氨区值班员考试题20130613(最终版) 2

1、5/5氨区值班员考试题填空题（每空0.分，共5分）运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。汽车罐车装卸料时,应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线;在车身前后约2米位置放置醒目的安全标示牌；装卸过程中严禁启动车辆。卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的连接要牢固，阀门应逐渐开启。如有泄漏应及时消除。液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它

2、不安全因素时，禁止装卸料作业。严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆。卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。液位计失灵时,关闭气相阀门，从液位计底部排放污物，或关闭液相阀门,用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。温度过高，可以打开液氨储罐的喷淋系统,对液氨储罐进行喷淋降温。液氨管线突然发生爆炸或发生大量氨气泄漏时，抢修人员戴好防毒面具，判别事故部位，切断液氨、气氨来源。及时打开水喷淋系统,喷水吸收泄漏的氨气。及时报告值班长,并与相关岗位联系。在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁制工具进行操作，以防出现火花导致爆炸。严禁在存储氨的管道、容器外

3、壁进行焊接、气割作业。氨气是无色有刺激性恶臭气体,危险品中属有毒气体，在常压下的沸点为334，燃点为651。氨挥发性大且易溶于水。氨气与空气（528)或氧气(14.8%7%）混合能形成爆炸性气体,遇明火、高热会引起燃烧爆炸。氨具有可燃性、爆炸性和腐蚀性。氨对铜、铜合金等有强烈的腐蚀性。氨区应配备:过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐)、正压式空气呼吸器、隔离式（气密式)防化服、橡胶防冻手套、胶靴、化学安全防护眼镜、便携式氨浓度检测仪、应急通讯器材、救援绳索、堵漏器材、毛巾等。防护用品应在集中控制室、氨区分别存放,以便于使用。氨区应按要求配备适量2%的醋酸水或2的硼酸水，并有充足的氮气储备。沿氨区围

4、墙部位及液氨储罐、卸氨站等重要部位应安装氨气泄漏检测器和视频监控系统，氨气泄漏检测器和视频信号应传输至集控室。冬季寒冷地区应根据当地气温情况对消防水地上管道进行放水。液氨槽车卸料应采用万向充装管道系统,卸氨槽车位置应设置消防喷淋水系统，防止槽车漏氨扩散。氨区消防喷淋水系统应每月试喷一次（冬季可根据情况执行）。试喷时,采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动和D画面发指令触发两种方式分别进行。消防喷淋水系统或相关设备因检修退出运行时必须通知本厂消防部门，重新投运后需进行试喷试验,以确保备用正常.氨区洗眼器应采用生活水，冬季做好防冻措施,保证随时可用。氨区稀释槽应良好备用,每周进行换水一次，冬季做好防冻

5、措施。应定期对液氨罐气侧、液侧进出口阀门进行远方传动，确保事故状态下能可靠关闭。禁止在已投运的液氨、气氨设备、管线及周围进行动火作业.必须动火时，须按有关规定办理动火工作票，进行氮气置换,测量氨气浓度不大于0pm后方可开工,动火工作完毕后及时清理火种。氨区动火应严格执行动火工作制度。取样分析与动火间隔不得超过分钟。氨区内及周围禁止存放检修物品、杂物及易燃易爆物品，周围通行车辆应加阻火器。氨区及脱硝塔相关区域照明系统应由正常照明和事故照明网络组成，事故情况下，事故应急灯应能至少持续1个半小时。照明设施及开关必须选用防爆型设备，氨区压缩机等设备电机应选用防爆（隔爆）型。进入氨区,必须进行登记，禁止

6、带手机、打火机，禁止穿带铁掌的鞋进入。进入氨区后要触摸放电板放电.安全阀入口处应安装氨用切断阀,正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封,切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径.液氨槽车进厂时，应按照规定行车路线行驶,在指定地点停车或等待。等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离.卸氨操作过程中，操作人员应穿戴劳动防护用品，严格执行接卸安全操作规程。金属万向管道充装系统禁止单独设置于围栏(围墙）外、通道旁。卸氨过程中,驾驶员、押运员和企业接卸操作人员等相关人员必须在现场,驾驶员必须离开驾驶室。卸氨期间,操作人员不得离开现场。槽车与液氨罐连接完毕后，应微开相关阀门对

7、系统进行充压，待确认管道、阀门、接口无泄漏后方可进行卸氨操作，开关相关阀门应缓慢进行。现场操作时应通过调节液氨槽车与液氨储罐压差来控制卸氨速度，通常维持液氨槽车压力大于液氨储罐压力0.2MPa左右。卸氨时注意液氨储罐储量不大于85的罐体容积,禁止液氨罐超压、超装。卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进行检测。卸氨时周围严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品。卸氨过程中严禁用蒸汽或其他方法加热贮罐和槽车罐体。卸氨时严密监视槽车压力，应保证槽车内残压不低于0Pa,且相关管道液氨或气氨不向大气排放。液氨接卸应避开夜间进行。若卸氨过程中发生雷电天气、设备管线泄漏、生产操作异常等情况，应停止卸氨

8、,立即汇报。液氨卸车结束后禁止立即打火启动槽车,待确认周围空气中无残氨-10分钟后方可启动槽车。任何情况下，抢救人员应首先判明风向。皮肤受到氨的损伤后应用大量清水冲洗10分钟以上,接着可用2%醋酸或2硼酸水冲洗，最后再一次用清水洗净受伤部位。将氨气吸入体内的伤员如果能够饮用饮料,应饮用大量的0.5柠檬酸溶液或柠檬水；如患者呼吸已变得微弱时,可用%硼酸水洗鼻腔,促使其咳嗽;如患者已呼吸停止，要马上进行人工呼吸；注意对神志不清的患者,不要从口中喂水或喂食。当分析结果为氧含量低于3时，置换结束,不得根据置换时间的长短或置换介质的用量判断。严禁氨系统超压运行，氨储罐温度高于0，要及时检查其喷淋系统自动

9、投入。问答题（每题1分，共30分）氨对人体有什么毒害?对呼吸系统的伤害.氨是敏感性气体，很低的浓度即可被察觉,通常浓度在10ppm即可闻到臭味，对嗅觉产生影响，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎等症状.高浓度氨可引起反射性呼吸停止，可造成组织溶解性坏死，患者会出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道黏膜细胞脱落、气道阻塞窒息、中毒性肺水肿等症状，严重时会导致死亡.微量的氨进入眼睛,会产生刺激流泪。高浓度的氨进入眼睛时，会侵害眼睛内部,导致晶体浑浊、角膜穿孔，使视力减退，甚至失明。如持续吸入微量氨气，会引起食欲减退,并对胃有损害。液氨如直接接触皮肤，会引起冻伤、灼伤等症状.接触大量氨后还会造成肝损伤，危及生命

10、。微量的氨接触到伤口，会产生剧痛。液氨泄漏现场人员防护有哪些要求？进入事故处理现场,必须穿防化服、防化手套、防化鞋、防毒面罩等必要防护用品，避免皮肤有裸露部位.在氨浓度大于2%或者不清楚的情况下,必须穿戴正压式呼吸器方可进行处理.进入处置场所时,在戴上必要的防护用品的同时,必须派一人（或多人)穿戴好防护用具，在外面监护，以防不测。防护用品及正压式呼吸器使用前必须仔细检查,存在破损、泄漏、气压不足等影响功能的器具禁止使用。在呼吸面具不足的情况下，可用湿毛巾捂住口鼻，组织人员尽快逃离。脱硝系统启动前的基本要求现场消防、交通道路畅通,氨区的正式围栏应符合要求,警告标志齐全；防雷、防静电接地应经当地相关部门的测试合格,应有测试记录；消防系统应验收合格,投入正常，消防报警投入正常;所有压力容器应报当地劳动监督部门备案，并取得压力容器使用许可证；氨的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证；脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格;防护用品、急救药品应准备到位,洗眼器投入