钢管混凝土及压型钢板施工专项方案

1、钢管混凝土及压型钢板施工专项方案第四章 钢管混凝土及压型钢板施工技术第一节 钢管混凝土工程概况本工程主塔外钢框架采用钢管混凝土柱子，共计柱子24根，每根柱子由46段组成，每段长约10m，管径在1200mm2000mm之间。柱子内灌注C60混凝土。钢管规格与分布如下表所示。表2.4.1.1 钢管柱规格列表分段范围钢管柱管径（mm）壁厚(mm)混凝土方量(m3)顶部底部环35环461200302723环31环35120040999环27环311300401090环23环271400401173环19环231500401308环15环191600401611环11环151700501948环7环11

2、1800502364环3环71900502872基础环32000503046钢管内设置横向和环向劲板进行加强，标准节点如下图所示：图2.4.1.1 典型钢管节点表2.4.1.2 钢管混凝土方量统计表柱子编号柱尺寸200050190050180050170050160040150040140040130040120040120030面积2.99 2.69 2.41 2.14 1.91 1.67 1.45 1.25 1.06 0.90 01 长度（m）32.00 45.60 42.20 37.70 36.00 33.40 34.60 37.40 40.50 129.50 方量（m3）95.57 1

3、22.57 101.50 80.61 68.81 55.92 50.26 46.63 42.80 116.45 02 长度（m）32.90 45.80 42.70 39.10 36.10 33.50 34.70 37.50 40.60 129.90 方量（m3）98.26 123.11 102.71 83.61 69.00 56.08 50.41 46.76 42.91 116.81 03 长度（m）34.10 45.80 42.30 39.10 36.10 33.50 34.70 37.60 40.60 129.90 方量（m3）101.84 123.11 101.74 83.61 69.0

4、0 56.08 50.41 46.88 42.91 116.81 04 长度（m）35.80 45.70 42.20 39.00 36.00 33.40 34.60 37.50 40.60 129.60 方量（m3）106.92 122.84 101.50 83.39 68.81 55.92 50.26 46.76 42.91 116.54 05 长度（m）38.00 45.50 42.00 38.80 35.90 33.30 34.50 37.30 40.40 129.10 方量（m3）113.49 122.31 101.02 82.96 68.62 55.75 50.12 46.51 42

5、.70 116.09 06 长度（m）40.50 45.20 41.80 38.60 35.70 33.10 34.30 37.10 39.20 129.40 方量（m3）120.95 121.50 100.54 82.54 68.24 55.41 49.83 46.26 41.43 116.36 07 长度（m）43.20 44.90 41.50 38.30 37.00 32.90 34.10 36.90 39.90 128.90 方量（m3）129.02 120.69 99.82 81.89 70.72 55.08 49.54 46.01 42.17 115.91 08 长度（m）45.7

6、0 44.60 41.20 38.10 36.50 32.30 33.80 36.60 39.60 126.50 方量（m3）136.48 119.89 99.10 81.47 69.76 54.08 49.10 45.64 41.85 113.75 09 长度（m）48.00 44.20 40.90 37.80 34.90 33.00 33.50 36.30 39.30 126.80 方量（m3）143.35 118.81 98.38 80.83 66.71 55.25 48.66 45.26 41.53 114.02 10 长度（m）50.00 45.50 40.60 37.50 34.6

7、0 33.40 33.30 36.00 39.00 124.60 方量（m3）149.32 122.31 97.65 80.18 66.13 55.92 48.37 44.89 41.22 112.04 11长度（m）51.40 44.10 39.80 37.20 34.40 31.90 33.00 35.80 38.70 123.80 方量（m3）153.50 118.54 95.73 79.54 65.75 53.41 47.94 44.64 40.90 111.32 12 长度（m）52.20 43.40 40.10 38.50 33.70 31.80 32.90 35.60 38.50

8、 123.20 方量（m3）155.89 116.66 96.45 82.32 64.41 53.24 47.79 44.39 40.69 110.78 13 长度（m）52.40 43.20 39.00 36.90 34.10 31.70 32.80 35.50 38.40 122.70 方量（m3）156.49 116.12 93.81 78.90 65.18 53.07 47.65 44.26 40.58 110.33 14 长度（m）51.90 43.80 39.20 36.80 34.10 31.50 32.70 35.40 38.30 122.40 方量（m3）155.00 117

9、.74 94.29 78.69 65.18 52.74 47.50 44.14 40.48 110.06 15 长度（m）50.80 43.20 39.90 36.80 34.00 31.60 32.70 35.50 38.30 122.50 方量（m3）151.71 116.12 95.97 78.69 64.99 52.90 47.50 44.26 40.48 110.15 16 长度（m）49.20 43.20 39.90 36.80 34.10 31.60 32.80 35.50 38.40 122.70 方量（m3）146.93 116.12 95.97 78.69 65.18 52

10、.90 47.65 44.26 40.58 110.33 17 长度（m）47.00 43.40 40.00 37.00 34.20 31.70 32.90 35.60 38.50 123.10 方量（m3）140.36 116.66 96.21 79.12 65.37 53.07 47.79 44.39 40.69 110.69 18 长度（m）44.70 43.60 40.30 37.20 34.40 31.90 33.00 35.70 38.70 123.60 方量（m3）133.50 117.20 96.93 79.54 65.75 53.41 47.94 44.51 40.90 11

11、1.14 19 长度（m）42.10 43.80 40.50 37.40 34.60 32.10 33.20 35.70 39.20 124.40 方量（m3）125.73 117.74 97.41 79.97 66.13 53.74 48.23 44.51 41.43 111.86 20 长度（m）39.60 44.20 40.80 38.90 34.80 32.30 33.50 36.20 39.30 125.30 方量（m3）118.26 118.81 98.14 83.18 66.51 54.08 48.66 45.14 41.53 112.67 21 长度（m）37.20 44.50

12、 41.10 37.90 35.00 32.60 33.70 36.90 39.50 126.20 方量（m3）111.10 119.62 98.86 81.04 66.90 54.58 48.96 46.01 41.74 113.48 22 长度（m）35.10 44.80 41.40 38.30 35.30 32.80 33.90 36.80 39.80 127.20 方量（m3）104.83 120.42 99.58 81.89 67.47 54.91 49.25 45.89 42.06 114.38 23 长度（m）33.60 45.10 41.70 38.50 35.60 33.00

13、 34.20 36.80 40.30 128.10 方量（m3）100.35 121.23 100.30 82.32 68.04 55.25 49.68 45.89 42.59 115.19 24 长度（m）32.70 45.40 42.00 38.80 35.80 33.20 34.40 37.20 40.30 128.90 方量（m3）97.66 122.04 101.02 82.96 68.43 55.58 49.97 46.38 42.59 115.91 总砼方量（m3）3046.50 2872.15 2364.63 1947.94 1611.07 1308.35 1173.47 10

14、90.29 999.66 2723.05 图2.4.1.2 钢管柱节点编号第二节 钢管混凝土结构施工方法作为较为成熟的施工技术，钢管混凝土浇灌方法可分为以下三种：(1) 泵送顶升浇灌法；(2) 立式手工浇捣法；(3) 立式高位抛落无振捣法。三种方法的适用范围及优缺点各不相同，对比分析如下：2.1 泵送顶升浇灌法1) 原理：在钢管接近地面或某楼层板处安装一个带闸门的进料管，直接与泵的输送管连接，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。2) 优缺点：施工质量容易保证，如果结构高，则需要较高的泵送压力。另外由于需要在钢管壁上开洞，影响结构的外观质量。2.2 立式手工浇捣法1) 原理：混凝土自钢管上

15、口灌入，一次浇灌高度不宜大于2m。2) 优缺点：施工效率较低，质量不容易保证。2.3 立式抛落无振捣法1) 原理：利用混凝土从高位顺钢管下落时产生的动能达到振实混凝土的目的，抛落高度不应小于4m，抛落高度不足4m的区段，仍采用内部振捣器振实。2) 优缺点：施工效率较高，机械设备容易布置。由以上分析，三种方法中，立式手工浇捣法不适用于本工程，立式抛落法和泵送顶升法应用于本工程各有优缺点，但由于抛落法避免了在柱子管壁上开洞的弊端。所以采用抛落法进行浇注。另外，由于本工程钢管倾斜，且内部肋板较多，所以抛落时易产生气泡导致混凝土不密实等问题。因此我们采用低收缩自密实混凝土，通过导向管直接浇注混凝土，则

16、避免了这个问题。按照总体施工流程安排，钢管混凝土浇注与钢结构合理搭接，每次灌注高度10m左右，灌注到节点下23m处。图2.4.2.1 抛落法浇注第三节 混凝土泵车及管道布置详见第二篇第三章详细描述。第四节 布料机的选择和布置4.1 布料机选择布料机有21m、24m、28m、32m、38m、44m、48m、52m等多种规格。国际国内市场具有相当成熟的布料杆研制、生产经验。根据我们核芯筒和钢框架施工工艺以及本工程的特点，初选三一重工生产的HG32布料杆一台和HG28布料杆一台。其中HG32布料杆布料半径32m，臂架回转角度365，整机功率30KW，总高32m。布料杆采用无尾拖4节液压卷折式，立柱采

17、用箱形结构。具有大风报警装置，回转限位装置，支腿误操作保护装置等其他安全保护措施，油漆质量达到砼泵优等品要求。HG32布料杆布料半径大，臂架刚性好，强度强，安全可靠；回转机构采用国外名牌劳力士大直径轴承以及意大利回转达马达，抗倾翻能力大，回转平稳；自动化程度高，采用国外优质名牌进口遥控装置，能实行近控和远控操作。整机结构紧凑，采用劳力士大直径轴承，抗倾翻能力大；不带配重，有利于周围设施布置；整机重量轻，对压力小，可以节约吨位量而用于有效荷载量的增加。4.2 布料机布置布料机布置考虑结构不同的截面尺寸以及混凝土浇注落后于钢柱施工10m左右的高度（钢结构相邻两环间的高度）的情况，布料机的布置可以有

18、如下三种形式，一是布置在钢环梁的平台上（图2.4.4.1），二是布置在核芯筒外壁上（图2.4.4.2）。三是在塔吊附墙架上制作布料机平台（图2.4.4.3），将布料机置于平台之上，对钢管内混凝土进行近似对称的浇注（此法中选用HG32和HG28除塔身外的工作机构，主要是回转机构和液压卷折即可）。图 2.4.4.1 布料机安放在环梁上图 2.4.4.2 布料机安放在核芯筒外壁上去处塔身，安放于附墙架上去处塔身，安放于附墙架上图 2.4.4.3 布料机安放在塔吊附墙架上第一种情况下，由于布置在钢环梁上的情况下，混凝土泵送时会产生很大的震动，而在环梁上的平台刚度不够好，所以施工难度高，质量也难以保证；

19、第二种情况下，由于布料机外附核芯筒，所以埋件多，受到核芯筒的阻挡，至少需要三台布料机才能覆盖整个浇注范围，施工作业安排也比较复杂；第三种情况下， 一是只需要两台布料机，二是布料机运作效率比较高，施工组织容易，所以采用第三种布置情况。32.8m以上的钢管混凝土柱浇捣和内外筒之间的混凝土采用HG32布料杆和HG28布料杆进行。32.8m以下的结构部分，一方面由于布料机安装前，需要开始钢管混凝土的浇注，另外一方面，由于尚有少数钢管不在HG32的布料机的回转半径内，因此，在地面布置一台汽车泵配合浇注。布料机通过塔吊移位爬升，固定于附墙架上，进行混凝土浇注。布料机工作时放置于塔吊三道附墙架中间一道上，一

20、方面布料机重量只有塔吊的1/10左右，二是我们在计算时充分考虑了混凝土泵送时的动荷载影响，三是设计了布料机与平台间可靠的节点连接。详细内容参加第三篇第二章。 图 2.4.4.4 32m以下钢管混凝土浇注考虑到浇注钢管内混凝土时，落差较大，因此在钢管处设置卸料斗方便混凝土泵送，同时也保证了混凝土的浇注质量。卸料管每2m一段，采用螺旋连接，用布置于上部的神仙葫芦提升。为了克服斜向钢管中，卸料管安放的困难，在安装卸料管前在钢管内安装导向钢筋，方便卸料管的安装和准确就位。 图 2.4.4.5 32m以上钢管混凝土浇注第五节 内外筒间楼板施工混凝土核芯筒和钢结构外筒之间的楼面采用压型钢板组合楼面结构。利

21、用压型钢板作为模板，上浇钢筋混凝土的方式形成组合楼板，楼面梁配有剪力销与楼板连接。在各功能楼层区域的顶部和底部会产生较大的侧向剪力，核芯筒部位的风荷载和地震作用会于这些楼层转移到外部筒体。因此，楼板应具有足够的抗剪能力。1）压型钢板铺设及栓钉焊接楼层的主次钢梁验收通过后即可安排压型钢板铺设及栓钉焊接。2）组合楼板钢筋砼施工主楼的组合板全厚150mm（一般楼面）、250mm（设备楼层、震动隔音要求高的楼层）两种，混凝土强度标号为C30；3）组合楼板钢筋工程沿压型钢板铺板方向，先绑扎下层板筋，与楼板锚栓绑扎牢固，再绑楼板加强筋和上层板筋，最后针对组合板边缘进行构造筋绑扎。工字梁楼板边缘，绑扎U筋，

22、规格间距同楼板筋，长度满足搭接长度且大于500mm，U型配筋上皮至少比栓钉顶低15mm。组合楼板边缘绑扎增设38-100构造筋。组合楼板与型钢混凝土柱连接采用L形配筋或连接件连接。对于通长钢筋，上层筋接头设置在跨中1/3范围内，下层筋接头设置在支座处，在1.3倍的搭接长度范围内接头错开百分率不得大于50%。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。上层钢筋采用工字形马凳支撑或支架。马凳用12mm钢筋加工，设置间距为1200mm，马凳形式如下图；支架采用12mm钢筋加工而成，下层钢筋用垫块架起。 图 2.4.5.1 支架注：h=

23、楼板总厚度-上下层双向钢筋直径-2板钢筋保护层厚度4）组合楼板模板工程组合板下方的钢梁间距约3m，压型钢板的选用按无顶撑设计，故在组合板砼施工时，原则上板底不设临时支撑，仅在泵管支架的底部加设普通钢管顶撑以控制梁板挠度。为验证无撑状态下压型钢板及钢梁的挠度变化，首层组合板砼施工时，在钢梁及压型钢板底部、楼板面布置若干监测点跟踪测量。测点布置范围选择有代表性的相邻两个轴线区间，并按3m3m间距设点。5）组合楼板标高控制组合楼板的外口以边口板板顶标高控制为主。中间部分通过在标高控制点间拉统长麻线实现，控制点设置原则：在筒体剪力墙周边、外围钢柱侧面弹出标高控制线、工字型钢梁中间部位点焊的标高控制钢筋

24、。控制点布置间距约3m。6）组合楼板砼工程 组合楼板浇筑顺序符合设计对钢梁受力要求，钢梁两侧混凝土要同时浇筑，保证钢梁受力变形一次形成。安排一路泵管布料，泵送时严格控制泵管口部的砼堆料高度。组合楼板按随捣随光的工艺标准组织施工。混凝土养护：在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润14天。6）组合楼板加荷控制要根据混凝土搅拌站提供的强度增长曲线，计算确定楼板混凝土浇筑完成后加荷的时间、大小及加荷位置顺序，施工期间荷载主要包括材料码放、施工人员、施工机械等。应防止混凝土加荷过早、超限造成混凝土开裂。7）季节施工组合楼板混凝土浇筑施工

25、前，应收听当地天气情况预报，尽量避开中、大雨天气，若施工中遇雨天，应及时用塑料布覆盖，合理留设施工缝，采用方便可行的排水通道排除楼层积水。8）其它楼层边口板安装完成后，在边梁上焊接护栏钢管，组合板砼浇筑前完成安全网的挂设。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加

26、热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。条

27、形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后

28、安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图

29、；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足

30、吊装工况要求。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距

31、约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借

32、用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑

33、体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环

34、境污染事件的，由分包单位承担主要责任。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。

35、油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应

36、不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并

37、选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一

38、协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.

39、5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三

40、查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管

41、理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全

42、部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。严格按设计布孔

43、，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两

44、控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机