为什么？7、混制植物油砂时，先加水后加油的目的是什么？是粉料和砂先被水润湿，再加油时更易于其在砂中的分布，同时避开粘土和糊精等粉料吸附很多的油8、合脂芯砂中参加彭润土、糊精、淀粉等物质的作用是什么？提高合脂芯砂的湿强度9、涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液、助剂等构成。10 配型时砂芯外表常刷一层耐火涂料。11、实物造型常利用废旧零件代替模样造型。12、当旋转铸件的尺寸较大，可承受刮板造型，这种方法适用于单件或小批量生产。13、机器造型肯定是承受模板造型。14、简述铸型紧固的几种方法小

31、型铸件的铸型承受压铁；大中型铸件的铸型承受卡子、螺栓。简述合金的流淌性与液态金属充型力量的联系答题时留意两者之间的关系和区分。答：简述浇注条件对液态金属充型力量的影响。答：1浇注温度：浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度高，金属液内含热 量多，保持液态的时间长，充型 力量强。2充型压力：液态金属在流淌方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大, 充型力量越强。浇注系统：浇注系统的构造越简单，则流淌阻力越大，充型力量越差。外力场：如压力、真空、离心等什么是铸件的模数？答：铸件的模数指铸件的体积和传热外表积的比值什么是浇注系统？它由哪几局部组成？各自的作用是什么？答：浇注系统是引导金属液体流入

32、铸型型腔的通道。由浇口杯、值浇道、横浇道、内浇道组成。浇口杯：承受金属液，防飞溅外溢，分别熔渣，避开对型腔的直接冲击。直浇道：供给充型压力，把握充型力量和流速。横浇道：水平通道，梯形截面起挡渣、安排流量的作用。内浇道：在横浇道的下部，直接和型腔相连的局部，截面扁梯形，安排金属、把握充型速度。铸件的内浇道开设的原则是什么？答：内浇道设计的根本原则内浇道在铸件上的位置和数目应听从所选定的凝固挨次或补缩方法a 同时凝固：内浇道在薄壁处，数量多且分散分布。b 挨次凝固：内浇道开在厚壁或冒口处c 简单铸件：承受挨次凝固与同时凝固相结合的原则。方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑内浇道应尽量薄。对薄铸件

33、可用多内浇道的浇注系统实现补缩。内浇道避开开设在铸件品质要求很高的部位。各内浇道中金属液的流向应尽量全都。尽量开在分型面上。对收缩大易裂纹的合金铸件，内浇道的设置不应阻碍收缩。各组元截面比例关系的不同分类。什么是封闭式浇注系统，什么是开放式浇注系统？什么是浇注时间？ 封闭式浇注系统choked running syste，pressurized syste概念：在正常浇注条件下，全部组元都能为金属液布满的浇注系统。类型：内浇道阻流、局部扩张S/S阻1.5-2.。优点：阻渣效果好、防止卷气、消耗金属少、清理便利。缺点：喷溅、冲砂、金属氧化、流淌不平稳。应用：不易氧化的各类铸铁件。不宜用于易氧化的轻合金件充型压力很大。2开放式浇注系统unchoked running system，unpressurized system概念：金属液不能布满全部组元的的浇注系统。一般S 内/S 阻3优点：进入型腔金属液流速小，平稳，氧化轻。缺点：阻渣效果差，带入气体，金属消耗大。留意：一般阻流设置在直浇道下端或靠直浇道的横浇道上。应用：轻合金、球铁件，漏包浇注铸钢也可承受，但直浇道不能布满，以防钢液外溢。浇注时间：液态金属从开头进入铸型到布满铸型所经受的时间。简述球铁、可锻铸铁、铸钢等几种合金铸件浇注系统的特点。答：铸液经球化、孕育处理后，温度下降很多，要求浇注快速。为此，球墨铸