钢旋转楼梯施工方案

1、钢旋转楼梯施工方案钢旋转楼梯施工方案 3钢构造工程钢旋转楼梯施工方案编制人: 审人: 审批人: 年 月日钢旋转楼梯施工方案 HYPERLINK l “_TOC_250008“ 编制依据3 HYPERLINK l “_TOC_250007“ 工程概况3施工预备3技术预备3 HYPERLINK l “_TOC_250006“ 机具预备5 HYPERLINK l “_TOC_250005“ .材料要求6 HYPERLINK l “_TOC_250004“ .施工流程6 HYPERLINK l “_TOC_250003“ 施工方法6 HYPERLINK l “_TOC_250002“ 钢板拼接、下料6

2、 HYPERLINK l “_TOC_250001“ 卷制8楼梯踏步的制作8、楼梯柱、楼梯梁的制作8、楼梯预拼装9质量检验10焊缝质量检测10焊缝等级11焊缝的无损检查12焊接缺陷的修复12 HYPERLINK l “_TOC_250000“ 质量保证措施13编制依据1、钢构造设计标准GB50017-20222、钢构造工程施工质量验收标准GB50205-20223、钢构造高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20224、钢构造焊接标准GB50661-20225、钢构造工程施工标准GB520226、多、高层民用建筑钢构造节点连接03SG519-17、当代商城装修工程施工图纸工程概况工程简介序号工程内

3、容1工程名称2工程地点3设计单位4层高1层：5.1米；2层：4.5米。5层数地下一层、地上一层65层数地下一层、地上一层6檐高7构造形式钢筋混凝土框架构造本工程旋转钢梯示意图：钢旋转楼梯施工方案踏步施工节点图：4钢旋转楼梯施工方案b. 机具预备本工程钢梯施工扭投入以下机具：序号名单位数 量功率KW1电焊机台4SD-K200282气焊设备台2G01-30253砂轮切割机台1J3GY-LD-400A2.24角线磨光机台3S1M-NG-100A0.525烘箱台2/6保温桶个4/72 吨吨42T/3M/85 吨吨15T/3M/9台钻台1Z5160.555钢旋转楼梯施工方案.材料要求Q345B。(01S

4、G519、01(04)SG519)54 56 页；、旋转钢梯连接节点待进一步深化设计。.施工流程钢板拼接下料钢板拼接下料超声波检验梯梁翼板、腹板卷制踏步板压弯、零件下料胎具放样搭设梯梁、梯柱、踏步板组队焊接超声波检验预拼装防锈、涂装施工方法钢板拼接、下料 600mm，腹板坡口与翼板一样，拼接质量为全熔透一级。型钢对接坡口形式见以下图：6钢旋转楼梯施工方案图 82a螺旋线长度计算式：开放见图示3、下料：焊接H型钢梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板承受SKG-JQ9 数控多SKG-B数控火焰切割机编程下料，型钢承受 BS1000 锯床或 JG-400 无齿锯锯切，小件用半自动火焰切割机切割；螺

5、栓孔利用数控平面钻、摇臂钻进展钻孔；坡口承受半自动火焰切割机切割。梯柱、梯梁腹板与翼板组对坡口大样见以下图：7钢旋转楼梯施工方案卷制10W11-30 三辊对称卷板机进展，卷制前先在梯梁腹板上画出与地 250mm 在下辊子上划出中线，下辊子上的中线与梯梁腹板上垂直地面的踏步线平行，如不平行，会产生腹板扭曲、旋转的角度尺寸不准确。同时在卷制过程中，用弦长 1000mm 的弧形样板检查其曲率半径，腹板与样板之间的间隙不得大于 3mm。楼梯为从左向右旋转，腹板卷制时， 钢板应从右侧进入。腹板卷制示意图见以下图：楼梯踏步的制作11得消灭正公差。依据图纸要求组装踏步板上各零部件，焊角符合施工图纸要求。、楼

6、梯柱、楼梯梁的制作1H 型钢生产线上制作，弧形梯梁翼腹板组对依据设计图纸在工装H 型钢制作通用工艺。8钢旋转楼梯施工方案2H 型钢梯柱、梯梁，承受腹板单面坡口反面清根全熔透焊，焊缝质量为全熔透33、依据图纸要求在工装胎架上组装梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工图纸要求。、楼梯预拼装板上用样冲眼做好每块踏步板、平台板安装位置标记。2H 型钢，底托用承受钢板，横梁承受钢板条。钢柱高度依据楼梯踏步实际高度确定。搭胎示意图见以下图；旋转楼梯制作旋转楼梯制作钢构造安装 5.6.1：由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，组件多，重量轻，先将材料1 2 吨卷扬机进入施工位置，后用卷扬机坐落在自9钢旋转楼梯施

7、工方案钢旋转楼梯施工方案 101 4 吨。小吊机不能吊的3吨倒链分根吊装。5.6.2 构造吊装时，应实行适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，准时系牢支撑及其他连接构件，保证构造的稳定性。地脚螺栓施工确定螺栓栽埋的把握线，了解原构造状况，螺栓栽埋位置必需准确, 与埋件焊接结实。当螺栓外表有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出金属光泽。螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。质量检验焊缝质量检测1100%的外观检查，焊缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-2022的要求，对不合格部位按规定返修。工程允许偏差或质量标准工程允许偏

8、差或质量标准图例d6mm焊脚尺寸偏差d6mm+1.5mm0角焊缝余高d6mm+3mm0T 型接头焊缝余高d6mmt40mma=t/4mmt40mma=10mm+5mm0+5mm0焊缝宽度及余高值mm焊接方法焊缝形式接头示意图焊缝宽度CCminCmax焊缝余高h焊缝边缘直线度焊接方法焊缝边缘直线度f示意图埋弧焊4手工焊及气体保护焊3焊缝外表余高差值焊接方法尺寸偏差示意图形焊缝b+8形焊缝b+8b+28埋弧焊03非形焊缝g+4g+14形焊缝b+4手工焊及气体保护焊gb+8非形焊缝平焊：03其余：04g+4g+8埋弧焊手工焊及气体保护焊在任意 25mm 长度范围内，焊缝余高hmax-hmin1、用于

9、原材料拼接的全熔透对接焊缝及全熔透坡口焊缝均为一级焊缝。2、其余未说明焊缝为三级焊缝。3、要求探伤的焊缝应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345JGJ81-2022和钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2022的有关要求。4、每道焊缝应打上焊接者和检验者编号钢印，焊接者应取得考试合格证明。焊缝质量等级一级二级三级未焊满指缺乏设计要求焊缝质量等级一级二级三级未焊满指缺乏设计要求0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0不许允100 焊缝内缺陷总长25 外0.2+0.02t 且1.0观根部收缩不允0.2+0.04t 且2.0缺缺陷许长度不限咬边不

10、允许0.05t 且0.5；连续长度100 ，且焊缝10%焊缝全长0.1t 且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅去除干净接头不良不许允缺口深度0.05t 且0.5缺口深度0.1t 且1.01 处焊瘤不允许外表夹渣不允许外表气孔不允许角焊缝厚度缺乏按 -设计焊缝厚度计角焊缝焊脚不对称-深0.2t长0.5t 且20每 50.0 长度焊缝内允许直径0.4t 且3.0 2 个；6倍孔径0.3+0.05t且2.0 每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0差值2+0.2h焊缝的无损检查GB11345要求进展检验。条件的焊缝条数的百分数

11、；局部探伤的焊缝，如觉察有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延长探伤长度，增100%的探伤；100%裂纹时，应对疑心的部位进展外表探伤。焊接缺陷的修复裂缝：承受UTMT 方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各 100%的检查；焊缝尺寸缺乏、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应外表干净后补焊，对补焊缝进展100%的外观检查；超标夹渣、气孔、未焊透：用UT 确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨50mm 100%的检查；焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨焊缝至与母材圆滑过渡；补焊可承受与母材匹配的低氢焊条进展焊接，焊条直径不大于 4.0mm，或承受原焊50；100mm500mm 时，应承受分段退焊法；返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次；把握加热区的温度，不宜在同一部位屡次重复加热，火焰加热矫正后应自然冷却至室温，不允许浇水冷却，严禁锤击钢料。7.质量保证措施1 必需是上道工序为下道工序供给精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工