高质量控制施工技术在医院医疗综合楼中的应用

1、高质量控制施工技术在医院医疗综合楼中的应用目 录4.1课题的提出454.2 普通混凝土主体结构高质量控制标准454.2.1 内在质量454.2.2 外形尺寸454.2.3 表观质量464.2.4 耐久性474.3 普通混凝土主体结构高质量控制技术484.3.1 钢筋工程控制技术484.3.2 模板工程控制技术484.3.3 混凝土工程控制技术494.3.4 成品保护技术504.4 常见质量问题及其预防措施504.4.1 混凝土表面气泡504.4.2 混凝土表面色差504.4.3 混凝土漏浆514.4.4 混凝土蜂窝、麻面514.4.5 混凝土翻砂514.4.6 混凝土裂纹514.5 高流态自密

2、实混凝土施工控制技术514.5.1 高流态自密实混凝土的现状和工作机理514.5.2 高流态自密实混凝土的控制措施524.5.3 自流平楼板的控制措施524.6 佛山市*医院医疗综合大楼普通混凝土主体结构高质量的实施534.6.1 工程特点534.6.2 实施效果544.6.3 创新点544.6.4 推广应用前景544 普通混凝土主体结构高质量控制施工技术4.1 课题的提出混凝土结构在当前的工程建设中得到了大量使用，随着混凝土结构材料性能的不断改进和施工工艺的不断完善，建设规模越来越复杂，社会对其使用功能、耐久性、结构质量和外观质量的要求也越来越高，不仅要求没有可见裂缝，还要求线条横平竖直、棱

3、角分明，无麻面、蜂窝等质量通病，而且要求达到高质量的条件。因此，普通混凝土结构的高质量是混凝土结构必须解决的难题。普通混凝土结构的高质量需求是现今普通混凝土结构发展的必然方向，而普通混凝土主体结构的高质量要求更是急需解决的工程难题。特别是近几年来，不断增多的混凝土建筑对混凝土原材料、搅拌运输时间、浇筑方法、养护措施等也提出了较高要求，例如，使用高流态自密实混凝土可以避免混凝土的振捣，有利于实施普通混凝土的高质量。因此，普通混凝土要达到内在性能和外在美观的高质量要求，必须加强控制混凝土原材料、混凝土施工方法、养护和成品保护等方面。如何使普通混凝土主体结构达到高质量要求，是工程界的一大难点，也是课

4、题组的研究重点。对此，课题组对普通混凝土主体结构的施工控制进行理论分析、研究与探讨，提出了高质量控制施工技术，并将其应用于工程实践佛山市*医院医疗综合大楼的普通混凝土主体结构工程施工，实现了混凝土的高质量效果。4.2 普通混凝土主体结构高质量控制标准课题组根据现行国家相关混凝土规范，参考国外混凝土高质量的验收标准，结合佛山市*医院医疗综合大楼的普通混凝土主体结构工程，不断试验、在现场制作样板结构，制定了高于国家标准的普通混凝土高质量控制标准，该标准属于公司的企业标准，质量目标是主体结构达到清水混凝土的质量要求，包括内在质量、外形尺寸、表观质量和耐久性四方面。4.2.1 内在质量高质量混凝土的内

5、在质量必须达到设计和规范规定的强度标准，无混凝土常见质量通病，详细论述见3.2节相关内容。4.2.2 外形尺寸高质量的普通混凝土结构要求其尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差要求均严于混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，并应符合相关内控标准。、几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。、垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。4.2.3 表观质量表观质量的基本要求标准有：距构筑物1.5m视线范围内无明显气泡、裂纹

6、现象；接缝、接搓处不漏浆、顺平顺直，无明显错台；同单元内的梁、板、墙、柱混凝土颜色基本一致；无明显粘模；洞口位置准确，阴阳角顺直。高质量普通混凝土的明缝、接缝要求标准如图4.1所示，线、角、螺栓孔布置要求标准如图4.2所示，色泽质量标准如图4.3所示，阳角质量标准如图4.4所示。图4.1 高质量普通混凝土的明缝、接缝要求标准图4.2 高质量普通混凝土的线、角、螺栓孔布置要求标准图4.3 高质量混凝土色泽质量标准图4.4 高质量混凝土阳角质量标准4.2.4 耐久性高质量普通混凝土主体结构的耐久性必须满足规范和设计的规定，还应达到以下要求：、抗渗性能：在设计使用期内，普通混凝土能够抵抗浸蚀性介质的

7、侵入腐蚀而不致使混凝土的结构性能和表观质量劣化，影响混凝土的寿命。、抗碳化性：在目标使用期内，普通混凝土结构不因碳化导致钢筋锈蚀、混凝土开裂，影响混凝土结构的安全，甚至可能危及其使用和表观质量。、抗化学腐蚀性：在设计使用期内，由SO42、Cl、Mg2+等离子导致的化学腐蚀程度，尚不至于影响普通混凝土的耐久性能要求。、抗冻融性能：普通混凝土能承受循环冻融破坏，在规定寿命期限内，不能产生冻胀破坏。、抗收缩裂缝性能：普通混凝土在使用期内应该保持其结构性能的稳定，防止因收缩产生裂缝而影响结构使用性能。可见，由于环境条件的不同，上述因素对耐久性的影响程度也有所不同。佛山市*医院医疗综合大楼混凝土主体结构

8、工程所受到的主要影响因素有抗渗、抗碳化、抗收缩，因此，需要用混凝土自身的性能、钢筋保护层厚度和混凝土外观质量的内实外光加以保证。4.3普通混凝土主体结构高质量控制技术4.3.1 钢筋工程控制技术普通混凝土主体结构要达到高质量要求，必须严格控制钢筋选材、加工、制作、连接、检查等工序，确保钢筋的尺寸和位置准确，保证钢筋位置的定位合理，为保证钢筋的保护层厚度除了正确翻样、制作、绑扎外，还必须有可靠的钢筋定位措施。图4.5所示为混凝土柱钢筋保护层塑料垫块，图4.6所示为完成安装的楼板钢筋。图4.5 混凝土柱钢筋保护层塑料垫块图4.6 完成安装的楼板钢筋4.3.2 模板工程控制技术高质量普通混凝土模板面

9、板材料要求具有耐磨性好、刚度强、平整度高、构造简单、支拆方便、经济性优的特点，其模板构造设计包括面板拼缝处理、框架结构梁柱节点设计、墙模板体系设计、顶板模板设计等。模板支撑必须牢固，佛山市*医院医疗综合大楼使用碗扣式脚手架支撑，用了可调头顶托可以准确调平，并支撑牢固，如图4.7所示。墙体模板采用公司专利的三段式对拉螺杆（专利证明如图3.8所示），安装模板时利用对拉螺杆有顶有拉的作用，保证拆模时对拉螺栓的端杆很容易退出，在混凝土表面形成凹下的圆孔，从而不需要对混凝土板面敲凿、用氧气切割钢筋，很好地保证了混凝土的外观质量。图4.7 高质量普通混凝土的模板搭设4.3.3 混凝土工程控制技术严格控制普

10、通混凝土原材料选择、搅拌、运输、浇筑，加强浇筑期间现场与混凝土供应站的协调、确保混凝土的施工质量；混凝土浇筑后切实加强保湿蓄热或保湿养护，保证混凝土强度正常发展、表面质量良好。浇筑成型的混凝土圆柱、方柱如图4.8所示。图4.8 混凝土圆、方柱浇筑效果4.3.4 成品保护技术加强混凝土成品的保护，拆架时不得碰撞混凝土表面，保证结构表观的优良效果，如图4.9所示。图4.9 高质量普通混凝土的成品保护效果4.4 常见质量问题及其预防措施课题组通过应用上述质量控制理论对普通混凝土主体结构的高质量进行分析，结合大量工程实践经验，对造成高质量普通混凝土的常见质量问题及其预防措施总结如下：4.4.1 混凝土

11、表面气泡、主要原因有：混凝土水灰比偏大、选用不适宜的脱模剂、灌注混凝土时分层过厚、振点间距过大、混凝土振捣不合理、外加剂的副作用影响等。、预防措施有：把好材料关、根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度、改用蜡质脱模剂、适当减小浇筑分层厚度和振点间距、采用二次振捣加固周边混凝土的办法来提高排气效果。4.4.2 混凝土表面色差、表层型拆模后混凝土表面形成大小不同且不规则的斑块，其形成原因有：模板表面不洁、脱模剂颜色深等。防止产生表层色斑的措施有：模板涂环氧树脂保护层，先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。同

12、时选用颜色较浅或无色的优质脱模剂。、深层型表现为不规则的黑褐色斑块或鱼鳞状皱纹，其形成原因为：拌合材料不均匀、骨料中含有染色物质、外加剂使用不当、模板的不同吸收作用、模板漏浆及养护不稳定等。预防措施有：严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据灌注情况作适当调整；剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料；用排除法进行对比试验，以确定外加剂的取舍；采用吸水性适中的模板材料和无色脱模剂。4.4.3 混凝土漏浆漏浆是由于施工工艺造成模板的密封性能差，使水泥浆漏出而造成的。其原因有：接缝不严密，模板拼板刚度差，混凝土中水灰比太大，混凝土拌和物黏度较小，振捣不合理。预防措施有：设凹槽施工缝，接缝

13、处用密封材料填实；模板拼缝采用企口式拼缝，在拼缝处用密封材料封填密实；采用刚度适中的模板面板材料；严格控制混凝土坍落度；避免直接振捣接缝处。4.4.4 混凝土蜂窝、麻面蜂窝、麻面形成的主要原因有：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。预防措施：严格控制混凝土配合比；振捣应密实；保证接缝的密实性。4.4.5 混凝土翻砂翻砂形成的主要原因是过度振捣所致。预防措施就是防止混凝土振捣过度。4.4.6 混凝土裂纹表面裂纹形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护时脱模太早。其预防措施：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，做好养护工作；严格控制拆模时间。4.5 高流

14、态自密实混凝土施工控制技术4.5.1 高流态自密实混凝土的现状和工作机理国内研究和应用高性能混凝土的热潮近年来发展迅速，取得较大进展。尤其是采用“常用水泥活性材料高效外加剂常用集料”的技术路线，是研制高性能混凝土的重要方式。高流态自密实混凝土做为现阶段高性能混凝土之一，越来越受到重视，也是处理特殊结构或特殊部位的混凝土浇筑措施之一。但是高流态自密实混凝土还没有形成一套完整体系，给使用和推广带来一定难度。高流态自密实混凝土一般使用在无法采用常规振捣方式施工的特殊结构或特殊部位混凝土，如配筋较密的楼板、高度较大的钢管混凝土、复杂的梁柱节点等。高流态自密实混凝土利用其自身的流动特性强，以及在一定范围

15、内不会损失较大塌落度的优点，当被浇筑到结构部位而不需采用振捣措施，却仍能填充到结构各处，并能达到普通混凝土采用振捣而密实的效果。4.5.2 高流态自密实混凝土的控制措施高流态自密实混凝土的质量控制策略，与高质量普通混凝土相比，除了在施工控制技术上要求一致外，而且原材料的选择尤为重要。、水泥：选取周边地区生产的活性高、质量稳定的品牌水泥。、掺合料：为达到高流动性，单位体积混凝土总灰量应保持一定的比例。为减少结构收缩，改善拌合物性能和降低成本，掺入掺合料成为必然，在珠江三角洲地区，资源丰富、价格低廉的粉煤灰为首选。、骨料：考虑到高流态自密实混凝土必须具有良好的流动性来充满密筋、薄壁构件，相应粗集料

16、选择粒形好和最大料径31.5mm以下的连续级配碎石，细集料选择细度模数在2.8左右的偏粗中砂。、外加剂：高流态自密实混凝土要具备良好的流动性、抗分离性、间隙通过性和填充密实性等，这些综合性能都需要外加剂的作用。一般应选择具有减水、缓凝、保塑、与胶结材料相容性好、不泌水、不离析等特点的外加剂。4.5.3 自流平楼板的控制措施自流平楼板是采用高流态自密实砂浆找平楼板，是运用高流态自密实混凝土控制技术的一种方式，主要质量控制操作有楼面整平、上界面油、搅拌、自流平与消泡、精打磨处理。楼面整平：先用专用铲刀将楼面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突出物剔除，用高标号水泥专用胶水垫平楼面的坑洼和裂缝，满足楼面

17、平整度要求；再用打磨机将整个楼面打磨一遍，确保楼面没有突出和松动；然后将平整后的楼面自然风干或加热风干，使整个楼面的含水率不超过6；再用扫帚清扫干净楼面；用水平仪找出局部高出部位后，用打磨机进行精磨，使该处与旁边面楼厚度差不超过2mm；最后用大型工业吸尘器清理掉楼面的微小颗粒。上界面剂：界面剂具有一定的防潮功能，将自流平层与楼面基层隔离。按照规定将界面剂均匀涂在楼面表层，纵横交叉施工两遍，特别干燥的楼面可多次涂刷界面剂。搅拌：按照厂商提供的材料设定水配比后，开始搅拌。选用功率较大、并可以调速的搅拌器，刚开始时放在低速档位，搅拌2分钟左右后，再将档位调到略快档位搅拌，接着搅拌2分钟左右后，当无结

18、块时将其静置熟化2分钟，最后短暂搅拌一次即可；保证自流水泥浆体充分混合，而且桶壁上不会留有水泥块。当搅拌完5桶自流水泥浆后，要立即清洗搅拌用桶和搅拌头，以免水泥浆在桶和搅拌头上凝结成块。自流平与消泡：楼面自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉作业。将搅拌好的自流浆体倒入楼面，用齿刮批刮至4mm，随后操作人员穿钉鞋进入楼面，用专用的自流平放气滚筒在自流平楼板表面滚动放气，将搅拌中混合的空气放出，避免气泡麻面及高低差。精打磨处理：楼面自流平施工完成后，表面可能有小气孔、颗粒或浮尘，门口处还可能有高差，需要用打磨机对楼面进行全面打磨，最终形成平滑楼面。4.6 佛山市*医院医疗综合大楼普通

19、混凝土主体结构高质量的实施4.6.1 工程特点图4.10 医疗综合大楼高质量结构施工效果佛山市*医院医疗综合大楼（如图4.10所示）包括二十三层主楼、五层裙楼和两层地下室，主楼单层面积为2848 m2，裙楼单层面积为8023 m2，地下室单层面积9823 m2，建筑总面积约114000m2，主楼屋面高度为+89.1m，橡胶地板下的找平层均采用自流平，面积约45760 m2，均以普通混凝土主体结构的高质量标准进行控制施工。4.6.2 实施效果图4.11 自流平楼面施工效果在医疗综合大楼普通混凝土主体结构高质量施工中，课题组通过精心策划、过程控制、责任施工，采用普通混凝土主体结构高质量控制的各项施

20、工技术，并使用高流态自密实砂浆找平（如图4.11所示）橡胶楼板，实施了高质量控制措施，成功浇筑了佛山市*医院医疗综合大楼的高质量普通混凝土主体结构，其表面均未出现肉眼可见裂纹，线条顺直、棱角明晰，主体结构达到高质量混凝土标准。4.6.3 创新点、课题组结合佛山市*医院医疗综合大楼普通混凝土主体结构工程，认真分析高质量普通混凝土主体结构的质量标准和主体结构常见质量通病的主要原因及其预防措施，严格控制钢筋、模板、混凝土、成品保护等方面技术，特别是首次使用了三段式对拉螺杆支模，充分利用混凝土施工工艺的每个环节，改变了过去只从某几个环节采取措施提高混凝土主体结构质量的不理想状况，为今后类似工程高质量混

21、凝土的施工提供了有利借鉴。、课题组结合佛山市*医院医疗综合大楼橡胶楼板自流平工程，强调材料选择和施工方法的重要性，实现了高流态自密实砂浆的实施，自流平施工后平整度高、表面无龟裂、无气泡，为今后类似工程的施工提供了有利借鉴。、在普通混凝土主体结构施工中，通过控制混凝土高质量的各个标准，在未使用特殊工艺和特殊材料下，达到了普通混凝土的高质量标准，实现了整个主体结构的清水混凝土效果。4.6.4 推广应用前景、佛山市*医院医疗综合大楼主体工程的模板支撑体系首次采用了三段式对拉螺杆，对提高混凝土主体结构的高质量效果显著，而费用增加不多，可在其它高质量混凝土主体工程中推广应用。、实践表明，课题组提出的基于

22、高流态自密实混凝土施工控制机理，从而实现45760 m2的高流态自密实砂浆地坪的质量控制技术，可在类似楼板工程中推广应用。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工

23、图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。

24、其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。

25、敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后

26、才能进行施工。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，

27、并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对

28、工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应

29、增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架

30、外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连

31、接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。立杆应

32、竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问

33、题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、

34、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制

35、电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别

36、堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏

37、。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在

38、分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连

39、接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔

40、200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺

41、栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或

42、橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全

43、体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框

44、钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施

45、工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的

46、管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊

47、接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10

48、m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。为了保证桁架结构在安装过程的稳

49、定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管

50、理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆

51、之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过