渡槽工程施工方案

1、渡槽工程施工方案一、概述本标渡槽共7座，共计1524m,槽身单跨主要为12m,过水断面 形式为U型，断面尺寸（宽X深）为5. 3nl义3. 91m,槽壳厚度0. 265m, 支承型式为槽墩、排架式。工程工程主要有土方开挖、基础混凝土灌 注桩、基础、槽墩、排架和U渡槽混凝土浇筑等。各渡槽特性见下表。渡槽特性见表二、施工规划序号建筑物跨数长度（M）1加乐潭一分支渠1#渡槽202482加乐潭一分支渠2#渡槽232843加乐潭一分支渠3#渡槽7924加乐潭一分支渠4井渡槽303685加乐潭一分支渠5#渡槽192406加乐潭一分支渠6#渡槽162007加乐潭一分支渠7#渡槽792渡槽共分6段平行施工作业

2、，1#、2#、4#、5#、6#渡槽为5个独立工作段（同时组织施工），其它渡槽施工挨次为：3#渡槽一7#渡槽，任意踩踏或拔动钢筋。、混凝土养护槽身混凝土浇筑完成后，按要求进行混凝土养护，混凝土的养护 方式及养护时间按设计或法律规范要求进行。、拆模为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满意局部强度要求，混凝土达 到设计拆模强度要求时，方可撤除侧模。2、临时支撑施工方案与技术措施(1)钢管脚手架支架搭拆施工方案与技术措施、脚手架材料要求a、脚手架杆件采纳外径48mm、壁厚3. 5mm的焊接钢管，用于 立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4飞米，小横杆、拉结杆23米, 使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，

3、并涂防锈漆作防 腐处理，不合格的钢管决不允许使用。b、扣件使用合格生产厂家的产品，并持有产品合格证。扣件 与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧 钢管时，开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动敏捷, 旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N*M 时扣件不得破坏。c、脚手板采纳50nm厚落叶松，宽度为300mni,但凡腐朽、扭曲、斜纹、裂开和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。d、脚手架支架底部垫板依据现场实际状况采纳枕木，以增大 受力面积，防止基础沉降。、脚手架搭设施工工艺脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实一基础

4、承载试验、材料 配备f纵向扫地杆一立杆f横向扫地杆f小横杆f大横杆（搁栅）f 剪刀撑。、施工措施a、地基处理脚手架地基与基础的施工，依据脚手架搭设高度，原土或回填土 必需事先进行夯实，上面铺设枕木，之后在枕木上放置钢底座，钢底 座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板 要平稳，不得悬空。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严 禁脚手架基底积水下沉。b、脚手架搭设搭设尺寸为：立杆的纵距为0.60米，立杆的横距为0.6米；立 杆采纳单立管；采纳的钢管类型为040X3.5；横杆与立杆连接方式 为双扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80。立杆、大横杆、小横杆、 剪刀撑的设置皆依据相

5、关法律规范和要求进行。c、防护设施：脚手架要满挂全封闭式密目平安网。设置通道、栏杆等设施。、撤除方案脚手架撤除前由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行 全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方 可撤除。a、撤除脚手架时设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操 作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。b、长立杆、斜杆的撤除由二人协作进行，不宜单独作业，下 班时检查是否坚固，必要时加设临时固定支撑，防止意外。c、撤除外架前将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下 先装后拆，后装先拆的挨次。d、撤除挨次为：平安网一踢脚杆一防护栏杆一剪刀撑一脚手 片一搁栅杆一连墙杆一大横

6、杆一小横杆一立杆，自上而下撤除，一步 一清，不得采纳踏步式撤除，不准上、下同时作业。、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架撤除。、拆卸的钢管与扣件分类堆放，严禁高空抛掷。、吊下的钢管与扣件运到地面时准时按品种规格堆放整齐。(2)钢管柱支架搭拆施工方案与技术措施、钢管柱支架材料钢管柱支架材料分为钢管柱、型钢、枕木、液压调平装置等，基 础局部依据现场实际状况需要铺填碎石垫层。初拟钢管柱为DNlOOmm, 壁厚15mm；型钢为120、128工字钢和20、25槽钢四种。详细参 数将依据实际的状况在施工前进行钢管柱支架专项设计，并报监理工 程师批准后执行。、钢管柱支架的搭拆钢管柱支架的搭拆基本类似于脚手

7、架支架的搭拆。钢管柱支架搭 设前也需进行基础的平整和处理。然后铺设枕木，搭设简易稳定脚手 架，25T汽车吊或索吊将钢管柱吊到位，加固钢管柱，连接钢管柱, 在钢管柱顶铺设型钢平台，完成钢管柱支架的搭设。钢管柱支架撤除时要留意平安，撤除时从中部向两边卸架，卸架采纳 25T汽车吊或索吊，人工协作。钢管柱支架的搭拆需报送特地的技术措施及平安措施，待监理工 程师同意后执行。六、上部结构施工方案与技术措施上部结构主要指渡槽上部的栏杆、混凝土人行道板，采纳在集中 预制场预制好后再用5t和25t汽车运输至施工现场进行拼装，与渡 槽部位的连接，混凝土栏杆采纳预埋钢板连接或进行钢筋混凝土现浇 连接。1、施工进度方

8、案渡槽工程各部位的施工详见施工总进度方案横道图。2、资源配置（1）渡槽施工拟投入的主要机械设施见下表。渡槽施工主要机械设施表序号设施名称规格及型号单位数量备注1自卸汽车151台252载重汽车5t台63反铲挖机1.0m3台104手风钻YT-28把185注浆机MZ-30台66湿喷机TK961台47吊车25t台38吊车8t台39混凝土搅拌运输车3m3辆910混凝土输送泵IIBT60台611插入式振捣器0 50台7012附着式振捣器台3013沟通电焊机BX2-500台2014灌浆泵SGB6-10台315搅拌桶0. 4m3台316高速制浆机0. 4m3台317岩石电钻KHYD80台1218钻机YG40台

9、1219全站仪TCR303B台320经纬仪台321水准仪台3（2）劳动力方案渡槽施工劳动力方案表序号工种名称人数备注1钻工242驾驶员403重机工124钢筋工1005模板工1406浇筑工1007测量工248电焊工609电工1610炮工611架子工60合计582其中4#渡槽为关键施工任务。渡槽施工挨次为：基础开挖一基础混凝土浇筑一槽墩排架混凝土 浇筑一槽身混凝土浇筑一两端渐变段混凝土浇筑。渡槽除槽顶混凝土 人行道板采纳预制外，其余主要采纳管架支撑现浇法。三、施工围堰及水流掌握1、施工导流措施本标段桩号范围内无大型交叉河流，仅有跨越小型河道常期有水 流，施工期主要实行分期围堰束窄河床导流施工方案。

10、详细措施如下。渡槽小水流掌握：在渡槽下部结构有水的排架柱之间开挖导流沟， 宽3m、深2m,沿导流沟填筑粘土围堰，围堰顶宽2m,坡比1:1.5, 过流面采纳适当位置用编织袋填筑1. 5m高挡水墙。有导游沟的渡槽 混凝土浇筑前将导流沟移至临边渡槽（该节渡槽已施工完成后才具备） 下方重新掌握导流，施工方法同上。施工结束后围堰及导流明渠在汛 前撤除。2、施工导流施工资源配置工导流施工机械设施及材料配置如下表。施工导流施工机械设施及材料配置表序号设施（材料）名称设施（材料）数量备注1编织土袋500 m3施工导流施工人力资源配置如下表。序号设施(材料)名称设施(材料)数量备注2粘土1220 m33潜水泵6

11、台施工导流施工人力资源配置表序号工种名称人数备注1电工62普工10四、下部结构施工渡槽下部结构包括土石方明挖、地面支护的施工、基础混凝土、排架混凝土的施工。1、土石方明挖及填筑施工(1) 土方开挖采纳人工协作L2m3反铲挖机进行挖装，15t自卸汽车运输，合 格料用于就近填筑，多余废弃料运到指定弃渣场，建基面采纳人工清 挖。(2)石方开挖采纳人工手风钻造孔爆破，爆破石硝由人工或1. 2m3反铲挖掘机 装，15t自卸料用于就近填筑，多余废弃料运到指定弃渣场。土石方回填土石方回填采用开挖的有用料，回填施工在相应部位的挡墙到达 设计要求的强度后进行。回填施工分层进行，每层的松铺厚度不大于设计规定值，建

12、筑物 部位的回填施工主要考虑采纳人工分层摊铺、平整，小型夯实机械夯 实。详细土石方开挖及填筑施工方法参照渠章节渠道工程相关土石 方开挖及填筑内容。2、排架混凝土施工排架柱混凝土主要为渡槽墩身、排架混凝土。(1)依据施工图纸所示位置，用人工沿排架柱四周搭设钢管脚 手架，并留出排架柱浇筑位置。(2)模板工程模板采纳定型钢模板、组合钢模，安装采纳人工协作25t汽车吊 进行。(3)钢筋制安钢筋先在钢筋加工厂按设计要求加工成钢筋成品，然后运往浇筑 现场安装。钢筋采纳人工结合25T吊车、安装。(4)混凝土入仓、平仓、振捣混凝土由集中拌和站拌和，6. 0m3混凝土搅拌车运输。混凝土浇 筑前首先要对基础面进行

13、检查和处理，依据监理工程师指示对油污、 淤泥和杂物等进行清除。混凝土入仓方式主要采纳25t汽车吊、缓降溜管协作入仓。混凝 土平仓采纳人工进行，插入式振捣器进行振捣密实。(5)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，按设计及相关技术法律规范要求对浇筑的混 凝土进行养护。五、槽身施工方案与技术措施1、渡槽上部结构为混凝土槽身，结构形式为U型。槽身多为混 凝土薄壳结构，混凝土厚度较小，其点、线、面结构尺寸、混凝土外 观质量及防渗将会成为质量掌握的关键。(1)槽身材现浇混凝土施工渡槽槽身现浇混凝土分为采纳满堂钢管脚手架支架及采纳钢管 柱支架现浇法施工。满堂钢管脚手架支架现浇法适用于排架高度小于 20m的槽身混凝土

14、现浇施工；钢管柱支架现浇法适用于排架高度大于 20m的槽身混凝土现浇施工。初拟满堂钢管脚手架支架参数为纵、横向间距0.6X0. 6m,步距 0. 7m0支架施工在渡槽的排架基础浇筑完成后进行，两种方案支架的 详细搭建方案将依据实际的状况在施工前进行专项设计，并报监理工 程师批准后执行。、模板安装现浇槽身模板主要使用定型钢模板，辅以少量木模板。槽身底模、 外模和内模均使用定型钢模。现浇支架经加载预压，并经观测完全到达设计与法律规范的要求 后，经监理工程师批准，即可进行模板安装。定型钢模板的结构设 计以及模板的制作、安装和撤除及施工措施文件，报送监理人审批后 实施。、钢筋制安钢筋的制作及安装：全部

15、钢筋均在本标钢筋加工厂进行加工，用 载重汽车运至现场，用人工辅以机械设施进行安装。施工程序：熟识配筋图一配料一断料一成型一就位一底板钢筋安 装一槽身钢筋安装一验收。A、钢筋配料a钢筋配料前必需熟识结构配筋图。b运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。c分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。B、钢筋切断a依据配料单下料长度进行配料。b按配料单完成各种钢筋规格和数量，供应加工或绑扎的需要。c钢筋随切随用，避开过度，切量与用量基本相平，避开过度,削减损失。d专人操作，留神其事，留意力集中，切不麻痹大意。C、钢筋弯曲成型a将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的外形尺寸，这是钢 筋加工中的一

16、道主要工序，也是一件技术性比拟强的工作。b各种成型钢筋挂牌堆放，避开混淆或错扎。c成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。d由娴熟技工操作，把握机械性能与转盘角度，使之正确成型。D、钢筋焊接与搭接a钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接 和使用。b绑扎、安装之前先熟识施工图，核对钢筋配料单和料牌，讨 论钢筋安装和有关工程协作挨次。c先绑扎底板钢筋，再绑扎槽身钢筋。d绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢。E、钢筋工程质量要点a全部钢筋必需具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间 距、根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应准时试验，合格后 方可使用。b由专人定时对钢筋班组进

17、行技术交底工作。c钢筋的交叉点应用铅丝绑扎坚固，不得有松动和移位现象。d钢筋加工及安装允许偏差按法律规范施工。e钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺 寸和根数、搭接位置与长度进行复核、验收，不符合要求的准时处理 整改。f钢筋是结构中主要隐藏工程，必需阅历收合格后，才能进入 混凝土浇筑工序。g混凝土在浇筑过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、 移位等均应准时修整。、混凝土浇筑混凝土采纳本标拌合站就近集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车水 平运输至浇筑现场后，采纳25汽车吊和HBT60混凝土泵输送入仓， 混凝土振捣主要采纳插入式振捣器协作附着式振捣器进行振捣密实。A、预备工作a模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位置和数量 是否符合图纸要求，支撑是否坚固和仓面内是否有其它垃圾。b钢筋检查：外表有否污染，隐藏验收是否合格和完善，等待 混凝土开仓指令。c机具和道路检查与预备：对振捣机具检查和试捣，运输道路 是否平整、畅通。d水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，把握和了解 气象状况，做好防雨措施，夜间施工预备好照明灯具。e做好平安设施的检查，平安与技术交底,劳动力人数与分工， 以及其它组织工作等。B、混凝土搅拌运输混凝土浇筑时选用就近的集中拌和站搅拌混凝土，混凝土水