精益生产要素之物料供应培训课件

1、 物料供应 20世纪70年代欧洲日化巨头联合利华公司安装的香皂生产线，引发的空盒香皂流入市场的案例。引起顾客投诉，尽快在误差范围内，但由于公司高层领导的关注，要求生产部门能够解决该问题。 解决方案-研制自动透视检查分离技术，在流水线上安排该设备。通过自动化手段解决该问题。 20实际后期中国民营企业也引进了一条香皂自动生产线，也出现了似的空盒时间。引 起了顾客的强烈不满，顾客明确表示，不立即解决，将取消全部订单。老板急了，来到了车间，要求车间生产线维修保养的技术员立即结局该问题。而且不能降低生产效率，增加大的成本。 解决方案-采用合适的电风扇将空盒香皂吹走。该问题也解决了。1、没有做不到，只有想

2、不到，思想决定行动2、实际情况各有差异，行动源于实际，从实际中来，到实际中去 。引子一、物料供应的目标与内容物料供应在PS中的位置连启之道团队协作过程稳定持续改善制造品质客户满意准时化生产 我们所做的一切力求使我们成为不断改进质量，交货和生产率的组织。 为准时化生产做好物料保障。一、物料供应的目标与内容1 、物料供应的定义与目标1.1 物料供应的定义 物料供应指的是一种确保有效物料流的工作方法。它通过整个工厂的努力确保生产线旁边物料的充足供应 生产线上的物料摆放应该有利于操作人员进行有效的物料处理 目标是通过物料直接交付、传递以及使用小的物料盛放容器，使总体库存水平最小化。1.2 物料供应的目

3、标 引入物料供应概念形成一种工作方法。生产线旁的物料的摆放有序且形成稳定的物料供应流程 对于如何以及什么时候实施物料供应工具给予指导一、物料供应的目标与内容2 、物料供应的内容 物料供应的内容部分主要分由以下几部分内容。 2.1 物料供应简介 2.2 生产线物料供应资料介绍 2.2.1 Milk runs 2.2.2 2 bin system 2 箱法系统 2.2.3 Sequencing 顺序拉动供应 2.2.4 Kitting 成台套（打包备料-成台套） 2.3 小容器盛放 2.4 物料摆放（呈现）一、物料供应的目标与内容2 .1 物料供应的简介准时化生产分为五部分，它以最低的资源消耗，只

4、在客户需要的时候生产客户需要的数量。 制造和运输按需按时按量PlantCustomersFGSRMSuppliersAssy 1SubassyWeld 1Weld 2PaintAss. 2Ass. 3PaintInspectProd. systemFIFOFIFOContinuous Flow Processing 连续流Pull节拍时间灵活的人力物料供应把正确的零件，在正确的时间，配送到工位，并且让操作者能够有效方便的拿取。在每个生产环实现单件流以避免生产停滞。 在客户需求的时候，以最短的周期，按照客户的需求量生产出客户需要的产品。按照客户需求执行相同的生产节拍以充分利用资金和劳动力。灵活的

5、人力调整适应需求上重大变更。Flexible manpower灵活人力Pull 拉动Takt 节拍Flow 流程Material 物料专注于灵活的人力拉动式系统生产节拍连续流一、物料供应的目标与内容2 .1 物料供应的简介The lineback principle背线原则背线原则是这样陈述的：您应该从生产线流程和操作工作为改进工作的着手点，然后回到供应链（上游）。应该从线上的操作工身上寻求改进，而不是看如何优化供应链供应链中某一个环节进行的改进不能对前面的流程造成负面的影响Suppliers 供应商Internal logistics 内部配送Assembly装配一、物料供应的目标与内容2.

6、2 生产线物料供应资料介绍2.2.1 Milk Run （物料补及小车）Milk Run 是一种例行的运输行为，它过物料运输车辆在车间内不同的地方取货、配送。Milk Run也可以应用在车间外面，例如收集来自供应商的发货等.使用 milk run 能够保持物料需求的均衡，避免“牛鞭效应”（供应链上的一种需求变异放大现象）。同时它也可以帮助我们暴露问题，从而我们可以把主要精力都放在流程改进上。Milk Run 的要点是避免使用出租车服务（快递）， 使用常规的公交车路线（物料补给车）Milk runs321一、物料供应的目标与内容物料补给车的主要特点是:在规定的时间内，每次走过相同的路径只在它固有

7、的路径里补给物料消耗点。停靠点是固定的，而且停靠点是受路径和需要补给的物料多少决定的。所有的物料只有一个装车点：库存超市，仓库。每种物料补给的频次会根据其消耗而不同，但是只有那些标有“补给”的物料才能被配送车取走运到消耗点。通常配送手工包装的物料，但有时候也用来配送很重的盒子或者托盘。这种情况下，就需要起吊装置了。它把空包装取回来送到库存超市或者送至处理间。1、Replenishment trains物料补给小车一、物料供应的目标与内容Supermarket 库存超市Assembly line装配线: Points of consumption消耗点 (PoC)STOPSTOPSTOPSTOP

8、STOPLoading: picking in the supermarketUnloading卸载: replenishing PoC 配送车沿着库存超市的廊道在固定的停靠点收集所需零部件。装车之后，沿着既有的路径把零件配送到各个需求点并把空盒子收集起来。这是一个闭路的循环，也就是说配送车会最终返回到库存超市中把空盒子卸下，并开始装载新一批零件。STOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOP2、Replenishment train route 物料补给车路线一、物料供应的目标与内容 两个阶段必须区分开来：物料处理和运输 物料处理：包括库存超市或仓库种的物料分拣、装车并且配

9、送至消耗点。同时包括在运输停靠点收集空的物料盒。所有这些所需时间大概是整个过程的三分之二。 运输：包括沿着固定的路线行驶（停靠点要停靠），回到装车区。所有这些时间大概占到总时间的三分之一。 举例：如果一辆配送车一个循环所用的时间为两个小时的话，那么大概有40分钟的时间用在物料的运输上，物料处理则在120分钟左右。 每一个循环应该尽可能的多载货物（提高效率），并且也应该遵循上面讲到的两个阶段的时间分配比例。Train frequencyHandling (2/3 of the frequency) Driving (1/3 of the frequency)3、物料补给车路线 使用阶段一、物料供

10、应的目标与内容4、物料补及小车使用流程Supermarket库存超市生产线发送信号: 电子的或实体的看板配送车收到信，生成产生运输任务 根据运输任务生成配送清单 Scanning扫描 实体看板在物料准备区分拣，装车(库存超市, 仓库) 开车至第一个停靠点每一个停靠点，配送物料，并收集空盒子回到物料准备区在处理间，卸下空盒子Information flow信息流Material flow 物料流一、物料供应的目标与内容原则必须是避免物料短缺在物料消耗点，必须至少储备两个循环零部件，以避免物料短当我们使用2箱系统的时候，可以取得最高的效率。如果可能的话，每个盒子里面的配件的数量必须比运输过程种所消

11、耗的数量要高。5、Prerequisites for a replenishment strategy物料补给小车使用的条件一、物料供应的目标与内容Single pallet movements单个的托盘配送 A full pallet from drop zone to point of consumption (PoC) 满载的托盘从卸货区配送至消耗点 An empty pallet from PoC to empty treatment 空载的托盘从消耗点回到处理区域Total efficiency总效率 50% to 70% Full load train满载的物料配送车 Severa

12、l full boxes from supermarket to PoC几个满载的盒子从库存超市至消耗点 Empty boxes from PoC to empty treatment空盒子从消耗点至空盒处理区Total efficiency总效率 90% to 95%Assembly装配Assembly装配Drop zonePoCABCDABCDFullDrop zoneEmptyEmptyWarehouseEmptyPoCPoCFullFullSupermarketPoCPoCPoCFull boxesEmptyEmptyEmptyEmpty boxesFixed frequency fi

13、xed route and unique working routine 6、物料补及小车的作用（有助于效率的提高）一、物料供应的目标与内容7、物料补给流程设计示意图Goods receivingDirect feedRepacking (optional)SupermarketReplenishment trainDropzoneSchematic view :Replenishment trainSupermarket一、物料供应的目标与内容Advantages: 优点固定的最佳补给频次多种不同物料的几个处理单元可以在同一个循环上实现物料的补给。交付流程更益于管理。每种不同的情况，都有特定

14、的路线，有利于保证运输安全所有种类的配件，都有其独特的程序高频次补给使小包装、多样性，生产线中小的操作台成为了可能。宽阔的走道让叉车畅通无阻。空间可以用来放置更宽的货架。 空的包装可以由同一辆物料配送车收集回来。Disadvantages: 缺点 物料补给频次必须认真分析，要适用于所有通过配送车配送的配件有时受包装重量的限制，还要对物料进行重新包装。有时这也成为配送车司机的任务，增加了其工作量。8、Milk Run 的优点与缺点一、物料供应的目标与内容2.2.2 2 箱法系统介绍2箱系统是一个物料补给系统。在这个系统中它有两个箱子，前一批零件用完之后触发下一批货物需求。箱中必须盛放足够的零件以

15、致于可以含盖物料补给所用最长时间内的物料消耗。2箱系统中所用的容器的大小可以由具体物料大小以及配送的频次决定。2箱系统通常与 Milk run 一起降低线旁的库存。3212-bin system一、物料供应的目标与内容为了计算线旁某一零件的最大覆盖时间（MCT），两个参数必须考虑：每个容器的覆盖时间与线旁容器的数量。MCT每个容器的最大覆盖时间 线旁的容器数量 注释：在2箱系统里面，指的是2个一般情况下，MCT必须等于两次配送的量才能避免线上的物料短缺。最小的MCT值将决定最大的配送频次。例如，如果最小MCT为90分钟的话，配送频率必须不少于45分钟。1、计算覆盖时间一、物料供应的目标与内容1

16、、消耗点的信号生产订单1.1 仓库把新的托盘运到原材料暂存区（Drop Zone）2.叉车在消耗点收集空的托盘，然后把空托盘运回原材料暂存区（托盘送回原材料暂存区的时候，有电子信号产生）3. （叉车把托盘从原材料暂存区运送到消耗点）2、 2箱补给系统依赖于信号与运输Drop zone原材料暂存区Assembly Line装配线Warehouse仓库FLOr A1: Signal信号AGV1.12.2FLFL2 Signal信号3 Transport运输一、物料供应的目标与内容2.2.3 Introduction to sequencing 顺序拉动介绍顺序拉动指的是按一定的次序供应零部件满足生

17、产的需求。为了更好的执行顺序拉动式物料供应，你必须对将要生产什么有着可靠的信息支持，以便有足够的时间为生产按次序包装，供应物料。顺序拉动可以体现在不同的地点，例如：物料消耗点，仓库或者供应商处。321Sequencing2 23 34 45 5一、物料供应的目标与内容1、 Information and physical flows信息与实物流 顺序拉动战略需要提前得到准确的、可靠的生产信息，以便有充裕的时间按次序做好包装，给料准备。 Example:例如：发动机进入第一步工序后，我们就有了可靠的信息。(sub assembly if necessary)一、物料供应的目标与内容2、顺序拉动的

18、优点与缺点Advantages优点顺序拉动有可能会省去额外的物料处理点。节省仓库或者处理点的空间。Disadvantages缺点为了我按顺序供应物料，有可能会需要新的容器。供应商或者较前的步骤必须能够处理顺序拉动式物料供应模式。一、物料供应的目标与内容3 单件流的简单介绍3.1、单件流简介单件流是理想的状态，指的是一次只生产一件产品并且会被立即转至下一工序。传统的制造抑制了生产流并且制造了大量的在制品。Linked processes with one-piece flow单件流连续作业ProcessCProcessAProcessBProcessABC一、物料供应的目标与内容3.2、批量生产

19、与单件流生产对比批量生产时，完成加工的第一件只有在本批次其它件加工完成后，才能进入下一流程。例如批量生产50件，加工一件所需时间是1分钟，第一件完成加工后必须等待这一批次的其它49件，也就是49分钟后才能转到下一工序。单件流作业是指每次只生产一件，加工完成后直接转到下一个进程而不是等待批次内其它件的完成。这可以把等待时间减少一半。Batch: 50 piecesCycle time = 1 minQueue一、物料供应的目标与内容3.3、批量生产与单件流生产对比与批量生产不同，单件流降低了在制品，消除了次品，并且缩短了交期。 每个操作员都成批量的生产，且各自有各自的速度结果导致在制品库存在制品

20、库存掩盖了缺陷工序之间需要周转 操作员一件一件的生产，且速度相同.在制品库存最低 防止了次品的产生，因为如果有缺陷出现的化，一旦有次品出现，马上会有信号反馈。周转最短，需要的空间较小。10件订单，三道工序，23分钟之内产出1件产品传统的批量生产 单件流生产A在制品B成品CACB 时间= 32 min成品在制品在制品在制品在制品 时间 = 13 min10件订单，三道工序，三分钟内产出一件产品WIP = Work-in-progress一、物料供应的目标与内容4.1、来自VPT，Hagerstown 的顺序拉动-实例ABACB 生产线上的五个发动机按照 A B A C B 的顺序排列，所以涡轮为

21、了对应发动机的供应顺序，也应该按照相同的次序排列。一、物料供应的目标与内容2.2.4 台套配送模式介绍 台套配送配送模式指的是一种在线旁只配套下一台产品装配所需物料的理念。配送的物料通常放在料盘或者小车上，这样有利于操作工取料、放料。为了实施打包备料，你必须事先对生产线上一下步要生产什么得到可靠的信息，以便有足够的时间包装并运输需要配送的物料。5432Kitting打包备料321一、物料供应的目标与内容1、台套配送（打包配料）流程Assembly line装配线Warehouse仓库2. Inform which parts should be assembled in the kit 告知套

22、包里面应该应该包含的物料3. Locate parts in warehouse/locate kit delivered from supplier 从仓库中取料配包，或者套包来自供应商4. Deliver the kit to the work station 把套包送至工作台1. Inform the sequence of vehicles that are or will be on the line 通知生产线的生产次序5. Take away the empty kit from the line and carry it to the kit assembly把空的料盘从线上拿

23、走，送至配包区。一、物料供应的目标与内容2、台套配送的优点与缺点Advantages优点降低了装配线上的库存减少了叉车在生产区域的移动更高的生产灵活性消除了寻找物料所需时间减少了操作工的移动动作可以替代小包装、连续流可以纵览、理解复杂的产品物料包可以用作作业指导书。优化了物料呈现形式。改善了生产中的质量问题 Disadvantages缺点 需要特别的货架 物料处理的成本增加 有打包太多物料的风险一、物料供应的目标与内容3、Steps to implementation实施步骤实施套包配送小车的六个步骤Step 1. 描述目标套包车Step 2. Cart study小车研究 包括零件的拣选，摆

24、放与盛放容器等) 选择相关的零部件 确认每个零部件的安装位置（每个流程） 决定使用何种小车 确定每辆小车的位置 对位置进行归类 确定盛放容器 确定附属装置 对小车，拿出最后的整体方案Step 3. 制作一台样车Step 4. 试运行Step 5. 效果验证Step 6. 正式开始制作小车（量产）。一、物料供应的目标与内容4、大件台套配送-案例 用了一个套包配送车配送这6件物料，而非6个托盘。一、物料供应的目标与内容2.3 Introduction to Small containers小容器介绍小的盛放容器是指用最有效的容器把物料配送或呈现给操作工，以便把不必要的动作最小化。为了达到这一目标，

25、需要对所有的物料进行分析，以决定用哪种容器盛放最好。使用小的容器最重要的一点就是物料能够以最有效的方式呈现给操作工，以方便操作工拿料、取料，从而使操作工的工作更高效。对于操作工来说，最理想的区域被称之为“甜点”，在这个区域内，就可以避免很多不必要的动作。这些不必要的动作可能会导致伤害、不舒服或者浪费更多的时间。一、物料供应的目标与内容1、Small container distribution小容器配送Assembly line装配线物料接收Warehouse仓库分拣：顺序拉动或者打包配送Supermarket库存超市Replenishment trains物料补给车12341234Depen

26、ding on the size and frequency of the article different techniques are used for distribution根据零件的尺寸与配送频次，运用不同的配送方式一、物料供应的目标与内容2、小容器实施条件每种物料必须有适合自己的配送方式。物料的尺寸与配送频率成为考虑其配送方式的关键因素。叉车和托盘配送车是两种不同的配送工具。这两种配送工具只有在小包装、物料补给车不可能实现的时候才可以使用。如果必须使用托盘，应该实施真正的2箱系统。我们不建议使用缓冲库存（只有借助叉车才能配送生产线）。100%Products成品Small par

27、ts小件Large parts many variants大件，但很多种类High volume normal size一般大小，但是数量很大Other其它Load at start of shift (Team leader refills at start of shift)班次开始的时候装载Sequencing 顺序拉动(ex例如. Engine发动机, gear box变速箱) Milk runs (fixed frequency but variable quantity)（频次固定，但是数量有变）Kitting打包配送2-bin system2箱系统Distribution tec

28、hnique配送方式Part size零件尺寸Packaging type包装类型Foldable boxes可以折叠的盒子Special racks 特殊货架Standard sized cubicle boxes标准方盒Kitting cart套包配送车Standard sized boxes标准尺寸的盒子一、物料供应的目标与内容3、小容器作用-（对操作工人来说，使用小容器，工作更高效）把容器的体积减小不仅减小了存放空间，而且减少了操作工人拿取物料的路程。节省下来的空间可以用来从事其它活动，例如：重现包装，排序或打包等。思考：如果一名操作工必须走三步才能拿到所需物料，来回就是六步。如果每小

29、时重复50次，那么八小时之内就要走2400步。总路程大概有2公里。因此：减少操作工必须走去拿取物料的路程，可以节省很多时间。Top view and walking schedules Before之前After之后一、物料供应的目标与内容4、通过意大利面条图示意 VPT Hagerstown 减少步行距离实例After improvement 改进之后Before improvement 改进之前 减少货架的数量或者压缩其体积可以改善一些人机工程问题，如：行走、弯腰、伸展等。反过来，这也可以缩短大大的缩短循环周期时间。一、物料供应的目标与内容5、小容器对供应商或外部物流的影响更高的包装成本对

30、运输成本影响较小有可能改变零部件价格使用混合托盘可以:更高的分拣频次更高的运输满载率占用更少的资金SupermarketGoods receivingDirect feedto drop zoneRepacking stationSupplier & TransportLean TrainsAssembly一、物料供应的目标与内容6、小容器对内部物流的影响更高的包装成本重新包装需要花费更多的时间更少的物料补给时间更少的复杂流程，流程标准化牛鞭：更少的流程变动消耗点减少了覆盖时间2箱系统消除了缓冲库存区小货架节省了空间可以使用物料补给车配送物料更多的手工处理，使用叉车的机会变少。Supermar

31、ketGoods receivingDirect feedto drop zoneRepacking stationSupplier & TransportLean TrainsAssembly一、物料供应的目标与内容7、小容器对生产线生产率的影响SupermarketGoods receivingDirect feedto drop zoneRepacking stationSupplier & TransportLean TrainsHigher productivity更高的生产力 更少的走动，弯腰，以及推拉托盘的动作更少处理空盒子物料更接近消耗点Less waiting / stopping更少的等待、停机有了2箱系统，物料短缺情况会减少循环周期时间更加稳定没有复杂的顺序拉动或者套包Other其它改善了人机工程学更益于平衡性调整改善了质量与清洁度节省了空间Assembly一、物料供应的目标与内容8、使用小容器的