减速机检修质量标准

1、减速机检修质量标准1.机体（1）机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。（2）上盖与与机体不得有有裂纹，装入入煤油检查不不得有渗漏。2.渐开线圆圆柱齿轮（1） 齿轮轮不得有毛刺刺、裂纹、断断裂等缺陷。（2） 齿轮轮啮合处的工工作面即齿高高与齿宽上的的剥蚀现象不不大于20。（3） 齿轮轮装配后啮合合必须正确，其其接触面积应应符合表1的的规定 。表1名 称称精 度 等 级789接触沿齿高不少于（）454030面积沿齿宽不少于（）605040（4）齿轮啮啮合的侧间隙隙应符合表22的规定。表2 单位：mmm名

2、称中心距505080801200120200020032203205000500800080012250侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.340.42（5） 齿轮轮啮合的顶尖尖隙为0.220.3mm（m为法向向模数）。（6） 用压压铅法检查齿齿轮的侧间隙隙和顶间隙如如不符合第（44）和第（55）条规定者者，可按表22及第（4）条条修正中心距距来实现（7） 两齿齿轮的中心距距极限偏差应应符合表3规规定。表3 单位：mmm名称中心距5050808012001202000极限偏差0.0600.0800.0900.105名称2003220320500050080008001

3、2250极限偏差0.1200.1600.1800.200（8）齿轮中中心线在齿宽宽上的平行度度不大于表44规定表4 单位：mm精度等级法向模数齿 轮 宽 度555511001101660160222022032203204550450633071300.0170.0190.0210.0240.0280.0340.0481300.0210.0240.0260.030.0360.0420.0592.5500.0260.030.0340.0380.0450.0520.06（9）齿轮轮轮缘的径向跳跳动不大于表表5规定表5 单位：mmm精度等级法向模数齿轮直径5050808012001202000200

4、3220320500050080008001225071300.0320.0420.050.0580.070.080.1050.11581300.050.0650.080.1050.110.120.150.1992.55000.080.1050.120.150.180.20.240.3（10）齿轮轮节圆处齿厚厚的最大允许许磨损值应符符合表6规定定。表6 单位：mmm圆周线速度2米/秒2米/秒6米/秒最大允许磨损值值0.24m0.16m0.10m3.圆锥齿轮轮（1）齿轮必必须光滑无毛毛刺、伤痕、裂裂纹等缺陷。（2）齿轮轴轴中心线夹角角极限偏差符符合表7规定定。表7 单位位：mm名称节圆锥母线长度

5、度5050808012001202000200322032050005008000轴线夹角极限偏偏差0.0450.0580.0700.0800.0950.1100.130（3）齿轮中中心线的位移移不大于表88规定，其位位移度检查方方法见图4。表8 单位位：mm精度等级端面模数节圆锥母线长度度20020032203205000500800071160.0190.0220.0280.03681160.0240.0280.0360.04592.5160.030.0360.0450.055 图1 圆锥齿轮轮中心线位移移度的检查方方法(4) 齿轮啮啮合的侧间隙隙应符合表99规定 表9 单位：mm名称节圆

6、锥母线长度度5050808012001202000200322032050005008000侧间隙0.0850.10.130.170.210.260.34(5)齿轮啮合合的顶尖隙为为0.200.3m。（mm为大端模数数）(6) 齿轮节节圆锥顶的位位移度不大于于表10规定定。表10 单位：mmm精度等级端面模数12.52.566101016163070.030.0450.060.07580.0380.0580.080.0950.1290.0750.10.1150.16(7) 用涂色色法检查齿轮轮的啮合区域域，正确啮合合的接触斑点点应布满于大大齿轮齿侧面面的中间部分，并接近于于小端，其接接触面积应

7、符符合表11的的规定。表11名 称精度等级789接触面积沿齿高不少于（）605040沿齿宽不少于（）605040 (8) 齿轮轮因啮合不贴贴实，可在大大齿轮上修正正齿形来调整整，其修正极极限面积应符符合表12的的规定。表12 单单位：mm名称精度等级789齿宽面积（）40修正方法研磨或刮后研磨磨刮或锉后刮配(9) 锥齿轮轮齿顶圆锥的的径向跳动应应不大于表113的规定。表13 单位：mmm公 称 尺 寸（运动）精度等等级789大端分度圆直径径4010000.0250.050.0810020000.030.060.120040000.040.080.1240080000.050.10.158002

8、00000.070.120.24.蜗轮、蜗蜗杆（1）蜗轮、蜗蜗杆的齿形表表面不得有裂裂纹、毛刺、严严重划痕等缺缺陷。（2）蜗轮、蜗蜗杆啮合的侧侧间隙应符合合表14的规规定。表14 单单位：mm轴颈直径508080120012018801802660轴瓦间隙0.10000.1800.12000.2100.14000.2450.16500.285（3）蜗轮蜗杆杆的顶间隙应应为0.20.3m（mm为模数）。（4）4 蜗轮轮、蜗杆的啮啮合接触斑点点占蜗轮齿工工作面的35550，正确的接接触位置应接接近蜗杆的出出口处，不得得左、右偏移移（详见图22）。图2（5）蜗轮、蜗蜗杆中心距的的偏差如图33所示，其

9、极极限偏差量应应符合表155的规定。表15 单单位：mm精度等级中心距4080801600160322032063306301225070.0420.0550.0700.0850.11080.0650.0900.1100.1300.18090.1050.1400.1800.2100.280图3LA（A为中心距）（6）蜗轮、蜗蜗杆中心线的的垂直度如图图4所示，其其中心线在齿齿宽上的不垂垂直应不大于于表16的规规定。图4（7）蜗轮中中间平面与蜗蜗杆中心线的的偏移如图77所示，其极极限偏差量应应符合表166的规定。表16 单位位：mm精度等级中心距40808016001603220320633063

10、01225070.0340.0420.0520.0650.08080.0520.0650.0850.1050.12090.0850.1060.1300.1700.200（8） 蜗轮轮节圆处齿厚厚磨损的最大大允许值应符符合表6的规规定。 （9） 蜗轮轮齿圈的径向向跳动不大于于表17的规规定。表17 单位位：mm精度等级蜗轮分度圆直径径50508080120012020002003220320500050080008001225070.0320.0420.050.0580.070.080.1050.11580.050.0650.080.1050.110.120.150.1990.080.1050.

11、120.150.180.20.240.35.轴（1）轴及轴径径不应有毛刺刺、划痕、碰碰伤等缺陷。（2）轴径的圆圆柱度应不大大于0.022mm。（3）轴径处的的直线度应不不大于0.0015mm。其其它部位的直直线度应不大大于0.044mm/m。（4）安装轴承承处的轴颈粗粗糙度不大于于0.8。（5）轴上键槽槽磨损后，在在结构及强度度允许的情况况下，可在原原键槽1200位置上另铣铣键槽，键槽槽与轴的中心心线不对称度度不大于0.03mm。（6）轴的表面面及密封件配配合处有严重重磨损或轴产产生裂纹应更更换。 6 滚滚动轴承（1）拆装滚动动轴承应使用用专用工具，严严禁直接敲打打。（2）检查滚动动轴承如发现

12、现如下情况的的任一项者，便便应更换。a 轴承内外圈圈滚道、滚动动体、保持架架有麻点锈蚀蚀裂纹。b 轴承转动时时有噪音，或或滚子过分松松动。（3）轴承装入入轴颈后，其其内圈端面必必须紧贴轴肩肩或定位环，用用0.05mmm塞尺检查查，不得通过过。（4）轴承内圈圈与轴的配合合、外圈与轴轴承座的配合合按表18选选用。表18向心球轴承和向向心推力轴承承推力滚子轴承内座圈与轴配合合外座圈与轴承座座配合内座圈与轴承配配合外座圈与轴承座座配合k6，js6J7,H7m6,k6J7,H7(5)与滚动轴轴承外圈配合合的孔粗糙度度小于1.66。7 滑动轴承承(1)轴瓦与轴轴承座的配合合为H7/mm6，粗糙度度为1.6

13、。(2) 轴瓦与与轴的配合为为H8/f99，粗糙度为为0.8。(3)轴瓦间隙隙应符合表119的规定。表19 单位：mm轴颈直径508080120012018801802660轴瓦间隙0.10000.1800.12000.2100.14000.2450.16500.285(4)用涂色法法检查轴瓦接接触面积，每每平方厘米应应不小于2点点，且在下瓦瓦中部6090范围内接触。(5) 轴承合合金不得有脱脱壳、裂纹、砂砂眼、破损、气气孔等缺陷。8 密封圈(1) 发现现密封圈老化化变形、磨损损及损坏时应应予以更换。(2) 装配配前应检查调调整密封圈内内镶嵌弹簧的的松紧程度，涂涂以适量润滑滑脂，安装时时注意正反向向。9 验收与与试车1）. 试车前前的准备(1) 应检检查润滑油的的牌号及液面面，必须符合合规定。（2） 应先用用手盘车，使使其运转几周周，确认转动动灵活平稳，才才能启动。2）. 空载载试车（1） 各密封封处、接合处处不应有渗油油现象。（2） 各连接接件、紧固件件、应连接紧紧密可靠，没没有松动现象象。（3） 运转平平稳，不应有有振动和冲击击声音。（4） 油泵供供油正常。