吊装施工方案

1、目 录101.101。20202。102。2 结构钢筋吊装方法 12.3 结构模板吊装方法 2 。642。74。843446565。16。2768。18针对钢丝绳断裂及料斗、吊具脱落事故的预防措施 8针对坠落、碰撞、挤伤事故的预防措施 99797.197。210001、工程概况。18。45T/16T以及油脂等。1。2本工程接受的龙门吊应于露天场地的装载和搬运物料,1540 摄氏度，工45T/16T 吨。45015m/min，015m/min,830168301614m/min20m/min，032 m/min。2、吊装方法2.1钢支撑接受基坑外拼装，整体吊装就位.基坑宽度以 12。1m 为例,

2、单根钢支撑重量约 3.8 吨，用 16 吨门吊葫芦起吊满足要求.钢丝绳的选取吊装钢丝绳应符合下列规定：15300mm.456030 PAGE PAGE 10信号工统一指挥方可进行作业。衡。试吊：吊绳套挂坚固，起重机缓慢升起，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中信号工、挂钩工、司机必需协调协作.如发觉钢管支撑重心偏移或其他物件粘连等状况，必需马上停止起吊，实行措施并确认平安后方可起吊。吊钩应与钢支撑重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉.0。5m准靠近操作,待就位放稳或支撑好后，方可摘钩.距离。钢支撑吊装见示意图。2首先确定吊装区域，并设警界标志，必要时派人监护。严禁将不同种类或不同型号的索具连

3、在一起使用 .吊运钢筋时必需用两根同型号、同长度的钢丝绳.信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危急部位.好专用标志服装，严禁酒后作业。严格执行“十不吊”作业原则.即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊 ;信号不清不准吊;吊物下方有人不准吊;埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊;散物捆绑明不准吊.挂钩工必需听从信号工的指挥。吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置,不准用吊钩直接拉重物.吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必需加衬垫，用套索。绳。时，必需马上停止起吊。攀登吊物及绳索。倒的吊物不得使用起重机抽绳.兜绳吊挂应保持吊点位置精确、兜绳不偏移、吊物平衡.2.3捆绑同一型号的模板必需用紧线

4、器紧固.并要捆扎两道,并且要有两个吊点。补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。20300mm70计算.凡有下列状况之一的钢丝绳不得使用：a10%.b现象.c7%10。40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清楚可见，整根钢丝绳明显变硬。严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必需保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危急10%15、扭转变形超过10、危急断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬5%时,应报废心轴.现象或吊车倾斜，马上停止作业。吊模板时,基坑下 50 米范围内不准有人作业.吊运模板时必需有专职平安员在场，并有工长指挥.否则不准进行吊装作业。在组合钢模垂直运输时

5、,吊点必需符合绑扎要求,以防坠落伤人.模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，支腿位置坚固。并检查吊装用绳索、用吊斗吊运。再通过钢支撑之间下吊。4吊运其他小型物料时,必需用容器吊运,严禁散装物品直接用钢丝绳吊运。并且50吊运模板时必需有专职平安员在场,并有工长指挥。否则不准进行吊装作业。2.50。5m上，下落应低速轻放,防止倾倒。1m牢靠近操作，待就位放稳后方可摘钩；留意土斗切勿碰触电源,土斗与电源线路保持平安距离，严禁土斗靠近高压线路;禁止土斗超量装载渣土，防止起升过程渣土洒落，造成人身损害。严禁人员搭乘土斗上下.。6程应平稳,不能使其转动或晃动;1m近，待就位放稳后方可取下吊带；2。7装运重心

6、高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并实行稳固措施;在吊装时必需接受两点起吊并均匀安排，保证平安；（3)起吊前必需核实该机械设备的重量,严禁超载。 留意吊装机械设备时切勿碰触电源,严禁设备靠近高压线路，机械设备与电源线。8筋笼内，钢筋笼上焊接吊钩，严防吊装过程中硫酸、水玻璃发生渗漏伤人；氧气、乙炔瓶应分开吊装。 物品时肯定轻抬轻放，保证平安.3、门式起重机平安技术措施应完好，电气部分应无漏电,接地装置应良好。断火限位器只能应急使用，不能当着行程开关经常使用。为防止门式起重机起吊时因限位失灵而发生冲撞事故，操作及修理人员必需经常断火限位器动作灵敏牢靠。门式起重机应设缓冲器,轨道两端应设挡板.

7、200500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的牢靠性、重物的平稳性、绑扎的坚固性，确认无误后防止撞击。（4)门式起重机严禁超载起吊。起吊时,手不得握在绳索与物体之间。1。5m工作间歇不得将重物悬挂在空中。保证合理挂钩起吊及摘钩.吊运前检查吊钩防脱钩保险片（销）是否完好，防止重物受到碰撞脱落.起吊过程中,重物下面严禁站人和在下面工作。物。速升降.80mm.否则应清除油污或更换制动环.(11）门式起重机必需按厂家说明书要求定期检查和维护保养,发觉问题准时处理。工作期间要精力集中,不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈，严禁酒后操作，严禁带病作业。(13）设备运行中应随时留意观看，值班人员不得任凭脱岗

8、，严格执行交接班制度.，防止误操作，确保地面与井下良好的联络和指挥,保证应急通信。（一般钢丝绳环绕一周的轴10以及当钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直7%时，应马上更换新绳。润滑脂,必需在停止运转后进行.当操作修理人员需要上到小车轨行梁上保养或检修时,必需严格遵守有关高空平安。作业.(19）作业完毕后,吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。4、起重机平安操作规程（1)起重机驾驶员必需持特种作业人员操作证上岗。（2）操作前认真检查各机械、电气部分把握系统、平安防护装置，保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵敏牢靠，否则严禁使用。驾驶员认真做到“十不吊”.停车。(5)起重机启动、起吊、放物、要求

9、避让或提示留意都应先鸣电铃。禁止同时把握三只把握手柄（按钮。（6）操作把握器手柄，应从“0”“0”位,中途停电应准时将手柄归“0位，(7)大小车及吊钩起动，接近吊运地点应缓速；禁止突然起动，禁止用限位代停车、倒车代制动，紧急开关代电源开关。（8禁错位跨越。(10)吊运重物应先稍吊离地面试吊，确认吊挂平稳坚固、制动牢靠才能吊运，严禁突然吊运。（11）断电操作；相反,若起重机失控,自动行走升降，则应马上断开急开关切断电源。夹轨钳。（13）重物未放下，索具未脱钩，驾驶员不准离开驾驶室. “0”位，切断电源。5、龙门吊的修理与检查制度5。1每次工作前须检查一次,特殊是上升限位开关要试三次以上，其次是大

10、、小车.减速机机油须每月检查,经常补充,发觉严峻漏油的应马上实行措施.距内断丝超过六根时需马上更换，当磨损量超过 10、有死弯、有线芯外露均应更换。发觉问题要马上实行措施.10应更换车轮;两端车轮启动或停止应同步，如发觉不同步时应马上调整.用有任何损伤、缺陷或不完整的吊具；钢丝绳不得患病侵蚀。2-3在制动轮上，制动瓦上的制动带应良好,制动瓦张开时，在制动轮两侧间隙应相等，地脚螺栓不应松动.接通电源，检查制动瓦张开状况，液压推动器油位，推杆机敏性。当制动力距达不到时，应调整缩紧弹簧，当制动带间隙过小时，可调整推杆行程.1/150015，接头凹凸左14.4限位装置-不能松动，缓冲胶应完好无损。防风

11、装置-不能缺少,且需坚固牢靠.5.2各检查周期的规定按起重机的工作及环境条件而定，一般状况是：由司机执行，于每日交接班是进行。内容：清除电器设备外部的灰尘、污油及油类等附着物,用手探测电动机、电磁铁、把握器触点、电阻等的发热状况，检查轴承有无漏油现象，主要设备的电线接头是否紧密，在打开观看孔盖或外壳时，应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部。经检查所得各种状况记录下来。（或双周检查）由电气工作人员执行，司机也需参与，检修范围如下：清除各项电气设备内部的灰尘、污油及油类等附着物。观看电动机刷架机构及碳刷滑环等修理把握器及开关的触头，并涂上一层凡士林油。年检修 由电气工作人员执行，执行范围如下：拆开各项电

12、气设备进行清理 ,检发觉不均匀时需更换滚动轴承。测量绝缘电阻 ,必要时需进行干燥。各种已发觉的大小毛际磨损与新旧程度来定.在起重机上必需备用干粉灭火器,当发生火灾时必需设法切断电源，此使用紧急开关关。着过火的起重机要经过擦洗，干燥与检查全部电气设备及电气布线以后才能再用。6、事故预防措施。1否牢靠，小车运转是否正常,电机制动是否牢靠.(2）严格依据规定起吊，严禁超载以防发生危急。开关经常使用。经常检查和定期试验限位器的牢靠程度,发觉限位开关失灵时准时修理或更换,随时确保限位器平安牢靠。（80mm）准时调整或更换制动元件。2叠绕，吊钩下降最低位置时卷筒上钢丝绳不得少于三圈。料斗吊具焊接应坚固。换新绳，以防发生断绳事故。）10以及当钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径削减7时,应马上更换新绳.检查时应同时留意钢丝绳末端的固定状况.焊或更换，必需保证有足够的平安系数.钢丝绳应经常维护清洗及上润滑油,削减磨损。保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态.。3(1)在起吊过程中,重物下面严禁站人。小车滑车跑绳等危急，起吊重物重量不明时不起吊.无论升降、运行都不允许突然反按按钮,以防发生危急.（销)是否完好，防止物时，应当加防护垫防止撞击。形。起重机悬吊重物时，操作和指挥人员不得任凭离开工作岗位。因盾构井空间有限，在吊长大构件时,简洁引起碰撞、挤伤等事故,应谨慎操作，加强联络指挥，同时实行