体育场预应力悬臂桁架综合施工技术

1、体育场预应力悬臂桁架综合施工技术摘 要：为了获得更大的使用空间，悬臂结构以其特有的结构特点在钢结构中的应用越来越广泛，特别是预应力这种可以简化结构受力形式、减少结构用钢量的工艺在悬臂桁架中的应用，形成了其独特的结构形式，因此其施工工艺也不同于一般的钢结构，值得进行探讨和研究。关键词：体育场 预应力 悬臂桁架 综合施工技术一、*体育场钢结构简介*奥体中心体育场是我国申奥成功后修建的第一座奥体运动场，结构形式为预应力空间悬挑钢桁架结构，由24榀变截面箱型主桁架组成，主桁架后部以铰支形式坐落于砼柱上，单榀自重最大为52t，最大悬挑长度为41.8m，其重心在支撑点外，为保证结构受力平衡，其中部利用予应

2、力索拉起，索的拉力又通过柱顶的双立柱传递到后拉杆上，然后从下拉杆传递到混凝土柱侧面的埋件上。主桁架之间标高各异、波浪起伏，整体造型犹如马鞍形。由于单榀桁架侧向极不稳定，因此主桁架之间通过40212的弧型拱梁相互支撑，拱梁最大跨度为30.8m，但拱梁为平面外不稳定结构，因此拱梁和主桁架上弦通过钢索连接形成三角形稳定体系。正是这些打破常规设计和概念的不稳定体系组成了本工程蔚为壮观的屋架系统，同时也为结构的制作和安装带来极大的困难。主要参数如下表：序号结构名称结构特点相关数据1主桁架箱型变截面2.5m2m4.591m2.5m2弧型拱梁弧形钢管402x12t，最长29.4m3拉 索钢芯钢丝索，外面为P

3、E护套554拱架索钢芯钢丝索53m本工程钢材的材质均为Q345b，结构总重约1800t。二、结构安装顺序根据主桁架受力特点和结构特征，确定安装顺序如下：承重架-主桁架-双立柱-后拉杆-下拉杆-预应力索。1、首先安装承重架是因为主桁架为单点支撑结构，如果没有其它支撑点外，自身无法稳定，因此必须在前端搭设承重脚手架，形成两点支撑的稳定体系。2、根据应力传递的路线，和后部传力构件的特征（本身为三角形稳定体系），双立柱是一个重要的受力环节，没有它结构前端的重量就无法传递到后部，而且钢索和后拉杆的连接节点也都在双立柱上，因此第二步必须先安装双立柱，并严格控制其上部节点的标高，和本身的垂直度。3、根据力学

4、模型的特点，再安装后拉杆，使双立柱、后拉杆、和主桁架成为一个三角形稳定体系，这样就可以确保其它构件安装的精度，减少安装过程中各种原因造成的误差。4、安装预应力钢索。通过张拉赋予钢索预应力，这样其它受力构件随着钢索拉力的增加逐渐完成了荷载的的施加。三、主要安装措施1、安装方法的选择。在综合考虑了吊装机械的性能、土建结构外形的影响、砼结构受力状况、构件的重量和刚度等因素后，确定了大部分构件整体吊装、部分构件分段吊装高空对接、超大构件双机抬吊的方案。2、施工机械的选择。本着经济适用的原则，选用了150t履带吊车和300t汽车吊作为主要施工机械。3、承重架的搭设。在搭设承重架时，就要考虑到工程结束时如

5、何拆除承重架，为此在承重架的选择上我们采用架身为标准节，标准节顶部用脚手管搭设成密集型的承重脚手架，架顶安放千斤顶，这样承重架的抗压和抗弯能力就非常强，施工时也比较方便。4、主要测量监控措施。主要控制项目包括主桁架端头和支座的标高、整体的侧向位移、平面扭曲度、双立柱的标高和垂偏。这些项目同时也影响到预应力施加的精度。由于现场测量监测控制面广，主桁架除支座外其余部分均为悬空，如采用以往施工惯用的利用水平仪和钢卷尺、塔尺进行控制的施工方法，不但测量精度无法保障，而且施工效率非常缓慢，危险性也较大。为此我们充分发挥了全站仪等先进仪器的作用，采取一步到位的测量方法，尽量减少中间环节产生的各种误差，保证

6、了测量结果的有效性和准确性。我们首先通过计算确定控制点的标高和平面位置，利用桁架整体沿轴线方向布置的特点，在两端做好控制标志，用全站仪同时监控上述三个控制项目，使用该方案不但减少了中间的控制环节和累积误差，保证了数据的精确性，而且还提高了施工效率。四、预应力钢索的施工1、简介主桁架为悬臂桁架，设计采用的是通过斜拉索进行固定，拉索规格为直径55的钢芯钢丝索，外面为PE护套，每根拉索的调节量为100，按照GB/T18365-2001的标准，通过3000KN卧式拉力试验机对弹性模量进行检测，拉索的弹性模量为E=1.95105MPa。钢索首先经过预张拉，以消除残留应变，防止工程中索因蠕变效应而产生松弛

7、。预张拉载荷至少为钢丝绳破断荷载的55，次数不少于两次，每次持荷时间为60分钟。钢索容许应力（短期）=钢索破断应力/2.2钢索容许应力（长期）=钢索破断应力/3.0本工程中悬挑端的重量是通过拉索传递到后部受力体系的，因此索的张拉直接影响到钢结构以后的变形量。而由于索头构造上存在的缺陷，索的张拉后来成为制约工程竣工验收的瓶颈。我们为此制作了专用设备，并经过了实践的考验，为国内索的张拉提供了一个新途径。2、拉索应力控制的常用方法 利用弹性模量进行控制。拉索的弹性模量已经通过实验得出，利用公式L=F/（ES）（L为达到拉力F时的伸长量，F为拉力，E为弹性模量，S为拉索截面积）可以计算出拉索需要的伸长

8、量，在拉紧过程中随时测量拉索的长度L1，计算出L1和拉索没有受力前的自然长度L2的差值，当达到L时拉力达到设计值。 出厂前在拉索调节端的螺纹上做标记。由拉索制造厂家根据设计要求的数值，在出厂前就在螺纹上做好标记（标记的计算原理和上述方法相同），当套筒拧到标记处时即表示拉力已达到设计值。 通过带有压力表和液压泵的专用设备进行张拉。其原理是通过不断增加设备作用在钢索锥头上的压力来抵消钢索在套筒上产生的拉力，进而可以拧紧套筒，当设备卸荷后，套筒受力完成张拉。该设备带有压强表，可以直接读取压强值P（单位MPa），但由于是压强值，还需要换算成压力值，公式是压力F（t）=102PS（S为张拉枪活塞面积），

9、设计允许变化范围为20%。3、预应力钢索的施工 施工方法的选择。按照第一、第二两种方法施工原理可行，但在实际操作时，由于结构制作、安装的偏差，可能会出现超过或未达到设计值的情况，而且对拉力无法进行精确控制，因此在施工中我们按照第三种方法进行张拉，并且当主桁架和支撑全部安装完毕，所有拉索经过二次张拉后，在拆除主桁架前段的承重架时，进行最后一次张拉。 预应力施加工艺。主桁架整体受力体系中所有的杆件安装完毕后，根据设计提供的预应力值对钢索进行预张拉，该值为最大应力的50%。首先通过计算把该值的单位换算为压力表应达到的兆帕值，便于人员进行操作。安放专用工装设备进行操作。当达到所需兆帕值后，对另一根索施

10、加预应力，然后复测前一根索的拉力，观察张拉后一根索后前一根索内力的变化。检查证明前一根索的内力没有变化。这是因为两根索产生拉力的垂直分力还没有抵消主桁架作用在前端承重架上的压力，主桁架在承受这两个拉力后并没有向上产生变形，这样虽然两根索没有同时张拉，但其相互之间并没有影响。 最后张拉。随着主桁架前端支撑结构的拆除，原来承重架所承受的压力转移给拉索，造成索应力的增加，当承重架全部拆除完毕后，对索的拉力进行检测，并对应力小于设计值的拉索进行最后张拉达到设计值。 影响拉力值的因素。索的蠕变效应会使拉力值变小，但通过工厂的预张拉，它的影响就变的非常小。在本工程中，影响索的拉力值的主要是其它构件的安装。

11、这是因为随着构件的不断安装，承重架受到的压力不断变大，这样就造成基础的沉降和架顶承重件的变形，而出现主桁架前端标高下降的现象，进而造成预应力拉索长度出现微小增加，根据弹性变形的原理，索的内力也会呈现增加趋势。 钢索构造中的问题。索的拉力的调整是通过旋转中间的套筒进行的，原理和花篮螺丝一样，但索产生的拉力是普通花篮螺丝的上百倍，因此套筒螺纹和锥头螺纹之间的摩擦力也是普通花篮螺丝的上百倍，这么大的摩擦力靠人工是无法克服的。因此必须设法减小摩擦力才能进行张拉。而减小摩擦力的直接方法就是减小螺纹之间的压力。这样就需要制作专用设备进行操作，增加施工难度和成本。五、支撑结构拆除前后桁架挠度和拉索应力值的变

12、化分析本工程主体结构为悬臂结构，在整体没有闭合之前，该设计形式会对支座部分的混凝土柱产生巨大的弯矩，为了最大限度满足设计时采用的计算模型所依据的工况，所有主桁架前端的支撑在所有恒荷载施加以后再进行拆除，以实现设计计算模型需要达到的工况，而且主桁架高低错落，形似马鞍型，主桁架依靠内环桁架进行支撑，当结构依靠内环桁架闭合以后，就会在内环切线沿主桁架方向产生巨大的推力，这部分外力可以抵消部分主桁架自重产生的弯矩，因此承重架拆除顺序的选择对结构挠度影响很大。1、设计挠度值各榀悬臂主桁架最大设计挠度值如下表所示：1#、1#主桁架最大挠度值2#、2#主桁架最大挠度值3#、3#主桁架最大挠度值4#、4#主桁

13、架最大挠度值1701601801505#、5#主桁架最大挠度值6#、6#主桁架最大挠度值7#、7#主桁架最大挠度值8#、8#主桁架最大挠度、9#主桁架最大挠度值10#、10#主桁架最大挠度值11#、11#主桁架最大挠度值12#、12#主桁架最大挠度值901108090从表中可以看出，在自由状态下，悬臂结构端头的变形非常大，这样就会对相邻结构产生较大的影响，如果控制措施不得力，有可能造成其它结构的永久变形，特别是对钢索的拉力也会产生直接影响。2、承重架拆除方案 拆除顺序的选择。根据结构特征和力学状况，我们选择从高处向低处拆除的施工顺序。因为如果从低处向高处拆除，低处的桁

14、架通过两侧内环会对相临的两个主桁架产生向下的拉力，而且在自重作用下它也会向下下沉，虽然相临桁架对它有一个拉力，但它仍会以和内环桁架的连接部位为节点下沉。这样随着拆除的进行，高处的桁架受低处桁架的影响会产生下沉的趋势，低处的桁架则会越来越低，这样等承重架拆除完毕后，结构整体的变形就会很大。如果从高处向低处拆除，低处的桁架通过内环会对主桁架产生向上的支撑力，而且在自重作用下它也不会下沉。 拆除方法。本工序是整个体育场钢结构施工最后一道工序了，为确保工程质量，避免发生意外事故，确定采用分次降低承重架顶支撑平台高度的方法，四次逐步降低平台高度，避免相临主桁架出现较大的高差，而产生变形破坏。根据设计单位

15、提供的各榀主桁架最大挠度值，以其值的四分之一作为控制值逐渐降低平台高度。当平台完全脱离主桁架后，整个屋盖呈自由状态时，静置12天，然后对主桁架下拉杆和埋件的焊缝进行认真细致的检查，同时对整个屋盖端头的标高和侧向位移进行复测，发现问题及时提出处理，如果没有发现问题，则拆除标准节。 技术保障措施。拆除过程中用经纬仪和全站仪随时监测主桁架侧向位移和标高变化，避免出现挠度值超过设计值，当整个屋盖呈自由状态时，静置12天进行标高复测，观测主桁架标高变化，同时要检测索的应力变化。3、挠度变化主桁架前端支撑平台分四次进行降低，在降低过程中前两次每榀主桁架前端也以其最大挠度的四分之一下降，当第三次进行降低时部

16、分桁架的下降值达不到四分之一，当第四次进行降低时部分桁架在降低过程中停止下降，分析原因是支撑结构对主桁架有很大的支撑力，随着支撑结构的拆除，支撑力释放，主桁架下挠，在下挠过程中拉索变长拉力增加，阻止了主桁架下挠，当拉力增加到和结构重力平衡时，主桁架停止下挠。当平台完全脱离主桁架后，整个屋盖呈自由状态时，静置12天，对整个屋盖端头的标高进行复测，发现变化很小，均未超出设计值。4、索的应力值的变化随着主桁架前端支撑结构的拆除，原来承重架所承受的压力转移给拉索，造成索应力的增加，当承重架全部拆除完毕后，对索的拉力进行检测，发现所有的拉索的应力值均未达到设计值。对应力小于设计值的拉索进行最后张拉达到设

17、计值。通过上述方法进行控制，主桁架挠度和拉索应力值均未超出设计值，对相邻结构也未造成损坏，使结构一次达到设计状态。六、防腐施工技术1、环境特点*体育场钢结构工程施工地点濒临海洋，结构投入使用后受海洋盐雾气候的影响较大，因此对防腐涂料涂装工艺的要求非常苛刻。其旁边已投入使用的*体育馆就曾出现较为严重的锈蚀现象。2、使用材料本工程底漆采用符合环保要求的水性富锌涂料，面漆采用氯化橡胶漆（银灰色），底漆涂刷两遍，每遍厚度35um，面漆涂刷两遍，每遍厚度30um。水性富锌涂料双组份，由基料为一组份，锌粉为一组份。其基料是由水溶性硅酸纳及添加多种助剂，活性稀释剂等组成，其锌粉是由300目锌粉组成。基料与锌

18、粉以（15：45）（重量比）的比例配制使用。3、产品特点 本产品防锈能力强，并有阴极保护和导静电作用。水性富锌涂料涂层附着力强，机械强度好，不影响焊接，是性能优良的环保型涂料，可单独使用，也可用作防锈底漆。 本产品为两组份，使用上较三组份的环氧富锌底漆方便得多。 对上层面漆不渗色，适合与白色或彩色面漆配合。 适用范围：主要用于钢结构、房梁架、贮罐、钢管、桥梁、集装箱、船舶、海上石油平台和海港设施的重防腐工程，也可作为车间预涂底漆和防静电涂料使用。4、技术要求 主要技术指标序 号项 目单 位技术指标1涂料粘度（涂4，25）s35702涂层表干时间（25，hr）0.53涂层实干时间（25，hr）2

19、44涂层外观灰色、半光5涂层附着力级16涂层柔韧性17涂层耐冲击508涂层耐盐水（3，20d）不生锈9涂层最高使用温度40010钢材表面喷砂Sa2.5 涂装技术要求a 涂装分为节点补漆、破损部位补漆、大面积涂漆三部分。b 补漆、破损部位补漆前必须清理补漆部位周围油污、水分、杂质等，并用角向砂轮打磨干净，之后才能进行补漆。c 涂刷面漆前，必须清理干净构件表面的杂物，并仔细检查底漆补漆情况，漏补的部位禁止涂刷面漆。d 涂刷底漆、面漆，每涂一遍都必须仔细检查每遍的厚度，严格按照规范和图纸的要求进行修改。e 底漆两遍，30m/遍，面漆两遍，35m/遍。f 环境要求温度1530为宜，相对湿度不应大于85

20、，否则不宜施工。g 涂料配置与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。h 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷均匀为止。I 刷涂层数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠、层数不够、露刷等现象存在。j钢结构整体吊装完毕后，要再次检查破损或遗漏的部位进行补漆。为此我们安排专业施工队伍进行作业，并严格按照油漆的产品说明进行存放、配比、使用。在吊装前完成绝大部分的涂装任务，只在高空进行节点补漆，以减小作业的难度，保证涂装质量。对每个焊缝均进行机械除锈、除渣，检查合格后再及时涂刷底漆，同时加强成品保护措施，把涂装后的构件架空，避免污水、泥土的污染。5、注意事项：本产品锌粉含

21、量高，贮存期间会沉淀分层，按15：45（重量比）配制，视气温高低可微调配比，配好后搅拌均匀使用，可以刷涂、滚涂或喷涂。在使用过程，也应经常搅拌，防止锌粉沉淀。配好的涂料，宜在4h内用完，故施工时应多次配制。现配现用，以免出现凝胶损失。按照上述方法进行施工，工程进展非常顺利，钢结构的安装精度也得到了很好的保证。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建

22、筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施

23、工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆

24、、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每1

25、00m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施

26、工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，

27、对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅

28、，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极

29、参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱

30、型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作

31、用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出

32、事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。由于屋面桁架现场拼装

33、时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左

34、右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确

35、定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支

36、撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。考虑在地下室底板及墙板完成后，对

37、北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前

38、施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证

39、使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议

40、事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使

41、用9mm耐水纸面石膏板。水角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊二层。焊枪指向一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长812mm的焊缝。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间

42、对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施