皮带通廊优化改造项目施工方案

1、皮带通廊优化改造项目施工投标文件投标单位：编制日期：年月目录 TOC o 1-5 h z 第章工程 6一、指导思想 6二、编制依据 6三、工程概况 7四、工程特点 7第二章项目管理 9一、项目管理目标 9二、项目管理组织机构 10三、主要岗位的职责 10四、公司总部对项目的管理 13五、材料采购 16第三章施工准备 17一、技术准备 17二、施工现场平面布置 17三、施工机械设备准备 18四、劳动力计划 19五、主要设备材料用量计划 20六、工程安装进度计划 20第四章、实验室设备间施工方案 23一、工程测量 23二、土方工程 24三、砌筑工程 26四、主体构件制作与运输 29五、钢框架结构安

2、装工程 48六、板材安装 59七、门窗安装 62八、钢框架结构安装施工工艺 63九、板材安装施工工艺 68十、门窗施工工艺 68H一、钢框架结构涂装工艺 69十二、电气工程 70第五章无动力除尘装置和干雾抑尘系统 74一、除尘装置工作原理 74二、除尘工艺 75三、除尘装置组成 75四、除尘设备安装 81第质量保证寸臃 83一、质量目标 83二、质量方针 83三、质量保证体系 84四、各项质量管理制度 85五、质量保证措施 87六、验收方式 88第华工期保证才臃 90一、合理安排施工工序 90二、加强进度计划管理 90三、施工协调管理 90第八章施工安全管理 93一、指导思想 93二、安全管理

3、目标 93三、安全管理保证制度 93四、安全技术措施 95五、防火安全管理 98第九章现场文明施工及环保措施 102一、文明施工管理体系及组织保证 102二、工作制度 103三、文明施工管理及环保管理措施 103附施工总平面图:107 TOC o 1-5 h z 附施工进度横道图： 108107附拟投入本工程机械设备： 109测量设备： 109附劳动力计划表： 110第一章工程概述一、指导思想本施工组织设计从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特 点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和 劳动力、材料、机械、 构件的供应，以及预计施工中的各种需要及 其变化，协调施工中各部门之

4、间的关系，使施工建立在科学合理的 基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完 成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。二、编制依据.皮带通廊优化改造项目招标文件.建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。.建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。.我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程建筑结构荷载规范(GBJ50009- 2012)建筑抗震设计规范(GBJ5001”2010)建筑设计防火规范(GB50016- 2014)钢框架结构设计规范(GB5001A 2003)建筑钢框架结构焊接规程(JGJ81 2002)低合金高强度结构钢(GB/T1591 200

5、8)碳素结构钢(GB700- 2006)热强钢焊条(GB/T5118- 2012)融化焊用钢丝(GB/T14957 94)钢框架结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢框架结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程(JGJ82 2011)钢框架结构防火涂料应用技术规程(CECS24 90)压型金属板设计施工规范(YBJ216压型金属板设计和安装规范(AS1562钢框架结构设计规范(JGJ82- 91).我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定.市建筑工程施工现场安全管理标准三、工程概况焦化厂煤储备作业区有大量的带式输送机，主要用来输送煤和焦 炭。现有煤、焦运输线多条皮带机的

6、垂直收紧机构配重装置还未封闭 处理，或者已封闭但破损严重，此类皮带机在运行过程中附着在皮带 上的焦炭、煤粉细屑粉尘等细小颗粒物会在拉紧装置位置随风泼洒， 另外输送的物料易落入输送带和滚筒之间的空隙，特别是在物料潮 湿、粘度大时落料量增多，都会对周边环境造成污染。原皮带机通廊封闭结构C型钢楝条腐蚀严重，存在重大安全隐 患。从安全和环保双方面要求来看， 皮带机垂直收紧机构配重装置和 皮带通廊结构必须要进行可靠性高的整体密封改造。项目规模：年产约106万吨炼焦工程。四、工程特点本工程呈以下四个特点：(1)施工工程量大：因本工程主要包括对厂区未进行皮带机收 紧机构配重装置密封处理的区域进行整体密封处理

7、。 对通廊侧墙板与 走道板间缝隙进行填充封闭处理。对已实施转运站封闭但封闭面积不 足的区域进行封闭处理；C301转运站内增设无动力除尘装置和干雾 抑尘系统；设备间建设；煤焦实验室建设。所以各种构件必须分类就 近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车 路线，做到均衡施工，以提高工效。(2)构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现 场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号， 小构配件须 分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。(3)工种多：本工程计划工期为 214日历天，工期较紧，所以 必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业 等，故合理协

8、调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不 利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平， 一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该 工程的建设任务。第二章项目管理我公司具有雄厚的技术力量，拥有强大的科研实力，丰富的实际 施工经验。近年来我公司先后承接了一批相关工程项目的设计与施工 工作，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我公司对承接本项程具有极大的信心，对与此项工程相关单位的合作充满诚挚的意 愿。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及原施工图进行了 细致的探讨，精心编制了本工程施工组织设

9、计。 如我公司有幸中标承 建，我们将依靠本公司的科研、管理、人才、技术、装备的优势，遵 循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质、如期完成。一、项目管理目标.质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量 检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%.工期目标本工程计划总工期为214天。计划开工日期2019年10月15日, 计划竣工日期2020年5月15日，具体开工日期以业主确认的开工令 为准。.安全目标轻伤及以上事故为零。.文明施工目标达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。二、项目管理组织机构本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人 员组成工程项

10、目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业 的整体优势，按照“总部报务控制，项目受权管理，专业施工保障， 社会协力合作”的公司项目管理模式， GEy T19002 ISO9002标准模 式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节， 以 专业管理和优化企业及社会生产要素， 以此出色地实现我公司的质量 方针和质量目标，以及对企业的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的 项目 管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术手册、项 目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册。三、主要岗位的职责1.项目经理的职责1）按授权范围负责项目合同的全面履约；2）参

11、与专业的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；3）组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算 会议；4）根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计 划的实施；5）主持编制项目质量计划和施工组织设计；6）指导商务经理做好合同管理工作；7）是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。102.现场经理职责1）在项目经理授权下，负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者；2）领导编制项目施工生产计划（年、月、周），并组织贯彻实施;3）领导项目质量计划的贯彻实施；4）对施工组织设计、施工技术方案编制与执行情况进行监督与 检查；5）对项目安全生产负责；6）领导做好现场文明施工

12、及现场 CI形象管理；7）领导组织结构验收与竣工验收工作；3.项目总工程师职责1）是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者；2）协助项目经理做好质量管理工作；3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术 方案和工序设计；4）组织编制项目质量计划；5）领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作；6）领导技术交底工作；7）领导项目计量设备管理及试验工作；8）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；9）负责项目质量保证体系的运行管理工作；10）参与重大质量事故与安全事故的处理；1111）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作;12）参与项目结构验收与竣工验收工作。4.工程部经理

13、1）按照项目年度计划，编制项目季度计划、月计划、周计划， 并负责计划的落实和实施。2）负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施。3）组织分承包方落实质量计划，落实三极制，对工程质量进行 过程控制；4）负责对操作层的技术交底。5）负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标5.质量负责人1）全面负责项目质量检查监督工作。2）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。3）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。4）定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题的负 责人依情节严惩程序进行处罚。6.安全负责人1）在生产经理的直接领导下，履行安全生产工作的监督职责。2）对项目各项安全生

14、产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和 具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪 复查。3）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督12 促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停 产并及时报告现场经理。4）组织相关人员开展安全监督与检查工作。四、公司总部对项目的管理在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员， 并根据对业主的承诺的工期、质量、安全、目标等下达责任状，项目 根据责任书要求按照公司“项目管理手册”、“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。在施工过程中，公司总部除负责施工组织设计、

15、质量计划、环境策划 的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。主要部门职责如下：1.项目管理部1）负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划 准备；2）审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理；3）负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配；4）负责编制项目预算制造成本，并定期检查执行情况；5）参加项目经理部组织的结构工程及竣工工程的验收工作；6）施工技术资料的管理定期抽检，竣工时对资料的审定；7）下达工程项目管理责任目标委托书（包括质量、工期、安 全等方面）。并定期检查、考核;138）计量管理；9）组织工程竣工验收；2.中心试验室负责材质校验，施

16、工试验；3.质保部1）审定项目编制的质量计划，创优计划；2）定期检查项目质量计划及质量保证体系工作情况；3）参加项目结构及竣工工程验收；4）负责创优工程资料上报及联络公关事宜；5）参与项目重大质量事故的调查及处理工作；6）负责质量保证体系ISO9000标准及环保体系ISO18001的运行 检查、考核、验收；7）定期检查项目阶段计划、项目阶段预控计划实施情况；8）定期（月度）对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部；4.安监部1）督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实；2）督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度；3）参与重大安全技术措施的编制；4）协助项目实施安全教

17、育培训及年审工作；5）负责现场CI形象策划与管理；6）定期对项目施工现场的安全防护、临电、机电防护及文明施14工进行检查;7）对项目安全管理工作进行考核评定；8）对项目安全总监的工作予以指导与帮助；9）监督、控制重要劳动保护用品按规定采购并正确使用。5.合约部1）分包合约管理；2）公司内部专业公司合约管理；3）对业主指定分包方合约管理；6.技术发展部；1）结合工程特点，有针对性的组织项目经理部推广三新；2）为项目经理部的科技示范项目提供技术信息与具体指导；3）收集有关信息资料，建立信息资料库；4）协助项目经理编制工程施工技术总结。7.项目经理部1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和

18、政策， 执行公司的各项管理制度；2）维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和 要求；3）遵照公司质量手册和对业主的承诺， 制订项目质量工作计划, 建立和运行质量保证体系，确保工程质量达到合约要求的标准；4）参与业主合同谈判，认真履行与业主签订的合同；5）按照合同工期的要求，编制项目施工总进度计划及季、月、15周施工进度计划;6）负责审核项目制造成本实施计划，并认真执行；7）认真执行有关技术规范与标准，积极推广应用新技术、新材 料、新工艺，工程竣工后，认真做好上述总结和项目管理总结；8）做好文明施工，建立和运行环境保证体系；9）对项目安全生产负责；10）负责保修期内工程的所有保修工作

19、；五、材料采购.材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的 重要因素。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责， 编制严密的材料使用计划，项目物资部根据技术部提供的物资采购计 划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方， 并通过对其材料、 规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监 理审批择优选择。.除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收 均按照国家批准的现行规范、规程办理。.本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并 征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取 样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工

20、程上。所 有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采用环 保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用 于工程。16第三章施工准备一、技术准备.根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和 临水、临电布置图。.认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会 审。.明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切 实可行的分部分项施工组织设计。明确钢框架结构专业与常规土建以 及钢框架结构与装饰工程的工作交接、 互检、协调的具体内容与方法。.对施工班组进行有针对性的技术交底。.根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力及 材料需用量。制定流

21、水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流 水段的作业部位及作业时间。.根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料 的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。 同时要做好各种材料进 场的复试工作和样本、样品的报验工作。.根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。.对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施 工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。二、施工现场平面布置.现场布置要求:17为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。现场需保证一 定量的办公用房及库房。钢框架结构构件运至现场后，按安装顺序分 批吊运到安装现场并分散摆放。.临电布置要求说明在施工现

22、场配置二级配电箱。三、施工机械设备准备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程 中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施 工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具 的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组 织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一； 施工 机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利 用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工 程中：1.测量仪器选用序名称数量备注1全站仪1定点、放线、测距2经纬仪DJ21垂直度3水准仪Z31测标高、找平2,安装设备选用序号

23、名称规格/型号数量181汽吊25吨2台2电动板手4把3气割设备5套4电焊机BX1-315F-25台5钢卷尺6板手7电缆线及钢丝绳8手动葫芦3T4只9千斤顶4只10总配电箱1套11钟钉枪6把12电钻10把13切割机125型3台14移动铝管架外靠轻便式20付15钢管脚手架扣件式或门型四、劳动力计划根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整序号工种人数负责内容1作业班长2现场作业指挥2安装工25钢框架结构、维护结构安装3测量3测量、校正定位194电焊工8焊接5电工1现场电管理6吊工10吊装7力工10搬运等8架子工30搭建临

24、时脚手架五、主要设备材料用量计划暂按经济标中工程量清单列出数量考虑。六、工程安装进度计划.该钢框架结构结构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划， 由项目部和各班组具体 实施，本设计书中略。.具体工程安装进度计划详见施工进度表。相关工程安装进度保 证措施详见后面章节“施工保证措施”。202122第四章实验室设备间施工方案一、工程测量.测量仪器J6经纬仪、S3水准仪、钢卷尺。2）仪器的检校：仪器检校按规范要求，测量仪器在测量前必须 进行检校，

25、并按规范进行定期检校。.测量标准确定本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准 工程测量规 范执行。施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测，满足 工程施工需要的平面控制点。高程控制按三等水准规范要求进行。.测量人员配备在该项目部组织一支强有力的测量队伍，专职配备2名测量人员，由项目工程师负责，专门进行工程测量、放样。测量人员都经过 专业培训。.测设1）平面控制网：由通过或接近其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差土 5，主控制轴线由所给 定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总 高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土

26、方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩 形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网 设定应距离建筑轴线1.502.00米，以避开竖向构件对放线的影响。23控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20。2）竖向投测：竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高 度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处 的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬 仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。 测量偏差层间不超 过3mm3）高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核） 向建筑物引测，采

27、用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在 4处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在 5、；n（n为测站数）或20 Amm（L为测站数）范围内。4）细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确 认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，具容许误差按现行 规范有关要求执行。5）垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于 H/1000,且不大于30mm层间偏差不大于5mm要实现这一目标，必 须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全 面加强质量管理。二、土方工程1.施工操作依据：地基与基础工程施工及验收规范建筑地基基础施工质量验收规范24

28、2,技术准备工作:1）在土方工程施工前项目部的管理人员应认真悉图纸，明确水 池及工程基础的标高尺寸。2）根据建设单位所给定的总平面布置图进行工程的定位施线工 作。方可进行土方工程的施工。该项工应经建设单位、监理单位及有 关部门验收后3,施工机械准备：根据该工程的占地面积及工程基础部分的土方量，该工程土方施工采用300型铲挖土机，该机械设备应提前 2- 3天进入施工现场并进行试运转使机械在良好的状态下进行工作，确保土方施工期。4.施工现场准备工作：1）该施工现场由建设单位组织各投标单位该工程所在地进行了 初步了解。2）场地平整至规定标高后，施工单位进施场进行定位放线及其 它施工准备工作。3,施工

29、技术措施：土方工程施工前项目部技术负责人、质检员、技术员应认真复核工程的定位线、土方开挖外边线及士0.00标高经复核认为无误的情况下方可进行机械开挖施工。土方开挖之前应根据建设单位提供的地下管线会鉴单确定该 部位是否有埋设的地下电缆线、给水管线、煤气管道以及具体位置， 以便开时握埋设部分的具体位置，避免事故发生。253）在土方开控过程中如遇地管线、电缆线等埋设物，应及时通 知建设单位及有关部门进行处理解决，施工单位不可自行处理解决。4） 土方开挖前应做好工程轴线的控制点的埋设工作，以备基础、主体施工所用。三、砌筑工程.施工准备1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。试验单，清水

30、墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325辆普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3）砂：用中砂，配制 M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过 10%M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%使用前用5mmfL径的筛子过 筛。4）掺合料：白灰熟化时间不少于 7d,或采用粉煤灰等。5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等，6）主要机具：应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆，小水桶、灰梢、砖夹子。.操作工艺1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入石专四边1.5cm为宜，含水率为10%15%常温施工不得

31、用干石专上墙； 雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。262）砂浆搅拌；砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 62% 砂、灰膏控制在65犯内。宜内机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。3）砌石专墙：1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁，满条）、梅花丁或 三顺一丁砌法。石专柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排砖樗底（干摆砖）：一般外墙第一层砖樗底时，两山墙排丁 砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间 墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗 口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁被应排在窗口中间，附墙

32、垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及 门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙 合拢时也不出出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第 一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀， 规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基 础及不影响外观的内墙上。4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大 角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数 杆的砖层和标高，控制好灰缝大注，使水平灰缝均匀一致，大角盘好 后再复查一次，平整和垂直完全符合要

33、求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑一石专半墙必须双面挂线，如果长墙内个人均使用 一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，27 使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线， 可照砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌石专：砌石专宜采用一铲灰、一块石专、一挤揉的“三一”砌石专 法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张； 里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相 邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm但不应小于 8mm也不应大于12mm为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当 砌完一步架高时，宜每隔

34、 2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直 线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出 现有偏差，应随时纠正，严禁事先砸墙。清水墙不允许有三分头，不 得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用。一般水泥砂浆 1h内用完，水泥混合砂浆必须在 4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌 清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为 810mm深浅一致，墙面清扫 干净。混水墙应随砌随将灰头刮尽。7、留槎：外墙转角处应有尽有时砌筑。内外墙交接处必须留斜 槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3 ,槎子必须平直、通顺。分段 位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不甘落后时砌筑时， 可 留阳槎加预埋拉结筋。

35、沿墙高按设计要求每 50cm预埋帕钢筋2根， 其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90g弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖 斜砌挤紧。3.成品保护281）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各 种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要 认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的石专墙。4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙 面洁净。5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采 取临时支撑等措

36、施，以保证施工中墙体的稳定性。四、主体构件制作与运输依据厂内设备条件和钢框架结构结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为： 柱一钢梁一楝条、天沟、支撑一小 型钢构配件 一屋面板材（含配件）等。依以上生产次序，生 产过程中主要抓住以下几点：1.放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以 1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上

37、连接线并用尖锐的样冲或29 划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种 专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装 接触面等的准确。2,下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致， 必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符 时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏 呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落 料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊 接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不 得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板 机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在

38、剪切后进行 刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割 小于士 1.5MM,自动半自动切割小于士1.0MM,垂直度应不大于钢板厚度的5%,且不大于士 1.5MM标准规范，切割周边要求光 滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等 进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。.制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻 孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等 构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直 径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块30 钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不 能采用钢

39、块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制 孔。.矫正矫正工作贯穿钢框架结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫 正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要 求，但加热温度要有控制范围。.组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊

40、，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的 2/3 ,断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1: 1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。.焊接与再矫正31主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查

41、，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。.喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边， 毛刺、焊疤或污损等， 喷丸除锈等级应在 Sa2.5 级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。.涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构

42、件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等32部位应进行保护。 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。.钢楝条和板材制作（含配件）该钢构工程楝条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质 量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首

43、件产品 合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合 格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。.钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出 厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是 否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。.成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安 装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺 序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢 构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体 上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但 每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在

44、捆所铁丝上。彩板及配 件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装 巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸33机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面 板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运 抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重 量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量 的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m,构件长出车身不得超过车间 2米。.钢框架结构结构制作主要工艺流程钢框架结构结构制作主要工艺流程见下面流程图：剪冲锯原材料矫正器*弯 制煨（滚圆

45、）模压边缘加工（铳、刨、铲）半成品按分类堆放制 孔（冲、钻）料.钢梁制作 1）螺栓接头钢梁主要施工程序杆件下料与锥头、封板、套“筒及螺栓组合原材料复验外购件验收钢梁吊装就位找正焊接35各工序之间要有质量检验程序。2）钢梁基本要求1、钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时， 必须按现行国家标准钢框架结构工程施工及验收规范GB50205B定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可 使用。2、钢梁的制作与安装，应符合钢梁结构工程质量检验评标准 JGJ78-91;钢框架结构制作与安装，应符合钢框架结构工程施工及 验收规范GB50205施工前要认真编制施工组织设计，并在施工

46、中 必须严格执行。3、制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统 一、丈量的拉力要一致。当跨度较大时，应按气温变化修正。4、钢钢梁杆件的焊接工作宜在工厂或预制拼装场内进行，以减 少高空或现场工作量。现场的钢管焊接应由具有相应资格的焊工进行。当有焊接钢板节点时，应按造合理的工艺顺序，以减少焊接变形 及焊接应力。5、在钢框架结构施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈 蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。不密封的钢管内部必须刷防锈漆， 或采用其他防锈措施。焊缝应 在清除焊渣后涂刷防锈漆。不得以考虑锈蚀而在设计施工中任意加大钢材截面或厚度，更不36得随意减小钢材截面或厚度。3）钢梁制作与拼装

47、要求1、钢梁结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度 和互换性。2、钢梁结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准钢 框架结构工程施工及验收规范 GBJ205规定的二级质量检验标准的 要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。3、螺栓接头节点不得有裂纹。螺纹应按 6H级精度加工，并符合 国家标准普通螺纹公差与配合 GB197-81的规定。4）施工方案的确定根据该工程特点，初步施工方案确定为地面拼装整体吊装的方法 进行安装。5）施工技术措施6）杆件加工1、本工程杆件规格正常但尺寸较多，上下弦组合长度为 2700-2900之间，腹杆组合长度为 2900-3100之间。2、保证杆件的加工精度

48、杆件的加工精度与螺栓接头的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面钢梁各向几何尺寸的重要因素。 为保证杆件的加工精度符合国 家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：（1）严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度， 每种规格锥头按5%勺比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精37 度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检 验采用游标卡尺、百分表和 V形块等工具，确认符合设计图纸和钢 梁结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投 入使用。(2)通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计 算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。(3)严格

49、控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经 计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。(4)断料长度尺寸偏差控制在士 2.0mm以内。断料后在自检的 基础上，由专检人员按 5%t匕例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料 长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。(5)钢管两端与锥头的装配在特制胎具上进行，根据设计图纸 的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装， 通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在 士 1.0mm 内。(6)在自检基础上由专检人员按5无匕例随机抽检经装配后的杆 件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

50、3、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强， 焊缝质量等级必须达到钢框架结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措 施是：38(1)杆件钢管的断料在无齿锯上进行，保证钢管断面与管轴线 的垂直度符合设计要求。(2)杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用手工电弧焊 施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到 0.5%R (R为锥头底部半径)、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的 同轴度达到士 1.0mm并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定 的间隙(焊缝位置)。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变

51、化。(3)杆件两端焊缝的施焊采用 CO气体保护焊。在正式施焊作业 前，操作人员必须及时调整及焊接工艺参数，并检查 CO气体压强是 否足够。(4)施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊 接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺， 并将自己的焊工序号标记于焊缝附近， 以便追溯。操作人员必须是持 证焊工。(5)检验由专检人员按5%:匕例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外 观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。7)支座的加工1、支座的加工必须符合设计图纸和钢框架结构工程施工质量 验收规范GB50205-2001的要求。2、支座钢板放样和号料时应预留制作，安

52、装时的焊接收缩余量 及切割、刨边和铳平等加工余量393、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样。号料和气割的尺寸偏差值必须符合钢框架结构工程施工质量验 收规范GB50205-2001中的要求。4、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允 许偏差当钢板厚度超过14mm寸不得大于1.0mm5、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mme围内的铁锈、毛刺、污垢等 应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢框架结构工程施工质 量验收规范GB50205-2001中表4.6.3 之要求.6、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘

53、焙过的合格 焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。7、检验由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查， 焊缝表面不得有 气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。8)螺栓接头及附件制作加工1、加工程序应符合钢梁结构设计与施工规程(JGJ7-91);国 家钢梁工程质量检验评定标准(JGJ78-91)及钢框架结构工程施 工质量验收规范(GB50205-2001)及其它有着规范标准。并应有国 家有关部门颁发的制作加工允许证书(执照)。2、钢钢梁附件(连接杆、锥头、封板、螺栓接头等)的制作加 工质量要求必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。3、螺栓节点在加工过程中必须有保证产品质量的技术条

54、件和机40 械设备，有完善的加工工艺要求，在材料锻压、切削、焊接等过程中 必须有检查合格的出厂合格证书， 试验报告书及质量证明书，有怀疑 时应抽样复检。并应明显标记各附件的规格、型号等，便于安装使用。4、封板、锥头与杆件的焊接应由有此种焊接项目，经劳动部门 颁发有效证件的焊工施焊，焊接质量应符合规范标准要求，并经无损 探伤检测合格。5、钢梁用螺栓接头、高强螺栓及封板、锥头套筒的允许偏差及检验方法应符合下表规定:项次项目允许偏差检验方法1接头毛坯D120+3.0-1.52接头的弧度DW 1201.5D1202.53螺栓接头螺孔端面与接头心距0.20用游标卡尺、测量芯 棒、高度尺、分度头 检查4同

55、一轴线上两螺孔端面平行度0.20用游标卡尺、高度尺检查415相邻两螺孔轴线间夹角0.30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5% r用百分表项次项目允许偏差检验方法1螺纹长度(t 一螺距)+20t0用钢尺游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键梢梢深0.24直线度0.25位置度0.5项次项目允许偏差(mm)检验方法1封板锥头孔径+0.5游标卡尺检查2封板锥头底板厚度+0.5-0.23封板锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查424封板锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分

56、 表、测量棒检查7套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒网端面与轴线的垂直度0.5% r用游标卡尺、百分 表、测芯棒检查9套筒网端面的平彳了度0.39)焊接1、焊接方法及焊接设备(1)焊接方法：针对本工程的特点，焊接方法采用手工电弧焊点焊，二氧化碳气 体保护焊进行焊接。(2)焊接设备施工使用的焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工 艺要求和可靠的安全性能。点焊使用变频交流焊机，焊接采用二氧化 碳气体保护焊。2、焊接人员焊接人员包括焊接工程技术人员， 焊接质量检查人员，焊接检验 人员和焊工。(1)焊接工程技术人员43有关焊接技术工作应由一名焊接技师全权负责。焊接工程技术人 员应掌握工程概况，

57、结合实际情况制定焊工培训上岗方案， 根据技术 措施要求向施焊人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督， 参与重要部件质量验收工作，同时记录、检查和整理焊接技术内业资 料。(2)焊接质量检查人员焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责，应根据技术规范、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监 督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部件，评定焊接质量，签发检查文件。应检查 焊工合格证件，掌握焊工技术状况、纠正违章操作。(3)焊工焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊， 合格证中应注明焊工 的技术水平及所能承担的焊接工作。如停半年以上施工

58、时间要重新考 核。在焊接操作过程中，焊工应有良好的工作作风，严格遵守焊接工 艺细则，按焊接工艺指导书进行施焊，当发现重大质量问题时， 需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。3、有关材料要求焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂合格证书或质量 复验报告。母材为 Q235B时使用E4303,当Q235BW 45号钢焊接时 焊材使用E5016b444、施焊环境要求由于该项工程为露天作业，且高空作业量大，施焊面临的突出问 题是防止风、雨、雪的侵袭。在施工过程中，要严格执行以下规定：(1)阴雨天气时禁止露天焊接(2)构件焊接区表面潮湿，必须清除干净后方可施焊。(3)在四级以上风力焊接时，应采取防风措施

59、。5、焊接检验及返工(1)焊接检查A、焊接前检查工程上所使用的母材及焊接材料， 使用前必须进行复核，确认实 物与证件相符后方可使用。施焊前应检查坡口型式，组对尺寸及清理程度，必须对焊接设备 进行检查，使其工作性能稳定可靠。B、外观质量检查焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊 缝外观质量。普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度后方可进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不允许有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、烧穿、 弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后无飞溅残留物，焊缝的焊角高度应符 合设计规定，其外形应平缓过渡。钢管杆件与焊接接头连接，钢管应开坡口。其角缝焊角尺寸K不45应超过钢管壁厚S的

60、1.2倍，即KW 1.2 S要求焊角齐整。焊缝咬边深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%角焊外形尺寸允许偏差项目允许偏差(mm焊脚尺寸+3.0焊缝余高+3.0C、根据规范要求，本工程焊缝无损探伤检验抽样不少于焊口总 数的20%且每一焊口必须全长检测。(2)返工在实际施焊中，可能遇到焊缝的返工问题。返工前需要找出原因， 制定返工方案。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技 术负责人查清原因，订出返工措施后，方可处理。钢梁的收缩及焊接变形，其要点在于预留焊接收缩量，采用合理 的焊接顺序。有关焊接工艺具体要求详见如下焊接工艺指导书。6、工程主材、焊接材料、防腐材料的采购、检验