仓库的作业指导书

1、 3/3仓库的作业指导书 5.1.2电子类及成品点收 5.1.2.12电子类及外购成品点收按供应商来料单点收：成品则按品质部提供之“每日入库 单”点收，在点收注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发的之相应【采购单】进行对照，确认送之材料与我司【采购单】内容是否相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量（重量）是否符合 C：供应商送原材料包装方式是否符合我司要求 D：包装箱无变形现象 E：料号、数量及日期和供应商来料单或“成品入库单”内容相符合 F:以上若有任何一项错误则退回或当场更正后入库 5.1.2.2零件及成品入库 A：零件或成品入库以【成品或零件入库

2、单】进行收货，按储位区域摆放，并逐笔登记物料管制卡上,注明日期、数量、生产日期及结存等，而后根据 【成品或零件入库单】统一在电脑上作帐，保证实物和管制卡上数据一致 5.2退货程序 5.2.1原材料及外购零件或外购成品退货 5.2.1.1原材料及外购零件或外购成品进料检验有品质异常须退货者，由品质部开出品质异常 处理单，交出采购部确认后通知仓库开出退货单进行退货处理 5.2.1.2仓库根据退货单进行帐目消减 5.2.1.3若生产遇过程中发现品质异常须退货或库存品质检验不合格须退货则按照 5.2.1.1-5.2.1.3作业 5.3原材料、零件、成品储存管理，应考量的要素有：不稳定，温度，湿度储存时

3、长度，照明 度，可视度，安全度，堆叠高度。 5.3.1库存摆放管理应注意以下几点： A：各区域严格公类摆放，且明确标示 B：摆放高度情形而定，但不可超过1.5米，以免过重过高而影响物料受重压或倾斜遵致损坏及发生倒塌且影响运输暢通 C：对于同一种物料之新旧品及限制品必须严格分区摆放并要标示清楚，以便查阅 D：对于易发生变异之材料（如炭片）必须严格要求储存方式，以免材料受影响而发生品质变异 E：对于生产清洗油类则由仓库另行统一区域存放管理。 5.4发料（出货）作业 5.4.1原材料发料作业 5.4.1.1.1仓库接PMC下发之生产通知单后备齐材料，后核对准后交PMC进行委外加工5.4.1.1.2委

4、外加工材料发出后，仓库需向PMC确认具体回收时间，须及时回收以防材料因时间 过长而遗失 5.4.1.1.3委外材料或成品回收后应按进料进行进料检验并进行帐目作业 5.4.1.2生产部门用料发料 5.4.1.2.1仓管依据PMC的生产周计划表，在接到PMC下发之生产通知单时进行核对，确认无 误后按其内容要求进行发料 5.4.1.2.2发料完毕后由仓管员将实发数量记录于帐上，且要求领料人员签字确认，仓管员依 据制令单之实发数量进行帐目消减 5.4.1.2.3若条件符合则按5.4.1.2.1-5.4.1.2.2所述正常发料程序作业 5.4.2成品出货作业 5.4.2.1接PMC发货计划表后，成品仓管

5、员准备出货，应注意发下几点： A：核对发货计划表之各项内容，如客户、客户名称、机种名称、数量、交货方式，配件要求等相应的制令单是否符合 B：发货计划表与制令单核对无误后按其要求进行准货，备货完毕后再根据其发货要求以实物与单据进行再次确认 C：以上确认无误经主管确认后方可安排装车出货 5.4.2.2出货时必须遵守循环先进先出之原则且以日期为单位，品质部及仓库管理组要在料带盘 及包装箱上用日期进行标签区分识别，以利于先进先出的把控与执行 5.4.2.3仓库对当日仓管员出货完毕后整理上交之各种表单内容进行复查，确认无误后将交成品 仓管进行消帐 请但要由部门主管理签字确认 5.5搬运 5.5.1执行方式：卸货、入库、整理出库均为人工，所用工具：拖车、叉车、手推车 5.5.2注意事项 A：人工搬运须衡量物料轻重，轻搬轻放，以防用力过大产品受损 B：无论物料搬还是库存摆放，须先查看垫板是否破损或钉子脱出，若有修复后才可使用，确保垫板完整，以免包材受损影响产品的品质，所有物不可直接入置业在地板上。 C：叉车搬运时限高度为1.2M以下，以安全速度行驶 5.6帐目管理 5.6.1随时保持料、帐一致，应做到当日帐当日结的基本原则 5.6.2保持帐面清晰、字体端正、无涂改的现象（如有涂改必须签名）有据可查 5.6.3每月底进行盘点，确保每一个料号之货品都