火力发电厂汽轮发电机基座施工工法

1、火力发电厂汽轮发电机基座施工工法1 前 言汽轮发电机组堪称火力发电厂的心脏。汽轮发电机基座体积庞大，结构复杂，预埋件数量多且安装精度要求高，是火力发电厂中施工难度大、工艺严格的关键土建工程。河南省XXXXX工程有限责任公司在历时30年的火力发电厂汽轮发电机基座施工中，不断发展完善，总结出一整套成熟的施工方法，形成了汽轮发电机基座施工工法。本工法于2007年5月进行了关键技术科技查新，国内未发现相同文献报道。该工法采用的关键技术通过了河南省建设厅科技鉴定，达到国内领先水平。本工法在火力发电厂汽轮发电机基座工程中普遍采用，取得了良好的效果，其中河南省*电厂一期（2350MW燃煤机组）工程、华能*电

2、厂一期（2600MW燃煤机组）工程获得了国家建筑工程质量最高奖鲁班奖，大唐*电厂（2600MW燃煤机组）工程、*电厂（2600MW燃煤机组）工程等获得“河南省结构中州杯”奖。2 工法特点本工法涵盖了火力发电厂汽轮发电机基座主要工序的施工方法，内容系统完整；采用清水混凝土施工工艺，混凝土外观平整光洁，取消了汽轮发电机基座的二次抹灰，提高了工程质量，加快了工程进度；柱（梁）阳角采用PVC角模倒圆技术，既增加了清水混凝土装饰效果，又对成品保护起到一定的作用；外露预埋铁件采用螺栓固定，控制了预埋铁件偏移，实现了预埋铁件与混凝土表面齐平；预埋螺栓套管（直埋螺栓）、锚固板等采用固定架安装及微调螺丝调节定位

3、，提高了埋设精度，确保了高精确度移交安装，为提高设备的安装、运行质量，提供了条件。 3 适用范围本工法适用于火力发电厂工程汽轮发电机基座等大型设备基础施工，可推广应用于其他工业建筑大型设备基础施工。4 工艺原理本工法采用清水混凝土工艺，严格按清水混凝土要求选择混凝土原材料，科学地进行配合比设计；模板排版进行专项设计，严格制作和安装工艺，有效控制模板拼缝；混凝土浇筑采用臂架式砼泵车，合理布料，连续施工，避免冷缝产生；严格混凝土浇筑工艺，规范并改进养生技术。实现汽轮发电机基座混凝土内实外光，结构尺寸准确，表面平整，颜色一致，无明显气泡，模板拼缝有规律，达到清水混凝土工艺标准。混凝土结构柱（梁）阳角

4、采用PVC角模倒圆技术，使构件阳角线条流畅美观。预埋铁件采用螺栓在模板上固定，避免了预埋铁件位移，确保了预埋铁件与混凝土表面平齐。通过采用固定架及螺栓微调技术，预埋螺栓套管（直埋螺栓）、锚固板定位准确，提高设备安装精度。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程汽轮发电机基座体形大，由基础底板、中间层和运转层几部分组成。砼浇灌严禁留设竖向施工缝。水平施工缝可分别留设于基础底板上表面、中间层板顶。汽轮发电机基座基础底板、中间层施工工艺流程是：测量放线脚手架搭设钢筋绑扎模板安装（预埋铁件安装）混凝土浇灌养护汽轮发电机基座运转层施工的工艺流程是：测量放线脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板安装（预埋铁件安

5、装）梁底模板安装预埋螺栓套管（直埋螺栓）测量放线固定架安装预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装锚固板的安装钢筋绑扎螺丝微调定位梁侧模板安装（预埋铁件安装）联合验收后混凝土浇灌养护交付安装5.2操作要点汽轮发电机基座基础底板为大体积混凝土，中间层为常规施工，均执行运转层相关操作要点，因此不再赘述。运转层施工操作要点阐述如下： 5.2.1测量放线依据主厂房的轴线控制网，在汽机间设置汽轮发电机基座加密控制网，设置“汽轮发电机中心线”、“凝汽器中心线”及各轴线控制桩，并对控制桩进行保护，严禁碰撞和扰动。在汽机底板顶面上弹柱子、梁（墙）中心线及边线控制线。梁、板底模支好后在其上放各种预埋件定位线。每次放线必须以

6、“汽轮机中心线”及“凝汽器中心线”为基准，并与轴线控制桩进行复核。5.2.2脚手架搭设汽轮发电机基座施工脚手架搭设分为支撑脚手架和施工操作脚手架搭设，均采用扣件式或碗扣式钢管脚手架。架子搭设前应进行设计和计算，特别是承重支架，必须进行承载的稳定性验算。5.2.3 钢筋绑扎钢筋绑扎应在设计基础上进行二次排布设计，力争避开锚固板、预埋螺栓套管、预埋螺栓等预埋构件位置。锚固板体型大，正常情况采用对穿措施，特殊情况无法避开时，要对断开钢筋进行过渡连接，连接措施必须征得设计单位同意。5.2.4模板工程1 模板设计与制作1)模板宜采用中、大型模板，材质可选用木胶合板、钢模板、塑料模板。2)模板设计时应按照

7、设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分割。梁模板分块以轴线为对称中心线，面板宜横向布置；柱子单面一般不设竖向拼缝，梁柱拼缝水平交圈，竖缝贯通；模板拼缝粘贴双面胶。 3) 采用木胶合模板时，方木背楞应通过压刨处理，严格控制厚度一致。面板与背楞连接采用整装整拆的方法。2 模板安装1）模板安装准备对模板加工尺寸及外观质量、铁件安装及钢筋保护层等逐项进行验收。清除水平施工缝杂物、污渍等，并按要求进行凿毛处理。2）墙、柱模板安装墙、柱模板安装应在墙、柱钢筋验收合格后进行。柱子模板底部用50mm50mm方木钉成固定框，用于模板精确定位。根据模板装配图，从低到高依次将模板就位后，按弹好的模板线进

8、行检查、校正、加固。柱子模板采用槽钢作为柱箍进行加固，当柱子截面较大时，沿柱中部增设对拉螺栓。槽钢和对拉螺栓的规格、型号、间距经计算确定。对拉螺栓应纵横成线，间距均匀，对称布置，宜能周转使用。在混凝土截面内螺栓外套塑料套管，两端为锥形堵头和胶粘海绵垫。拆模后，孔眼采用专用砂浆、专用工具封堵修饰，使封堵的孔眼直径和深度一致。3）框架梁模板安装底模采用横向整块制作，纵向装配。梁底模安装应进行中线检查，校核各梁模中心位置，并校核梁底标高。梁侧模对拉螺栓安装前要对其位置进行设计和弹线，确保螺栓孔均匀的布置在一条直线上。安装及处理要求同墙、柱模板相关内容，梁模支设示意见图5.2.4-2。5.2.4-2

9、汽机基座运转层模板安装图4）梁、柱阳角倒圆PVC角模的安装用木螺丝将PVC角模固定在梁角底模上，柱子PVC角模固定在小面模板阳角位置处，安装前应将角模两侧与模板接触面粘贴胶带纸，使PVC角模与模板之间缝隙严密。PVC角模大样见照片5.2.4-3。5.2.4-3 PVC角模大样5.2.5预埋件、预埋螺栓的安装和固定在模板施工前应根据设计图纸编制预埋构件一览表，并注明编号、规格、数量以及埋设位置（尺寸和标高），核对无误后再进行安装。1 预埋铁件的安装将预埋铁件在模板上安装就位：在埋件和模板对应位置钻6孔，安装时用M4螺栓穿过埋件及模板进行紧固。待砼成型拆模后卸去螺帽重复使用，用手提砂轮机将螺栓切除

10、并磨平。安装示意见图5.2.51。5.2.5-1 埋件安装示意图2 预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装根据设计图纸提供的预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装布置图，将全部预埋螺栓套管（直埋螺栓）按系统分解成若干组。各组预埋螺栓套管（直埋螺栓）应根据主轴线进行安装，避免误差积累，提高安装精度。预埋螺栓套管（直埋螺栓）施工时应根据所绘制的安装图按顺序编号安装，预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装完毕后，应检查预埋螺栓套管（直埋螺栓）相互之间的位置尺寸，确保安装位置正确。安装预埋螺栓套管（直埋螺栓）型钢固定架根据图纸放线后，在底模上固定钢板，在钢板上根据螺栓套管的高度，安装型钢固定架，固定架上口水平槽钢高于框架梁砼上平面

11、100mm，在每组预埋螺栓套管固定架的上口增加一组角钢斜撑，使其具备一定的刚度。3 锚固板的安装在梁底模支设完毕后，安装锚固板钢支架。由于锚固板的体积大，重量重，需用吊车进行就位、校正。当锚固板的标高及平面位置符合设计要求后，进行钢筋绑扎。在绑扎钢筋的过程中，注意保护锚固板及其支架，待钢筋绑扎完毕后，须对锚固板的平面位置、标高重新进行检查、校正。5.2.6混凝土工程混凝土浇筑前，应由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、安装单位、设备厂家联合进行验收，验收合格签发混凝土浇灌许可证。1 混凝土原材料在符合规范要求的同时，应满足清水混凝土需色泽一致的特殊要求：1）水泥应为同一厂家生产、同一品种，

12、在有可能的情况下同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。2）骨料应为同一生产厂家产品，应连续级配良好，颜色均匀、洁净，粗骨料含泥量小于1，细骨料含泥量小于1.5。3）同一部位施工的混凝土不得随意更换外加剂、掺合料的品种、掺量。4）混凝土原材料应有足够的存储量。2 混凝土浇筑1）采用臂架式混凝土泵车进行布料浇筑，泵车型号根据现场条件及基座外形尺寸综合确定。2）混凝土浇筑采用一端起始、平行推进、斜面分层的方式进行浇筑，每一部位应按先柱子、后梁板的浇注顺序施工。混凝土布料应专人指挥，合理布料，严禁混凝土出现施工冷缝。3 混凝土的测温汽轮发电机基座基础底板、汽机运转层混凝土浇筑时，每组测温点沿混凝

13、土浇筑方向布置，采用电子测温仪测量混凝土不同部位的温度。上、下、侧表面的测温点距离混凝土表面50mm，沿混凝土厚度方向按800mm左右间距布置内部测温点。升温阶段每2h测温一次；降温阶段至混凝土内外温差大于15期间每4h测温一次；混凝土内外温差小于15 每8h测温一次。当混凝土内外温差小于15、混凝土表面与大气温差连续2天小于5时，停止测温工作，同时总测温时间不少于14天。降温速度及温度梯度：1）混凝土的降温速率宜控制在12/d，不得大于3/d。2）温度梯度宜控制在15/m以下。 根据测温具体情况及时采取相应措施。4 混凝土养护混凝土终凝后，设专人负责混凝土养生工作。具体养护措施必须通过计算确

14、定，在高温季节宜采用蓄水养护，有必要时，采用循环水系统降低混凝土内部温度，在气温较低时应采取可靠的保温措施。混凝土的养护时间自混凝土浇筑完毕开始算起不宜少于14天，同时满足专项技术方案的要求（包括温控要求）。材料与设备本工法使用的PVC角模为河南省*建筑工程有限责任公司专利技术，使用时需专项设计提供厂家加工制作，预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装时使用的型钢固定架材料约12吨（以600MW机组为例）。采用的机具设备多与主厂房施工设备共同使用，此处仅对本工法有特殊要求的机具设备进行表述。表1 各主要机具设备表序 号机械设备名称型 号规 格精度等级数 量备 注1臂架式混凝土泵车2台根据工程具体情况选择合

15、适型号2电子测温仪JDC-21台3水 准 仪DS22mm1台经校验4经 纬 仪J11”1台经校验7 质量控制7.1质量标准7.1.1工程质量应符合建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）等系列标准的规定，同时应符合电力建设施工质量验收及评定规定（DL/52101-2005）第一部分：土建工程中“汽轮发电机基础工程”质量标准规定。7.1.2清水砼外观质量标准1.轴线位置、几何尺寸准确；2.表面平整、接缝严密，色泽一致；3.模板拼缝有规律；4.对拉螺栓孔排列整齐，孔洞封堵密实，颜色同原砼面基本一致；5.无蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣等质量缺陷，无明显气泡；6.无缺棱掉角、起砂、污染等现

16、象，砼表面基本无修补痕迹；7.梁柱阳角倒圆，线条顺直；8.预埋铁件位置准确，与砼表面平齐。7.1.3允许偏差项目：序号检查项目允许偏差(mm)检查方法电力标准本工法标准1表面平整842m靠尺和楔形塞尺检查2基础中心线准确105经纬仪、钢尺检查3表面标高偏差0-100-6水准仪检查4柱梁截面尺寸偏差+8-55钢尺检查5全高垂直度108吊线及钢尺检查6预埋件预留孔中心线位移105钢尺检查水平高差53钢尺检查7预埋螺栓允许偏差预埋管中心不大于0.1d，且10不大于0.05d，且4钢尺检查孔壁垂直度不大于L/200，且10不大于L/300，且4吊线检查直埋式中心21在根部、顶部钢尺检查垂直度L/450

17、L/600吊线检查顶标高+100+60水准仪检查注：d为螺栓直径，L为螺栓长度。7.2质量控制措施7.2.1严格技术管理制度，施工前编制详细的施工方案，明确具体质量保证措施和质量标准。7.2.2严格按照本工法清水砼外观质量和允许偏差项目进行质量控制管理，认真落实“三检制”，上道工序不合格不准进入下到工序施工。7.2.3工程所用建筑原材料、预埋铁件、预埋管、直埋式螺栓、建筑模板等进场必须验收，验收合格后方可使用。7.2.4螺栓固定钢架的安装应具备足够的刚度和稳定性，位置、标高准确；微调螺栓与固定架连接牢固，满足螺栓精确定位后的固定需要。7.2.5认真做好砼的配比和计量管理工作，确保砼外观颜色一致

18、；砼浇筑前，充分进行砼浇筑方案和供应能力的优化，保证砼浇筑的连续性。7.2.6测量仪器精度必须满足本工法要求，并校准使用。7.2.7组织建设、设计、监理、安装、设备厂家、施工单位联合对运转层隐蔽工程检查验收，确保工程施工质量和交安质量。8 安全措施8.1 本工法执行国家、行业的相关安全法律、法规及安全技术标准、规程， 专业部分以电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂为准。8.2 针对性安全措施8.2.1结合汽轮发电机基座的特点，基础底板钢筋安装时，应有可靠的支撑措施，防止钢筋倾倒。8.2.2 汽轮发电机基座上部结构的模板支架宜直接支在基础底板上，当支在回填土上时，回填土质量必须满足规范及设计

19、要求，钢管立杆应设置金属底座或垫木。模板支架应经过严格设计，并编制安全专项施工方案，经专项验收合格方可受荷，严防支架坍塌。砼浇筑过程中，派专人观察架体的稳定性，发现问题必须立即停止砼的浇筑，隐患消除后恢复施工。8.2.3施工现场按符合防火、防雷、防洪水、防触电等安全规定及安全施工要求布置，完善安全标识。8.2.4 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。8.2.5汽机基座四周搭设双排脚手架，在纵向搭设上下马道，并用密目网封闭。8.2.6现场施焊必须应采取隔离措施，配置消防器材，严防焊渣落入模板中引起火灾发生。8.2.7锚固板等大型构件在吊装过程中应绑扎牢固，起落平

20、稳，防止冲击、碰撞、倾斜滑移发生事故。固定钢支架应验收后方可承载。9 环保措施9.1 本工法严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，将环境管理融于企业全面管理之中，加强对施工燃油、设备噪音、材料、废水、生产和生活垃圾的控制和治理。9.2成立环境卫生管理机构，现场设立专职环境监测及管理人员，全过程指导、布置和监控。9.3施工现场按平面布置图合理布置，各种标牌齐全，内容清晰，标识醒目，现场文明整洁。9.4模板的组合拼装设计时，考虑与其他工程的通用性，做到模板能够循环使用，节约木材、钢材。9.5施工现场执行用火申请制度，严禁燃烧有害物质，禁止产生有害气体。9.6对施工过程中产生的废胶带

21、、焊条头、螺纹连接的保护帽分类收集、处置。9.7对现场主要施工道路进行硬化，并在晴天及有风天气经常对道路洒水，防止尘土飞扬。10 效益分析采用本工法施工，汽轮发电机基座各部位混凝土尺寸准确，表面光洁，线角顺直，无蜂窝、孔洞等现象。汽轮发电机基座混凝土质量达到清水混凝土标准，不需要粉刷施工，可将工程造价降低1-2个百分点。套管及预留螺栓孔位置准确，无堵塞、移位现象，避免二次处理造成的损失，由此提高设备安装工效，单个机组可降低安装成本约12万元。汽轮发电机基座施工质量好，提高了发电机组运行的稳定性、可靠性，使机组年发电量明显增加，经济及社会效益显著。11 应用实例11.0.1华润*电厂（2600M

22、W燃煤机组）工程：华润*电厂工程，位于河南省洛阳*镇，工程于2004年开工，2006年竣工，汽轮发电机单基座混凝土量为5700 m3，汽轮发电机基座移交安装一次成功，工程于2005年荣获“河南省结构中州杯工程”。11.0.2 大唐*电厂（2600MW燃煤机组）工程：大唐*电厂工程，位于*市西，工程于2003年开工，2005年竣工，汽轮发电机单基座混凝土量为4766 m3，汽轮发电机基座移交安装一次成功，该工程被评为“河南省建筑业新技术推广应用金奖示范工程”、“河南省结构中州杯工程”。11.0.3 华能*电厂一期（2600MW超临界燃煤机组）工程：该工程是我国“十五”计划新建的国产超临界大型火电

23、机组依托项目，位于河南省济源市*境内，整个工程于2002年 9月开工，2005年1月竣工，汽轮发电机单基座混凝土量为4178 m3 ，汽轮发电机基座移交安装一次成功，赢得了业主、监理和同行专家的一致好评。该工程*年获河南省建筑业新技术应用示范工程和建设科技示范工程，*年获河南省建设科学技术进步一等奖，并荣获*年全国建筑工程质量最高奖“鲁班奖”。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打

24、乱仗的局面出现。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环

25、流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上

26、避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解

27、决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队

28、伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进

29、度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50

30、m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向

31、桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。专业施工员认真熟悉施工图

32、纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得

33、动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行

34、合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行

35、精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长

36、度受荷载后的压缩值为Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁

37、上做好控制点及引线。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“

38、先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与

39、室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由

40、一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。幕墙单元板块安装时,用手推

41、液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原

42、则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤

43、维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充

44、足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米

45、;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式