混凝土搅拌机的设计论文

1、目录 TOC o 1-3 u 摘要二摘要三简介 1第一章混凝土搅拌机31.1 .搅拌功能 PAGEREF _Toc294094328 h 31.2 .搅拌机的分类及使用特点 PAGEREF _Toc294094332 h 41.2.1 、搅拌机的分类41.2.2 、混凝土搅拌机特点51.3混凝土搅拌机发展趋势5第 2 章搅拌机设计 72.1 .外壳设计 82.2 .搅拌轴设计 102.2.1。搅拌轴材质122.2.2 .搅拌轴的结构132.2.3 .搅拌轴支撑 132.4 .确定搅拌筒尺寸及出料方式132.5 .轴端密封142.6 .衬板 16第三章 供料系统20第四章 供水系统 . 21第

2、5 章 电气系统 22第六章 混凝土搅拌机的维护与保养22摘要 25参考文献 26感情 27摘 要JS1500型混凝土搅拌机是一种大中型搅拌机，主要适用于大型建筑工程，是一种非常重要的工程机械。它是一种强制水平轴搅拌机，既可以搅拌干硬性混凝土，又可以搅拌轻骨料混凝土，是一种新型的多功能搅拌机。在搅拌过程中，通过搅拌轴的旋转运动搅拌叶片带动料筒内的物料进行剪切、挤压和翻转等动作，使物料在比较激烈的运动中充分发挥白化等效果，质量好、能耗低、效率高。搅拌机在现代建筑工程中的广泛应用，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了混凝土工程质量，为我国的基础设施建设做出了巨大贡献。在未来五年计划中，政府加大了混

3、凝土基础设施建设的力度，对机械工业发展十分有利。该型主要组成结构包括搅拌机、传动系统、搅拌系统、进料系统、卸料系统和电气控制系统等部件。在本次设计中，我们以传动方案的选择和设计计算为主，同时确定了叶片结构的加载、卸载和方式，并对部分部件进行了检查，以满足不同场合的工作要求。关键词：混凝土搅拌机，质量，能耗，效率介绍随着我国经济建设的不断发展和城市化进程的加快，我国城市基础设施建设和房地产开发产业发展迅速，促进了混凝土产量的快速增长。商品混凝土的生产是改变传统现场分散混合混凝土生产方式，实现建筑工业化的重要改革。由于其高度的专业化和集中化，混凝土的商业化生产大大提高了混凝土的质量和生产效率，减少

4、了环境污染，降低了劳动强度。在我国混凝土工业的发展中，混凝土搅拌站的建设对商品混凝土的发展起着至关重要的作用。混凝土搅拌站的建设为混凝土的集约化生产提供了条件。在搅拌站内，各种原料可以有序地存放在各自的位置。沙子和石头存放在露天。在强风条件下，可以保护环境免受污染，避免黄沙漫天飞扬的现象。由于水泥的特殊性，在储存过程中要避免水分和杂质，所以水泥采用罐装储存，散装水泥可以直接采购，降低生产成本。在工程建设中，使用商品混凝土可以大大提高施工进度，降低现场工人的劳动强度。由于商品混凝土的生产标准非常严格，各种材料的配比非常准确，使用商品混凝土可以有效保证混凝土工程的质量。在混凝土搅拌站，我们首先可以

5、看到堆积如山的原材料，运送石块的传送带，储存散装水泥的钢罐，以及搅拌楼。搅拌楼内是搅拌站的核心设备搅拌机和控制系统。在搅拌楼内，通过工作人员的操作，将各种物料按照给定的配比输送到搅拌机内。加水后，用搅拌机混合。商品混凝土生产出来后，通过卸料口转移到混凝土罐车，然后运输到各个施工现场。对于搅拌机来说，其运动方式和结构主要分为两类：一类是单动轴传动轴（有单轴和双轴）安装各种搅拌叶片（有长锥、弧形等）和用刀片搅拌物料；另一种是通过齿轮传动带动一定形状的圆柱体（圆锥形、圆柱形、梨形等）自转，使物料产生搅拌作用。我国商品混凝土的发展已有30多年的历史。 30年来，毫无疑问，我国商品混凝土在数量、质量、技

6、术、管理等方面都有了很大的发展。但随着商品混凝土的发展，城市大量混凝土搅拌车的运行增加了城市交通负担，交通拥堵影响混凝土工程的正常建设。同时，责任分离也造成了质量事故的问题。混凝土的性能虽然取决于混凝土的配合比，但如果在施工过程中振动不压实或养护不好，就不可能获得良好的性能。对于混凝土的现场搅拌，这些过程由一个单位完成，当然要负全责。混凝土商品化后，这些工序分别由两个单位完成，这就带来了职责分工的问题。这些都是混凝土商品化带来的新问题，这些问题已经在一些项目中表现出来，影响了混凝土工程的质量。当然，混凝土商品化是混凝土行业的主流，而这些问题只是商品化过程中的一些不稳定因素。但是，这些问题也是客

7、观存在的，不容忽视。如果处理不当，将极大地影响混凝土商品化的发展进程。 “十二五”规划明确了国家加大基础设施建设的目标，大规模的基础设施建设非常有利于商品混凝土行业的发展。因此，处理好混凝土商品化过程中的各种问题，必将在很大程度上推动混凝土行业的发展进程，这对建筑业和传统制造业来说都是非常重要的。相信通过各行业的协调配合，能够很好地解决混凝土商品化过程中的各种问题，给商品混凝土一个更美好的明天。混凝土搅拌机1.1、搅拌的作用1.1.1、混凝土简介混凝土是最大的人造材料，也是当今时代最重要的建筑材料之一。广泛应用于工业、农业、交通、国防、水利、市政及民用基础设施建设，在国民经济中占有重要地位。广

8、义的混凝土是指由胶凝材料、细骨料（砂）、粗骨料（石）和水按适当比例混合而成的硬化人造石。但目前，建筑中应用最广泛的还是以水泥为胶凝材料的普通混凝土。在普通混凝土中，沙石起骨架作用，在凝固硬化过程中起到填充和抵抗混凝土收缩的作用。由水泥和水形成的水泥浆包裹着骨料表面，填充骨料之间的空隙。水泥浆在开花硬化前起润滑作用，赋予混合物一定的和易性，便于施工；硬化后的水泥浆将骨料胶结成一个坚固的整体，具有一定的强度。混凝土被广泛用作主要建筑材料，因为它具有其他材料所不具备的许多特性。如成型容易、能耗低、耐用性好、价格低廉，并可与钢材结合制成各种承重结构。但混凝土的自重、抗拉强度低、易受气候条件影响，这些也

9、是混凝土的弱点。因此，在21世纪，混凝土工人的使命是为混凝土的轻质、高强、多功能、绿色、长寿命、耐用而奋斗。1.1.2、搅拌任务混凝土搅拌机是将混凝土配料与一定比例的水泥、沙子、碎石（骨料）和水混合均匀搅拌制成混凝土的专用机械。一般认为，混凝土搅拌机的主要任务是：(1) 组分分布均匀，达到宏观和微观均质(2)破坏水泥颗粒的团聚，使每个颗粒的表面渗入水分，促进分散现象的发展(3)破坏水泥颗粒表面的初始水合物膜包覆，促进水泥颗粒与其他物质结合，形成理想的水化产物(4)由于骨料表面覆盖着一层薄薄的灰尘和粘土，阻碍了界面结合层的形成，因此要对物料进行多次碰撞和摩擦，以减少尘膜的影响。(5)增加混合料各

10、单元参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，加速均质化1.1.3、混音器应具备的功能从以上分析可以看出，搅拌机在搅拌过程中应尽量使各种原料相互穿插，在整个搅拌筒内最大限度地产生摩擦力，使各种物料混合均匀。因此，为了获得高质量的混凝土，搅拌机应具备以下特点：可将混凝土的各种组分均匀混合，使水泥浆或沥青包裹骨料表面混凝土搅拌好后，可快速、彻底地卸出，不影响下一次搅拌。搅拌操作简单，搅拌过程时间短易于维护和保养1.2.搅拌机的分类及使用特点1.2.1, 搅拌机的分类搅拌机的一般类别有很多，分类方法和特点如下：按运行方式可分为循环运行型和连续运行型两种。循环作业型的进料、搅拌、卸料三个过程是按一定的时间间

11、隔周期性进行的，即分批混合。由于混合所需的各种物料都经过精确称量，混合质量更好，这是未来发展的大趋势。连续作业式的进料、搅拌、出料三个过程在一个长筒内连续进行。虽然其循环运转率高，但由于各料配比和混合时间难以控制，混合质量较差，目前很少使用。按搅拌方式分为自落式搅拌和强制搅拌两种。自落式混合机是将混合物放入旋转的混合筒中。当搅拌筒旋转时，搅拌筒叶片将混合物提升到一定高度，然后自行落下，以达到搅拌均匀的目的。自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动混凝土。筒体和叶片磨损少，易清洗，但耗电量大，效率低，多用于小型民用建筑。由于骨料磨损大、影响混凝土质量、能耗高、效率低等原因，这些搅拌机已逐渐被强制

12、式搅拌机所取代。强制搅拌机是搅拌筒不动，滚筒叶片绕转轴转动，达到混凝土搅拌均匀的目的。该搅拌机搅拌效果强，适用于硬骨料混凝土和轻骨料混凝土，也适用于流动性混凝土。具有搅拌速度快、搅拌质量好、操作方便、生产效率高等特点。但这种搅拌机也存在耗电量大、叶片磨损快等缺点，多用于大中型搅拌站。固定式和移动式固定式搅拌机安装在预先准备好的底座上，整机不可移动。体积大，生产效率高，多用于搅拌站和搅拌楼。移动式搅拌机本身带有行走轮，可前后移动，适用于中小型临时工程。按卸料方式分为倾翻式和不倾翻式两种。倾翻式由搅拌滚筒倾倒卸料，非倾翻式由搅拌滚筒倒装卸料。按搅拌能力大：放电容量1.0 3.0中号：放电容量0.3

13、 0.5小：放电容量0.05 0.251.2.2, 混凝土搅拌机使用特点周期性：周期性加料、搅拌、卸料，结构简单可靠，混合比和搅拌质量易于控制，应用广泛。连续：连续工作，生产率高，适用于混凝土量大的项目。自落式：搅拌筒旋转将物料提升到一定高度后自行落下。壁面和叶片磨损小，适用于塑性和半塑性混凝土的搅拌。强制式：通过旋转轴上的刀片和刮板的强制作用对桶体物料进行充电。分开并混合。叶片和缸壁磨损较大，需要安装衬板。1.3、混凝土搅拌机的发展趋势混凝土搅拌机是工程机械中搅拌混凝土的必备机械。随着我国房地产建筑业、公路、铁路、水电站等建设的扩大和商品混凝土的推广，水泥产品产量逐年增加，混凝土搅拌车销量稳

14、步增长。不同容量、不同型号的搅拌机也陆续出现，以满足客户的需求，并已远销俄罗斯、印度、欧洲等国家和地区。近年来，由于搅拌机在各行业中的重要作用， JS系列搅拌机逐渐成为搅拌混凝土的主导产品。其中， JS350 、 JS500 、 JS750 、 JS1000为中小型混合机， JS1500 、 JS2000 、 JS2500 、 JS3000为大型混合设备。其加工工艺较一般搅拌机更为复杂和较高，一般与配料机组成搅拌站。随着搅拌机需求的增加，搅拌机生产厂家越来越多，市场竞争也越来越激烈。厂家大多以中小型搅拌设备为主，但在竞争加剧的环境下，搅拌机正朝着技术创新、个性化服务、提高搅拌机自制能力的方向发

15、展。在建设节约型社会的大背景下，相信混凝土设备在未来的发展过程中将朝着节能、高效、耐用、运行更加智能的方向发展。第 2 章 混合器设计图2.1整体结构图从结构上看，双轴搅拌机比单轴搅拌机复杂，但磨损少，搅拌质量好，生产率高。与立轴和单轴搅拌机相比，双轴搅拌机具有明显的优势。优点如下：搅拌机体积小、高度低、布局紧凑、装卸方便、结构合理性好，可靠性高。该搅拌机容量大、效率高，适用于商品混凝土的生产。搅拌筒直径比同等容量的立轴式小一半，搅拌轴转速与立轴式基本相同。但叶片转速比立轴式低一半，因此叶片和衬板磨损少，使用寿命长，物料不易离析。物料运动区相对集中在两轴之间，物料行程短，挤压效果充分。因此，搅

16、拌质量好。2.1、外壳的设计传统的U型槽底容易产生搅拌死角，导致两轴超载断裂。此外，他们将两端的壁板焊接到机壳上，当轴或叶片损坏时，维修不便，工作量也很大。在现代设计中，罐底做成欧米茄形，防止搅拌死角，并在筒体内安装了内胆。两侧焊接钢板形成机槽，槽两侧焊接角钢固定机盖，槽机底部焊接支撑垫，支撑罐体。槽口两端的墙板不与机壳焊接，而是通过螺栓与机壳连接。这样做的目的是便于维修时将损坏的轴抬起，省去拆卸叶片的麻烦，增加维修空间。还可以减小两端轴孔的直径，便于密封和防漏，如下图所示：图2.2混合罐2.2.搅拌轴设计在混凝土搅拌过程中，各个叶片受力比较复杂，因此传递到搅拌轴的弯曲应力和扭转应力也相应复杂

17、。由于搅拌轴受力主要为扭转，为便于计算，在搅拌轴设计过程中计算了抗扭强度条件，采用提高安全系数的方法，保证搅拌的可靠性轴。2.2.1, 搅拌轴材质与普通轴一样，常用45号钢，Q235钢可用于不重要且要求不高的。当耐腐蚀要求较高或材料不受铁离子污染时，应采用不锈耐酸钢或采取防腐措施。2.2.2、搅拌轴的结构搅拌器轴通常有实心和空心直径。中空结构可以减轻搅拌机的质量，但加工较复杂，成本较高，通常采用实心结构。强制搅拌机的可拆卸式连接结构以前是托瓦式结构，现在多采用插入式结构。如下所示：支架2 、三角键3 、搅拌轴1 、搅拌轴2 、夹块1 、搅拌臂2 、连接板4 、连接螺栓5 、搅拌臂3 、轴用挡圈

18、4 、搅拌臂3 、搅拌轴4 、连接螺栓图4.3连接结构托瓦结构中的托瓦需要模锻，插入式结构的搅拌轴上的搅拌臂插入孔精度要求高，需要在镗床上加工。相比之下，这种结构采用螺栓连接，可以降低加工难度，节约成本。2.2.3, 搅拌轴的支撑一般情况下，搅拌轴由减速箱内的一对轴承支撑。然而，由于搅拌轴通常很长并且延伸到反应器之外以进行操作，因此这种轴承受到不良条件的影响。搅拌臂过长、过细时，经常会出现转轴扭曲、离心作用增大，最后完全毁坏的现象。悬臂梁的支撑条件为：式中： 悬臂轴的长度， m 。-轴承间距，以m为单位。d搅拌臂直径， m 。2.2.4, 搅拌轴计算轴的抗扭强度条件为：式中：扭转剪应力，单位为

19、。轴所承受的扭矩，单位为。抗扭截面系数，单位为。轴的转速，单位为。轴的传动功率，单位为kw 。d轴在计算截面处的直径mm。-许用扭转剪应力，单位为。取自表15-3 ，直径：在哪里：注意：当轴段有键槽时，应增加轴的直径，以考虑键槽削弱轴的强度。对于轴径，带一个键槽，轴径增加3% ；带两个键槽，增加7% 。但：取轴最薄部分的直径。2.3.刀片设计合理的连续混合机结构，技术参数的确定是一项紧迫而紧迫的任务。过去，研究了搅拌叶片在轴上的布置对混合物均匀性的影响。对混合机筒内的填充性能和混合过程中对机器生产率和功耗的影响，在合理的叶片布置下，在合理的叶片布置下，叶片轴转速对混合均匀性的影响和转速、搅拌筒

20、安装倾角对搅拌过程和混凝土部件强度指标的影响。以下是几种常见的刀片排列方式及其特点。优点：材料可按箭头方向制作优点：材料可按箭头方向制作能流动，卸货方便。循环流动，物料充分搅拌，缺点：效率低，不适合大批量生产效率高，适合大中型连续生产。型混合设备。优点：两轴叶片在形状上同向排列。优点：叶片同向排列，筒体倾斜。且筒体向出料侧倾斜安装，出料口处有阻力。便于卸货的角度。叶片停滞，搅拌均匀，出料方便。缺点：结构复杂，生产难度大。缺点：叶片布局较复杂，加工维修困难和昂贵。由于搅拌机的容量为2 1500L，所以是大中型搅拌机。基于以上对各种布局形式的分析，本设计采用图（ b ）的结构，物料在搅拌筒内的运动

21、轨迹如图4.4所示。工作时，搅拌轴带动搅拌叶片旋转，迫使物料按预定轨迹产生剪切、挤压、滚动、摩擦等强制搅拌，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。改进搅拌叶片的结构和表面形状对提高搅拌质量、降低搅拌阻力、降低电耗具有重要意义。图2.4双卧轴搅拌机物料运动轨迹合理的刀片布置不仅可以提高混凝土的硬度和混凝土的生产率。而且可以减少原材料的消耗，减少物料对机器的影响，延长机器的使用寿命。由于两轴的旋转方向相反，两轴之间的物料被挤压、滚动、揉捏，达到搅拌混合的效果。显然，在不破坏物料流动运动的前提下，两轴间物料逆流运动的频率越高，揉捏效果越充分，搅拌效果越好。通过对叶片相对运动的分析可以看出，搅拌叶片正

22、反布置得到的逆流次数比搅拌叶片双正布置得到的多，所以搅拌效果好。更强，搅拌质量也更好。而随着搅拌叶片数量的增加，这种优势会更加明显。然而，在这种情况下，搅拌叶片的运动顺序破坏了搅拌筒中物料的大流量。这是因为材料以连续递归的方式前进。此外，一根轴上的相邻叶片同时参与搅拌，两者向相反方向推动物料。由于叶片的反推，有可能叶片的相邻叶片没有物料可搅拌，从而使一根轴上的叶片物料无法被推出。为防止物料在机身两端受到挤压，进料端只能设置正向叶片，出口端只能设置反向叶片。固体表面型螺旋叶片搅拌效率高，物料输送性能好，所以这种类型的叶片安装在进料口。但这种刀片容易使物料形成“包轴”现象。虽然带面式螺旋叶片在输送

23、效率上比立体面式螺旋叶片稍差，但物料不会形成低效区。这更有利于材料沿轴向移动。长距离输送特殊物料时，带式表面螺旋叶片充分发挥其优势。虽然搅拌叶片正反排列所获得的逆流次数比搅拌叶片双正反排列所获得的逆流次数多，但搅拌效果更强，搅拌质量也更好。然而，在这种情况下，混合叶片的运动顺序破坏了混合筒中物料的整体流动。这是因为材料以连续递归的方式前进。此外，一根轴上的相邻叶片同时参与搅拌，两者向相反方向推动物料。由于叶片的反推，严重时叶片相邻的叶片可能没有物料可搅拌，从而可能导致轴上的叶片物料断裂。为了避免这种情况，根据试验结果，反向叶片的长度一般为正向叶片的1/2到2/3 。此外，螺旋桨叶片用作反叶片，

24、叶片均匀分布在轴上。这种叶片可承受较大的反推力，搅拌效率高。螺旋桨叶片间断分布在轴上，不会导致搅拌轴上形成断料。该机的物料被正、反刀片分成两部分，一部分向前推动，另一部分向后推动，使物料作连续的轴向往复运动，转动不同半径的物料。结束。在此作用下，物料在机器内反复翻动、扩散、搅拌、揉捏，使物料混合均匀。由于正向叶片比反向叶片大，当物料作轴向往复运动时，一般向排料口推进，可满足连续工作的要求。此外，将物料由通常的单向运动变为往复运动，使设备在有限的长度内提高了物料的生产率和混合效率。在叶片选型方面，根据目前国外卧轴搅拌机叶片结构，普遍采用铲形叶片式。对于单个刀片，它是一个平板。它通过搅拌臂与轴一体

25、化，使所有叶片均为螺旋形。叶子之间没有直接的联系，所以这种分片的结构方式具有非常突出的优点。它使叶片的加工和安装非常方便，从而取代了加工和安装要求高的螺旋带叶片。从磨损的角度来看，铲刀型容易发生局部磨损。这是因为物料与叶片之间的滑动逐渐不均匀、波动较大，容易形成卡纸，加剧磨损，降低搅拌效果。就效果而言，铲式比螺旋带式差。但是，叶片式在以后的维护和维修过程中更加方便，叶片标准化和批量生产，可以降低成本。因此，综合考虑，设计应采用铲刀。整体结构及叶片布局如下：图2.5双卧轴搅拌机搅拌装置搅拌筒2 、搅拌轴3 、搅拌臂4 、搅拌叶片5 、侧叶片搅拌筒装有两根水平排列的搅拌轴，每根轴上装有一个搅拌叶片

26、。侧叶片安装在靠近搅拌筒两端的搅拌臂上，可以刮掉端面上的混凝土，改变混凝土的流动方向。刀片与村板的间隙 5mm，参数如下： eq oac(,1)单轴叶片数为8 eq oac(,2)双轴搅拌机叶片交错排列 eq oac(,3)单轴上相邻搅拌臂之间的相位角差为 eq oac(,4)相同序号的搅拌臂在两轴上到达搅拌区相同位置的相位差为： eq oac(,5)搅拌臂与轴的连接为开口螺栓连接（搅拌过程中，如果搅拌臂断裂，可快速更换）2.4.确定搅拌筒尺寸及出料方式搅拌筒尺寸为减少磨损和卡石现象，除了改进叶片和衬板的材质，并随时间调整间隙外，部分产品采用搅拌轴旋转中心相对中心稍偏心的安装方式。的搅拌筒。这

27、样，在出现卡石现象的区域，刀片的运动方向始终是使刀片与衬板之间的间隙由小到大的方向。即使卡住石头，也会减少对刀片和衬板的损坏。根据设计标准，搅拌机的出料量与进料量之比为，几何体积应大于进料量，搅拌机应有10%的过载能力，因此体积利用率系数为：则搅拌筒的几何体积为：取纵横比，尺寸为：然后。卸载方法的确定：目前卧轴搅拌机主要采用翻斗式和底门式两种卸料方式。由于JS1500的出料量为1500L ，比较大，所以采用底门式，可以使混凝土搅拌均匀。在卸料过程中，还可以避免油缸倾覆，既安全又省力，自由度大，操作方便，所以采用底门卸料。卸料机构由料门、密封调节板、液压缸、液压泵和限位接近开关组成。自动运行时，

28、一般设置为全开、全关、半开三种状态。排放流量控制方便。卸料门的密封是通过调整密封板的位置来实现的。卸料机构由液压系统控制，可减轻工人的劳动强度，提高设备的安全性。当液压系统出现故障时，系统设有安全装置，工人可手动操作安全手柄打开卸料门。卸载机制如下图所示：图2.6卸载机制衬板2 、搅拌筒弧板3 、密封板4 、卸料门2.5.轴端密封图 2.7 轴端密封和支撑1、O型圈2 、金属浮动密封圈3 、长轴套4 、万向轮毂5 、浮动定位挡圈6 、密封挡圈7 、挡圈8 、支撑座9 、油杯10 、油封座11 、隔圈12 、轴承衬套13 、轴承14 、油封15 、轴套16 、轴端贯穿盖17 、排油口螺塞0型 密

29、封 胶圈1置于 旋转 转 毂4与 浮动 密封 圈 之间 , 固定 支撑 座8 与 浮动 密封 圈之间 的 圆锥 上.当旋转轮毂4和支撑座8相互压紧时，两个密封圈弹性变形并压扁成椭圆截面。这样，锥体外空间被密封，密封圈的弹性使两个浮动密封圈产生相对的轴向力，使两个摩擦接触端面紧密贴合，从而保证了足够的密封。影响。当两个金属浮动密封环的端面磨损时，密封胶圈的弹性可以起到一定的补偿作用，仍然保证两个端面相互靠近，继续保持良好的密封效果。强制卧轴搅拌机的搅拌轴在搅拌物料的表面下工作。工作时，搅拌轴相对于搅拌筒转动，砂浆容易渗入搅拌轴的动副内，造成磨粒磨损和漏浆。因此，轴端密封是强制性的卧轴搅拌机。特殊

30、结构和重要部件。它支撑搅拌装置，保护轴端不漏浆，防止搅拌轴轴承被砂浆侵入，延长轴承等部件的使用寿命，保证搅拌系统的正常运行。浮动密封是端面机械密封的一种特殊形式。其结构简单，端面密封压力可自行补偿，研磨介质不易侵入，油脂（油）不外漏，密封效果好。恶劣的条件。0型密封橡胶圈，其配合端面（平面或球形）经过精加工（磨削）。金属浮环由合金铸铁（钢）或粉末冶金制成，其外圆为圆锥形。在旋转转换轮毂与浮动密封环之间以及固定轴承座与浮动密封环之间的锥体处放置一个大截面0型密封橡胶圈。当转换轮毂与支撑座相互压紧时，两个密封圈发生弹性变形并压扁成椭圆端面。这样，锥体外空间被密封，两个浮动密封环由于密封环的弹性产生

31、相对的轴向力，使两个摩擦接触端面紧密贴合，从而保证了充分的密封。影响。当两个金属浮动密封环端面磨损时，密封胶圈的弹性可以起到一定的补偿作用，仍然保证两个端面紧密贴合，继续保持良好的密封效果.2.6.衬垫在骨料搅拌过程中，砂石会对搅拌筒壁造成很大的磨损，所以为了减少磨损对筒壁的破坏，需要加衬板鼓的壁。磨损现象虽然复杂，但一般都是“磨屑”从机体上脱落的过程。从磨削工艺来看，磨损大致有四种：磨料磨损：由于硬质颗粒或突起物的作用，材料迁移造成的磨损。粘着磨损：当两个光滑的金属表面在压力作用下相互滑动时，界面上的实际接触面为它们可能结合形成粘连，这些粘连点不断断裂。断裂可能发生在接合面或主体的突出处，这

32、会导致在与主体分离的表面上产生金属磨屑。腐蚀磨损：在腐蚀条件下，金属表面会形成一层腐蚀产物。当有相对滑动时，该层腐蚀产物会被磨损掉，使金属继续受到腐蚀和磨损。表面疲劳磨损：这种磨损是由于接触面反复加载和卸载造成的与接触面垂直或平行的疲劳裂纹在接触面表皮下形成。这些裂缝扩大并相互交叉，可能会使金属表面破裂并导致剥落。在这些类型的磨损中，磨粒磨损是主要形式。超过一半的工业磨损本质上是磨粒磨损，造成人力、能源和材料的大量消耗。因此，越来越多的人意识到对磨粒磨损、抗磨材料和磨粒磨损机理进行研究的必要性和紧迫性。近年来，国外抗磨材料的开发取得了长足的进步。搅拌机衬板通常在由水或其他液体和具有高硬度和锋利

33、边缘的固体材料组成的介质中工作。在工作过程中，衬板除了受到鹅卵石等磨料的冲击外，还受到来自磨料的两种分力：一是磨料对衬板磨损表面的法向压力，当磨料在衬板磨损时产生。磨料被铲起。在片材和衬里的挤压过程中，将棱角锋利的砂石压入磨损面；二是磨料对衬板磨损面的切向力。产生这个力，磨料被搅拌器叶片以一定的速度沿圆周驱动。在旋转运动过程中，磨料与衬板磨损面之间产生相应的切向运动，导致磨料对衬板切削沟的作用。在上述两种力的作用下，衬板表面产生许多压坑，并犁出许多凹槽线，使衬板表面产生许多微切，推动物料到压力坑或凹槽的外围。正面及两侧均发生塑性变形，如图1-1所示。在磨料的反复压耕下，材料的加工硬化或其他变形

34、使裂纹逐渐形成并扩大，最后材料从表面脱落，衬板磨损。当衬里的厚度减小到临界值时，衬里会发生脆性断裂。根据衬板的工作条件，衬板的材料应具有高硬度和高强度。既要具有良好的耐磨性，又要能防止衬板断裂和断裂，同时还要具有抗冲击性。 .图2.8衬板失效面搅拌机衬板一般采用镍硬铸铁、高铬铸铁和低合金白口铸铁三种材质。从金相分析来看，有的耐磨衬里采用镍硬铸铁，其金相组织为马氏体、奥氏体和碳化物。但由于镍资源少、成本高，目前多采用低合金白口铸铁。添加合金元素铬和钼，使C曲线右移，特别是珠光体相变部分趋于右移，白口铸铁在铸态状态下可以获得马氏体组织，但一般白口铸铁的耐磨性不能满足需要。由于Cr/C比是高铬铸铁的

35、一个重要参数，控制Cr/C比在5-6 ，并添加适量的钼和铜以提高渗透性。如果添加少量硼，将有助于铸铁获得马氏体。组织，以下三种不同铸铁的典型化学成分：参数化组件材料C硅锰磷小号铬莫铜低合金铸铁2.6-3.23.0-4.01.5-2.5高铬铸铁2.4-3.212-180.7-0.8镍硬铸铁2.5-3.61.5-2.00.3-0.88.0-10.04.5-6.5一般搅拌机采用高铬铸铁内衬。由于内衬为薄壁铸件，一般在20mm以下，面积/厚度比过大时，很难通过热处理提高硬度，否则内衬容易变形，影响使用。因此，只能研究铸铁条件下衬板的制造工艺，尤其是铸件的元素成分。通常衬里的耐磨性与元件直接相关，并且与

36、制造成本绝对成正比。耐磨性可以通过测量硬度来初步判断。如果条件内容，可以用磨损测试仪测量相对耐磨性。下表显示了三种铸铁的机械性能：参数项材质洛氏硬度冲击硬度抗弯强度相对耐磨性人权委员会低合金铸铁53.53.04401高铬铸铁57.35.44532.27镍硬铸铁55.06.01.46从上表可以看出，低合金铸铁的耐磨性最差，镍硬质合金次之，高铬铸铁最好，这主要与合金的组织和硬度有关。低合金白口铸铁的组织为贝氏体，碳化物为贝氏体。 M3C型，硬度低，耐磨效果差。反过来， M7C2碳化物也可以保护周围的基体，减少磨损。此外，含铬奥氏体的显微硬度较高，因此高铬铸铁具有较高的耐磨性。由于镍硬铸铁含有较多的

37、碳化物，其硬度与高铬铸铁相当。当时其马氏体组织粗大，碳化物为M3C型，两者的显微硬度均较低，因此其耐磨性高于铸铁。高铬铸铁低。第三章供料系统进料系统由料斗、进料架、起升机构、行程开关等组成，如图5.1所示。图3.1滑轮2 ，料斗3 ，进料斗4 ，起升机构5 ，进料架配料机构完成后，由卸料输送机输送至上料斗。电机通过减速机带动卷筒旋转，钢丝绳通过滑轮拉动料斗沿喂料架的导轨向上爬升。当爬升到一定高度时，料斗门的一对滚轮进入给料架的水平叉中，料斗门自动打开，物料进入搅拌筒。为保证料斗的准确定位，进料架上装有限位开关。上限位装置有两个限位开关，分别对料斗起限位和安全保护作用。有两个下限位开关。当料斗落

38、到地面坑底时，当料斗达到轨道下部的第一限位时。弹簧杠杆机构使下限位开关动作，起升机构自动停止。第四章供水系统图 4.1供水系统喷水管2进水管3水池4吸水管5水泵供水系统由电动机、水泵、节流阀和管道组成，如图6.1所示。启动水泵向搅拌筒内注入，水的流量由闸阀调节，总供水量由时间继电器控制。当按钮转到“时间控制”位置时，水泵会按照设定的时间自动运行和停止，当按钮转到“手动”位置时，可以连续供水。混凝土搅拌机生产混凝土时，除了搅拌机本身的工作性能外，对混凝土质量影响很大的是供水精度。由于要求供水精度控制在2%以内，如何更好地满足精度问题是供水方式的选择，需要慎重考虑。目前，我国主要采用时间继电器或虹

39、吸水箱来控制供水的准确性。但由于虹吸式水箱无站存在诸多不便，故选用时间继电器控制的混凝土搅拌机专用水泵，供水时间在内容误差范围内稍长。如果砂石太湿，供水时间相对较短。 .第五章电气系统图5.1电气系统电气控制系统需要控制混凝土搅拌机主驱动电机、给水系统电机、上下料电机等。所有电气控制元件均位于配电箱内。电器元件控制满足的使用要求：主电机可以点动，以满足安装和维修过程的要求。电气控制电路设有空气开关、熔断器、热继电器，具有短路保护、过载保护、断相保护等功能。所有控制按钮、空气开关手柄和指示灯均设置在配电箱门上，并配有门锁。配电箱电气元件安装在铁板上，安全可靠，操作维护方便。电气系统示意图如上图7

40、-1所示，电气元件如表7-1所示。系统具有短路保护、过载保护等功能。元器件的选择考虑到施工现场的电压质量，选择高一到两个档次。控制电源电压为380V 。上限报警：上限二冲程开关SQ1 、 SQ2。当提升料斗离开上部位置时， SQ2行程开关失灵，报警灯HL2亮。第六章混凝土搅拌机的维护与保养混凝土搅拌车应按规定定期维护保养，使机械能经常处于良好的工作状态，保证机械的正常运转，延长使用寿命，杜绝故障的发生。搅拌机的日常维护分为工作前、工作中、工作后三个部分。6.1、工作前的维护(1)首先要保持车身清洁，清除车身上的污垢和障碍物。(2)检查各润滑部位的油、电路及控制设备，按润滑图表要求填写润滑油（脂） ，如果润滑油（脂）不足，应立即补充。(3) 将进料斗放在地上，将料斗的提升手柄置于脱离位置。(4) 拧紧所有零件的螺栓。如果它们松动，则应将它们拧紧。均匀正确地拧紧螺栓用力避免断裂。(5)检查钢丝绳状况，钢丝绳不能变形，缠绕不能乱，尤其是绳头结必须收紧。如果电源线断裂太多，应立即更换。（6）每班前最好给滚筒加水，空转1-2分