设备管理维修经验总结

1、 设备管理维修经验总结 设备管理问题分析 1、设备使用不规范！ 1）重要设备安全操作规程不完善。 2）设备操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、应当留意的地方把握不够，设备安全操作规程落实不够。 3）新设备调试工作不到位。新设备调试骨干人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排解故障的方法把握不够，给设备的长期安全运行埋下了伏笔。 4）对特种设备的规范使用重视程度不够。设备的维护保养不到位。 1）设备维护保养规程不完善。 2）设备维护保养不准时、不到位。 3、设备修理质量不高，修理相对滞后，对设备的预防修理少。 1）设备检查有效性差，没有专业细心的电工、机修人员，共同参

2、加的设备检查网。 2）设备修理技术、修理质量不高。 3）设备修理以事后修理为主，预防修理少。对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采纳事后修理。 二、设备管理的方针、原则、基本要求、技术指标、工作思路。设备管理方针预防为主，安全文明，高效低耗，技术进步 2、设备管理的原则设计、选型、安装与使用相结合；维护与方案修理相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。 3.设备管理的基本要求通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划、合理配置，择优选购，正确使用，细心维护，科学修理，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素

3、养，使设备寿命周期费用最经济。 4、技术指标 1）设备完好率=设备完好台数/设备台帐台数，设备完好率98.5%，每月统计一次。 2）设备修理率=设备修理台数/设备台帐台数*100%设备修理率20%，每月统计一次。 3）无重大、特大设备事故每月统计一次 4）设备大修方案完成率=实际完成大修台数/方案大修台数*100%设备大修方案完成率=100%，每年统计一次。 5）开展设备现场“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 三、设备管理改进方案内容设备管理改进方案分3个阶段进行， 首先是改进设备的规范使用，二是改进设备的维护保养，三是改进设备的检修理质量。 1、设备的规范使用 2、设备的维护保养设

4、备操作保养的八字方针是：清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养时操作人员每天必需进行的保养，包括班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，班中仔细观看、听诊设备运转状况，准时排解小故障，并仔细做好交接班记录。一级保养是一项有方案定期进行的维护保养工作。 它是以操作人员为主，修理人员辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗、润滑、紧固各个部位等一系列工作。目的是削减设备故障，消退隐患。 二级保养是以修理人员为主，操作人员参与，对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对

5、电气系统进行检查和修理。 二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。 3、设备的检查修理强调设备检查的作用，使设备的特别和劣化能早期发觉，避开因突发故障而导致财产损失和人身损害，经设备事故毁灭在萌芽状态 1）实行“操检合一法”，由岗位操作人员担当日常检查。他们依据设备（包括各类仪器仪表）检查范围（日常工作范围），结合维护保养在设备运行前、运行中和运行后，依靠人的感官（一看、耳听、三摸、四闻），对设备进行外观检查，准时发觉各种特别现象，防止和避开设备在不正常状态下工作。 2 )专业检查由检修工担当专业检查，详细分为机械、电气、仪表专业检查，他们依据日常检查反映的状况，运用专业学问和必要的

6、工器具，对反映的的问题进行确认，对能处理的缺陷（问题）进行准时消缺，对一时难以解决的缺陷（隐患），准时向上级反馈信息。 3）设备修理设备修理分为预防修理和事后修理。选择修理方式的原则是：通过修理，恢复设备的功能和精度，提高设备的牢靠性，并充分利用零部件的有效寿命；力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。并且检修要重视对设备的技术改造，结合生产工艺要求，不断采纳新技术，改善原有设备的技术性能，做到“逢修必改，逢改必优。” a 预防修理针对设备的劣化部位和程度，或依据设备的磨损规律，在故障发生前，适时地进行预防修理，排解故障隐患，确保设备安全稳定运行。适用于关键、重要设备。 b 事后修理设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下，因不能再使用所进行的非方案修理对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采纳事后修理。但对于故障停机后再修理不会造成损失的设备，事后修理更经济。 搞好设备管理，提高设备完好率，降低设备修理率，除设备自身客观的缘由，还与设备操作人员的素养、工作效率、操作技能有直接的关系。操作人员正确使用设备可以削减设备因故障而造成的停机损失