质量技术交底(沥青砼道路)

1、 市政质量技术交底（市政道路沥青混凝土路面） 编号：HSZG 项目名称：交底部门交底人（签名）：接受交底人（签签名）：交底日期： 年 月 日（交底内容）一、工程质量管管理（一）技术标准准1、企业标准及及操作规程发发布及执行情情况记录应齐齐全。2、施工组织设设计、施工方方案编制审批批符合规定，操操作性比较强强，依据规范范标准准确。（二）管理制度度1、应制定施工工项目部质量量管理制度及及体系、材料料采购管理制制度及送检制制度。2、应编制工程程事故预防与与处理措施。3、应编制工程程质量创优专专题方案及措措施。（三）工序检查查验收制度1、施工各工序序质量检查验验收制度内容容应齐全。2、应按制度严严格执

2、行。3、施工中，前前一分项工程程未经验收合合格严禁进行行后一分项工工程施工。二、工程质保资资料（一）分部分项项验收记录1、路基、路床床、基层、面面层质量验收收层次划分正正确、内容完完整、结论明明确；2、路基、路床床、基层、面面层质量验收收评定表齐全全、手续完备备，签章齐全全，验收及时时，参加人员员符合要求。（二）施工技术术管理资料及及施工记录1、施工组织设设计(方案)，创优计划划，施工技术术交底及专项项方案(软基处理等等) 齐全，审审批及时，签签章齐全、方方案操作性和和针对性强，方方案落实情况况到位；2、收集完整，数数据正确。施施工记录，沥沥青混凝土摊摊铺记录等填填写真实，反反映施工过程程，沥

3、青混合合料设计配合合比。（三）测量复核核记录1、路基、路床床、墓层、面面层测量复核核记录、控制制点、基准线线、水准点等等复核记录整整齐、完善、有有放必复，记记录准确。（四）结构性技技术质量资料料1、车行道和人人行道的路基基、路床、基基层压实度等等试验报告检验结果果、批量满足足规范要求，检检测单位资质质符合要求；2、车行道和人人行道路基土土方质量检验验评定、软基基处理桩基质量符合合设计、规范范要求；3、车行道、人人行道支管、收收水井、侧石石、平石等混混凝土试件抗抗压、抗折强强度，基层稳稳定材料无侧侧限抗压强度度试验等检验结果、批批量满足规范范要求，有见见证取样、同同条件养护、监监督抽检，检检测数

4、量符合合规定要求，检检测单位资质质符合要求。（五）原材料、预预制件试验报报告，各种外外购预制件和和配件质量资资料、合格证证1、沥青、沥青青外掺剂、水水泥、砂石、基基层稳定材料料中的稳定料料等原料出厂厂合格证、试试验报告、复复验报告完整、齐全全，一一对应应，有见证取取样、监督抽抽检，检测数数量符合规定定要求，检测测单位资质符符合要求；2、各种预制外外购件和其他他购配件出厂厂合格证，试试验报告完整、齐全全，一一对应应，有见证取取样、监督抽抽检，检测数数量符合规定定要求，检测测单位资质符符合要求；3、自制预制件件的试验报告告一一检验结结果、批量满满足规范要求求，有见证取取样、同条件件养护、监督督抽检

5、，检测测数量符合规规定要求，检检测单位资质质符合要求：4、计量设备标标定合格，合合格证齐全。（六）工程功能能性试验1、道路基层、面面层弯沉试验验符合设计要要求：2、面层各层厚厚度检测符合合设计、规范范要求。（七）洽商记录录变更设计及及竣工图1、洽商记录、变变更设计收集集齐全，有编编号，手续完完备；2、竣工图清晰晰完整，变更更设计内容和和来源标注明明确，与变更更设计相一致致，如实反映映实物。三、主要工艺质质量要求1、施工前，应应对道路中线线控制桩、边边线桩及高程程控制桩等进进行复核，确确认无误后方方可施工。2、路基土方（1）路堤填料料的最小强度度和最大粒径径符合规范及及设计要求，不不得使用淤泥泥

6、、沼泽土、泥泥碳土、冻土土、有机土以以及含生活垃垃圾的土做路路基填料；对对液限大于500、塑性指数数大于26、可溶盐盐含量大于55、700有机质烧失失量大于8的土，未经技术处理理不得作路基基填料。（2）使工需确经设意用的（3）路基填土土方高度应按按设计标高增增加预沉降值值，预沉降值值应与建设单单位、设计单单位共同商定定确认。填土土应分层进行行。下层填土土验收合格后后，方可进行行上层填筑。路路基填土宽度度每侧应比设设计规定宽550cm；不同性质的的土应分类、分分层填筑，不不得混填。（4）通过试验验段的填筑施施工，校验施施工方案，获获得针对本工工程项目路基基的最佳填料料级配和含水水率范围、填填筑层

7、厚、松松铺系数、机机械配备组合合、压实机械械适宜的行走走速度和最经经济的碾压遍遍数、人员安安排、施工时时间等，用以以指导本合同同段全线路堤堤施工。（5）填筑时松松铺厚度差不不超过20mm3000mm（压实实后平整度验验收标准），现现场快速检测测填料的含水水量在最佳含含水量-2%最佳含水量+22%后再碾压压，若含水量量超过时，晾晾晒至符合要要求再碾压。若若含水量小于于佳含水量-22%时洒水至至达到要求再再碾压，振动动压路机碾压压时，行驶速速度宜用慢速速，最大速度度不宜超过44km/h，碾碾压时先静压压一遍，弱振振2遍，先慢慢后快，振动动频率先弱后后强，直线段段由两侧向中中间，曲线段段由内侧向外外

8、侧纵向进退退错行进行，行行与行轮迹重重叠压轮宽度度的1/3，前前后相邻两区区段纵向相互互交替搭接22.0m（公路路基基规范），上上下两层填筑筑接头处错开开3m（无此要求），达到无漏漏压，无死角角，确保碾压压均匀。（5）路基土方方压实度标准准应符合设计计及规范要求求。3、路基石方（1）修筑填石石路基应进行行地表清理，先先码砌边部，然然后逐层水平平填筑石料，确确保边坡稳定定。（2）施工前应应先修筑实验验段，以确定定能达到最大大压实干密度度的松铺厚度度与压实机械械组合，及相相应的压实遍遍数、沉降差差等施工参数数。（3）填石路基基应选用122t以上的振振动压路机、225t以上的的轮胎压路机机或2.5t

9、t以上的夯锤锤压实。（4）路基范围围内管线、构构造物四周的的沟槽宜回填填土料。4、特殊土路基基1、软土路基、湿湿陷性黄土路路基、盐渍土土路基、膨胀胀土路基、冻冻土路基等施施工应符合设设计及规范要要求。5、基层一般规规定（1）石灰稳定定土类材料宜宜在冬期开始始前30445d完成施施工，水泥稳稳定土类材料料宜在冬期开开始前1530d完成成施工。（2）高填土与与软土路基，应应在沉降值符符合设计规定定且沉降稳定定后，方可施施工道路基层层。（3）原材料、材料配合比比及基层材料的的拌制应符合合设计及规范范要求；（4）基层材料料的摊铺宽度度应为设计宽宽度两侧加施施工必要附加加宽度。（5）基层施工工中严禁用贴

10、贴薄层方法整整平修补表面面。6、石灰稳定土土类基层（1）铺好的石石灰土应当天天碾压成活；碾压时的含含水量宜在最最佳含水量的的2范围内。（2）直线和不不设超高的平平曲线段，应应由两侧向中中心碾压；设设超高的平曲曲线段，应由由内侧向外侧侧碾压；（3）初压时，碾碾速宜为：220-30mm/min，灰灰土初步稳定定后，碾速宜宜为30-440m/miin。（4）人工摊铺铺时，宜先用用6-8t压压路机碾压，灰灰土初步稳定定，找平后，方方可用重型压压路机碾压。（5）石灰土成成活后应立即即洒水（或覆覆盖）养护，保保持湿润，直直至上层结构构施工为止。（6）石灰土养养护期应封闭闭交通。7、石灰、粉煤煤灰稳定砂砾砾

11、基层和石灰灰、粉煤灰、钢钢渣稳定土类类基层（1）混合料在在摊铺前其含含水量宜在最最佳含水量得得2%内。（2）混合料每每层最大压实实厚度为200cm，且不不小于10ccm。（3）摊铺中发发生粗细集料料离晰时，应应及时翻拌均均匀。（4）混合料基基层，应在潮潮湿状态下养养护，常温下养护不得少于于7天。（5）养护期间间宜封闭交通通。需通行的的机动车辆需需限速，严禁禁履带车辆通通行。8、水泥稳定土土基层（1）施工前应应通过实验确确定压实系数数；（2）宜采用专专用摊铺机摊摊铺；（3）水泥稳定定土类材料自自搅拌至摊铺铺完成，不应应超过3h。应应按当班施工工长度计算用用量。（4）分层摊铺铺时应在下层层养护7d

12、后后，方可摊铺铺上层材料。（5）碾压应在在含水量等于于或略大于最最佳含水量时时进行。（6）宜采用112-18tt压路机做初初步稳定碾压压，混合料初初步稳定后用用大于18tt的压路机碾碾压，压至表表面平整、无无明显轮迹，且且达到要求的的压实度。（7）水泥混凝凝土类材料，宜宜在水泥初凝凝前碾压成活活。（8）基层在养养护期间应封封闭交通，常常温下成活后后经7d养护护，方可在其其上铺筑面层层。9、级配砂砾及及级配砾石基基层（1）每层摊铺铺虚厚不宜超超过30cmm。（2）砂砾应摊摊铺均匀一致致，发生粗细细骨料集中或或离晰现象，应应及时翻拌均均匀。（3）碾压前应应洒水，洒水水量应使全部部砂砾湿润，且且不导

13、致其曾曾下翻浆。（4）碾压时应应自路边向路路中倒轴碾压压。采用122t压路机进进行。初始碾碾速宜为255-30m/min；砂砂砾初步稳定定后，碾速宜宜控制在400m/minn。碾压轮迹迹不应大于55mm，砂石石表面应平整整、坚实，无无松散和粗细细集料集中等等现象。（5）上层填筑筑时不得开放放交通。10、级配碎石石及级配碎砾砾石基层（1）摊铺碎石石每层应按虚虚厚一次铺齐齐，颗粒分布布应均匀，厚厚度一致，不不得多次找补补。压实系数数应通过试验验段确定。（2）碎石压实实后及成活中中应适量洒水水；（3）视压实碎碎石的缝隙情情况撒布嵌缝缝料。11、面层一般般规定（1）沥青混合合料原材料必必须符合设计计及

14、规范要求求。（2）沥青混合合料面层不得得在雨天和环环境最高温度度低于5时施工。12、热拌沥青青混合料（1）沥青混合合料的松铺系系数应根据混混合料类型、施施工机械和施施工工艺等通通过试验段确确定。（2）摊铺沥青青混合料应均均匀、连续不不间断，不得得随意变更摊摊铺速度或中中途停顿。摊摊铺速度宜为为26m/min。摊摊铺时螺旋送送料器应不停停顿的转动，两侧应保持有不小于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。烫平板按所需厚度固定后不得随意调整。（3）摊铺层发发生缺陷应找找补、并停机机检查，排除除故障。（4）压实应按按初压、复压压、终压三个个阶段进行，并符合规范范要求。（5）初压

15、温度度应符合规范范要求，以能能稳定混合料料，且不产生生推移、发裂裂为度。碾压压应从外侧向向中心碾压，碾碾压速度稳定定均匀。初压压应采用轻型型钢筒式压路路机碾压12遍。初压压后应检查平平整度、路拱拱，必要时应应修整。（6）复压应紧紧跟初压连续续进行，碾压压长度宜为66080mm。当采用不不同型号的压压路机组合碾碾压时，每台台压路机均应应做全幅碾压压。（7）终压温度度应符合规范范要求。终压压宜采用双轮轮钢筒式压路路机，碾压至至无明显轮迹迹为止。（8）SMA混混合料不宜采采用轮胎压路路机碾压，宜宜采用振动压压路机或钢筒筒式压路机碾碾压。（9）碾压过程程中碾压轮应应保持清洁，可可对钢轮凃刷刷隔离剂或防

16、防粘剂，严禁禁刷柴油，用用水喷淋的话话应严格控制制喷水量，喷喷出的水应呈呈雾状。（10）压路机机不得在未碾碾压成形路段段上转向、调调头、加水或或停留。在当当天成形的路路面上不得停停放各种机械械设备或车辆辆，不得散落落矿料、油料料的杂物。（11）上下层层纵向热接缝缝应错开155cm；冷接接缝应错开33040ccm。相邻两两幅及上、下下层的横向接接缝均应错开开1m以上。（12）用于石石灰稳定土类类或稳定土类类基层的透层层油宜紧接在在基层碾压成成形后表面稍稍变干燥，但但尚未硬化的的情况下喷洒洒，洒布透层层油后，应封封闭各种交通通。（13）透层油油应洒布均匀匀，有花白遗遗漏应人工补补洒，喷洒过过量的的

17、应立立即洒布石屑屑或砂吸油，必必要时做适当当碾压。（14）粘层油油宜在摊铺面面层当天洒布布。（15）热拌沥沥青混合料路路面应待摊铺铺层自然降温温至表面温度度低于50后，方可开开放交通。12、冷拌沥青青混合料面层层（1）冷拌沥青青混合料所用用原材及配合合比应符合规规范及设计规规定。（2）冷拌沥青青混合料宜采采用拌合厂机机械搅拌，缺缺乏条件时也也可采用路拌拌。（3）施工时要要注意采取措措施防止混合合料离析。（4）已拌好的的混合料应立立即运至现场场摊铺，并在在乳液破乳前前结束。在搅搅拌与摊铺过程中中已破乳的混混合料，应予予废弃。（5）冷拌沥青青混合料摊铺铺后宜采用66t压路机初初压初步稳定定，再用中

18、型型压路机碾压压。当乳化沥沥青开始破乳乳，混合料由由褐色转变成成黑色时，改改用12115t轮胎压压路机复压，将将水分挤出后后暂停碾压，待待水分基本蒸蒸发后继续碾碾压至轮迹小小于5mm，表面面平整，压实实度符合要求求为止。（6）冷沥青混混合料路面施施工结束后宜宜封闭交通226h，并并应做好早期养养护。开放交交通初期车速速不得超过220km/hh，不得在其其上刹车或掉掉头。13、沥青贯入入式面层（1）每层沥青青完成浇洒后后，应立即撒撒布相应的嵌嵌缝料，嵌缝缝料应撒布均均匀。使用乳乳化沥青时，嵌嵌缝料撒布应应在乳液破乳乳前完成。（2）采用乳化化沥青时，应应在碾压稳定定后的主集料料上先撒布一一部分嵌缝料料，当需要加加快破乳速度度时，可将乳乳液加温，乳乳液温度不得得超过60。（3）嵌缝料撒撒布后应立即即用8122t钢筒式压压路机碾压，碾碾压时应随压压随扫，使嵌嵌料均匀嵌入入。至压实度度符合设计要要求、平整度度符合规定为为止。压实过过程中严禁车车辆通行。（4）终碾后即即可开放交通通，且应设专专人指挥交通通，以使面层层全部宽度均均匀压实。面面层完全成型型前，车速度度不得超过220km/hh。（5）应进行初初期养护。泛泛油时应及时时处理。四、工程现场实实物（一）沥青混凝凝土面层1、表面平整坚坚实、无脱落落、掉碴、松松散、泛油；2、不得有明显显轮迹和推挤挤裂缝；3、无坑槽、无无