脱硝工程可行性研究报告

1、660MW 机组烟气脱硝改造工程可行性争辩报告- - PAGE 5 -目录1.0 概述 11.1 工程概况及编制依据 11.2 争辩范围与分工 11.3 主要设计原则 11.4 设计条件 21.5 脱硝岛设计范围 112.0 脱硝工艺系统 112.1 系统选择 112.2 反响过程 112.3系统描述 122.4设备描述 122.5设备选择 132.6炉后脱硝区域脱硝岛主要接口 133.0工程设想 153.1复原剂供给、存储、制备系统 153.2SCR 系统及设备 223.3仪表和把握局部 273.4电气局部 283.5水工消防局部 273.6建筑构造局部 284.0环境保护、劳动安全与工业卫

2、生 304.1环境保护304.2劳动安全与工业卫生 315.0生产治理与人员编制 336.0工程实施条件和轮廓进度 336.1工程实施的条件 336.2工程实施轮廓进度347.0投资估算与经济评价 348.0 结论及问题建议 429.0 附件及附图 432660MW 机组2660MW 机组脱硝改造工程可研报告- - PAGE 53 -概述工程概况及编制依据202272022431682022 年 10 月 4 号机组顺当通过 168 试运，顺当地实现了一年双投的目标。本工程于20223本工程系扩建工程，本期建立规模为 2660MW，选用国产超超临界燃煤机组，同步建立烟气脱硫装置。选择性催化复原

3、SCR技术，SCR 反响器布置位置在锅炉和电除尘器之间的送风机支架上部空间，风机支架依据考虑 SCR 反响器荷载一次建成设计。现依据以上要求编制工程脱硝专项可研报告。争辩范围与分工、4专项投资估算及经济分析。主要设计原则3、4 号机组考虑同步建立脱硝装置，烟气脱硝方案承受选择性催化复原SCR技术，SCR高含尘布置、送风机支架上部预留位置上。脱硝装置依据整岛招标的建立模式考虑。脱硝装置效率暂依据 80%考虑。SCR2+1SCR24000，NH 转化率小于32231%保证条件包括负荷范围、入口烟气NOX浓度变化范围、入口烟气含尘量、NH/NO 摩尔比等；从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于

4、 750 3XPa实际煤种，额定工况，不考虑附加催化剂层投运增加的阻力，从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于850Pa实际煤种，额定工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力。系统的设计要充分考虑防止尿素泄露等的安全检测措施。PLCPLCSCR2660MW 及一期 2300MW 共四台机组所需设备建立。年利用小时数为 5500 小时。设计条件场地条件总平面布置二期 2660MW 机组工程厂区由北向南承受冷却塔 主厂房 煤场 三列式布置格局。本期主要建构筑物主要布置在一期扩建端外，锅炉补给水处理室在一期厂房西侧扩建，同时相应增加水箱及水泵间等设施。本期 220KV 升压站利用一期扩建端场地

5、扩建。程工业废水处理间东侧场地，氨管经本次增管架、主厂房固定端管架及炉后综合管架敷设至炉后。交通运输水文气象条件；夏热多雨，暴雨常现；秋凉晴和，降水适中；冬长寒短，雨雪并降。厂址根本气象要素如下：项目数值单位资料年限平均气压1003.3hpa平均气温15.3最冷月平均气温2.0最热月平均气温26.7极端最高气温40.91959.8.231951-2022极端最低气温20.01955.1.91951-2022平均水汽压15.0hpa平均相对湿度75%最小相对湿度4%1983.3.16年降水量1105.7mm一日最大降水量188.3mm 1982.7.14平均蒸发量1350.1mm最大风速22.0

6、m/s 1988.8.9平均风速2.2m/s最大积雪深度44cm 1954.12.311951-2022最大冻土深度8cm 1977.1.13最多雷暴日数38d1987平均大风日数8.1d平均雾日数22.3d最多冻融次数47times 19961992-2022三十年一遇极端最低气温为-17.7。25.7m/s，0.41kN/m2。工程地质条件厂址在地貌上处于丘陵向平原过渡的斜坡地带。厂址南约 2km 处是近东西向狮河，受狮河及其支流水系间歇性冲刷、侵蚀、沉积的影响，厂址原始地貌裂开，沟、塘、坎较多，地形起伏较大，地势开阔向南倾斜。厂址就位于狮河I、II级阶地分界处。依据钻探揭露和以往勘测资料

7、，地基上部为淤积、冲洪积形成的粘性土和砂砾石 白垩系的泥质粉砂岩。受地貌单元把握及人工活动的影响，上部粉分布状况由地表向下分述如下：素填土：局部存在杂填土，由于填土的回填方式不同压实素填土、素填土， 3.7m持力层，应予以去除。-10.56.9ma1-=0.27MPa-1，属中偏高压缩性土，标贯击数修正后为 5.0 击，静探锥尖阻力为 1.192MPa，受池塘水长期浸泡，工程性能较差，不宜作为建筑物地基持力层。粉质粘土：近沉积，土质较均匀，除级阶地外，广泛分布于各建筑地段，厚度 1.112.8m，一般厚度 7.2m。压缩系数 a =0.18MPa-1，属中等压缩性土，标贯击数1-2修正后11.

8、52.92 MPa，不宜作为主要建筑物地基持力层。粉质粘土：土质均匀性较差，厚度 1.49.1m，一般厚度 4.2m，属中等压缩性土，标贯击数修正后为 8.5 击，静探锥尖阻力为 2.18MPa，工程性能较层相对较差，不宜作为建筑物地基持力层。粉质粘土：土质较均匀，厚度 0.411.1m。属中等偏低压缩性土，标贯击数修工程性能相对较好，不宜作为主要建筑物地基持力层。粉质粘土：土质较均匀，层位稳定，厚度 4.516.4m，属中等偏低压缩性土，标贯击数修正后10.43.64MPa，工程性能较好，可作为地基持力层。粉质粘土：土质较均匀但分布不均匀，厚度 0.510.7m，属中等偏低压缩性土，5.0M

9、Pa，工程性能较好，是良好的地基持力层。密实，标贯击数较高，工程性能较好，但层位很不稳定，呈透4镜体分布，经常缺失，厚度 0.54.3m。-1-2 泥质粉砂岩(N234580.34.8m；中等风化基岩岩体构造完整，强度高，工程性能优越，均为良好的桩基持力层。质泥岩组成。地下水埋深大于 20m，对混凝土无侵蚀性。厂址动峰值加速度为 0.157g，反响谱特征周期为 0.29s；相应的地震根本烈度为 7度。煤质资料、灰成分详见表1.4.41。表1.4.41煤质分 析名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2 实际运行煤质全水分灰分水分空气枯燥基 无灰枯燥基收到基哈氏可磨系数灰质资料CarHarOarN

10、arSarMarAarMadVdafQLHVHGIKe%kJ/kg-52.092.854.290.910.308.031.560.6425.2320220812.7748.783.185.480.870.439.032.260.8133.1119150691.4056.372.923.751.000.337.028.630.5920.8921420922.4545.872.634.010.810.906.038.331.3929.7317.26二氧化硅SiO%60.9461.7660.8157.902三氧化二铝AlO2 3%28.8028.6626.6926.11三氧化二铁FeO2 3%3.9

11、83.985.025.18氧化钙CaO%1.551.022.163.43氧化镁MgO%0.580.570.670.72三氧化硫SO%0.640.740.991.763二氧化钛TiO2%1.321.331.401.04氧化钾KO%1.080.861.221.482氧化钠NaO2%0.510.490.520.44二氧化锰MnO%0.001150015001500灰软化温度ST150015001500灰熔化温度FT150015001500实际运行煤质煤质微量元素含量工程单位数据备注Fg/g22610-6CI%0.000%As510-6Cug/g4010-6Pbg/g1010-6Zng/g4010-6

12、Crg/g3010-6Cdg/g0.01610-6Nig/g0.1910-6Hgg/g2010-6点火及助燃油本期工程锅炉点火、低负荷稳燃用油同电厂一期工程一样，承受#0料见表 1.4.51。电厂二期工程利用一期燃油系统，满足本期工程锅炉点火和低负荷稳燃用油要求。油质分析：表 1.4.51油油种零号轻柴油运动粘度(20时)3.08.0mm2/s恩氏粘度(20时)1.21.67OE10%蒸余物残碳0.4%酸度10 mgKOH/100ml硫含量硫含量0.2%水份痕迹灰份0.025%十六烷值50机械杂质无凝固点0闭口闪点不低于 55net.ar41863 kJ/kg尿素资料尿素热解系统对原料的要求S

13、CRSCR要求有高的纯度。不纯洁的水会引起催化剂蜂窝的堵塞、与催化剂活性成分反响以及硫 /金属成分的毒害等。其后果会缩短催化剂寿命、额外的催化剂清洁、复原剂消耗量的提 高以及不期望的投资本钱的增加等。由于存在由于水纯度引起的 SCR去离子水。这样的水可以通过软化、离子交换或者反渗透以及冷凝的方式获得。由于增加水的稳定器，具有 NOxOUT CAT CONC 的 NOxOUT A 复原剂额外允许对水质要求的一些弹性。这种情形下，过滤的具有较好水质的水或者一种两种水的混合物到达如以下表所要求的水的规格。软化水由于具有较高的钠含量，因此在任何状况下不推举使用。业主供给尿素溶解水的水质，经由技术支持方

14、确认。SCR尿素规格液；自由 NH3 5000g/g，缩二脲5000g/g；正磷酸盐作为 PO46g/g，悬浮固态物 10g/g。稀释水规格NOxOUT A 是承受特别添加剂 NOxOUT CAT CONC 稳定化的尿素溶液 ，它允许使用总硬度CaCO3表示150 ppm Ca100 ppm，Mg，最大 ppmCaCO3表示的水。它的作用是：增加喷射雾化；将尿素因时间、温度和水的不纯而产生的沉淀降到最低；NOx稀释水必需是除盐水，水质应满足：总硬度以 CaCO3表示150g/g导电性 250s/cmSiO15g/g2金属物(铁，锌，铅，锰，铬，镍，铜) 总量1g/g钠5g/g正磷酸盐、砷、汞1

15、g/g固体悬浮物10NTU硫酸盐10g/gpH79355%浓度的尿素溶液淡黄色或清亮或略微浑浊的液体；悬浮固态物5g/g；水硬度CaCO 4N+6HO32224NH+2NO+O-3N+6HO32222系统描述自制氨区来的氨气与空气的混合气体进入氨注入格栅及氨/烟气混合器与锅炉尾部烟SCRSCR生成氮气和水。温度测量点位于 SCR 反响器进口。SCR 反响器最正确活性温度为：280430，当烟气温度过高或过低时，系统马上切断氨气供给。在 SCR 进出口设置 NO ，O 监视分析仪，SCRNH3设备描述烟道系统X2监视分析仪。SCRSCRFGD胀量，连接烟道的局部重量需由锅炉钢架支撑。SCR反响器

16、安装在金属构架平台上，截面成矩形，并且由起到加强作用的钢板托起，反响器的载荷通过它的侧墙均匀地分布，向下传递，利用它的弹性和滑动轴承垫传到它的支撑构造上。SCR外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层。每个催化剂层都设有人孔，在停运时允许进入检查催化剂模块。吹灰器装在每个催化剂层的上方，以吹掉催化剂上的尘埃。催化剂填装系统承受以下两种方法可将催化剂模块移到催化剂层的安装平台：机将催化剂移到装料门。：模块卸载入升降机，升降机提升至需要的平台并送入装料门。本工程拟承受电动起重机方案。氨注射系统制氨区域贮送来的氨气空气混合气，经氨注射栅格或混合器注入 SCR的烟道中。设备选择SCR

17、材料2/炉2初始层+1预备层=3项目单 位项目单 位规格型式蜂窝或板式操作温度范围300420加装附加层年数年3加装附加层所需时间天10加装附加层到更换第一次更换催化剂时间年4更换一层催化剂所需时间天10烟气流速m/sAIG(氨注入栅格)及氨/烟气混合器SCR紊流板技术。喷氨格栅是引用于 SCR 脱硝系统最传统也最常用的一种喷氨技术，其主要是由管道和喷嘴组成，喷氨管道均匀的布置在烟道中，布置间距依据烟道截面和混合距离来确定，通常间距为 200300mm，喷嘴均匀的分布在喷氨管道上。喷氨格栅的主要特点是喷射均匀，易于调试，系统阻力小，混合效果好，本钱较高。静态混合器力较大，易于调试，构造较简洁，

18、钢材耗量较大，比较经济。紊流板技术经济。招标时确定，主要原则如下：催化剂入口氨气/烟气混合不均匀性5%；检修维护便利。催化剂的起吊装置催化剂单元装载用电动吊具，一台锅炉 1 套。炉后脱硝区域脱硝岛主要接口炉后 SCR 区所需热空气、蒸汽、仪用与厂用压缩空气等管道可就近从相应系统接入。脱硝装置主要性能保证数据NOx80氨的逃逸率：3ppm 从首次注氨开头到更换或加装的催化剂之前，催化剂保证化学寿命NOx75%，3ppm24,000催化剂的机械寿命不少于 50000 小时。从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于 750 Pa实际煤种，额定工况，不考虑附加催化剂层投运增加的阻力，从脱硝系统入口

19、到出口之间的系统压力损失不大于850Pa实际煤种，额定工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力。工程设想复原剂供给、存储、制备系统系统概述本次脱硝复原剂系统按全厂 14 号机组的总用量考虑设计。从投资方面看，液氨方案比较廉价；从安全方面看，尿素方案比较牢靠；尿素制氨有热解法和水解法两种工艺。热解法工艺热解法是在高温下的热力分解反响。自动给料机将储存在尿素储仓内的干尿素转入溶55%重量百分比浓度的尿素溶液，并将其输送到尿素溶液储存罐。尿素溶液储存罐中的尿素溶液经过高流量和循环装置HFD输送到尿素溶液计量和安排装置，该装置可对由其他设备供给的复原剂需求、NOx号做出响应，自动地调整复原剂流量以及喷

20、射区域的开启和关闭。尿素溶液经过计量和安排装置后由雾化喷射器喷入绝热分解室。在分解室内，利用从锅炉来的一次热风或者燃用自然气或柴油的燃烧器作为热源，在 315540温度下，完全分解成雾化的尿素液滴，分解产物氨与稀释空气混合均匀后，供给 SCR 反响塔。系统工艺流程如下：尿素槽车 尿素储仓干尿素 自动给料机 尿素溶解箱 尿素溶液输送泵 尿素溶液储存罐 高流量和循环装置HFD 计量和安排装置 雾化喷射器绝热分解室 5氨气及空气混合气喷氨格栅AIG或混合器热解法的化学反响式为: NH + HNCO223HNCO + HO NH + CO232尿素 氨 + 异氰酸异氰酸 + 水 氨 + 二氧化碳通过尿

21、素制氨工艺替代液氨贮存及制备工艺，可使 SCR 到达同等的脱硝性能。热解法之后的氨的喷射可承受与使用液氨同样的喷氨格栅AIG或涡流混合装置。水解法工艺固体尿素一般储存在钢制储仓内，通过变频电机驱动的卸料螺旋输送机送往溶解箱，实现给料的计量。固体尿素在溶解箱内先配制成 50%重量百分比浓度的尿素溶液后，储存于尿素溶液储存罐，经计量泵送往水解反响器，由关心蒸汽系统来的蒸汽对尿素溶液进展预热，水解用的蒸汽经设在水解反响器底部的喷嘴直接喷射到尿素溶液中， 使之到达 130180的反响温度，水解反响器的压力由蒸汽压力维持。系统工艺流程如下：尿素槽车 尿素储仓干尿素 自动给料机 尿素溶解箱 尿素溶液输送

22、计量泵 氨气 氨气空气混合器 SCR释风机尿素水解法的化学反响式为：CONH22 + H2O NH2COONH4尿素 + 水 氨基甲酸铵NH2COONH4 2NH3 + CO2氨基甲酸铵 氨 + 二氧化碳由于尿素水解系统为专利产品，局部系统和设备需要进口，因此，初投资较大。化肥工业的尿素废液处理系统就是承受此技术，只是其尿素溶液浓度低，大约12，在国内化肥行业已广泛应用。假设能国产，可降低投资。热解法和水解法两种不同的制氨工艺的固体尿素装卸、储存及溶解工艺根本相像。水解法与热解法的比较：水解法主要是耗蒸汽压力 2MPa、电、除盐水，假设尿素中有杂质，也能保证气态氨的纯洁，但是其液相中的残留尿素

23、聚合物带来的堵塞等问题需在选购尿素品质时赐予留意；热解法耗能为燃油或燃气或电、蒸汽、除盐水，假设尿素中有杂质，将进入烟气中。关于水解和热解的能耗，热解是利用热风约 650分解尿素溶液，热风一般是蒸汽，能耗相对热解较低。尿素热解在华能北京热电厂 4830t/h、京能石景山热电厂 4670t/h应用，运行良好；而水解技术在国内运行业绩较少。所以本工程暂推举热解法尿素制氨方案。尿素槽车干尿素自动给料机尿素溶解箱HFD计量和安排装置喷氨格栅AIG或混合器SCR布置图，氨管经本次增管架、主厂房固定端管架及炉后综合管架敷设至炉后，管道长约350m单管长。两种脱硝复原剂制备方案比较液氨蒸发方案的特点优点：系

24、统简洁成熟、造价低。用都有明确的规定和要求。依据国家对重大危急源辨识规定GB182182022，40t存区有超过 100t 的氨定义为有毒物质属于重大危急源。依据国家对于生产的火灾，爆炸危急性及卫生分类的规定GBJ-16-1987，液氨属于乙类危急品。此规定给出了危急品储存车间的建筑要求，包括耐火等级，防火间距，厂房防爆措施，疏散措施指标等等。GB5044-1985IV轻度危害有毒性物质。HG20660-20221.表1发电厂内各建、构筑物的与液氨储罐间距等的安全间距 (m)液氨储存及氨气制备区安全距离液氨储罐的总容积 V(m3)V10001000V30003000V6000屋外配电装置303

25、540自然通风冷却塔2口高度2口高度2口高度机力通风冷却塔303030露天卸煤装置或储煤场202525明火或散发火花的地点253040贮氢罐303030厂区围墙101010点火油罐(TVTV1000252525为罐区总容量 1000TV500303030m3)0丙、丁、戊类一、二级152020建筑耐火等级三级202525行政生活效劳一、二级303030建筑三级主要1515主要151515次要101010252525厂内铁路液氨储罐的总容积按储罐实际几何容积m3和设计储存压力确定压力，105Pa的乘积计算。构筑物、储罐、堆场之间，电厂液氨储存及氨气制备区内平面布置防火间距不按此表执行。 3液氨储

26、存及氨气制备区与贮氢罐的防火间距，以相邻最近的最大单罐容积确定。构筑物、储罐、堆场之间的防火间距无论有无围墙，均以相邻最近的设备或建构筑物作为起止点。防火起止点的规定如下为：设备或建构筑物最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线；铁路中心线；道路路边；储罐或罐组罐外壁；架空通信、电力线线路中心线 5表中未注明的企业建筑物、构筑物与库内建筑物、构筑物的安全距离，应按GB50016-2022明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。氨的选购及运输路线有很大困难，在选择时应慎重考虑。尿素热解制氨的特点安全距离也大大降低。布置上考虑便于尿素运输道路即可，无特别要求。缺点：尿素储存过程的板结；设备

27、、技术引自国外，造价高；304316L 尿素溶液热解过程耗燃油或者电加热电加热器功率高，运行费用高。存中存在的板结问题， 也是应引起高度重视的问题。对负荷的响应性，尿素水解比热解慢。经济性比较尿素热解制氨与液氨蒸发耗能比较：条件：2660MWNOx600mg/Nm3，SCR80。脱硝设5500。序号一工程液氨物耗单价总价备注万元/年1原料耗量850kg/h3200/吨送货，不含运费14962电耗7kW连续运行47kW最大瞬间18.93蒸汽蒸发用汽 0.9t/h5/吨2.484燃油无5除盐水无6关心系统氮气系统、消防系统二总计尿素热解1517.381原料耗量1500 kg/h1810/吨送货，不

28、含运费1493.32蒸汽溶解用汽 4.5t/h溶 液 储 罐 伴 热0.9t/h5/吨14.853电加热电 耗 增 加 2340KW/h单位电价 0.3 元/KW386.10如承受燃油加热，运行费用推举4除盐水1114.2kg/h5/吨3.065关心系统尿素溶液雾化用压总计1897.31380投资比较12603600运行费用很高，在此不做比照。以上尿素热解方案是承受一次风和电加热作为热源进展热解，未考虑需要增加的一次风量所引起设备材料的投资的增加。综上所述，从运行费用及前期投资费用上来说液案方氨较为经济。结论用于本工程脱硝用复原剂制备方案。依据国内应用状况，液氨方案工程投资和运行费用市较近，为

29、了保障电厂的安全运行和周边城市的安全生活，本工程推举尿素方案。SCR增加脱硝装置后对其他设备的影响有影响。对锅炉钢架的影响锅炉钢架在原设计时已考虑再上脱硝系统的可行性，脱硝改造不引起锅炉钢架包括空预器局部的300t锅炉钢架不承受脱硝装置的水平力。对空预器的影响对带有 SCR 脱硝装置的机组，经过 SCR 反响器后， 烟气中剩余的 NHSO 和 HO332150-230范围内会在下游空气预热器的中温段和冷段形成粘稠物，从而腐蚀和堵塞冷端。为了防止堵塞和便于清洗，对空气预热器改造提出如下要求：合并传统的冷段和中温段，使空气预热器冷段传热元件高度增加，冷段层承受耐腐蚀的搪瓷外表传热元件或CORTEN

30、钢。承受这种传热元件可以隔断腐蚀物硫酸氢铵和由 SO 吸取水分产生的 H SO 和金属接触，而且外表光滑，易于清洗。324热段换热元件承受高吹灰通透性的波形，保证吹灰和清洗效果。灰系统，以准时吹干元件外表，从而保证锅炉的安全运行。端传热元件，通道因元件变形后会更易堵塞，而且很难清理。彻底清洗转子。本次脱硝改造锅炉厂供给的空预器本体及附属设备改造方案如下：模数仓格：割除原有冷端搁架，环向隔板向下延长；冷端换热元件：原有元件不能连续使用，需要制作高度约 1050的搪瓷元件；400mm如不另外制造，可现场切割原有的另外一半热端元件，只是现场工作量较大；附属设备：更换原有的冷端吹灰器为双介质吹灰器，并

31、加设高压冲洗水系统。对除尘器的影响原设计时除尘器设计压力为 5.8kPa9.8kPa，增加脱硝装置后，约增加阻力 900 Pa，经除尘器厂核算，脱硝改造后需对除尘器的大梁、进出口烟箱等进展加固。对引风机的影响4700kW5700kW，风机根底和电机根底均不发生变化。风机参数如下：序号工程名称TB 工 况BMCREC机入口静压(Pa)-4806-4005-36353风机出口静压(Pa)24482040185041251151125KW4218315727806KW47007脱硝装置阻力(Pa)120010008508考虑脱硝装置后风机入(Pa)6006500544859

32、考虑脱硝装置后风机静压升(Pa)84547045633510KW5700对锅炉防爆压力的影响原锅炉技术协议已考虑脱硝装置的影响，瞬时不变形承载力气不低于 9800Pa，本次脱硝改造根本不影响锅炉防爆压力值，待脱硝装置确定后进一步核实。对锅炉飞灰的影响脱硝过程是一个化学反响过程，在催化剂的作用下，NOxNH3发生反响，最终生产HO，NHO2222可能对灰分影响的是 NH3的逃逸，逃逸的 NH3一般会吸附在灰粒上，使灰呈弱碱性，对脱硝系统对脱硫、烟囱根本没有影响。催化剂型式催化剂的型式主要有蜂窝状、板式、波浪板式催化剂。蜂窝式催化剂承受陶制挤压，成型均匀，整体均是活性成分，具有比外表积大、活性高、

33、催化活性物质比其他类型多 4050%、同样工程所需的体积量小等多方面的优点，目前在国内得到了广泛的应用。板式催化剂承受金属作为载体，外表涂层为活性成分、其优点为烟气通过性好、其50%。同样工程所需的催化剂体积大、上下子模块之间占据确定空间。波浪式催化剂承受波浪状纤维作载体，外表涂层为活性成分，其优点是重量轻只有其他类的 40-50%、比外表积介于蜂窝式及板式之间，其缺70%，其模块构造与板式接近。市场占有率很低5，多用于燃气机组。板式催化剂都能满足脱硝装置脱硝的性能要求。吹灰器的选择者主要以蒸汽为吹灰介质，后者以压缩空气为吹灰介质。声波吹灰器以压缩空气作为声波的能源，高强度的金属膜片在压缩空气

34、气源作用下震荡，产生高声强低频声能，对积灰起到“声致疲乏”的作用，声波振荡的反复作用使灰的构造因疲乏而破坏，然后随烟气带走，到达清灰作用。其优点是设备构造简洁，价格廉价，投资小；体积小，安装便利，维护量小，电耗少。其缺点是声波仅对稀松的粉状灰有确定的作用，出口处声强为 145机配置。声波吹灰器一般用于低含尘布置的脱硝装置，在灰浓度较高的高含尘布置的脱硝装置中应用较少。耙式吹灰器的工作原理是从伸缩杆的耙上喷嘴中喷出过热蒸汽，在确定的压力和速用广泛。造推举承受耙式蒸汽吹灰器或蒸汽+声波吹灰器。脱硝装置灰斗的设置催化剂的堵灰，会造成催化剂的活性降低。严峻的堵灰，除了会使催化剂失活以 脱硝性能外，对锅

35、炉烟风系统的正常运行也会带来不利的影响。炉在省煤器出口设置有灰斗及输灰设施，当锅炉低负荷运行或检修吹灰时，收集烟道中的飞灰。大多数工程都是考虑到烟气含尘浓度不是很高，如设置灰斗还需增加输灰设化剂上部安装用于捕获或裂开大颗粒径灰的金属丝网也是有效防止催化剂堵灰重要因 素。 g/Nm3,脱硝装置进口省煤器出口水平烟道长度910反响器构造设计要求从省煤器出口至空预器入口烟气系统，包括复原剂喷射装置的计算流体动力学 CFD数值分析计算以及流场物理模型试验，保证反响器构造设计能使催化剂入口烟气条件满足催化剂的技术要求，至少满足以下参数：15%均方根偏差率；入口烟气流向：10；入口烟气温度偏差：10；NH

36、 /NOx 摩尔比确定偏差：53失效催化剂的处理失效催化剂的处理方式主要有三种：再生、清洗回用及填埋。对于构造保持完整、仍化剂，一般承受裂开后填埋的方法来处理。业务，费用都很高；假设不承受再生或清洗处理，可以承受填埋，只需要填埋在铺膜的坑内即可，但假设在锅炉的运行过程中，烟气中有大量的 As 等有毒物质在催化剂上积聚，那么在失效催化剂的储运和最终的处理中，就要依据国家相关规定依据危急物质进展操作。仪表和把握局部DCSDCSSCRDCSI/ODCS据总线承受冗余构造。把握系统的自动化水平满足“无人值守、定期巡检”的力气。在主机把握室内，/停把握、正常运行的监视和调整以及特别与事故工况的处理和故障

37、诊断。把握系统应由过程站、历史数据记录站、数据通讯系统和人机接口等设备组成。DCS准信号传输。对于关系到安全或调整品质的重要过程参数，热工测量元件测温元件、变送器、规律开关均按三重冗余方式配置。仪表和把握设备的设置位置和数量满足承受 DCS 对于整个脱硝系统进展远方监/差压变送器承受隔膜式变送器；脱硝系统中承受氨气泄漏检测器来监测氨气泄漏状况，同时用于制氨装置局部的仪表和执行机构承受防爆、防腐型。电动门开关型把握装置、电动调整执行机构承受智能型一体扮装置。气动调整机构的定位器也为智能型。入全厂工业闭路电视系统。电源脱硝把握系统220VAC UPS段。DCSI/O220VAC电母线段。380V，

38、一路接自保安电源段，另一路接自相应低压厂用电母线段。气源核定用气量后最终确定，制氨区域的气源拟由四周区域引接。电气局部脱硝电气系统包括炉后脱硝局部及厂区尿素储存及制备区局部。炉后脱硝局部包括尿素加热汽扮装置，该加热装置负荷较大，依据工艺专业负荷清330kW，#3、#4650kW#1、#2800kVA，#3、#4PC1500kVA#1、#2主厂房锅炉变压器裕量及#3、#4 主厂房锅炉变压器裕量均不满足加热装置的要求，因此在#1、#20#1、#2800kVA变互为备用；在#3、#4 锅炉 0 米设#3、#4 脱硝配电室。两台锅炉设两台 1600kVA 的脱硝400VPCMCC尿素储存及制备区域电源

39、由灰库气化风机房 MCC 引接，供货商供给就地配电箱。水工消防局部水工局部本期工程水源为城市污水再生水，南湾水库地表水。设计依据尽可能利用城市污水再生水，缺乏水量由南湾水库地表水供给。南湾水库地表水作为污水再生水事故备用水源，消防水利用南湾水库水。脱硝工艺及其它工业用水各项工业用水所需的水质、水量和水压要求。生活供排水系统设的建筑物排水仍承受雨污分流制。分别就近排入厂区雨水、生活污水系统。消防局部消防设计的主要原则与遵循的标准消防系统设计遵循国家有关标准、规程及规定。消防给水和各系统的消防措施要求。火灾报警及把握系统设置范围警及与火灾自动探测报警相关连的灭火装置的设置如下表所示。建筑物/区域火

40、灾探测器类型氨探测器把握方式认后喷淋灭火系统型式水幕火灾探测报警系统现并留有接入全厂火灾报警系统的接口。建筑构造局部SCR 装置布置于炉后已建成的送风机检修钢支架顶部。SCR 钢架柱与送风固。SCR 装置设相应的钢构造平台、钢梯与锅炉平台相连接，钢梯、检修平台等的设计遵循国家现行的建筑防火等相关标准要求，钢平台承受镀锌钢格栅板或花纹钢板， 2.2m；1.0m。全部钢平台及扶梯均按国家标准设防护栏杆。脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台。等均承受钢构造。土建构造局部可参见西北电力设计院送风机支架钢柱脚反力计算值表。环境保护、劳动安全与职业卫生环境保护脱硝系统污

41、染防治措施本工程 SCR 烟气脱硝系统催化剂为 TiO+VO+W+ V 的混合物。催化剂一般二年需再生22 5处理一次，催化剂再生处理由供货业主负责。如二年不再生处理，也可用增一层催化10，10业主收回重处理回收。催化剂在烟气脱硝系统运行过程中会吸附少量重金属，而重金属会影响催化剂活性。催化剂再生处理主要是把重金属从催化剂中重溶出，恢复催化剂活性。催化剂再生处理睬产生少量废水，因废水量小，废水处理相对较简洁，废水处理由催化剂供货业主负责。不在电厂区域排放废水。脱硝系统环境影响分析技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术，SCR本工程 SCR 烟气脱硝系统运行无副产品，无废水排放，氨逃逸指标

42、35ppm，因此，不会影响环境。催化剂一般二年需再生处理一次，催化剂再生处理由催化剂供货业主负责。催10，10电厂区域水体环境。尿素运输环境影响分析电厂全厂14 号机组四台机组脱硝后，在生产过程中将需要运输、储存和使用确定量的尿素。电厂已经与河南金鼎化工签订了供货协议。10km,20t，运输过程中产生的主要环境问题是车辆运行产生的噪声，而每日仅一车运量，对四周的噪声环境影响有限。加强车辆维护与治理，限制车速、禁鸣喇叭，该运输线路是可以承受的。脱硝系统环境效益分析二期工程实施脱硝改造前后 NOx 排放状况见表 4-1。一期工程二期工程备注：年利用小时按 5500 计。表一期工程二期工程备注：年利

43、用小时按 5500 计。工程单位脱硝前脱硝后NOxNOx排放量t/aNOxmg/Nm3NOxt/a874522556490NOxmg/Nm3400100300二期工程实施脱硝改造后，每年减排 NOx6490t，削减 80%，减轻了电厂对四周环境的影响，具有较好的环境效益和社会效益。劳动安全与职业卫生本工程脱硝岛设计遵守劳动安全和职业卫生的有关规定，实行各种防治措施，保护人身的安全和安康，并遵守电力建立安全工作规程火力发电厂局部DL 5009.1DL5053的规定。GB 50016、建筑内部装修 和火力发电厂与变电站设计防火标准 GB 50229 等有关标准的规定。卫生标准GBZ1将噪声源和操作

44、人员隔开。工艺允许远距离把握的，可设置隔声操作把握室。尿素符合尿素GB 2440的要求。对氨供给量调整的响应要求。尿素颗粒储仓的容量按全厂14号机组3d5d每天按24h所需要的氨气用量来设计。由尿素颗粒储仓到尿素溶解罐的输送管路设有关断装置和避开堵料的措施。尿素溶解罐布置在室内，各设备间的连接收道实行保温措施。全部与尿素溶液接触的设备等材料均承受不锈钢材质。全部设备实行冬天防冻、夏天防晒措施。进展。依据脱硝系统技术负责方供给的系统、设备等资料制定具体的维护保养规定。修理人员应依据维护保养规定定期检查、更换或修理必要的部件。修理人员应做好维护保养记录。程；建立脱硝系统、主要设备运行状况的记录制度

45、。劳动安全和职业卫生设施与脱硝系统同时建成运行，脱硝系统的安全治理符合生产过程安全卫生要求总则GB 12801中的有关规定。对脱硝系统的治理和运行人员进展定期培训，使治理和运行人员系统把握脱硝设备及其它附属设施正常运行的具体操作和应急状况的处理措施。运行操作人员，上岗前还应进展以下内容的专业培训： a启动前的检查和启动要求的条件； b设备的正常运行，包括设备的启动和关闭； c把握、报警和指示系统的运行和检查，必要时的订正操作； e设备运行故障的觉察、检查和排解； f事故或紧急状态下时的操作和事故处理；g设备日常和定期维护； 生产治理与人员编制生产治理依据国家电力公司人事劳动部202294号文关

46、于颁发火力发电厂劳动定员标准试行的通知的精神，以及脱硝系统在电厂发电机组中相对独立的特点，为便于该系统的运行、治理及修理，建议设置独立的脱硝车间也可考虑与脱硫车间合并考虑。行政上由电厂统一治理。包括尿素的卸车及复原剂制备系统的运行治理、设备的日常维护、修理等工作修理人员可由全厂统一调度。人员编制/运行人员按现有运转班制考虑，编制运行人员：6及氨区的卸车操作治理。工程实施条件和轮廓进度工程实施的条件场地布置:由于本脱硝工程为改造增建工程，SRC4200m2，利用锅炉房扩建端场地，由于所安装的设备相对集中程18t15t125t板车。本工程为改造工程，主要通过炉后通道运输，应加强施工期间的治理工作，

47、依据现场现状，制定合理的运输、吊装方案杜绝运输过程对现有设施的影响。施工机具配备:SCR 反响器和烟道、挡板门等考虑利用坦克吊吊装。SK560-05QY-50QY-25工程实施的轮廓进度人力、物力、时间等的各种主客观因素，一旦制定，将指导于工程的始终，这对文明施工、提高经济效益、保质保量的完成生产任务必起乐观作用。进度要求日程。进度编排252030经了解电机中心线可不改动，但还需进一步落实需1520SCR包括钢构造局部、厂区管道等的施工均不影响机组运行。脱硝改造网络打算表序号序号节点名称打算时间1可研报告编制及审批20229202210252工程招标、签订合同20221230中标方、设计院脱销

48、系统的初步设计完202203103成双方设计范围由招标书具体确定并印刷出图纸。4土建、设备根底完成2022310202253055公用系统、关心设备到货并安装完毕#36烟道接口工作完成，关心设备调试完成#4 机组空预器、引风机改造及烟道接口7工作完成，关心设备调试完成投资估算与经济评价投资估算103.4/kW，29113943105.6/kW。工程划分：执行中电联技经【2022】1392022 年“发改办能源】1808工程量计算依据：以本阶段设计人供给的资料及工程设想。定额套用：2022】138 号文“关于公布电力建立工程概算定额 2022 年版的通知”及其配套概算定额、调试定额。定额材料与机

49、械价差的调整。发电建筑工程依据电定总造【2022】14 号文的规定按当地实际价格计取价差。2022112022版概算定额中定额材料与机械进展价差调整，定额材料机械价差只计取税金，列入估算 总表“编制年价差”中。2022】12 号文河南地区工资性津贴补差为 3.91 元/工日，据此：4.87%。：5.81%。材料预算价格安装工程：安装工程材料价格参考中电联技经【2022】141程装置性材料综合预算价格2022年版的通知”，并参考火电工程限额设计参考2022计列价差。价差只计取税金，列入估算总表“编制年价差”中。07主设备按 0.5，其他设备按 0.7%计取卸车费及仓库保管费用，其他辅机价近期同类

50、型4.56%计取。取费：执行中电联技经【 2022】139 号文和国家发改委 2022 年“发改办能源其他费用：执行中电联技经【2022】1392022 年“发改办能源1808总估算表序建序建筑设备安装各项占单位投资工程或费 用名称合计三编制年价差1159700.510.5号工程费购置费工程费费用总计(%)(元/kW)一主辅生产工程115846834141199787.9490.9热力系统1585158511.6212.0脱硝装置系统115688334141041276.3278.91工艺系统11563752885937568.7271.02电气系统521672191.611.73热工把握系统

51、4563628186.006.2四其他费用1576157611.5511.9工程建立治理费2132131.561.6工程建立技术效劳费4314313.163.3整套启动试运费1961961.441.5生产预备费86860.630.7总估算表序建序建筑设备安装各项占单位投资工程或费 用名称合计号工程费购置费工程费总计(%)(元/kW)5%)6506504.764.9工程静态投资12684683473157613643100.00103.4各类费用占静态投资的(%)8.4763.4619.758.32100单位投资(元/kW)1.064.226.311.9103.4六动态费用价差预备费291291

52、2.2建立期贷款利息2912912.2发电工程动态投资12684683473186713934105.6各类费用占动态投资的(%)0.9060.7724.9213.40100单位投资(元/kW)1.0064.1526.3114.14106安装工程汇总概算表表二建立规模：2660MW安 装 工 程 费设安 装 工 程 费设备序号工程工程名称购置费装置性其中：合 计安装费材料费人工费金额单位：万元(一)热力系统1300.050.05.050.01350.01热力系统改造1300.050.05.050.01350.0(十)脱硝工程6882.92359.41054.7121.33414.110297.

53、01工艺系统6374.92022.4886.7104.52885.19260.01.1SCR5039.8144.224.4144.25184.01.2烟道系统1828.2465.927.42294.12294.11.3氨的制备供给系统540.427.74.727.7568.11.4氨喷射系统794.753.09.053.0847.71.5保温、防腐、油漆170.2195.939.0366.1366.12电气系统52.0132.035.03.5167.0219.02.1厂用电系统45.03.00.33.048.02.2电缆、接地及其他7.0132.032.03.2164.0171.03热工把握系

54、统456.0229.0133.013.3362.0818.03.1热工把握系统设备456.04.032.03.236.0492.03.2热工把握材料225.0101.010.1326.0326.0合计8182.9合计8182.92359.41104.7126.33464.111647.0序建序建筑费工 程 项 目 名 称设 备费合计号金额其中人工费合计511020115(十)脱硝系统装置5110201151氨制备及贮存车间5110201151.1液氨制备间511020115脱硝其他费用估算表表四建立规模：2660MW序号序号编制依据及计算说明总 价一 其他费用二工程建立治理费2130592脱硝

55、其他费用估算表表四建立规模：2660MW金额单位：元序号名称编制依据及计算说明总价1工程法人治理费建筑工程费+安装工程费费率8637601260000+347300002.40%2招标费建安工程费+设备购置费费率38614435990000+846800000.32%3工程监理费建筑工程费+安装工程费费率5758401260000+347300001.60%4设备监造费设备购置费费率304848846800000.36%5工程保险费根本预备费中支付三工程建立技术效劳费43069631工程前期工作费勘察费+根本设计费13.40%4877601勘测设计费34320223设备成套效劳费设备购置费费率254040846800000.30%7工程建立监视检测费611837.1工程建立监视检测费建筑工程费+安装工程费费率611831260000+347300000.17%9电力工程技术经济标准管建筑工程费+安装工程费费率71980理费1260000+347300000.20%四分系统调试及整套启动试1962116运费2.6脱硝装置整套启动试运费851520氨费每小时尿素耗量*尿素单价*整套启动试氨液材料费587520运小时氨费0.9t/h*408h*1600 元/t其他材料费其他材料费=