确保EPS聚苯板外墙外保温施工质量

1、确保EPS聚苯板外墙外保温施工质量工程概况 南昌市*工程由三幢1631层的高层组成，位于*南路D-6东侧地块，结构类型为框剪结构，建筑总面积约为34000。本工程由江西*房地产开发有限公司开发，南昌*设计研究院设计，江西省*监理总公司监理，*建设集团有限公司承建。外墙外保温为EPS聚苯乙烯保温板。OC小组概况 QC小组概况小组概况小组名称*建设集团有限公司*QC小组课题类型攻关型成立时间2007.11.20注册时间2007.11.21注册编号 课题名称确保EPS聚苯板外墙外保温施工质量人均年龄41.7活动时间2007.11.20-2008.1.10平均TQC教育时间65小时小组人员组成序 号姓

2、 名年 龄性 别职 务职 称组内分工文化程度承担工作147男项目经理高 工组长本科全面管理241男项目副经理工程师顾问大专顾问343男技术科长工程师副组长大专反馈信息460男施工员助 工组员中专施工管理531男施工员助 工组员大专施工管理639男质检员工程师组员大专质量检查753男安全员助 工组员大专安全管理824女资料员助 工组员本科资料汇编938男保温班组长高级技工组员中专现场负责人活动方式每周活动1次及不定期活动。2、坚持出勤，有记录、有成果。三、选题理由理由一：本企业的方针是筑精品树品牌、时刻追求顾客满意，防污染降能耗、处处营造绿色环境，查隐患除险情、人人关注健康安全。理由二：EPS聚

3、苯板外墙外保温位于建筑结构外层，不仅具有良好的防火性能及耐雨水侵蚀和抗冻融能力，能承受正、负风压、风振、地震作用，还能承受因温度、湿度变化而产生的巨大应力变化。理由三：EPS聚苯板外墙外保温是建筑节能的一部分，建筑节能不仅能节约能源、降低开支、改善室内热环境，而且以减少环境污染和温室效应，保持生态平衡和可持续发展。理由四：本工程的创优目标是争创“省优质工程奖”。基于以上理由本QC小组选择了“确保EPS聚苯板外墙外保温施工质量”为课题进行活动。小组开展QC学习活动 EPS外墙外保温施工工艺图四、现状调查由于本公司首次进行外墙外保温施工，虽然劳务分包时承包给了专业的保温队伍，但项目部技术人员缺乏这

4、方面的技术和管理经验，QC小组决定在A栋屋面电梯间外墙进行样板施工。针对影响EPS聚苯板外墙外保温施工质量的因素，QC小组对11月25日完成的外保温样板墙展开现场调查并收集数据，对施工中出现的质量缺陷进行统计，做出以下情况调查表。EPS聚苯板外墙外保温质量调查表序号检查项目允许偏差（mm）检查办法检查点数合格点合格率（%）1表面平整度差3用直尺和楔形塞尺检查10071712空 鼓/小锤轻击检查10072723裂 缝2观察10096964接缝高度1.5用直尺和楔形塞尺检查10097975立面垂直度3用2m托线板检查10098986阴阳角方正2用直角检测尺检查10098987阴阳角垂直度3用2m托

5、线板检查1009898合计70063090EPS聚苯板外墙外保温质量缺陷统计表序号检查项目名称频数（点）累计（点）频率（%）累计频率（%）1表面平整度差292941.4341.432空 鼓285740.0081.433裂 缝4615.7187.144接缝高度3644.2891.425立面垂直度2662.8694.286阴阳角方正2682.8697.147阴阳角垂直度2702.86100根据以上针对施工中EPS聚苯板外墙外保温质量缺陷的统计表，绘制出如下排列表：影响EPS聚苯板外墙外保温施工质量因素排列图结论结论从排列图中可以看出，影响EPS聚苯板外墙外保温施工质量的主要问题是表面平整度、空鼓，

6、这2项问题的累计频率达81.43%，是A类因素。在施工中，只要控制好它们才能解决EPS聚苯板外墙外保温施工质量问题。五、确定目标和可行性分析 目标确定：通过现状调查分析，本小组活动目标确定为：控制平整度，减少空鼓，使EPS聚苯板外墙外保温施工质量合格率达到95%。可行性分析：有利因素：1、由于外墙外保温是本公司首次施工，公司技术部门十分重视，在资金、技术、人员方面给予大力支持，调动了小组积极性。2、项目部与外墙外保温专业施工队伍签订了劳务分包合同。该队伍施工经验丰富。3、由专业队伍与项目部技术人员共同编制专项施工方案，并在施工中加以完善，消除质量隐患有保障。不利因素：外墙外保温技术对本公司是首

7、次施工，没有管理经验。工期紧，质量要求高。结论结论只要本QC小组成员团结协作，在实践中不断总结经验，目标应该能够达到。 活动目标值对比图六、原因分析QC小组针对排列图中的主要问题进行多次讨论，广泛收集意见，对影响EPS聚苯板外墙外保温系统施工质量的主要问题进行了分析，并绘制成关联图，得出了14条末端原因（重复的只计算一次）: 保温浆料涂抹不均匀平整度差、空鼓质量问题分析关联图保温浆料涂抹不均匀七、要因确认 本QC小组通过现场调查、测试、资料审查等方法，对以上14个末端原因进行了要因确认。 要因确认表序号末端原因要因确认确认方法结论1材料质量不合格经检查用于外墙外保温系统的所有材料均已见证取样送

8、检，检验报告结论均合格。现场调查资料审查非要因2相关专业的影响现场调查非要因3基层处理不当外墙在砼梁柱和砌体接缝处已做局部加强处理，脚手架洞口等均砌实填平，基层已经用水泥砂浆粉刷找平层。现场调查非要因4管理制度不完善公司经过ISO9001：2000质量体系认证，管理制度健全。资料审查非要因5质检人员检查不到位对每道工序的质量检查严格，能够有效防治施工质量问题。现场调查非要因6工人培训不到位由于该工艺为建筑节能新技术，为本公司首次应用，管理人员对工人的培训不够。现场调查要 因7奖惩制度执行不严奖惩制度已编入公司的规章制度里，体制健全资料审查非要因8工人质量意识淡薄在现场对工人进行调查，发现工人大

9、部分是老工人，作业时能认真按要求操作，只有极个别工人质量意识欠缺。现场调查、测试非要因9粘结剂没有拌均匀经现场调查，粘结剂都用专用搅拌机械进行搅拌，不存在搅拌不均匀的问题现场调查非要因10聚苯板打磨不仔细对样板墙进行观察，平整度差主要是在聚苯板接头处没有仔细打磨造成的。现场调查要 因11技术交底未落实查阅交底记录，各工序施工前由施工员进行了技术交底，并有全体工人签字。资料审查现场调查非要因12细部处理方法不完善窗口周边及墙体转折处等部位操作马虎，从而产生空鼓，须加强对细部处理。现场调查资料审查要 因13锚栓的数量及锚固深度不足经检查，锚栓使用数量较少，锚栓的设置方式不合理，对外保温系统的施工质

10、量影响较大。现场调查、测试要 因14粘结面积没有达到80%在样板墙里敲开几块EPS聚苯板，发现粘结面积没有达到80%，这是造成空鼓的原因现场调查要 因八、制订对策2007年11月27日，小组根据确认的5条要因，运用头脑风暴法，发动小组成员和现场工人，从多角度提出各种对策，并由*做了认真的记录，在小组座谈会里讨论、分析收集到各种对策。最后小组成员意见一致，把切实有效的对策确定下来，并制订出如下对策表：对策表序号要 因对 策目 标措 施地点完成时间责任人1锚栓的数量及锚固深度不足增加锚栓的数量及锚固深度。确保聚苯板与基层连接牢固用=8.5L=120mm冲击钻钻孔。锚固深度在基层内不低于50mm。锚

11、固钉个数加密。大于0.1的单块板须加锚固钉施工现场2007.11-2008.1.2工人培训不到位对工人进行培训，召开班后座谈会。积累成熟经验，提高工人操作水平1）对工人进行必要的培训。 2）班后进行座谈，交流经验，取长补短，提高整体作业水平。会议室2007.11.27-2008.1.103粘结面积没有达到80%加强交底，加强监督确保聚苯板与基层连接牢固1）交底时要针对性强。2）让工人反复操作关键工序，积累操作经验。施工现场2007.11-2008.14聚苯板打磨不仔细加强交底，派专人指导与监督平整度达到规范要求交底要针对性强。每块聚苯板都进行边角打磨，板与板保持平整。派专人进行指导监督。施工现

12、场2007.11-2008.15细部处理方法不完善对细部处理采取针对性措施。平整度达到要求，无空鼓，不留死角。1）边角处要满粘。2）对边角部位进行特殊处理。3）边角处增加锚固钉施工现场2007.11-2008.1九、实施对策实施一实施一增加锚栓的数量及锚固深度1、小组成员经过充分的讨论分析以及查阅大量的资料后，优化了锚固钉的布局和数量。锚固钉在七层以下为3个/板，在818层为4个/板，1928层为6个/板，29层以上为8个/板。设置方式，合理的增加了锚固深度。锚栓按间距500mm梅花形布置。锚栓进入基层墙体的深度不小于50mm，钻孔深度比锚固件长1015mm。在窗洞等侧口部位，钢丝网收口处的膨

13、胀螺栓数量按每延米不少于3个设置。2、面积大于0.1的单块保温板必须加锚固钉。3、锚固钉在阳角、门洞口边缘区加密处理。距离间隔0.3m。4、膨胀钉尾部加垫锤后轻轻敲入。5、外墙连墙件处预留洞口，在聚苯板补好后必须用锚固钉加固。固定件布置图锚固钉示意图实施效果：在B栋主楼的屋面电梯间外墙进行第二次外墙外保温样板墙施工时，通过对锚栓数量和锚固深度的控制，平整度差与空鼓现象大大减少，合格率达到了96%，在外保温大面积施工铺开后，这一成果得到了持续。实施二实施二对工人加强培训、召开班后座谈会12007年11月28日，项目部组建了培训班，针对基层处理、锚栓数量与锚固深度、粘结面积及细部处理等关键工序，施

14、工员与质量员对操作工人进行培训，并将外墙外保温的质量要求、施工注意事项向操作工人进行详细的讲解，使工人明确了工程质量目标，提高了专业技能。2外墙外保温进入每道程序时，都要召开班后座谈会，小组成员与各关键岗位操作工人进行探讨，在会上大家畅所欲言，交流心得。外墙外保温主要程序见下图：实施效果：通过反复操作培训和召开座谈会后，我们在B栋屋顶第二次样板墙施工后，对工人进行现场操作及知识考核，发现工人已经能熟练掌握关键工序的操作要领，能够及时、正确的处理施工中一些常见问题。在外保温大面积施工铺开后，这一成果得到了持续。实施三实施三加强交底与监督，使粘结面积达到80%2007年11月28日，项目部组建了培

15、训班，特别对粘结面积必须达到80%这一要求对操作工人进行重点交底，在现场由*、*负责对每块保温板粘贴前进行复查，确保聚苯板的粘结面积达到80%，防止因粘结面积不足导致外墙外保温空鼓。实施效果：经过现场交底和指导，以及严格的现场监督，在第二次样板墙完成后的检查中，发现平整度差与空鼓现象大大减少，合格率达到了96%。实施四实施四加强交底，派专人指导与监督，使聚苯板打磨仔细 2007年11月28日，在培训班上，针对聚苯板的打磨问题，*与*对工人进行了特别的培训与交底，要求每位工人在粘贴每块聚苯板后，都要用直尺进行平整度检查，不平整的地方进行仔细打磨。特别是边角部位和板与板接头的地方，更要打磨仔细。实

16、际操作中，局部地方的聚苯板不是整块的，而是根据实际尺寸进行裁割，裁割部位也进行了打磨处理，使外墙外保温墙面平整度在规范允许范围之内。 实施效果：现场对外墙外保温进行检查，平整度差与空鼓现象大大减少，合格率达到了96%。 实施五实施五对细部处理采取有针对性的措施 由于外墙外保温的传热方式与传统的外墙传热有所不同（见下图），保温外墙室内外温差基本在保温层内变化，须对细部进行处理。外保温涉及的墙角、窗洞口、挑檐阳台、女儿墙等部位位需进行特殊处理，一是要消除热桥，达到节能保温的目的，二是在阳角处做加固处理，确保其坚固，不易受损。外墙外保温的传热方式与传统的外墙传热方式的区别本QC小组在施工过程中，对细

17、部处理采取了以下有针对性的措施：1、EPS聚苯板粘贴布好胶的板立即粘贴到墙面上，板在墙上的位置摆正后，聚苯板用木质砂板拍打，经过拍打使聚苯板达到平整，垂直且粘结牢固。板与板间挤紧，在碰头缝处不能存有胶料，每粘结完一块，及时清除板侧挤出的粘结料。粘贴时若有缝隙，当缝隙大于12 mm时，用PU发泡剂填充并切割磨平，当大于2 mm时，用保温板条塞入并磨平。一般从墙拐角处以及门、窗口方向向上施工。先排好尺寸，再切割保温板，使其粘结时垂直交错连接，确保拐角处顺直交错垂直。板水平粘贴，且上下两排保温板竖向错缝板长1/2，达不到时至少确保200 mm宽度错缝。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，先弹好基准线。

18、门窗洞口四角处聚苯板不切割，采用整块板切割成“L”形，接缝至少距离角部200 mm。见右图：外架连墙件，聚苯板预留200 mm200 mm洞口。连墙件拆除后，用砂浆找平，切割200200的聚苯板，抹上粘结砂浆压入洞口并拍打平整，待固化24h后钻孔安装锚固件，并涂刷界面剂，抹面时裁割400400 mm的网格布，用砂浆嵌入，与原预留部位相搭接。阴阳角聚苯板必须交叉铺贴。上下排聚苯板面要保持干净，必要时采用彩条布遮盖避免雨水或上部施工污水淋湿和污染。2、门窗洞口、阴阳角等加强部位网格布施工所有门窗洞口全做翻包边。即在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗、洞边缘的聚苯板上预粘贴窄副网格布，其宽度20

19、0 mm，翻包部分宽度80 mm。施工大面积网格布前，把门窗洞口的网格布翻包边先做好。在门窗的四个角各做一块200 mm300 mm的网格布450 斜贴后，大面上的网格布才继续粘贴埋入，如窗侧不做保温，将延伸搭接埋入窗侧砂浆中。如右图。所有墙面阳角先做一层200 mm宽（每边100 mm）的网格布加强。外架拉接点处，网格布预留200200 mm洞口。实施效果：对墙面细部采取有针对性的措施后，大大减少了细部产生的空鼓和平整度差的问题，合格率达96%。十、效果检查1、质量效果外墙外保温施工结束后，本QC小组于2008年1月10日对*工程EPS聚苯板外墙外保温进行检查，整理、统计如下表所示裂缝、空鼓

20、检查表序号检查项目检查人员检查办法检查点数合格点合格率（%）1表面平整度*、*用直尺和楔形塞尺检查30029096.672空 鼓*、*小锤轻击检查30028695.333合计60057696.00通过本QC小组的活动，成功地减少了EPS聚苯板外墙外保温的平整度差、空鼓质量缺陷，平均合格率达到了96%，超过了预期的控制目标。活动前后EPS聚苯板外墙外保温施工质量效果对比图2、技术效果EPS聚苯板外墙外保温经过严格的过程控制施工后，经江西省建材产品质量监督检验站检测，所检测项目均满足EPS聚苯板外墙外保温中规定的性能要求（检测结果见下图），达到了公司创优要求和市优质工程要求。消除了工程的质量隐患，

21、操作人员详细掌握了EPS聚苯板外墙外保温施工质量的方法及操作要点。3、效益分析：（1）、间接经济效益：根据对EPS聚苯板外墙外保温系统的实验室性能分析，外墙外保温系统可降低空调、采暖运行费的50%，以非节能住宅空调、采暖能耗40 kWh/m2a计，节能建筑空调、采暖节能率50%，则节能20 kWh/m2a，即每年节约电费10元/m2，则本工程每年可以节约电费34万元。从长远的效益看，建筑节能势在必行。（2）社会效益：在活动中，公司领导、建设单位、监理单位、质监站等单位对工程质量进行了验收，EPS聚笨板外墙外保温的施工质量一次性验收合格。虽然本公司是首次进行外墙外保温施工，但通过这次QC活动，确

22、保了施工质量，为以后类似工程积累了经验。十一、制定巩固措施1、通过这次QC小组活动，项目部在外墙保温施工方面积累了施工经验，我们对本次活动成果进行总结，制订了EPS聚苯乙烯外墙外保温施工工艺作业指导书，已经报公司总工办审批通过，作为企业标准，在公司范围内推广应用，这是本次QC活动的又一项成果。2、进一步加强质量意识，组织本QC小组成员去兄弟单位参观外墙外保温施工，与对方进行经验交流，提高小组成员的技术水平。十二、总结及今后打算1、通过这次QC小组活动，使全体成员认识到全面质量管理的科学性、群众性和有效性。通过科学的管理方法，认真分析了影响EPS聚苯板外墙外保温施工质量的因素，制定并实施了有效的

23、对策，顺利达到了预期的目标。2、活动前后小组成员自我评价对比： 活动前后小组成员自我评价对比表序号 对比项目自我评价分数活动前活动后1创新能力342技术水平353QC知识344解决问题的信心355团队精神45 活动前与活动后自我评价对比图3、在以后工程中继续开展QC活动，不断改进施工方法和工艺，提高员工质量意识。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。楼层施工

24、过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支

25、架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独

26、立体系，互不影响。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完

27、毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差15mm。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工

28、、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了

29、实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析

30、、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，

31、禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现

32、场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础

33、，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作

34、业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机

35、需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身

36、增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接

37、时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行

38、验算。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示

39、。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表

40、面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点

41、、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架

42、管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不

43、移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插

44、入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼