xx汽车公司产品质量先期策划(APQP)指南

1、xx汽车公司产品质量先期策划(APQP)指南前言福目录前言2APQP基本原原则5APQP过程流流程图6APQP基本原原则7APQP报告程程序10APQP状态报报告流程图11APQP状态报报告12APQP状态报报告表格13填写状态报告表表格14质量事件检查表表15风险评估15APQP时间进进度17福特/供方系统统“V”模式18APQP通用的的项目时间进进度甘特图19APQP要素和和质量事件检检查表21资源决定22顾客输入要求23工艺技术24设计失效模式后后果分析（DDFMEA）25设计/制造评审审27设计验证计划28分承包方APQQP状态29设施、工具和量量具30样件制造控制计计划32样件制造3

2、3图纸和规范34小组可行性承诺诺36制造过程流程图图38过程失效模式后后果分析（PPFMEA）40测量系统评价42试生产控制计划划44操作工过程指导导书45包装规范46产品试生产47生产控制计划48初始过程能力49生产确认试验50零件提交保证书书（PSW）51目录(续)附录部分52附录A：APQQP角色和职职责53VO-PD AAPQP领导导/支持职责责-关系表54动力系角色与职职责矩阵55动力系项目评估估过程56STA 角色与与职责57外部供方67附录B：相关表表格69附录C：术语词词汇表72附录D：参考书书目和相关网网站79参考书及网站80APQP基本原原则APQP过程流程工艺技术资源决定

3、APQP过程流程工艺技术资源决定顾客输入要求小组可行性承诺图纸/规范P-图失效模式和后果分析规范和目标（VDS/SDS/CDS）车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造测量系统评价（尺寸控制）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书（PSW）向前的信息流向后的信息流设计/制造评审（在所有APQP要素后）APQP过程基基本原则产品质量先期策策划(AP

4、QP)产品质量先期策策划（APQQP）是一种种结构化的方方法，用来定定义和执行为为确保产品满满足顾客所必必须的活动。AAPQP是由由供方引导的的项目，要求求用于所有系系统、子系统统和部件制造造场所。这包包括福特所有有的内部和外外部供方。APQP的目标标APQP的目标标是帮助推动动项目中包括括的所有人员员的沟通，并并确保所有要要求步骤都按按时完成，并并有可接受成成本的高质量量事件和质量量级别。APQP的目的的本大纲的目的是是为了建立：福特公司内部和和外部供方的的共通的APPQP期望共通的APQPP过程衡量准准则一个共通的项目目状态报告格格式APQP要素的的任务和职责责更好的理解涉及及福特产品开开

5、发系统（FFPDS）、特特殊FPDSS里程碑及其其时间安排的的APQP要要素APQP的方法法本大纲描述了223个关键AAPQP要求求。福特汽车车公司的期望望被定义为这这些关键要求求术语，以及及详细的检查查表。这些要要求的状态使使用报告部分分的衡量准则则来总结。本指南从供方的的立场编写。供供方是指材料料、部件、子子系统、系统统或将交付给给顾客的过程程的内部或外外部供方。除除顾客外，每每一个供方将将有分承包方方。分承包方方向供方提供供材料或零件件。APQP的适用用性APQP状态报报告是福特对对所有内部和和外部供方的的要求。按照照AIAG产产品质量先期期策划手册，无无论何时要求求零件提交保保证书都必

6、须须进行APQQP。此外，项项目开发小组组要监控内部部和外部工程程和过程开发发要求，并评评定“质量事件”以及所有223个要素完完成的时间进进度。小组产品质量先期策策划过程的第第一步是为了了分派横向职职能小组的职职责。有效的的产品质量策策划要求不仅仅仅是质量部部的参与。小小组应该适当当包括来自工工程、制造、材材料控制、采采购、质量、销销售、售后服服务、分承包包方和顾客的的职责。要素指南描述了233个关键的AAPQP要求求，标识为福福特APQPP要素。请注注意，本更新新版和原来版版本在23个个要素中有轻轻微不同。当当总结和报告告这些要素时时，沟通了一一个项目的不不同级别的状状态。福特APQP的的2

7、3个要素素中，19个个要求是来自自AIAG产产品质量先期期策划和控制制计划手册。44个附加要素素满足福特对对于APQPP状态报告的的要求，并在在供方和顾客客间沟通。19项工业标准准要素如下：设计FMEA样件制造设计验证计划图样和规范样件制造控制计计划小组可行性承诺诺制造过程流程图图测量系统评估过程FMEA包装规范试生产控制计划划生产试运行操作过程指导书书初始过程能力研研究生产控制计划生产确认试验设计评审生产件批准（PPSW）设施/工具/量量具四项福特单独要要素如下：资源决定分承包方APQQP状态顾客输入要求工艺技术（注：此版本新）要素(续)最后级别的一个个附加更改是是两个要素的的结合，“生产件

8、批准准（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并为一个要素：生产件批准程序序（PPAPP）/零件提提交保证书（PPSW）APQP流程本章第5页的图图是APQPP过程的全面面概要。其意意图在于说明明APQP不不仅仅是一个个馈送前进过过程，而且还还包括馈送信信息反馈，以以一种反复的的方式更新文文件，并且运运用从一个项项目到未来项项目中学习的的信息和教训训。APQP过程包包括5个主要要操作：APQP要素的的策划APQP要素的的执行通过在FPDSS里程碑中的的小组来监控控执行要素的的“质量事件”，以及时间间安排发出解决方案状态报告（至少少在FPDSS里程碑）任务附录A中的任务务矩阵定义了了车辆运作和

9、和产品开发的的领导和支持持任务。在VVO/PD矩矩阵中，APPQP状态报报告如下：车车辆操作项目目启动管理者者报告内部供供方的VO状状态，并且产产品开发小组组领导会报告告D&R工程程状态。动力力系将报告内内部和外部的的P/T 供供方(见动力系RR&R矩阵获获得进一步细细节)。STA会报告告外部供方的的状态。角色和职责矩阵阵可以衍生出出其他每个组组织对要素职职责和状态报报告的特殊要要求的表格要要求。职责任务矩阵中识别别的活动的职职责在要素描描述和检查清清单中文件化化，包括参考考的FPDSS过程表。每每个要素提供供一张质量事事件检查表，以以帮助理解每每个要素的期期望。评分历历史、FPDDS时间安排

10、排要求，和将将在某项目时时间安排预期期的期望。APQP报告程程序 APQP状态报报告过程流程程图APQP 状态态报告福特APQP状状态报告概述述了使用福特特APQP223个要素的的项目状态。它它概述了信息息，并提供了了在部件/子子系统水平、系系统/组织水水平和最终的的项目水平的的评估。在每每个水平的独独立问题将本本文件化并被被跟踪，如不不能在工作级级别解决，也也可被提到管管理层以帮助助解决/关闭闭。请注意不同水平平的报告，并并且在第111页显示了过过程的概述。所有重要的项目目评审时向顾顾客提交状态态报告(e.g. FPPDS 里程程碑)。在需要时，顾客客或供方必须须进行更频繁繁的状态评审审。顾

11、客必须为供方方提供一份所所有项目状态态评审日期的的时间安排表表。应顾客的要求提提交支持文件件。子系统小组完成成他提供的产产品的状态报报告，包括在在分承包商AAPQP状态态线中的部件件供方状态的的总结。子系系统小组向他他们的顾客-系统小组-提交报告。系系统/组织小小组将为他们们的产品完成成状态报告，包包括在分包方方APQP状状态线中的子子系统供方状状态的总结。系系统小组向他他们的顾客-车辆小组-提交数据。级别和评估G/Y/R 状状态绿-黄-红状态态表达了根据据项目要求时时间成功完成成APQP要要素方向。项项目要求时间间是一个要素素被完成的最最终可能的时时间，并且对对项目的质量量和时间进度度造成负

12、面影影响。报告的的“GYR 状态态”柱状图表示示了每一要素素的评估。定义/在如下的的表格中列出出了绿、黄、红红的风险因数数定义。定义风险/状态评估估风险颜色定义高红目标日期和/或或可交付性是是有风险的。恢恢复工作计划划是不可获得得的和/或不不可实施的，或或工作计划没没有完成项目目目标。中黄目标日期和/或或可交付性有有风险，但恢恢复工作计划划已经被开发发以完成项目目目标，并且且已经过管理理小组的适当当的批准。低绿目标日期和可交交付性被跟踪踪并满足目标标。APQP状态报报告表格Advanceed Prooduct Qualiity Pllanninng14181716151141817161512

13、345678910111213Supplieer/Orgg:Programm:Part Naame:Locatioon:Model YYear:Part Nuumber:Supplieer Codde:FPDS Miilestoone:Notice Levell:Contactt Namee/Tel:Review Date:User Pllant:FPDS MIILESTOONEAPQP ELLEMENTT(ST)(CP)(J1)1.Sourcinng Deccisionn2.Customeer Inpput Reequireementss3.Craftsmmanshiip4.Design F

14、MEA5.Design/Manuffacturring RRevieww(s)6.Design Verifficatiion Pllan & Reporrt7.Subconttractoor APQQP Staatus8.Facilitties, Toolss & Gaages9.Prototyype Buuild CControol Plaan10.Prototyype Buuild(ss)11.Drawinggs & SSpecifficatiions12.Team Feeasibiility Commiitmentt13.Manufaccturinng Proocess Flowccha

15、rt14.Processs FMEAA15.Measureement Systeems Evvaluattion16.Pre-Lauunch CControol Plaan17.Operatoor Proocess Instrructioons18.Packagiing Sppecifiicatioons19.Producttion TTrial Run20.Producttion CControol Plaan21.Prelimiinary Proceess Caapabillity SStudy22.Producttion VValidaation Testiing23.Part Suub

16、misssion WWarrannt (PSSW)OVERALLL APQPP STATTUS RAATING (GYR) Elementt / AcctivittyIssue(ss) forr Red/Yelloow EleementssCorrecttive AActionn / Reesoluttion PPlanTimingResponssibiliity#Activitty(summarrize tthe cooncernn & reesultiing riisk)(e.g. rrevisee timiing, aallocaate reesourcces)OpenCloseFord

17、Supplieer填写状态报告表表格以下部分描述了了如何填写状状态报告表格格的每一部分分。参照前一一页状态报告告中各部分的的数字。1Org/SSuppliier填写你的组织或或公司的名称称。如果你是是向另一部门门交付的产品品包括制造设设施，这里也也应填写部门门代号或小组组名称。2. Locaation如适用，填写制制造系统/子子系统或部件件的设施的位位置。3. Suppplier Code如适用，填写制制造设施的UUCCS编码码。4. Conttact NName/TTelephhone NNumberr标示项目经理和和电话号码。5. Proggram填写项目的名称称。6. Modeel Ye

18、aar填写项目的型号号年。7. FPDSS Mileestonee/Teamm Evennt填写最近你要报报告的FPDDS 里程碑碑/小组事件件。8. Reviiew Daate填写评审这一报报告的日期。9. Partt Namee填写要评审的零零件的名称。(如适用)10. Parrt Nummber填写被评审的零零件的零件编编号。(如适适用)11. Nottice LLevel填写被评审零件件的被关注等等级(如适用)。12. Useer Plaant填写车辆将要被被制造的工厂厂。填写状态报告表表格 (续)13. G/YY/R Sttatus填写23个要素素的状态14. Eleement /

19、Acttivityy填写问题报告的的要素的编号号和问题的活活动报告。15. Isssue(s) for Red/YYelloww Elemments总结这里涉及到到的和引发的的风险。16. Corrrectiive Acction / Ressolutiion Pllan填写提及问题的的纠正活动的的总结和纠正正问题的解决决计划(8DD可跟踪这里里可能提及问问题)。17. Timming填写问题公开日日起，和何时时解决，填写写关闭日期。18. Ressponsiibilitty填写福特汽车公公司和/或供供方负责问题题后续工作人人员的姓名。质量事件检查表表附录B中，列出出一个完整的的质量事件检检查

20、表的示例例，和包括223个要素检检查表的Exxcel 文文件的网站站站点。这些检检查表覆盖了了成功实施这这些要素的基基本要求，但但是可能不包包括。这些检检查表是用来来指导如何评评估你的状态态。这些检查查表的要素期期望是根据FFPDS过程程的里程碑报报告分组。阴阴影部分应填填写适当的里里程碑。针对对下一个里程程碑的要求，根根据需要更新新以前阴影部部分的里程碑碑。为了便于于报告，APPQP状态报报告表格与检检查表和信息息工作表相联联系。风险评估在形成小组后，每每一APQPP小组应尽快快进行一次风风险评估。风风险评估的目目的是决定在在APQP过过程中供方、组组织或项目小小组必须完成成那一要素。风险评

21、估 (续续)要在风险评估中中评估的要素素包括：1) 质量历史史在用的模式或代代替产品有高高的保修机录录或运行状况况不良。在接受工厂(总总装和冲压厂厂、供方工厂厂等等)发生生频繁的质量量拒收和/或或冲突。相似的部件或系系统导致一次次召回活动。2) 供方大纲纲新供方或新制造造场所对于供方制造场场所，产品或或制造技术是是全新的历史上的供方生生产的业绩为为差由于大量的新业业务，供方资资源变得紧张张供方场所不是QQ-1或低于于Q-1证明明3) 工程大纲纲新设计制造技术是新的的工业技术相似的产品是导导致大量设计计变更而威胁胁项目事件进进度原因高的产品或过程程的复杂性由于高的可见度度或功能性，产产品处于战略

22、略重要地位4). 与目标标相对的绩效效设计目标(重量量、材料、功功能性能，等等等)将难以以完成可靠性目标将难难以完成质量目标(保修修、TGWss、废料率、返返工率，等等等)将难以完完成项目时间进度被被压缩成本目标过高5). 调整如果提出任何以以上列出的关关心的列表，顾顾客可以要求求所有的 AAPQP 要要素被完成并并报告。如果果项目被认为为是低风险的的，攻防可以以略过某些 APQP 要素。例如如，如果产品品进行了最少少的更改，现现行的控制计计划可以使用用，并且可以以不要求包装装评估。顾客客必须书面同同意所有对 APQP 过程的背离离。如果顾客客和供方不要要求某一要素素/期望，供供方应在质量量事

23、件检查表表中相应的里里程碑处标注注“NA”表示不适用用。APQP时间安安排整个项目FPDS里程碑第一层供方里程碑第二层供方里程碑整个项目FPDS里程碑第一层供方里程碑第二层供方里程碑福特项目时间安排与供方时间安排的关系决定整个福特项目时间安排并提供给一、二级供方理解在更紧密的程序时间安排要求下一、二级供方应在不同的时间开发是很重要的。供方必须有能力按本时间安排执行所有的APQP要素和项目。供方内部的Job #1必须在实际项目的Job #1前实现，并必须从实际项目的Job #1制定时间安排，以保证可以准时交付。所以，所有设计和质量规定的更多关键要求会在非常早期进行策划，并被遵循，以防止后期的工程

24、更改。如果不是，则它们在许多情况中不能再现。Job #1战略意图零件/部件设计（部件设计规格-CDS）零件/部件制造/验证车辆级输入系统/子系统级（SDS）车辆级要求（VDS）工装和第2层供方工装和第1层供方福特总的项目时间安排 （供方的内部） 福特福特 （供方的 内部） 更改结束(CP)确认样件系统导向的APQP概念制造和交付导向的APQP概念一般系统工程“V”模式项目和供方时间安排的关系以顾客为中心顾客经验和反馈顾客满意顾客必须/要求APQP通用的的项目时间进进度甘特图FERPSW要求(Approxx.17 MMonthss1PP建立装配Job1Job #1之之前的月份（MBJ1）所有新车

25、型：SS652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下下级结构的修修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下下级结构c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鲜：S33383230302525181484.540-6低等新鲜：S22282422222020131063.530-6装饰件：S121181616141411853.530-6要素编号FPDS里程碑碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小组1资源决定福特第一层供方（内内/外）第二层供方2顾客输入要求福

26、特第一层供方（内内/外）第二层供方3工艺技术福特第一层供方（内内/外）第二层供方4设计失效模式后后果分析（DDFMEA）福特 合并的图纸变变化第一层供方（内内/外）第二层供方5设计/制造评审审福特第一层供方（内内/外）第二层供方6设计验证计划福特第一层供方（内内/外）第二层供方7分承包方APQQP状态福特第一层供方（内内/外）第二层供方8设施、工具和量量具福特第一层供方（内内/外）第二层供方9样件制造计划福特第一层供方（内内/外）第二层供方10样件制造福特第一层供方（内内/外）第二层供方11图纸和规范福特系统工程图纸第一层供方（内内/外）第二层供方12小组可行性承诺诺福特第一层供方（内内/外）

27、第二层供方13制造过程流程图图福特第一层供方（内内/外）第二层供方14过程失效模式后后果分析（PPFMEA）福特 合并的过程更更改第一层供方（内内/外）第二层供方15测量系统评价福特第一层供方（内内/外）第二层供方16试生产控制计划划福特第一层供方（内内/外）第二层供方APQP通用的的项目时间进进度甘特图FERPSW要求(Approxx.17 MMonthss1PP建立装配Job1Job #1之之前的月份（MBJ1）所有新车型：SS652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下下级结构的修修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外

28、部件，下下级结构c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鲜：S33383230302525181484.540-6低等新鲜：S22282422222020131063.530-6装饰件：S121181616141411853.530-6元素编号FPDS里程碑碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工过程指导导书福特过程定义Oper Allloc/培培训第一层供方（内内/外）第二层供方18包装规范福特第一层供方（内内/外）第二层供方19生产控制计划福特第一层供方（内内/外）第二层供方20生产控制计划福特第一层供方（内内/外）第二

29、层供方21初始过程能力福特第一层供方（内内/外）第二层供方22生产确认试验福特第一层供方（内内/外）第二层供方23零件提交保证书书（PSW）福特内部供放第一层供方（内内/外）外部供放第二层供方分承包商 福特内部= VISTEONN / 外部部供方自己的的过程和参与与到顾客小组组中= 维护/反馈(如如适用)= 参与到顾客小组组中= FER = 最最终工程发布布(供方) APQP要素资源决定1概述1资源决定是顾客客与供方在项项目上共同工工作的一份正正式承诺。AAPQP中的的资源要素的的目的是，为为了确保所有有的内部和外外部零件供方方、工装供方方、和设施供供方尽早加入入项目（如，不不迟于SC），以以

30、使他们理解解所有的车辆辆项目时间安安排和要求。供供方要确保他他们所有的分分供方也尽快快加入进来，以以实现车辆项项目要求。完成资源决定要要使用适当的的质量历史、和和顾客输入资资料，以确保保供方有能力力提出所有要要求。在关联的质量事事件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间安排策划与FPDSS里程碑KKO到SSC密切配配合。相关的FPDSS程序表包括括（但不限于于）：16.3开发阶段II和II早期期资源

31、工作计计划16.4主要车辆系系统（内部和和外部供应）到到SI级级的更新资源源假设16.8开发阶段IIII早期资资源工作计划划关联输入“资源决定定”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：顾客输入工艺技术“资源决定”将将提供输出信信息给关键的的APQP要要素，包括（但但不限于）：顾客输入2顾客输入要求2概述顾客输入要求是是启动产品质质量先期策划划过程必须的的设计准则和和项目要求。包包括设计目标标、可靠性和和质量目标、项项目时间安排排、可承担的的成本目标、产产量策划、关关键联系人、涉涉及的制造设设施要求和提提供的输入。这这是用来确保保，任何目前前的制造/过过程问题在产

32、产品开发循环环早期都能通通过新的设计计和过程适当当的提出。在关联的质量事事件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间安排策划与FPDSS里程碑SSI到PPA密切配配合。相关的FPDSS程序表包括括（但不限于于）：5.1.4形成初始制制造和装配战战略3.1.2分析支持车车辆目标范围围的质量历史史质量历史分分析以支持系系统目标质量历史分

33、分析以支持子子系统级别11目标质量历史分分析以支持子子系统级别22目标分析支持子子系统/最终终项目的质量量历史关联输入“顾客输入入”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：资源决定工艺技术“顾客输入”将将提供输出信信息给关键的的APQP要要素，包括（但但不限于）：图纸和规范（包包括P图信息息，失效模式式和失效模式式的后果，设设计规范（VVDS/SDDS/CDSS）。设施/工具/量量具制造过程流程3工艺技术3概述工艺技术已经被被加入在APPQP过程中中，作为本指指南的20000年印刷版版。工艺技术是对顾顾客看到、触触摸、使用、听听到和闻到

34、的的进行的评定定。它影响设设计和制造，并并全面改进价价值感知。在关联的质量事事件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间安排策划与FPDSS里程碑KKO到JJ1密切配配合。相关的FPDSS程序表包括括（但不限于于）：2.2更新工艺技技术战略7工艺技术实实施计划2.4.3+外观8.3开发和评定定固定的工艺艺技术模式11.6开发和评定定可调节的工工艺技术模式式关联

35、输入“工艺技术术”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：资源决定顾客输入“工艺技术”将将提供输出信信息给关键的的APQP要要素，包括（但但不限于）：资源获得顾客输入图纸和规范（包包括P图信息息，失效模式式和失效模式式的后果，设设计规范（VVDS/SDDS/CDSS）。样件制造PSW(颜色/外观)设计失效模式和和后果分析（DDFMEA）4概述4设计或概念FMMEA是一个个系统方法，由由设计职责小小组使用，以以确保潜在设设计失效和它它们的相关原原因已经得到到考虑并提出出。DFMEEA的制作是是和设计过程程同时发生的的，以使确定定推荐的行动动对设计有积积极的影响。当创建和分析过过程FMEAA、和

36、控制计计划时，也应应该使用设计计FMEA的的输出（如，潜潜在特性）。在关联的质量事事件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间安排策划与FPDSS里程碑SSI到PPA密切配配合，更新到到CC。相关的FPDSS程序表包括括（但不限于于）：DFMEAA文件管理创建设计失失效模式后果果分析（DFFMEA）更新设计失失效模式后果果分析（在PR之前前）更新设计失

37、失效模式后果果分析（在PR之后后）关联输入“设计失效效模式后果分分析（DFMMEA）”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：图纸和规范（包包括P图信息息，失效模式式和失效模式式的后果，设设计规范（VVDS/SDDS/CDSS）。根据设计验证计计划（DVPP）确定更新新根据过程失效模模式后果分析析（PFMEEA）确定更更新根据样件制造确确定更新根据产品试生产产确定更新设计失效模式和和后果分析（DDFMEA）-(续)“设计失效模式式后果分析（DDFMEA）”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括（但不限于）：图纸和规范设计验证计划（DDVP）设施/工具/量量具制造过程流程操作工作业指导导书（

38、过程定定义）过程失效模式后后果分析样件制造控制计计划5设计/制造评审审5概述对供方来讲，设设计评审是由由根据供方设设计活动主导导的定期安排排的会议，必必须包括其它它有影响的区区域。制造评评审是用来监监控制造过程程开发状态的的定期安排的的会议。在福特内部，设设计评审由项项目小组进行行。制造评审审是对制造设设计、工装、设设备和设施的的制造评审。所有类型的评审审是一系列数数据驱动的验验证活动，不不仅仅是状态态报告的使用用。这些评审审是防止问题题和误解的有有效方法；它它们也提供一一种机制，来来监控进度、解解决问题、并并报告给管理理层。在关联的质量事事件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。

39、检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间安排策划与FPDSS里程碑SSI到LLR密切配配合，并达到到J1（福福特）。相关的FPDSS程序表包括括：N/A关联输入“设计/制制造评审”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：所有APQP要要素“设计制造评审审”将提供输出出信息给关键键的APQPP要素，包括括（但不限于于）：所有APQP要要素6设计验证计划和和报告(DVP&R)6概述设计验证计划文文件列出了要要求建立的工工程评价和试试验，以使设设计适合在预预期环境下使

40、使用。在关联的质量事事件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间安排策划与FPDSS里程碑SSI到PPA密切配配合，并更新新报告至CCC。相关的FPDSS程序表包括括（但不限于于）：4.5.4开发车辆设设计验证计划划5.5.4开发系统设设计验证计划划6.5.4开发第一层层子系统设计计验证计划7.5.4开发第二层层子系统设计计验证计划8.4.4开发

41、最终项项目/部件设设计验证计划划2更新设计验验证计划（DDVP）和现现存设计的时时间进度2更新设计验验证计划（DDVP）和更更改设计的时时间进度2更新设计验验证计划（DDVP）和新新设计的时间间进度关联输入“设计验证证计划（DVVP&R）”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：图纸和规范（包包括P图信息息，失效模式式和失效模式式的后果，设设计规范（VVDS/SDDS/CDSS）。设计失效模式后后果分析（DDFMEA）样件制造“设计验证计划划（DVP&R）”将提供输出出信息给关键键的APQPP要素，包括括（但不限于于）：设计失效模式后后果分析（DDF

42、MEA）7分承包方APQQP状态7概述分承包方APQQP状态根据据外部供方或或分承包方的的APQP程程序进行确定定并报告。它它要求内部供供方（福特内内部）和外部部供方对其分分供方或分承承包方层叠进进行APQPP要求，并进进行适当的AAPQP评审审。这些评审审的结果总结结在APQPP状态报告的的第7行（分分承包方APPQP状态）。在关联的质量事事件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间安排策划与FPDSS里程碑SS

43、I到LLS密切配配合。相关的FPDSS程序表包括括：N/A关联输入“设计验证证计划（DVVP&R）”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：对下一个低级别别外部供方的的所有适用的的APQP要要素“设计验证计划划（DVP&R）”将提供输出出信息给关键键的APQPP要素，包括括（但不限于于）：设计/制造评审审8设施/工具/量量具8概述设施、工具和量量具是那些另另外的、新的的、重新维护护过的和重新新部署的资源源，被要求在在顾客指定的的数量和质量量级别生产产产品。对这个个要素的期望望包括，但不不限于策划、统统计和接收准准则，精益生生产考虑，设设备资格，纠纠正措施，交交付和作业准准备。在关联的质量事事

44、件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间安排策划与FPDSS里程碑SSI到LLS密切配配合。相关的FPDSS程序表包括括：12.1为SI开发初始制制造计划12.2为SC更新SII制造计划划12.3为PA更新SII制造计划划12.4完成制造计计划相关FPDS部部分：1.5.2开发制造和和工装概念/规范2.2设设计制造过程程、建筑、设设施、工装和和设备以及金金属

45、处理3.8建建造/发运/建立制造设设施、工装和和设备以及金金属处理关联输入“设施/工工具/量具”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：小组可行性承诺诺图纸和规范设计失效模式后后果分析测量系统评价制造过程流程过程失效模式后后果分析设施/工具/量量具-(续)“设施/工具/量具”将提供输出出信息给关键键的APQPP要素，包括括（但不限于于）：小组可行性承诺诺测量系统评价制造过程流程操作工过程指导导书（过程定定义）过程失效模式后后果分析样件制造控制计计划9概述9样件制造控制计计划是，对将将在确认样件件制造（如CP）中中发生的尺寸寸测量、材料料、和功能试试验的一个描描述。在关联的质量事事件检查清单单

46、中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间安排策划与FPDSS里程碑SSC到CCP密切配配合。相关的FPDSS程序表包括括（但不限于于）：20.1为样件制造造开发质量计计划关联输入“样件制造造控制计划”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：制造过程流程操作工过程指导导书（过程定定义）过程失效模式后后果分析（DDFMEA）测量系统评价设计失效模式后后果分析（DDFMEA）“样件制造控制制计划”将提供输出出信息给

47、关键键的APQPP要素，包括括（但不限于于）：样件制造试生产控制计划划样件制造10概述10对于将被供应给给顾客的部件件、系统或子子系统以及装装配的车辆（如如，确认样件件），样件制制造要素需要要它们的制造造和装配发生生在1PP产产品试生产之之前。在关联的质量事事件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间安排策划与FPDSS里程碑PPA到CCP密切配配合。相关的FPDSS程序表包括括：1.1.3在确认样件

48、件制造阶段的的确认过程表表在确认样件件制造阶段培培训操作工建造第一个个确认样件单单元确认样件单单元的平衡建建造相关FPDS部部分：1.2执行确认样样件制造关联输入“样件制造造”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：样件制造控制计计划操作工过程指导导书（过程定定义）“样件制造”将将提供输出信信息给关键的的APQP要要素，包括（但但不限于）：设施/工具/量量具制造过程流程操作工过程指导导书（过程定定义）过程失效模式后后果分析（PPFMEA）设计失效模式后后果分析（DDFMEA）设计验证计划（DDV

49、P）试生产控制计划划测量系统评价图纸和规范11概述11图纸和规范要素素是对目标和和规范的开发发的评估，它它们被定义为为设计过程（如如，VDS/SDS/CCDS）和图图纸（包括所所有工程图纸纸、CAD数数据、材料规规范和工程规规范）的输入入。在关联的质量事事件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间安排系统工程过程的的策划和执行行与FPDSS里程碑SSI到PPA密切配配合。图纸过过程的策划和和执行与FPPDS里程碑碑

50、PA到到PR密密切配合。相关的FPDSS程序表包括括：4.6公布VDSS，包含一致致车辆目标5.6公布SDSS，包含一致致系统目标6.6公布SS11DS，包含含一致子系统统水平的目标标7.6公布SS22DS，包含含一致子系统统水平的目标标8.5公布CDSS（s），包包含一致最终终项目部件的的目标1.10把制造设备备、工具和过过程概念、能能力和限制整整合为系统目目标1.11把制造设备备、工具和过过程概念、能能力和限制整整合为子系统统水平一目标标1.12把制造设备备、工具和过过程概念、能

51、能力和限制整整合为子系统统水平二目标标1.13把制造设备备、工具和过过程概念、能能力和限制整整合为最终项项目/部件目目标4.3为VO开发发制造设备、工工装和过程规规范图纸和规范-(续)关联输入“图纸和规规范”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：顾客输入小组可行性承诺诺设计失效模式后后果分析（DDFMEA）设计验证计划（DDVP）“图纸和规范”将提供输出出信息给关键键的APQPP要素，包括括（但不限于于）：设计失效模式后后果分析（DDFMEA）设施/工具/量量具制造过程流程操作工过程指导导书（过程定定义）过程失效模式后后果分析（PPFMEA）试生产控制计划划测量

52、系统评价小组可行性承诺诺12概述12小组可行性要素素决定被提议议的设计是否否可以依据指指南和规范进进行制造。跨跨职能设计/制造评审小小组负责评定定设计定额可可行性。一旦旦确认其可用用性，项目组组织将承担设设计/制造评评审过程和对对在产品开发发过程中任何何设计或部件件更换进行再再评审的责任任。在关联的质量事事件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间进度策划与FPDSS里程碑到紧密密配合。相关的FPDSS过程表格包包

53、括：2.1.1完成制造可可行性研究以以支持车辆水水平目标设定定2.1.2完成制造可可行性研究以以支持系统水水平目标设定定2.1.3完成制造可可行性研究以以支持子系统统水平1目标标设定2.1.4完成制造可可行性研究以以支持子系统统水平2目标标设定2.1.5完成制造可可行性研究以以支持末端项项目/部件水水平目标设定定完成制造工工装/机器供供方的可行性性研究以支持持车辆/系统统水平目标设设定完成制造工工装/机器供供方的可行性性研究以支持持子系统水平平1目标设定定

54、完成制造工工装/机器供供方的可行性性研究以支持持子系统水平平2目标设定定完成制造工工装/机器供供方的可行性性研究以支持持末端项目/部件水平目目标设定1.11将制造装备备，工具和过过程概念，能能力和限制整整合到子系统统水平1的目目标中1.12将制造装备备，工具和过过程概念，能能力和限制整整合到子系统统水平2的目目标中1.13将制造装备备，工具和过过程概念，能能力和限制整整合到末端项项目/部件水水平的目标中中小组可行性承诺诺-(续)联系输入“小组可行行性承诺”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：顾客输入设施/

55、工具/量量具设计失效模式及及后果分析测量系统评估制造过程流程操作过程指导书书(过程定义)过程失效模式及及后果分析“小组可行性承承诺”将提供输出出信息给关键键的APQPP要素，包括括（但不限于于）：设施/工具/量量具制造过程流程测量系统评估图纸和规范制造过程流程13概述13制造过程流程是是一个关于现现行或被提议议的制造流程程顺序的图解解表示法。制制造流程图既既可以是传统统的流程图形形式，又可以以用循环线布布置，工装线线布置，工厂厂布置等形式式来描述，或或其他适当类类型的规划，只只要所有必需需的信息被包包括或附带。这一要素的目的的在于确保过过程定义，PPFMEA 和控制计划划可以在适当当的顺序下产

56、产生并被分析析。它也是任任何参与人员员的一个直观观的确认，包包括供方、工工程师、和制制造设施Itt is aalso aa visuual coonfirmmationn thatt everryone invollved, incluuding the ssuppliiers, enginneers, and manuffacturring ffaciliity unndersttand tthe prroposeed sequeence oof mannufactturingg.在关联的质量事事件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目

57、的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间进度策划与FPDSS里程碑到紧密密配合。相关的FPDSS过程表格包包括(但不限限于)：5.1.5为制造装配配创造零件流流程4.4.9完成图解说说明过程以支支持4.4.100完成图解说说明过程以支支持4.4.255完成图解说说明过程以支支持成本核算3定义过程流流程4.1根据顾范更更新过程流程程5制造和装配配过程/布置置文件化以支支持成本核算联系输入“制造过程程流程”的关键A

58、PPQP要素包包括（但不限限于）：设施/工具/量量具设计失效模式及及后果分析(DFMEAA)样件制造制造过程流程-(续)“制造过程流程程”将提供输出出信息给关键键的APQPP要素，包括括（但不限于于）：操作过程指导书书(过程定义)过程失效模式及及后果分析 (PFMEEA)样件制造控制计计划试生产控制计划划过程失效模式及及后果分析(PFMEAA)14概述14过程FMEA是是制造职责小小组使用的一一个系统方法法，用来确保保潜在过程有有关失效模式式及其相关原原因已经得到到考虑和提出出。制造过程流程图图用于PFMMEA的直观观输入，以确确保以适当的的频率分析过过程，并且所所有失效模式式都被提出。此此外

59、，来自DDFMEA过过程的潜在特特性是PFMMEA的主要要输入。PFFMEA用于于帮助确定潜潜在特性是否否需要在生产产中监控，或或者是否有方方法通过过程程来控制。在关联的质量事事件检查清单单中，描述有有APQP对对此要素的期期望。检查清清单用于要素素的计划，并并且车辆项目目的FPDSS里程碑时间间安排日期必必须被理解，并并用于显示一一般的时间安安排。这用来来制作特别的的供方和项目目的检查清单单。时间进度策划与FPDSS里程碑到紧密密配合，并更更新至。相关的FPDSS过程表格包包括(但不限限于)：3.1完成制造过过程失效模式式后果分析(新产品和过过程)3.2完成制造过

60、过程失效模式式后果分析(现有的产品品和过程)3.5更新制造过过程失效模式式后果分析联系输入“过程失效效模式后果分分析（PFMMEA）”的关键APPQP要素包包括（但不限限于）：设计失效模式后后果分析(DDFMEA)设施/工具/量量具制造过程流程操作工过程指导导书(过程定定义)样件制造产品试生产过程失效模式及及后果分析(PFMEAA)-(续)“过程失效模式式后果分析（PPFMEA）”将提供输出信息给关键的APQP要素，包括（但不限于）：设计失效模式及及后果分析(DFMEAA)小组可行性承诺诺样件制造控制计计划试生产控制计划划操作工过程指导导书(过程定定义)测量系统评价15概述15测