不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容

1、页眉内容页眉内容 PAGE PAGE 9目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _TOC_250007 编制依据2 HYPERLINK l _TOC_250006 工程概述2 HYPERLINK l _TOC_250005 开工条件和施工准备3 HYPERLINK l _TOC_250004 人员及工器具配备3 HYPERLINK l _TOC_250003 主要施工工序和方法4 HYPERLINK l _TOC_250002 质量保证措施6 HYPERLINK l _TOC_250001 职业健康安全环境保护措施7 HYPERLINK l _TOC_250000 环境控制

2、措施99.附图10编制依据1.1施工组织总设计和汽机专业施工组织设计；DL/T5210-2009；（；锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则2002109 号；钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程 DL/T821-2002；火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004；焊接工艺评定规程DL/T868-2004；DL/T5210.72010；DL/T8192002；DL/T438-2009；DL/T7522001；工程建设标准强制性条文电力工程部分2006 版；DL/T5031-94。工程概述可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生

3、态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。2.2 施工内容依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为 0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为 0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为 1Cr18Ni9Ti。仪用压缩空气系统：设计压力 1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为1594.5。本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45，接口形式均为钢管

4、对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1-#9 各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：2196，61010，574，1084.5，3258，894.5，202.5 等。化学水系统范围内的工业废水存储、风机水泵间系统管道，设计压力为常温，由空压机房接出至风机水泵间各用气点，规格为573。开工条件和施工准备施工方案编制完毕，经审批合格。露，以防短路埙坏设备及人员触电。露天施工现场，必须采取防风、雨、雪的措施。施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。施焊现场附近及下方不能存放易燃易爆物品。栏。电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。安全防护设施准备完毕。对使用的工具必须全面检

5、查，检修，保证使用的可靠性和准确性。4检员负责14检员负责1若5焊工经过培训，有上岗证书且与施焊项目符合干4.1人员资质的要求序号作业人员工种资格要求人数1班组负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉系统，有组织能力13技术人员熟悉系统，有安装经验1焊接专业质持证上岗，有实际工作经验，工作态度认真4.2主要机械和工器具序序名称规格数量号满足焊接人员使1电焊用具500A用护目玻璃9-10 号满足焊接人员使用满足焊接人员使白玻璃焊条保温筒逆变电焊机氩气表=2mm用5Kg，带电源插座。若干ZX7-400ST若干检验合格在有效期内若干5主要施工工序和方法焊前准备定及国内标准制定出焊接作业指

6、导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底及焊接施工工艺卡，确定各种焊口的焊接工艺规范、无损检验方法及数量， 在项目开工前及时对焊工交底，焊工接受交底后凭焊材领用单到焊条库领取焊条，领用焊材时焊工应仔细检查焊条有无外观缺陷，如有应及时退换。焊接材料准备，焊丝均采用ER308L，1Cr18Ni9Ti， A132 焊条。焊丝、焊条等应有制造厂的质量合格证，并经检验合格后方能使用。焊条在使用前按焊条使用说明书要进行干燥。80-110专用焊条保温筒内，并接上电焊机的二次电源，随用随取，避免受潮；焊接完毕，剩余焊条应注明规格型号立即交还焊条干燥室保存。交底准备焊接方法，无损检验要

7、求，安全文明施工及环境保护等。每项工作开工之前，应把施工技术交底书及焊接施工工艺卡一并交给焊工，让并在交底书上签字，保证安全正确施工。焊接坡口加工且坡口的形式和尺寸应保证焊接质量，填充金属量少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接变形及应力，适应探伤要求等原则选用。直至露出金属光泽，清理范围为：对接坡口每侧（内外壁）1015mm。管道对口对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f规定如下：当 D（管子外径 不得超过管子外径 不得超过1.5mm； D（管子外径）219mm，f 不得超过2mm 。管子外径管子外径图例（mm）f（mm）600.56015911592191.52192对口时，一般作到内壁

8、平齐，如有错口，其错口值不得超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。不同厚度焊件对口时，可采用加工过渡区的办法进行处理。口尺寸应符合设计要求。焊工检查对口质量，进行根层点固焊，不得在管道外壁上随便引弧、试验电流。力和变形。焊口严禁强力对口，更不允许利用热膨胀对口，以防产生附加应力。焊接施工过程包括焊前准备、施焊、外观检查、无损检验等五个重要工序，上一工序不合格不能进行下一工序，待上一工序检查合格后方能按顺序执行。焊件对口应符合相关规程，对于超标错口、折口的焊件，焊工要禁止施焊。焊接工艺不锈钢焊管道直径108mm、壁厚小于4mm时，采用全氩弧工艺；直径108mm、壁厚大于4mm的管道均采用氩弧焊打

9、底、电焊填充及盖面工艺。510s部氧化。点固时应仔细检查各个焊点的质量，如有缺陷，应立即清除，重新进行点固。采用小电流，快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。焊接方法采用手工氩弧焊时，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量，起弧时应适当抬高电弧，打底层焊接完成后，立即自检，合格后进行次层焊接；焊接终止时收弧要慢，填满弧坑后，焊枪仍在焊缝上保持 35s，直到钨极和熔池区冷却后才能抬起。采用GTAW/SMAW 落而无法焊接。质量保证措施加强质量检查除按规程规范要求对焊缝按比例进行外观工艺及无损检验检查外，加强焊工焊口的随机对其焊口加倍抽检，再次不合格者，除对焊口进行返修外，取消该项目的焊接作业，重

10、新培训。加强工艺过程控制施焊过程中要及时清理药皮及飞溅，注意外观成形，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑；焊工应加强焊后自检，发现外观缺陷应及时修补，外观检验不合格不能进行下道工序检查。不锈钢管道质量检查焊工应养成良好的工艺作风，焊缝成型美观，焊缝外观尺寸符合设计要求。工序；施焊时如发现点固位置有咬边现象，应及时补焊，补焊处不得低于母材。孔、夹渣、弧坑。焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等；如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。不锈钢管道的无损检验标准按钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程 DL/T 821-2002 规定的类标准

11、执行，抗燃油管道按类标准执行。支吊架的焊接质量工艺要求均匀。吊杆接头不得采用搭接焊，接头工件应使用机械切割。应防止现场火焰处理吊架中退火而降低金属的强度。固定支架的底座，应在水平，垂直面找正后再加垫铁（尺寸大用型钢焊，在支架底座上面点焊数量一般少于4点，以消除焊接应力。与管路焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。支吊架生根焊缝应饱满、角焊缝要封头。理干净，不准带有油、漆、锈、氧化铁焊接。缝，不得出现开口焊缝。返修措施技术员在不合格焊缝上做出明显标记，并及时告知班长，并通知焊工返修。如需要渗透检验，需检验合格并确定裂纹等缺陷已清除干净。托无损检验。职业健康安全环境保护措施有害作

12、业的劳动保护措施焊接操作时，焊工要穿戴专用的工作服、绝缘鞋、皮手套、护脚等劳动保护用品；保证良好的焊接环境；焊接场所应有良好的照明，并有利于排除有害气体、粉尘和烟雾；应保证焊机集装箱内有良好的通风条件；工负责；电焊机外壳必须接地良好，不可串联接地；焊钳及电焊线的绝缘必须良好，接头不许有裸露导线；严禁用电缆管或吊车轨道作为电焊地线，电焊线不得接近热源；更换场地或移动把线，要切断电源，不允许手持带电把线爬梯登高；清除焊渣时，要戴防护眼镜或用面罩遮挡，防止飞溅伤人；进行下一道工序，否则禁止下一道工序施工；严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；员不允许进行高空作业；善放置自己的工器

13、具，防止坠落伤人。更换焊条时，焊条头不要随意乱扔，以免烫伤下面的施工人员；高处作业的下方，要清除所有的易燃易爆品或用石棉布仔细遮盖；高处作业扎紧安全带，工作时应将安全带系在牢固可靠的上方；后剩余焊条应及时交回到焊条库统一收管；作到工完料净场地清；焊机房要清除杂物，保持整洁；焊工工作时，要配备保温筒和焊条头筒，焊条头不得随便乱扔；工作结束，应注意防火。工作完成后，应及时关掉焊机电源；整改。习惯性违章的预防和控制施工焊；片切线方向不得有人；使用电动工具严防触电，应有防止漏电的措施;接电源线时设立监护人；4用电的接线及拆线应由专业电工完成，使用电动工具应装设漏电保护器；810 米，乙炔表应加装防回火

14、装置；废弃的钢丝绳、油手套、破布等不得乱扔乱放，应集中处理；电焊机应有可靠的接地，良好的防雨措施，对电焊机的二次出线经常检查，破损（特别是雨后彻底消除安全隐患后方可离开；片切线方向不得有人。设备防护措施焊接用的焊钳及电焊线的绝缘必须良好，接头不许有裸露导线；在整个施工过程中应防止杂物落入设备内部，切实做好设备的保护工作。环境控制措施施工废料的回收处理及控制后剩余焊条应及时交回到焊条库统一收管；施工过程中产生的废弃物应及时回收处理；易燃易爆清洗液的废液禁止随地倾倒，应装入加盖容器及时处理；施工现场应做到“工完、料净、场地清工。施工粉尘噪音以及射线的控制作业环境的四周应防止作业产生的粉尘危害人身健康；合理安排施工时间，防止施工噪声，特别是夜间施工应严格控制噪声和灯光照明；大风或天气干燥的情况对施工现场应洒水降尘；进行对人体有害的无损探伤检验时，应提前通知在附近施工的相关人员，合理安排页眉内容页眉内容检验时间。施工过程中的危险点、源分析着装不符合要求身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊。潮湿环境施焊措施不完善在潮湿环境中不宜从事焊接作业，确因工作需要，应做好下列措施：在下方铺垫 15mm 及以上的干