重钢钢结构厂房施工方案

1、文档编码 : CK5C2C6R8I5 HT7Q2K1I3I3 ZU9I5E5G4C41. 工程概况 1.1 概述 本工程为岚山钢铁配套园区厂房土工程,工程地点位于山东省日照市岚山区虎山镇金山二路以南、204 国道以东岚山钢铁配套园区内；阳极泥车间0 相当于确定标高 21.000m；本工程为钢结构厂房,独立柱基础,设计基底为强风化花岗片麻岩上；现 浇钢筋混凝土柱、梁；1.2 主要内容1.2.1 独立柱基础,现浇钢筋混凝土柱、梁；1.3 工程特点1.3.1 上部结构预埋件多,施工中应留意不能遗漏；1.3.2 依据“ 安全第一,预防为主” 的方针,建立健全的工程安全保证体 系和实行相应的技术措施,确

2、保施工与生产的安全进行；2. 施工部署本工程为重钢钢结构厂房的单位工程,需合理支配施工次序,仔细执行操 作程序,优化施工方案,严格按要求,实现治理标准化、现场规范化,搞好文 明施工；2.1 施工支配为了使施工有组织、有次序的进行,使工期、质量目标如期实现,我部将 加强治理,以周进度方案进行考核；2.2 施工预备 2.3.1 技术预备（1）组织图纸自审和会审；（2）预备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准,标准图集及各 种记录表格；（3）进行技术交底；2.3.2 物质预备1 / 23 （1）按方案部门供应的施工用料和工程用料 材料进场；, 报监理甲方批准 , 并集中组织（2）设备员按施工机

3、具方案表的要求 , 视工程进展情形组织各类施工机具 进场；提前进行检修,保证完好率,以确保按时进场投入使用；测量仪器及计 量器具按施工组织设计进行调配,并检查是否经计量检定合格,并在合格证有 效期内使用；2.3.3 施工人员预备 施工人员按施工组织设计进行调配,确保人员的素养和数量中意本工程的 需要；对劳务人员坚持“ 先培训,后上岗” 原就和持证上岗制度；配备的技术 工人全部持有国家颁发的职业资格证书,其中中、高级工在 80%以上；配备的 电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特别工种全部持有相关的操作证并持 证上岗；2.3.4 施工现场预备 对施工现场进行详细测绘,对生产、生活临时设施进行规划

4、、设计,绘制 厂内施工总平面图报甲方审批后施工,并尽快完善生产、生活临时设施；2.4 劳动力、机械配备方案2.4.1 劳动力方案配备表劳动力需求方案表序号工种名称人数备注1 木工20 配模、支模、拆模2 钢筋工10 钢筋制作、绑扎3 混凝土工4 混凝土浇灌、养护4 泥工20 砌筑、抹灰5 电工1 生产、生活用电爱惜6 普工10 协作土方开挖、回填、搬运合计82 2.4.2 设备、机具配备方案设备机具配置方案表额定2 / 23 序号机械或设备名称单数额定功率生产才能位量（kw）1 全站仪台1 170 8 吨2 经纬仪台1 3 水准仪台2 4 反铲挖掘机台2 5 自卸汽车辆2 202 6 装载机辆

5、1 127 铲斗容量 2m3 7 振动打夯机台2 3 冲击力 8KN 8 混凝土插入式振动器根2 8.5 9 钢筋切断机台1 5.5 10 钢筋弯曲机台1 2.8 11 型材切割机台1 1.5 12 钢筋调直机台1 5 13 木工机械台1 10 15 沟通电焊机台2 7.5 16 直流电焊机台2 12 17 电钻把2 3. 施工总平面布置3.1 施工总平面布置原就3.1.1 严格依据业主的规划用地进行施工总平面布置,施工总平面应布置科学、规范、合理,尽量削减施工用地；3.1.2 施工场地布置应紧凑合理,符合施工作业流程,削减各专业和工种之间的相互干扰,临建设施的布置不阻碍工程的施工；3.1.3

6、 各类临建设施应中意防火、环境爱惜、安全文明施工的要求；3.1.4 施工总平面布置以便利生产、生活、经济、有用,有利于安全、环境爱惜和文明施工为原就；总平面布置要做到分区明确,规划合理,便于管理；3.1.5确保现场排水畅通、文明净净和交通疏导, 机械及力能布置充分考虑负荷才能,确定合理的工作范畴,保证机械及力能的有效合理利用；3 / 23 3.2 生产生活大临设施 3.2.1 生产大临 依据本工程情形,在施工现场布置钢筋车间、钢筋堆场、木工车间,材料 堆场；详细位置见施工总平面布置图；理；其中钢筋车加工间及木工加工车间用 100mm厚的 C15混凝土进行硬化处3.2.2 生活大临设施主要布置在

7、现场生活区；3.3 力能供应3.3.1 施工临时用水 临时用水从业主指定位置接出一根供水管,供水管道埋地敷设；临时用水按表计量；加强施工用水治理,现场严禁有流水、漏水、滴水现象；3.3.2 施工临时用电 施工临时用电主要是施工机械用电及生产照明用电,临时用电从办公生活区配电室接出,临时用电缆接受直埋设置；用电量按表计量,现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范3.4 混凝土供应 混凝土接受商品砼泵送浇筑；3.5 施工现场安全保卫JGJ46-2022,保证用电安全；为保证安全生产和文明施工的需要,施工现场外围接受彩钢板围挡予以围 护,施工现场设值班室及消防设施,保安人员日夜值班,确保施工现场

8、设备、材料安全,防止火灾,保证施工顺当进行；4. 主要施工次序及施工方法4.1 施工次序本工程施工次序本着先地下,后地上的原就进行施工：测量放线 基坑开挖基础承台施工主体结构柱、梁围护砖墙砌筑 抹灰压顶；4.2 测量放线4 / 23 4.2.1 总就（1）本工程主体为钢结构框架,结构轴线和高程的把握是测量工作的重 点；（2）厂区施工测量把握坐标网点资料由招标人供应并现场办理交接手续；依据书面资料对其进行全面复核,据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依 据,并应仔细爱惜；（3）为确保测量精度,配备先进的测量仪器；（4）布设足够的把握点并细心做好标志,加强三角网点、水准网点和自己 布设的把握点的爱

9、惜和检查；4.2.2 测量人员支配 选用 1 名具有相应资质及体会的工作人员；4.2.3 测量仪器的配备和检定 配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线；全部仪器和钢尺在使用前必需送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验,合格后方可使用,并加强使用过程中的爱惜、保养；4.2.4 测量方案的编制 在工程开工之前,测量工程师依据设计要求,熟识和核对设计图中的各部 位尺寸关系,招标人供应的厂区座标把握点和高程把握点,编制切实牢靠的测 量放线方案,制订各细部的放样方法并预备好放样数据；4.2.5 把握网的建立 建立矩形把握网：按建筑物、构筑物的特点布设成矩形把握网,依据厂区 把握网进行定位、定

10、向和运算；高程把握网：按二等水准的精度要求,布设成闭合环线；主轴线的把握接受全站仪；布设前,应对招标人供应的方格网测量资料进 行仔细校对,并现场进行复测,确认中意精度要求后才能使用；把握网的建立要依据初定、精测、复测的程序进行,定位量距接受精密量 距法；点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要,便于长期储存；一般布 设建筑四周、次要通道或间隙处；在道路以外,不受车辆行驶影响,且保持良5 / 23 好的通视条件,以便复测及校核；各种把握点的设计、选点、造标与埋石均应 符合工程测量规范的要求；4.3 土石方工程 : 4.3.1 土方开挖 土方开挖按本工程总体施工次序的要求进行,同时仍遵循先深后浅

11、的原 就；（1）依据车间基础分布过多的特点和中意业主施工总进度要求,本工程土方开挖接受大开挖进行施工；（2）土方开挖主要接受反铲挖掘机辅以人工清基；开挖时测量基坑开挖深 度及标高,开挖至持力层,由人工挖清基修坡；所挖土方均用自卸翻斗车运至 业主指定地点；（3）基础土方开挖,每边均留500mm工作面,按 10.5 放坡开挖；（4）基坑、基槽,按“ 挖出一块,清理一块,验收一块,封闭一块” 的原 就,缩短基坑、基槽暴露时间； 4.3.2 土方回填：基础回填在基础施工完成后,并进行基础结构验收后方可进行；（1）浇筑完后的基础及基础防腐施工完后应准时回填,但应对已完的隐匿 工程进行检查和中间验收,并作

12、为隐匿纪录；（2）回填土前,应清除沟（槽）内的积水和有机杂物；（3）回填土由翻斗车从场外运进基坑边；（4）回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大于 200mm,压实 34 遍,一夯压半夯,夯夯相连,夯高过膝,蛙式打夯机,每层 铺土 200250 毫米,压实遍数 34 遍；（5）基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行；（6）在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆四周,应使用细料回填；（7）回填土不准用腐植土、污泥、冻土块回填,大块土必需打碎再回填；4.4 模板工程本工程接受镀膜板及 50 x80 木枋配模；1）基础部分施工时,木方间距 300 mm,模板外边每端外露 600mm,以利6 /

13、 23 加固；上部结构柱边大于500mm、梁高度大于600mm时使用对拉螺杆进行加固；（2）配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用；模板支护前,与混凝土的接触面应刷好脱模剂,以免脱模时拉毛混凝土面；模 板拼缝应严密并贴以胶带,夹板与木方相叠处至少钉两个钉子；拆除下来的模 板应准时修整,并刷好脱模剂分类保管；（4）支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、爱惜层厚度,垫 块位置应正确放置,预埋件、螺杆安装位置正确；模板支撑完成后,要对柱测 量垂直度、梁拉线检查平直度；预埋件焊接在钢筋上进行固定,如无钢筋,就 在底部焊接钢筋定位,上部做定位模板定位；模板安装完成后应进行自检

14、,发 现问题准时整改,不符合规范要求、偏差较大的构件应准时处理、返工；（5）封模前应将模板内杂物清理干净,洒水潮湿模板；（6）混凝土浇筑时应有木工跟班,发觉模板松动马上加木契固定,发觉漏 浆、跑模等现象准时处理；（7）基础砼浇筑完成三天后方可拆模,柱砼浇筑完成七天后方可拆模,梁 施工完成十五天后方可拆模；拆模时应当心处理,不得损坏混凝土表面；拆下 的模板不得乱扔,应准时清理干净,归堆码放；模板清理干净后刷脱模剂以备 下次使用；4.5 钢筋工程5.5.1 钢筋的制作（1）质量部门须对原材料质量严格把关；工程所用钢筋的品种和质量,焊 条的牌号、性能均必需符合设计要求和有关标准的规定；（2）本工程钢

15、筋连接接受搭接连接；（3）钢筋的加工接受集中加工的方式；各子项钢筋加工均交由钢筋加工车 间来完成；加工班须严格按钢筋下料表来加工,如发觉尺寸、数量与实际 不符,应准时向工程部反映；（4）钢筋加工前应用钢丝手工除锈,如发觉钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋 的截面或除锈后有严肃的蚀坑、斑点时应摈弃不用；（5）钢筋的调直,盘圆钢筋接受1T 的卷扬调直；螺纹钢手工调直；钢筋7 / 23 制成品应平直,无局部曲折,表面不得有明显的擦痕；（6）钢筋的切断接受切断机,切料前应统筹支配,一般先切长料,后切短 料；为防止切料的累计误差,须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板；钢筋 的切口不得有马蹄型和起弯现象；切料尺寸

16、力求精确,答应偏差不得大于 10mm；（7）钢筋的弯曲成型选用弯曲机；对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）,应 依据下料表尺寸,用石笔从钢筋中部向两侧画线,并综合考虑弯曲、弯钩调整 值；第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后方能批量生产；对 于 10 以下的光圆钢筋,接受手摇扳手、卡盘与扳头弯制；（8）钢筋制成品应分类码放整齐,并悬挂标牌,注明规格、构件名称；4.5.2 钢筋的绑扎（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌 相符；如有错漏,应订正增补；（2）预备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等；钢 筋梆扎用的铁丝接受 2022铁丝；（3）绑扎前先

17、划出钢筋位置线；柱的箍筋,在两根对角线主筋上划线；梁 的箍筋,就在架立筋上划点；基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层 上划线；（4）钢筋的接头的位置,应依据来料的规格,结合规范的有关规定,使其 错开；绑扎接头的搭接长度应中意规范要求,在搭接长度内应绑扎三点；（5）钢筋绑扎时应留意钢筋穿插的次序,上下的位置关系；绑扎形式复杂 的结构部位时,应先争辩逐根钢筋穿插就位的次序,并与模板工联系争辩支模 和绑扎钢筋的次序,以削减绑扎困难；（6）绑扎完毕应进行质量检查,确认无误后垫好垫块,垫块必需确保绑扎 在钢筋上抵住模板；（7）钢筋绑扎完成后,应进行自检,自检合格后方可请监理及业主方验 收,并做好隐

18、匿工程验收记录；验收合格后方可进行封模；4.6 混凝土工程（1）本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑,考虑现实情形,用挖掘机8 / 23 进行混凝土浇筑；（2）浇注混凝土前应明白施工期内天气预报,把握原材料供应情形,并对 全部设备和施工机具进行检查和试运转,配备专职技工检修设备机具,以确保 连续作业,防止显现施工缝；（3）加强浇灌时模板的检查,随着浇灌高度的增加,准时打紧木楔；不得 向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架；（4）浇灌上部混凝土时,应对结合处灌浆,防止显现接缝；水泥砂浆协作比为 1：2,铺 35cm厚；如浇灌高度超过3M,应增设串筒,以防显现离析；（5）混凝土的振捣接受接受插入式

19、振动棒（地面及楼面使用长条平板振动 器）,振动棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,次序进行,不得漏振,作到振捣均匀,移动间距不大于振动器半径的1.5 倍（300400mm）,每个点振捣时间不应少于 30 秒,不超过一分钟；混凝土工应依据现场实际情形进行 把握,防止显现振捣时间不够、过振等现象显现,以每个振捣点在振捣时无汽 泡产生为准；标高变化处的断面应仔细振捣,以防显现吊角、烂根等现象；三 特别钟后应马上进行二次复振；振动棒操作时,应防止遇到钢筋；混凝土工在 操作时应防止直接踩踏钢筋,如有钢筋被踩踏变形的情形应准时复原钢筋至原 位置；严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变

20、形；水 平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍；（6）混凝土浇筑完成后,在振捣半小时后对混凝土完成面（除中间层柱 头、二次灌浆面外）进行抹平,在初凝后终凝前应再次进行抹平压光；施工完 成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物；（7）混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情形,应准时对工作面进行覆 盖爱惜,新浇混凝土在终凝前亦应实行爱惜措施以防混凝土面被雨水冲刷；（8）混凝土的养护依据气候条件,应在浇灌完毕12 小时内进行,现浇柱拆模后接受薄膜布掩盖养护；养护时间从混凝土浇筑完后不少于 7 天；（9）钢筋混凝土结构必需在达到规范所规定的强度时方能拆模；施工中不得超载使用,在混凝土浇

21、筑后十五天内不得堆放杂物；（10）混凝土施工过程中应按规范要求留置试块,每浇筑 100m 3 混凝土至少留置一组试块,每次混凝土浇筑量少于100m 3 亦应留置一组试块；试块同条9 / 23 件养护,在达到龄期后（28 天）应准时送检；4.7 柱基础施工本工程基础为独立柱基础；4.7.1 垫层施工：土方开挖经人工清边检底后,依据“ 挖出一块,清理一块,验收一块,封 闭一块” 的原就,报请质监站验槽,合格后办理隐匿签证,原就上当天清出的工作面当天施工垫层；施工垫层时应严格把握垫层标高和平整度,面把握标高考虑取负值,并做 好表面压实、抹平、收光工作；垫层施工完成后应马上将轴线、墙柱边线等投 测到垫

22、层上,以确保下步工序的正常施工；4.8.2 模板工程及支撑系统（1）本工程基础均接受镀膜模板,50 x80 木枋作成定型模板；（2 支模前应在垫层上弹出模板边线,测量底标高,不平的地方应用砂浆 垫块将钢筋垫起；（3）模板缝处理：模板平接缝接受胶带纸粘贴,阴角处板缝接受 PE 密封 条；（4）模板安装完后,应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要 求；钢筋工程 4.8.3 （1）钢筋均在车间制作,现场绑扎；钢筋运输中留意对接头的爱惜；（2）基础上应按设计要求留出钢筋,以便与柱子钢筋连接,并且要使接头 错开；柱插筋在基础内要作加固处理；4.8.4 砼工程：基础砼接受商品砼,插入式振动器振捣；每

23、个承台砼应一次浇筑完成,不 得留施工缝；砼主体分层浇筑,并保证上下层之间不留施工缝,每层砼的厚度 为 2030cm,每层浇筑次序应以低处开头,沿长边方向自一端向另一端浇筑,也可接受中间向两端或中间浇筑的次序；4.8.5 拆模养护10 / 23 （1）拆模时必需等混凝土强底达到设计要求的 得损耗混凝土表面；75方可进行,拆模时不（2）混凝土养护主要接受浇水、掩盖养护,养护时间不少于 7 天；4.9 砌体施工4.9.1 原材料质量把握 进场的各种规格的砌块要有检验合格证,并按规定的质量标准及出厂合格 证进行验收,检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象,同时现场取样送检,合 格后方可使用；砌筑砂浆的原材

24、料也应依据规范规定按批量进行见证取样送检,协作比经 试验室试配确定,施工中严格按协作比集中拌制砂浆,并做砂浆试块强度试 验；4.9 2 （1）装卸砌块时,应堆放整齐,严禁倾卸丢掷；砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放；堆垛上应设明显标志；堆放 场地必需平整,并应有排水措施；砌块的堆置高度不宜超过 1.6m,垛与垛之间 应留有适当的通道；（2）先将砌筑面按标高找平,按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线,立好皮数杆；（3）清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋,便于填充墙与主体结构的拉 结；4.9.3 砌体砌筑（1）应尽量接受较规整的标准砖；砌筑用砖要提前浇水潮湿；（2）砌筑前,

25、先依据压墙位置弹出墙身轴线和边线；开头砌筑时先摆砖 样,排出灰缝宽度；摆砖时应留意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,务使各皮砖的竖缝相互错开；在同一墙面上各部分的组砌方法应统一,并使上下一样；砌砖前须进行皮数杆 的技术复核工作,皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件 位置,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆的楼地面标高线位于设计标 高位置上；11 / 23 （3）严格依据设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层；（4）应尽量接受规格砌块；砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛 边；砌块应底面朝上砌筑；每层砌筑从转角处或定位砌块处开

26、头,砌一皮,校 一皮,皮皮拉麻线,把握砌块标高和墙面平整度；砌筑时做到横平竖直,砂浆 饱满,接搓牢靠,勾缝严密；（5）砂浆应随拌随用,严禁使用过夜的砂浆；在每一楼层,对每种强度等 级的砂浆应至少制作一组试块；如砂浆的强度等级或协作比变更时,也应制作 试块以便检查；（6）砌筑时应试摆；砌块的孔洞垂直于受压面；（7）砌块宜接受“ 三一” 砌砖法,竖缝宜接受刮浆法；（8）砌体的灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆；水平灰缝的砂 浆饱满程度,不得低于 90%,竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于 60%；严禁用水 冲浆灌灰缝；砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应把握在 812mm；（9）砌体的转角,丁字

27、接头处应同时砌筑,并使纵横墙咬合,如咬茬砌筑有困难时,应在交接处灰缝内砌入6 拉结钢筋；墙体的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的三分之二；如留斜槎确有困难时,除转角处外,也可砌成直槎,但必需接受拉结网片或其它措施,以保证连结牢靠；（10）砌块墙留脚手眼的规定同一般砖墙；（11）砌块墙每天可砌高度不超过 1.8m；（12）较大型设备房间需预留设备进出口,经设备安装就位完成后,再砌 筑；对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不得在 砌好的墙体上打凿；（13）对墙体表面的平整度和垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等,应随时检查并校正所发觉的偏差在砌完每楼层后,应校核墙体

28、的轴线尺寸和标 高；在答应内的轴线以及标高的偏差；（14）加气混凝土砌块砖墙中不够整块加气混凝土砌块的部位,使用烧结 一般砖补砌,不得将砍过的加气混凝土砌块填补；4.10 地面工程4.10.1 施工流程12 / 23 地基夯实 砂石垫层 混凝土垫层 地面板钢筋绑扎 模板支护 地面混凝土浇筑 养护4.10.2 施工方法（1）地面开挖至设计标高后,对基底素土进行夯实,夯实系数 0.94 ；（2）基底夯实后,铺设300mm厚自然级配砂石及炉渣,压实平整；（3）浇筑 150 厚 C15混凝土垫层；（4）垫层养护期不小于七天；（5）在墙面弹出 +500mm水平线,并往下量出地面面层标高,作为把握地 面水

29、平的依据；（6）按 6m 6m一格支护模板,板边模板使用I20 槽钢围护；（7）混凝土浇筑时,分仓跳格施工,中间格施工时以 20mm模板作为隔离 层,地面砼施工完成后凿除缝内模板；（8）铺水泥砂浆面层混凝土施工后紧跟着铺水泥砂浆,用木刮杠按槽钢 顶面高度刮平；（9）木抹子搓平木刮杠刮平后,马上用木抹子搓平,从内向外退着操 作,并随时用 2m靠尺检查其平整度；（10）铁抹子压第一遍木抹子抹平后,马上用铁抹子压第一遍,直到出 浆为止,假如砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和浆（11）的拌合料（砂子要过 3mm筛）,再用木抹子用力抹平；如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,

30、再有溜子将分缝内压至平、直、光；上 述操作均在水泥砂浆初凝之前完成；（11）其次遍压光面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用 铁抹子压其次遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光；有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺 直；（12）第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚 印）,铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把其次遍抹压时留理的全部抹纹 压平、压实、压光（必需在终凝前完成）；（13）养护地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料掩盖洒水养护,保13 / 23 持潮湿,养护时间不少于7d 当抗压强度达 5Mpa才能上人；（14）抹

31、踢脚板依据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和 面层砂浆分两次抹成；墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆；（15）踢脚板抹底层水泥砂浆清洗基层,洒水潮湿后,按 +50cm 标高线 向下量踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹 13 水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护；（16）抹面层砂浆底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴料靠尺,抹 12 水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮 平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光；5施工质量方案5.1 质量目标严格按施工图纸及有关规程规范、标准进行施工及质量验收,确保工程质

32、 量达到招标文件和合同的要求,确保一次交验合格率 100%；5.2 质量保证体系为实现本工程确保合格,力争优良的质量目标,我部按 ISO9001 标准,结 合本工程实际,建立健全质量保证体系,由项目经理主抓,进行全员质量意识 的训练,贯彻“ 今日的质量和服务,就是明天的市场” 的质量方针；5.3 质量保证措施（1）建立质量保证体系的组织机构,配齐质量治理和检验人员,建立质量 责任制,对相关部门和人员规定其职责、权限和相互关系,并定期考核,做到 奖罚分明；除项目经理部的质量部设专职质量员外,各施工队设兼职质检员,各班组设兼职质量检验人员,负责自检和专检工作；专职质量员应经过培训取 证,持证上岗；

33、（2）加强质量训练,提高质量意识,强化质量观念,遵守建筑法、建设工程质量治理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定；坚 持“ 质量第一” 的思想,贯彻公司“ 今日的质量和服务就是明天的市场” 的质 量方针；（3）坚持“ 质量第一,预防为主” 的方针,仔细执行建设工程项目治理14 / 23 规范 GB/T50326-2022有关质量把握的规定,按2022 版 GB/T19001 标准和公司质量治理体系的要求进行项目质量把握；接受“ 方案、执行、检查、处理”循环工作方法,不断改进过程把握；（4）搞好文件和资料的把握；项目经理部配齐与本工程有关的现行施工质 量验收规范或施工验收规范、质量检验评

34、定标准及其他质量治理文件,治理好 业主供应的图纸和资料,准时撤出或标识失效或作废的图纸、资料；（5）严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家、行业或合同规定的其他 现行施工规范细心施工,全部设计变更必需经甲方确认,不得擅自修改设计图 纸；（6）严格按国家或行业现行的施工质量验收标准或工程质量检验评定标准 进行质量验收或质量检验和评定工作；（7）检查图纸是否进行自审、会审,接受新材料、新技术、新结构是否已 经过必要的试验和技术鉴定,是否有操作规程和验收标准,是否有测量成果和 复测结果,未达到上述条件不准开工；（8）搞好材料治理,保证材料质量；材料必需选购符合设计要求和相关标 准的合格产品,选购的材

35、料必需供应产品质量证明书（或合格证）等有关资 料；（9）材料选购前要对供方进行调查和评判,选择合格的供方；遵守材料进 场检验制度,未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存 工作,选择适宜的贮存场所,对库存物资进行定期检查和清理,对焊条和涂料 等材料应先进先出,在有效期内使用；材料代用需经设计院变更通知,经业主 签证认可；材料、成品、半成品必需经过检验合格后方可使用,不合格品一律 不得用于任何部位；（10）按 ISO9001 和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控 制,项目经理部设兼职计量员,工程所需的计量器具的配备率达 100%,凡属计 量器具都进行周期检定,其它设备进

36、行定期校准和测试；（11）施工设备、工具、施工周转材料要做到经常修理或更新,确保在施 工过程中符合规范要求；（12）贯彻执行技术交底制度,每道工序施工前组织技术交底；15 / 23 （13）严格进行工序质量把握,按有关施工验收规范和质量评定标准的要 求,明确各工序的质控点,对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做 好记录；上道工序未达到规范要求,必需返工,合格后才能转入下道工序施 工；（14）做好质量检验、验收工作,不合格品严禁流入下道工序,以确保工 程质量；是用一流工艺和正确材料制造而成,完全符合招标书规定的质量、规 格和性能要求的正品；（15）贯彻成品爱惜制度,象重视工序操作一样重视成

37、品的防护；如下道 工序的施工对上道工序成品造成影响时,应征得上道工序有关人员的同意,并 防止破坏和污染；（16）施工过程中接受实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识,并做到可追溯性；（17）贯彻质量文件记录制度；质量记录应字迹清晰便于识别,内容真 实、精确、详尽；质量记录要收集齐全并妥当保管,确保质量把握资料、施工 记录和竣工资料等符合规范的要求；（18）推行全面质量治理（TQC）；做好全面质量治理的各项基础工作,开展 QC小组活动,全员参加质量活动,做好本职工作,确保质量目标的实现；（19）随时虚心接受监理工程师、起重机械、安全监察和检验机构、

38、业主 及总承包方的质量监督和检查,并为检验或试验供应便利条件；对提出的问题 通过实行订正和预防措施准时整改、订正,以防止问题再发生；（20）以顾客为关注焦点作为质量治理的首要目的,在施工过程中对顾客 的中意度进行测量,对顾客提出的不中意的地方进行准时改进；5.4 分部分项工程的质量把握措施5.4.1 土石方工程（1）土方整体开挖次序按本工程总体施工进度方案的要求进行,同时,土 方开挖仍应遵循先深后浅的原就,不行倒置；（2）土方主要接受反铲开挖,至基底上300mm处,由人工挖至基底并清基修坡,严格把握基底标高,防止扰动基底或超深；开挖完毕的基坑（槽）应经 过有关方的验槽,对于基底土层达不到设计要

39、求时,应准时与有关单位沟通,16 / 23 进行必要的地基处理,确保上部结构的稳固；（3）土方开挖时,视情形做好排水工作,严禁基坑积水；基坑排水接受明 排方案,即按基坑大小,视情形在其顶部及底部四周设置排水沟及集水井,汇 集后用水泵排出；（4）基坑（槽）按“ 挖出一块,清理一块,验收一块,封闭一块” 的原 就,缩短基坑、基槽暴露时间,防止渗水和雨水对基坑浸泡而导致的基底超 深；5.4.2 钢筋工程 5.4.2.1 原材料（1）现对钢材供应商的资质进行评审,并应取得招标单位或监理对供货来 源的批准,一切运至现场的钢材必需是经批准的供应来源,每次运至现场的钢 材均应取得该批次生产的产品合格证；（2

40、）对进场的钢筋进行外观质量检查,合格后进行取样,并作适当的标 记,然后运至试验室进行测试,依据试验结果判定其是否符合规范规定,不合 格品不得使用,应做好标识,且应搬离现场；钢筋焊接接头均要按批量取样做 抗拉和冷弯试验；5.4.2.2 钢筋加工（1）钢筋加工前,工程技术人员应仔细熟识设计图纸,按施工的先后次序 及工程的形象进度方案支配来编制钢筋下料表,并进行详细的技术交底；编制 钢筋下料表时,要考虑到钢筋的绑扎次序,当有多层钢筋时,要清理各种钢筋 的上下层关系,做到下料精确,便于绑扎；（2）钢筋半成品加工完后,应分类摆放,并挂牌标识,由专人负责发料；领料人应依据现场绑扎部位,仔细核对领出的钢筋半

41、成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一样,防止钢筋错用；6.4.2.3 钢筋绑扎（1）钢筋的绑扎应按合理的程序进行,柱、梁、板或梁板交叉处钢筋特别 密集,应尽量保持顶面钢筋在一个平面上,并有下振动棒的空位,梁内钢筋应 尽量排匀,扎紧丝的扭结、丝尾应倒向骨架内侧；（2）钢筋网架,笼架、骨架的基本要求是爱惜层精确,扎紧牢固,每一个17 / 23 面都平整,立筋和平面平直,钢筋排列均匀,整齐,直筋（成线）能看通线,箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、钢筋的搭接和搭接长度符合设计要 求；（3）钢筋爱惜层应用与结构混凝土等级相同的细石混凝土或砂浆垫块,禁 止用砖、石块及强度很低的垫块,也不能用短钢筋节作垫

42、块（上下层钢筋之间 应用于短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）；垫块的厚度按设计要求,宽度应为 厚度的 1.5 2 倍,内部安放扎紧铝丝,以便扎紧在主钢筋上,安放垫块的间距 应能保证钢筋架不挠曲变形,支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸 和安放的间距应通过运算和试验确定,有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体 稳固性；5.4.2.4 成品爱惜（1）钢筋绑扎完毕不得任凭上人,对需上人部位,应搭设架板进行爱惜,特别是平台板上层钢筋绑扎后更应留意；（2）插筋以及铁件的定位及检查,应固定专人负责,随混凝土浇筑的进行 随时检查,浇筑混凝土后应准时清理粘在钢筋或铁件上的混凝土及浮浆；6.4.2.5 质量验收（

43、1）第一核查钢筋的合格证和检验报告,再依据设计图纸检查规格、直 径、根数、间距是否正确,特别要检查支座负弯矩钢筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求；（3）检查钢筋爱惜层厚度是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象；5.4.3 模板工程（1）模板的支设和加固方式必需由工程技术人员进行统一设计,并经过计 算确定,所用模板及支撑材料必需符合现行国家规范要求；模板在木加工车间 统一加工、修理；（2）必需结合混凝土表面质量要求进行模板选型,本工程方案接受高强酚 醛树脂胶合板模板,制作、拼装时应保证模板接缝的严密,与混凝土的接触面 应满涂食用色拉油作脱模剂；（

44、3）在混凝土浇筑前,应对浇筑区域的模板组织检查,浇筑时,配备足够18 / 23 的看模人员；（4）模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行,拆 模时应留意不得损坏混凝土面；5.4.4 混凝土工程 5.4.4.1 混凝土的浇注（1）做好混凝土浇筑的施工方案,依据每次混凝土的浇筑量,测算搅 拌站的供应才能以及浇筑速度是否中意施工要求；明确总体浇捣次序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量把握重点,并对班组 操作人员进行详细的技术交底；（2）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情形进行仔细自检,自检合格后,会同有关单位人员共同进行检查

45、,验收符合要求后,填好工程隐匿记录,方可浇灌混凝土；（3）混凝土浇筑前必需对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤支配进 行策划,确保混凝土施工的连续性,预防显现冷缝；（4）施工缝处应凿毛,并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净；待明水晾干后,浇筑前预备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆,依据柱子截面尺寸运算用量,浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底,厚度为 50100mm；浇筑开头后,将振捣棒放入模板内,略微振捣一下砂浆,使其均匀铺开,同时倒入混凝土,振捣棒自下而上引振混凝土,并分层振捣,每层厚度不超过500mm,振捣上一层时应插入下层50mm,以排除两层间的接缝,振捣时移动间距不大于振捣作用半

46、径的 1.5 倍,除内部振捣外,外部仍要有人敲打模板；（5）由于振捣不充分,拆模后混凝土表面经常显现气泡坑,虽不属于蜂窝 麻面,但也有碍观感；为防止显现这种现象,振捣手在施振时,应视混凝土拌合物表面气泡溢出量削减后,再沿模板四周紧插慢拔补振一次即可；5.4.4.2 混凝土的养护和成品爱惜3. 当混凝土的终凝后,浇水并用塑料布将混凝土体包裹严实,保温保湿,达到养护的目的；大体积混凝土执行相关的养护规定；4. 加强浇筑后混凝土的成品爱惜,防止破坏混凝土体的棱角和表面,影响 混凝土的观感质量；19 / 23 5.4.5 砌体工程（1）进场的砌体材料应有合格证,并进行必要的复检,合格后方能使用；砌体的

47、砂浆应经过试验室试配确定,并加强计量配料,并按规定留置试块,检 验砂浆强度；（2）砌筑前应提前浇水潮湿,严禁干砖上墙；（3）砌体施工前,先复核基础面或楼面的轴线和标高,并按标高找平,按 图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线,立好皮数杆,每层砌筑从 转角处或定位砌块处开头,砌一皮,校一皮,皮皮拉线,把握砌块标高和墙面 平整度；（4）砌体的拉结筋应按规定设置；砌筑时做到横平竖直,砂浆饱满,接搓 牢靠,勾缝严密；5.4.6 地面工程（1）按设计要求选用地面工程接受的材料,其品种、规格、强度等应符合 有关质量规定,并应进行必要的检验和试验,确认合格才能使用；（2）接受的拌合料的协作比应经过试验

48、室试配确定,并加强计量配料；按 规定做好试块的留设、养护和检验；（3）楼地面工程施工前,其下部的沟道、管线必需埋设完毕,并经过了有 关验收,以免造成不必要的返工；6. 安全保证措施6.1 安全生产目标、方针（1）安全生产目标 杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重 大职业卫生损害事故,杜绝环境污染事故,轻伤事故发生率把握在 3以下；（2）安全治理方针 安全第一、预防为主、群防群治、防治结合；6.2 安全治理体系依据公司环境健康安全手册（Q/15Y SC02 02）和现行有效的规程、规范、条例、方法以及招标人有关规定的要求,项目经理部成立环境健康安全20 / 23 治理

49、组织机构,建立健全本项目的环境健康安全治理保证体系；6.3 安全生产保证措施：（1）做好安全训练和培训工作,特别工种作业人员必需持证上岗；（2）严格按 JGJ59-99 中的安全检查评分表即“ 十表” 的要求和有关安全 生产的规定进行安全检查；项目经理部专职安全员每天深化施工现场进行检 查,项目经理或副经理每月组织有关人员进行一次全面的施工现场安全检查；安全员做好安全检查记录；对检查出的事故隐患要“ 三不放过” ,并定人、定时间、定措施如期整改；（3）在施工现场设置安全标志、安全信号装置、警告标牌和护栏,以及夜 间安全照明设施；（4）安全帽、安全带必需严格规范穿戴；（5）加强防火工作；在施工现场建立和执行防火治理制度,配备兼职的消