典型轴类零件的数控加工工艺编制

1、概括数控技术是一种利用数字信息来控制机械运动和工作过程的技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术向传统制造业和新兴制造业渗透而形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。本设计是进行典型轴类零件的CNC加工工艺设计，主要关注零件的CNC加工工艺和编程，包括零件工艺规范的完成、主要工艺工装的设计、绘制零件图、夹具图等。通过这个毕业设计，我对典型轴类零件的设计有了深刻的了解。从而达到巩固、拓展和深化知识的目的，培养和提高综合分析和解决问题的能力，培养科研创新能力。关键词： CNC技术 典型轴类零件加工技术 毕业设计目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc304746086

2、 摘要 PAGEREF _Toc304746086 h 1 HYPERLINK l _Toc304746087 目录 PAGEREF _Toc304746087 h 2 HYPERLINK l _Toc304746088 1.简介 PAGEREF _Toc304746088 h 3 HYPERLINK l _Toc304746089 1.简介 PAGEREF _Toc304746089 h 3 HYPERLINK l _Toc304746090 2.零件分析 PAGEREF _Toc304746090 h 4 HYPERLINK l _Toc304746091 2.1坯料的选择 PAGEREF

3、 _Toc304746091 h 4 HYPERLINK l _Toc304746092 2.2机床的选择 PAGEREF _Toc304746092 h 4 HYPERLINK l _Toc304746093 3.零件绘制过程分析 PAGEREF _Toc304746093 h 7 HYPERLINK l _Toc304746094 3.1零件工艺分析 PAGEREF _Toc304746094 h 7 HYPERLINK l _Toc304746095 3.2零件加工工艺设计 PAGEREF _Toc304746095 h 11 HYPERLINK l _Toc304746096 4.零件

4、图加工程序编写 PAGEREF _Toc304746096 h 21 HYPERLINK l _Toc304746097 4.1编程零件的左端 PAGEREF _Toc304746097 h 21 HYPERLINK l _Toc304746098 4.2编程零件的右端 PAGEREF _Toc304746098 h 22 HYPERLINK l _Toc304746099 5.程序调试 PAGEREF _Toc304746099 h 25 HYPERLINK l _Toc304746100 至 PAGEREF _Toc304746100 h 26 HYPERLINK l _Toc304746

5、101 参考文献 PAGEREF _Toc304746101 h 27TOC o 1-3 h z uTOC o 1-3 h z u TOC o 1-3 h z u 1 简介数控技术融合了传统机械制造技术、计算机技术、成组技术和现代控制技术、传感技术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光机技术等。它是现代先进制造技术的基础。和核心。数控车床已成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展以及市场的日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床的选择范围越来越广，对数控机床技术的掌握程度也越来越高。随着社会经济的快速发展，人们对生活必需品的要求越来越高，企业的生产效率也相应提高。数控机床

6、的出现，实现了大多数人的这一愿望。 CNC车削加工技术是实现产品设计、保证产品质量、保证零件精度、节能降耗的重要手段。是企业进行生产准备、计划调度、加工作业、安全生产、技术检测和完善劳动组织的重要依据。高质量、多品种、高水平，也是企业加快产品更新换代、提高经济效益的技术保障。这不仅满足了广大消费者的目的，即实现产品多样化、高品质、更新速度快的要求，同时也促进了企业的快速发展，提高了企业的生产效率。数控工艺规程的编制是直接指导产品或零部件的制造过程和操作方法的工艺文件，将直接影响企业产品的质量、效率和竞争力。通过对典型轴类零件数控加工过程的分析，对零件进行编程加工，给出了典型零件数控加工过程分析

7、的方法，对提高制造质量和实际生产具有一定的意义。针对数控机床的特点，针对具体零件，分析加工方案，确定工装方案，选择刀具和切削量，确定加工顺序和加工路线，编制数控加工程序.通过整个工艺的制定，充分体现出数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。我以严谨务实的态度进行了这个设计，但由于知识和实践经验有限。设计中会有一些错误、不足和遗漏，诚邀审稿人批评指正。2.零件分析2.1坯料的选择本节主要介绍零件毛坯的生产类型及毛坯类型如何选择，并根据零件图的尺寸确定毛坯尺寸。在制定加工工艺规范时，正确选择合适的毛坯对零件的加工质量、材料消耗和加工时间都有很大的影响。显然，毛坯的尺寸和形状越接近成

8、品零件，机械加工所需的劳动力就越少，但毛坯的制造成本就越高。因此，应根据生产方案确定坯料，综合考虑坯料的制造和加工成本，以取得最佳的经济效益。同时，选择时还应考虑一些因素：( 1 )零件材料和机械性能要求(2) 零件的结构形状和外形尺寸(3) 制作程序的大小（四）现有生产条件（五）充分利用新技术、新材料正确选择毛坯制造方法，可以使整个过程更加经济合理，因此应慎重对待。一般情况下，应主要由生产类型决定。例如坯料的种类有： 70mm * 132mm、 65mm * 220mm 45钢等。2.2 机床的选择根据设计零件的尺寸、精度要求以及学校提供的机床等一系列条件，我选择了华中杰兴HNC-21T系统

9、数控车床。数控车床又称数控机床，简称NC。数控机床主要由输入输出装置、计算机数控装置（简称CNC单元）、伺服系统、可编程逻辑控制器（PLC）、位置反馈系统和机床本体等组成。可按预先编制的加工程序加工工件。数控机床集精密机械、电子技术、信息技术（包括传感器检测）、计算机和软件技术、自动控制技术于一体。具有高效、高精度、高自动化、高柔性等特点。主流设备。对于制造企业来说，提高产能往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面进行技术改造，这些部分相互影响、相互制约。在生产设备的选型、数控机床的更新、维修、采购等技术改造中，要考虑使用什么样的环境、如何管理、如何达到最佳的经济效果等问题。制造设备的选择是为

10、某些产品的制造服务的。所选择的设备可以用于产品零件的部分工序，也可以用于所有工序。制造的水平首先取决于工艺的设计，工艺的设计决定了加工所采用的方法和手段，也决定了设备使用的基本要求，也是生产技术组织和管理的基础。 .在确定了设备选型的基本要求后，应根据市场上能提供什么样的设备技术水平来选择设备。对于大多数中小型制造企业来说，选择数控机床替代旧机床或提升产能是一种发展趋势。在选择机床时，首先要保证加工零件的技术要求，才能加工出合格的零件。二是有利于提高生产效率，降低生产成本。加工机床的选择一般要综合考虑机床的结构、载荷、功率、行程、精度等因素。还应根据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程

11、度来确定。在选择合适、经济的数控机床时，应综合考虑以下因素。(1)机床的类型、规格和性能。(2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围、刀具配置。(3)数控机床的定位精度和重复性。(4)零件的定位基准和装夹方法。(5)机床坐标系与坐标轴的联动。(6)控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀补等相关功能。数控机床的优势(1)对零件的适应性强，能加工复杂的零件表面；(2)加工精度高，加工质量稳定；（3）生产效率高；（四）经济效益好；(5)自动化程度高。数控机床的缺点（1）价格高，设备初期投资大；（2）对运维人员的技术要求比较高；(3)加工形状复杂的零件时，手工编程的工作量大。数控机床的应用范围(1)

12、 多品种小批量零件；（2）形状结构复杂的零件；(3) 需要经常修改的零件；(4) 不允许报废的昂贵零件；(5)大批量零件精度要求高。、零件图的工艺分析3.1零件工艺分析3.1.1空白设计选材的一般原则是在满足性能的前提下，首先考虑工艺性能和经济性。使用性能原则是指所选材料制成零件后在正常条件下应具备的性能要求。是保证零件的设计能够实现、安全耐用的必要条件，是选材最重要的原则。使用性能是指材料在使用条件下的性能，包括物理性能（如密度、磁性能、导电性等）、化学性能（如耐腐蚀性、热稳定性等）、机械性能（如强度、塑性、韧性等）；工艺性能是指材料在制造过程中适应加工的性能，根据制造工艺的不同可分为可铸性

13、、可锻性、可焊性和可加工性。它直接影响零件加工后的工件质量，是选择材料和制定零件加工路线时必须考虑的因素之一。根据零件图中规定的材料和机械性能选择毛坯。我选择的材料是45钢。 45钢是最常用的中碳调制钢。综合力学性能好，价格低廉。小零件宜采用调制处理，大零件宜采用正火处理，圆柱材料应根据其对力学性能要求较低的要求选用。和硬度。从零件图可以看出，加工零件为轴类零件。通过所学知识可以知道，轴类零件的材料一般为碳钢、合金钢或铸铁。 45钢是根据零件的分析选择的。坯料尺寸和形状的选择应从机械加工和坯料制造两方面考虑。毛坯尺寸越接近成品零件，材料消耗越少，加工所需的人工也就越少，从而提高加工效率，降低成

14、本。 ，但应充分考虑毛坯的制造成本。该零件的毛坯为45钢，尺寸应为65 *220mm。3.1.2零件热处理技术零件的材料是机械加工行业的重要物质基础。舵的材料之所以被广泛使用，是因为它们具有许多优良的性能。通过适当的热处理，可以充分发挥钢材的潜力，显着提高钢材的力学性能，延长零件的使用寿命；还可以消除铸造、锻造、焊接等热加工工艺造成的各种缺陷，为后续工序做准备。 .45钢是最常用的中碳调质钢。综合性能好，淬透性好，水淬时易产生裂纹。小件要调质处理，大件要正火。零件的加工是按照一定的工艺路线进行的。在生产过程中，由于零件选用的毛坯和工艺流程不同，热处理工序会有所增加或减少。因此，工艺位置的布置必

15、须根据具体情况灵活运用。根据热处理的目的和工艺的定位，可分为预热处理和最终热处理两大类。预热处理包括退火、正火等。工序位置一般安排在坯料生产后、下料前；或在粗加工之后和精加工之前。正火和退火的作用是消除热加工毛坯的应力，细化晶粒，调整组织，提高切削加工性，为后续热处理工艺准备组织。最终热处理包括各种淬火+回火、表面热处理和化学热处理。这种热处理后的零件硬度较高，除磨削外，一般不适合其他切削加工，所以加工位置一般安排在半精加工后，精加工前。目的是为了获得良好的综合力学性能，为表面淬火后有特殊变形的精密零件的整体淬火做准备。3.1.3定位基准的选择原则夹具中工件定位基准的选择遵循基准统一的原则。在

16、同一工件不同内容的多道工序中，前后工序尽量使用相同的定位基准系统，即各加工工序之间的定位基准尽可能统一。加工前后尽量使用相同的基准，可以减少不同定位基准面高精度加工的制造工作量。从保证工件加工精度的角度来看，不同工序使用统一的定位基准，可以避免基准转换误差。加工时，工件的定位基准与本工序的工艺基准应尽量重合。如果不能保证定位基准与工艺基准的对位，则会将两者之间的尺寸误差和相应的位置误差带入工艺定位中，导致工艺定位误差不必要的扩大。3.1.4粗细基准的选择原则当工件仅为毛坯时，加工第一道工序，此定位为粗基准定位。在选择粗基准时，主要考虑两个问题：一是保证加工表面能分配合理的加工余量；二是保证加工

17、面与非加工面的相互定位精度，同时为后续工序提供保证。提供可靠的准确性。精细基准的选择原则：(1) 基准重合原则（二）基准统一原则(3) 自基原则（四）相互对标原则(5)保证工件定位准确、装夹可靠、操作方便的原则粗略的基准选择原则(1) 选择非加工面为基准(2)合理分配加工余量(3) 粗略的基准应避免重复使用(4)选择毛坯上精度较好的表面作为粗基准3.1.5工件装夹工件的安装需要遵循一些基本原则。在数控机床上，工件安装的原理与普通机床相同，基准和装夹方案也要合理选择。为了提高数控机床的效率，在确定定位基准和装夹方案时应注意两点：（一）力求统一设计基准、工艺基准和程序计算基准；(2)尽量减少装夹次

18、数，尽量在一次定位装夹后加工全部内容；该加工采用华杰杰Star HNC21-T系统数控车床。所用夹具为三爪卡盘，一次装夹即可加工所有体积。 CNC加工的特点对夹具提出了两个要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定等；二是协调零件与机床坐标系的尺寸关系。除此之外，请考虑以下事项：（1）零件加工批量不大时，尽量采用组合夹具、可调夹具等通用夹具，以缩短准备时间，节约生产成本；(2) 专用夹具的使用只在大批量生产时才考虑，结构简单；(3)夹具要打开，加工部分要打开，夹具的定位和夹紧机构部件在加工时不影响进给。(4)零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短准备时间。当批量较大时，应考虑气动或液压

19、夹具和多工位夹具。这次用三爪卡盘加工轴类零件，批量小。无需使用气动或液压夹具和多工位夹具。三爪卡盘不仅结构简单，而且完全满足生产需要。3.1.6加工工具的选择刀具实现了从传统机械工具向高科技产品的跨越。刀具的切削性能得到显着提高。在数控车床上，数控车床对刀具有一定的要求，主要体现在以下几个方面；适应高速切削要求；具有良好的切削性能；具有高可靠性；具有高尺寸耐久性；高精准度;可靠的断屑和排屑措施；调整准确快速；自动快速换刀；工具标准化、模块化、通用化和复合化。刀具的选择是数控加工工艺设计的重要方面之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。与传统方法相比，CNC加工对刀具的要求更高，不

20、仅精度高、强度高、刚性好、耐用，而且尺寸稳定，安装调整方便。这就需要选用优质的材料。合理选择刀具结构和几何参数。这次加工轴类零件，结合零件的实际情况，我们需要车外圆，所以需要使用外圆车刀，但是由于零件结构的特殊性，需要使用左偏置刀具和右偏置刀具；该零件还包括一个倒扣，因此使用了切槽工具；该零件还包括外螺纹，因此使用螺纹车刀。具体工具如图。3.1.7确定加工顺序和进料路线加工顺序的准备是按照先基面、先粗加工、后精加工、一次二次、先面后孔、配合加工的原则确定。因此，应先车削平面确定参考平面，再加工外轮廓等平面。在数控加工中，刀具位置相对于工件的运动轨迹称为刀具轨迹。编程时，确定刀具路径的主要原则如

21、下：(1)刀路要保证加工零件的精度和表面粗糙度，效率高；(2) 使数值计算简单，减少编程工作量；(3)刀路要最短，既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。(4)另外，在确定刀具路径时，还应考虑工件的加工余量和机床与刀具的刚性，以确定是一次还是多次完成加工。我加工的零件主要是加工外表面和螺纹。加工外表面时，避免沿零件外轮廓的法线方向切入，沿外轮廓曲线延长线的切线方向切入，以免切入和切出刀具。划伤并影响表面质量。确保外轮廓曲线平滑过渡。3.1.8CNC刀具材料：高速钢、硬质合金、瓷器、金属瓷器、金刚石、立方氮化硼、表面涂层。CNC加工刀具的选择是CNC加工加工中心非常重要的一环，直接关系到零件加工的

22、质量和加工效率。车刀的选择应根据工件材料和表面粗糙度的要求来选择。对于加工表面质量一般的零件，可以使用普通的车刀，既达到目的，又比较经济。如果要求零件的表面粗糙度很高，则需要专用的数控刀具。我加工的零件主要使用菱形外圆车刀、外螺纹刀具和切削刀具。第一步，主要用菱形圆柱车刀加工毛坯的外表面。菱形刀具的主切削刃分布在刃口上，副切削刃分布在车刀的端面上。在选择切削量时，要充分考虑切削的各种因素，正确选择切削条件，合理确定切削量，才能有效提高加工质量和产量。影响切削条件的因素包括：机床、刀具、刀具和工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给量；工件精度和表面粗糙度；刀具预期寿命和最大生产率；切削液的种类

23、和冷却方式；工件数量；机床的寿命等。铣削加工的切削量包括进给速度、切削速度、背咬合量和侧咬合量，从刀具耐用性出发，切削量选择的原则是：先选择背咬合量或侧咬合量，再确定进给量。速度最终决定了切割速度。3.2 零件加工工艺设计该零件是典型的轴类零件，加工能力包括圆柱面、倒角、孔、键槽和螺纹。零件应在加工前从其毛坯进行预加工。预加工包括修整、分型和刻面，以及钻中心孔。1 、校正：校正棒坯在制造、运输和储存过程中的弯曲变形，保证加工余量均匀，进给和夹紧可靠。可以在各种压力机上进行校准。2 、切割：使用棒料时，应在车外圆前按所需长度切割。3 、在切削端面上钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面

24、。为保证钻出的中心孔不歪斜，应先切削端面，再钻中心孔。如图1-1所示，该零件是典型的轴类零件，加工能力包括圆柱面、倒角、孔、键槽和螺纹。零件图尺寸齐全，主要尺寸如下：查表可知加工精度等级为IT6查表可知加工精度等级为IT6查表可知加工精度等级为IT7M24 1.56g从表中可以看出加工精度等级为IT6M24 1.58g从表中可以看出加工精度等级为IT8查表可知加工精度等级为IT6查表可知加工精度等级为IT6其他尺寸的加工精度为IT12凹槽的表面粗糙度为3.2 ，其他外圆柱面的表面粗糙度为0.8 。据分析，传动轴的所有表面均可加工，经济性能好。零件的加工表面大多为回转体，表面精度最高等级为IT6

25、，表面粗糙度为0.8 ，加工方式为粗车-半精车-精车。外圆面加工方案加工方法加工精度等级（IT）表面粗糙度Ra/粗糙的车11125012.5半成品车8106.33.2.好车670.80.4但零件有键槽，精度等级为IT8，表面粗糙度为3.2 。加工方法包括粗铣和半精加工。准备传动轴加工工艺卡，见表1传动轴加工工艺卡加工工艺卡产品名称成分姓名成分图号材料空白规格传动轴C0145 65 * 220员工ID进程名称流程简介设备工艺设备工作时间5切割 65 * 220锯床10车汽车表面CK6140三爪卡盘、外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。15夹钳去毛刺钳工表20测试编制XXX审计XXX第 1 页表格1CNC

26、加工工艺卡的编制，见表2、表3、表4。传动轴CNC加工工艺卡数控加工工艺卡产品名称零件名称零件图号传动轴C01员工ID程序编号材料数量灯具名称使用设备作坊10O0001451三爪卡盘CK6140数控加工步数工作步骤允许切削量刀具测量工具五(米/分钟)n（转/分钟）F(毫米/转)（毫米）编号姓名编号姓名1汽车端面608000.42T0101外圆车刀1游标卡尺2粗半成品外圆608000.42T0101外圆车刀1游标卡尺3成品外圈10012000.20.2T0101外圆车刀1游标卡尺4车削底切400T0202开槽刀1游标卡尺5螺纹300T0303剪线器1游标卡尺编制XXX审计XXX批准共 1 页第

27、1 页表 2传动轴CNC加工工艺卡数控加工工艺卡产品名称零件名称零件图号传动轴C01员工ID程序编号材料数量灯具名称使用设备作坊11O0002451嘴提升器XH713A加工中心步数工作步骤允许铣削量刀具测量工具五(米/分钟)n（转/分钟）F(毫米/转)（毫米）编号姓名编号姓名1铣削键槽6005000.2T0101立铣刀1光标卡尺编制XXX审计XXX批准共 1 页第 1 页表3传动轴工具调整卡产品名称或代码零件名称传动轴零件图号C01序列号工具编号工具量规案例名称数量机加工表面评论1T0190 硬质合金外圆车刀1粗糙的汽车轮廓右侧刀2T02右端面圆柱车刀1成品轮廓右侧刀3T03高速钢开槽刀1开槽

28、4T04外螺纹车刀1螺纹车削表 4拟定加工路线按65 * 220下料 车削各个面去毛刺螺纹 铣削键槽去毛刺 检查工具选择如下：外圆车刀T0101：车削端面、粗车、半精车、外圆精车。开槽刀T0303：刀刃宽度用于3mm切割定位槽。外螺纹车刀T0202：螺纹。平底立铣刀 T0101：铣削键槽。汽车端面外圆粗车三步，外圆四步粗车热处理回火处理HRC24-38半精加工和半精加工台阶面和底切 成品外轮廓螺纹车一端，转车另一端M24 1.5-8g铣键槽 去毛刺钳制定工艺路线操作= 1 * ROMAN一转动轴的两端并钻中心孔机床：使用普通车床和专用夹具刀具：YG6硬质合金端面车刀粗加工M24两端，以M24端

29、为粗参考工序= 2 * ROMAN二粗车外圆大小端外径机床：CK6140A数控车床，转速n=400r/min刀具：选用YT6硬质合金圆柱车刀，主偏角90，后刀面最大磨损极限1.01.4，刀具寿命60min。由 n=1000vc/d 那么切削速度vc=dn/1000=3.14x47x400/1000= 59.032m/min进给：f= 0.05mm/r进给量f与后切量有密切关系，一般0.8mm粗车为0.3/r 0.3mm，精车为0.1/r。 = 1 * GB3 端面加工（以小端面为基础）空白65段从65加工到50的46，后切量ap=2.0mm；切割长度L = 120mm；从50加工到39的35，

30、后切量ap=2.0mm；切割长度L = 68mm从39加工到28的24，后切量ap=2.0mm；切割长度L = 15mm = 2 * GB3 掉头空白65段加工44从65到48，背切ap=2.0mm切割长度L = 99mm加工35从48到39，背切ap=2.0mm切割长度L = 95mm加工30，从39车削到34段，后切量ap=2.0mm 切割长度 L=38mm加工24，从34切削到28，背切ap=2mm切割长度 L=18mm工序= 3 * ROMAN三半精加工、倒角加工 46 从 50 切削到 48，背切 ap=1.0mm切割长度L =120mm将35从39加工到37，后切量ap=1.0mm

31、切割长度L = 68mm将24从28加工到26，后切量ap=1.0mm切割长度L = 15mm掉头加工另一端将44从48加工到46，后切量ap=1.0mm切割长度 L=99mm加工35从45到37，退刀ap=1.0mm切割长度 L=95mm加工30从36到32，背切ap=1.0mm切割长度 L=38mm加工24，从31切削到26，后切量=1.0mm切割长度 L=18mm车削倒角车刀使用kr=45直通车刀车45倒角工艺 IV 精加工，切割倒扣加工 46 从 48 切削到 46，背切 ap=0.2m切割长度L = 120mm加工35从37到35，背切ap=0.2mm切割长度L = 68mm加工 2

32、4 从 26 切削到 24，背切 ap=0.2mm切割长度L = 15mm切下底切，取a=1.5和a=2的开槽刀进给f为手动，查看得到v= 0.17m/sn=0.5工艺 V 调质和回火调质称为调质。淬火时，工件被加热到临界温度以上，然后被介质快速冷却。回火时，根据工件所需的不同硬度，将工件加热到临界温度以下的温度。调质件具有良好的综合力学性能，广泛用于各种重要的结构件，特别是在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴等。但表面硬度低，不耐磨。可采用调质+表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部抗冲击的重型零件，其耐磨性高于调质+表面淬火。热处理后，表面可获得高硬度，芯部硬度低，耐冲

33、击。因此，调质处理是必不可少的重要工序。进程= 7 * ROMAN七线程机床：CA6140间距 P= 1 mmf=P=1 mmL 1=23p L2=25p =25mm计算车M20的工时得到tm1=(L+L1+L2)/nf=0.125min汽车M20得到tm2=(L+L1+L2)/nf=0.235min第七道工序所需工时 Tm7=0.36min操作= 8 * ROMANVIII键槽铣削机床：立式铣床X53T转速n=18r/min纵向进给 f1=10 mm/min 横向进给 f2=10 mm/min= 1 * GB3 h= 4mm, L=6mm计算工作时间得到tm vertical = h/f1n

34、=0.022mintm 水平 = L/f2n=0.033mintm1=0.055min= 2 * GB3 h= 4mm, L=42mm计算工作时间得到 tm vertical = h/f1n=0.022 mintm 水平 = L/f2n=0.233 分钟tm2=0.255min第九道工序所需工时Tm9=0.31min工艺= 9 * ROMANIX去毛刺毛刺是冲裁后冲裁段边缘的尖锐突起。去毛刺处理后，零件表面的精度会大大提高。因此，去毛刺是必不可少的重要工序。4.零件图加工程序编写4.1 编写零件左端的加工程序加工左端时，程序为：O0001N10 T0101N20 S 600 MN 30N 40

35、 G01 Z N50 X24.0 Z-2.0N60 Z-18.0N70 X35.0N80 Z-58.0N90 X42.0N100 X46.0 Z-60.0N110 Z-100.0N120 X62.0N130 Z-128.0N 140 G00 X70.0 Z10.0N150 T 0202 MN160 S400N 170 G00 X70.0 Z-18.0N 180 G01 X20.0N190 X70.0N200 Z-58.0N210 X31.0N220 X70.0N230 Z-100.0N240 X42.0N250 X70.0N 260 G00 X70.0 Z10.0N270 T 0303 M06

36、N280 S720N 290 G00 X30.0 Z6.0N 300 G92 X23.85 Z -15.0 F1.5螺纹块N310 X23.55N320 X23.25N330 X22.90N340 X22.60N350 X22.30N360 X 22.20N 370 G00 X70.0 Z10.005 380 M_氮390 M304.2 编程零件的右端右端掉头处理的程序为：O0002N10 T0101N20 S 600 M03N 30 G00 X30.0 Z5.0N 40 G71 U2.0 R0.5N 50 G71 P60 Q310 U0.2 W 0.1 F0.4N 60 G00 X20.0

37、Z6.0N 70 G01Z0N80 X24.0 Z-2.0N90 Z-18.0N100 X30.0N110 Z-41.0N120 X35.0N130 Z-78.0N140 X44.0N150 Z-82.0N160 X58.0N170 X62.0 Z-84.0N180 Z-110.0N 190 G00 X70.0 Z10.0N200 T0202N210 S400N 220 G00 X50.0 Z-18.0N 230 G01 X 20.0 F0.05N240 X70.0N250 Z-41.0N260 X26.0N270 X70.0N280 Z-78.0N290 X31.0N300 X70.0N 310 G00 X70.0 Z10.0N 320 G70 P60 Q 310 F0.02N 330 G00 X70.0 Z10.0N340 T0303N350 S720N 360 G00 X20.0 Z6.